CN218047285U - 一种废气烟尘多重净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气烟尘多重净化装置，其包括：壳体、盖板、旋转驱动装置、搅拌轴、进气管、排气管、环形布气管、进液管、排液管和环形喷淋管，所述搅拌轴外壁底部环形阵列设置有数块搅拌板以及位于搅拌板上方的风叶，所述环形布气管设置在壳体中并位于搅拌板的下方，所述环形喷淋管上下间隔设置在壳体中并位于风叶的上方，所述排气管设置在壳体一侧并位于环形喷淋管上方，所述进液管末端竖向设置有分流管，所述分流管上设置有与环形喷淋管一一对应连接的导流管。本实用新型所述的废气烟尘多重净化装置，废气经过出气孔在壳体中的溶液内喷出，通过溶液进行第一次净化，途径多个环形喷淋管时进行多次净化，提升了净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种废气烟尘多重净化装置。
背景技术
工业废气中的烟尘是主要污染物之一，为了减少空气污染问题，含有烟尘的废气需要经过净化处理后才能进行排放。
现有技术中，多采用喷淋的方式进行废气中烟尘的去除，但是往往由于溶液喷淋不均匀的问题，导致废气中的烟尘净化效果不佳，净化效率低，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气烟尘多重净化装置，提升对废气中烟尘的净化效果和效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种废气烟尘多重净化装置，包括：壳体、盖板、旋转驱动装置、搅拌轴、进气管、排气管、环形布气管、进液管、排液管和环形喷淋管，所述盖板设置在壳体的顶部进行密封，所述旋转驱动装置设置在盖板的顶部，所述搅拌轴设置在旋转驱动装置的底部并向下延伸至壳体内腔下部，所述搅拌轴外壁底部环形阵列设置有数块搅拌板以及位于搅拌板上方的风叶，所述环形布气管设置在壳体中并位于搅拌板的下方，所述环形布气管底部间隔设置有出气孔，所述进气管设置在壳体一侧并与环形布气管相连通，所述环形喷淋管上下间隔设置在壳体中并位于风叶的上方，所述环形喷淋管外圆直径按照从上到下的顺序依次增大，所述排气管设置在壳体一侧并位于环形喷淋管上方，所述进液管设置在壳体的外侧，所述进液管末端竖向设置有分流管，所述分流管上设置有与环形喷淋管一一对应连接的导流管，所述排液管设置在壳体的下部一侧。
其中，所述旋转驱动装置采用电机。
其中，所述搅拌板上设置有减重孔。
其中，所述壳体采用圆筒结构。
其中，所述进气管上串联有风机。
其中，所述环形喷淋管的数量至少为3个。
其中，还包括控制器，所述排液管上设置有电磁阀，所述控制器与电磁阀相连接进行控制。
其中，所述壳体内壁上设置有位于搅拌板一侧的第一液位开关以及位于搅拌板上方的第二液位开关，所述第一液位开关和第二液位开关分别与控制器相连接。
其中，所述环形喷淋管底部间隔设置有雾化喷头。
本实用新型的有益效果：一种废气烟尘多重净化装置，废气通过排气管导入环形布气管，经过出气孔在壳体中的溶液内喷出，通过溶液进行第一次净化，然后从液面逸出，途径多个环形喷淋管时进行多次净化，提升了净化效果，无需多台设备进行串联工作，净化效率高，提升环保效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的废气烟尘多重净化装置，包括：控制器21、壳体1、盖板11、旋转驱动装置12、搅拌轴22、进气管16、排气管14、环形布气管2、进液管8、排液管5和环形喷淋管13，在本实施例中，所述壳体1采用圆筒结构，所述盖板11设置在壳体1的顶部进行密封，盖板11采用螺丝固定在壳体1的顶部，拆装便利。
所述旋转驱动装置12设置在盖板11的顶部，所述搅拌轴22设置在旋转驱动装置12的底部并向下延伸至壳体1内腔下部，在本实施例中，所述旋转驱动装置12采用电机，驱动搅拌轴22的旋转。
所述搅拌轴22外壁底部环形阵列设置有数块搅拌板18以及位于搅拌板18上方的风叶7，通过搅拌板18进行壳体1底部溶液的搅拌，提升溶液对废气中烟尘的净化效果。在本实施例中，所述搅拌板18上设置有减重孔19，减重的同时，减少搅拌板18旋转的阻力。
所述环形布气管2设置在壳体1中并位于搅拌板18的下方，所述环形布气管2底部间隔设置有出气孔3，进行废气在溶液中的均匀导出，实现第一次净化。所述进气管16设置在壳体1一侧并与环形布气管2相连通，将废气送入环形布气管2。在本实施例中，所述进气管16上串联有风机17，进行废气的增压，加速进入环形布气管2，并避免回流的问题。
所述环形喷淋管13上下间隔设置在壳体1中并位于风叶7的上方，在本实施例中，所述环形喷淋管13的数量至少为3个，且所述环形喷淋管13外圆直径按照从上到下的顺序依次增大，形成塔型结构。在本实施例中，所述环形喷淋管13底部间隔设置有雾化喷头15，进行溶液的雾化喷出，进行废气的多重净化。
为了进行环形喷淋管13的供液，将所述进液管8设置在壳体1的外侧，进液管8外接通液管路。所述进液管8末端竖向设置有分流管9，所述分流管9上设置有与环形喷淋管13一一对应连接的导流管10，将溶液导入环形喷淋管13，雾化喷出。
所述排液管5设置在壳体1的下部一侧，进行废液的排出，方便集中处理。所述排液管5上设置有电磁阀6，所述控制器21与电磁阀6相连接进行控制，进行自动化控制。在本实施例中，所述壳体1内壁上设置有位于搅拌板18一侧的第一液位开关4以及位于搅拌板上方的第二液位开关20，所述第一液位开关4和第二液位开关20分别与控制器21相连接，液位高度到达第二液位开关20时，控制器21开启电磁阀6，进行废液的排出，液位高度低于第一液位开关4时，控制器21关闭电磁阀6，限制溶液的最低液位高度，确保溶液浸没环形布气管2。
所述排气管14设置在壳体1一侧并位于环形喷淋管13上方，经过多重净化的废气，通过排气管14排出，可以进行后续的气液分离，达标后即可进行排放。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种废气烟尘多重净化装置，其特征在于，包括：壳体、盖板、旋转驱动装置、搅拌轴、进气管、排气管、环形布气管、进液管、排液管和环形喷淋管，所述盖板设置在壳体的顶部进行密封，所述旋转驱动装置设置在盖板的顶部，所述搅拌轴设置在旋转驱动装置的底部并向下延伸至壳体内腔下部，所述搅拌轴外壁底部环形阵列设置有数块搅拌板以及位于搅拌板上方的风叶，所述环形布气管设置在壳体中并位于搅拌板的下方，所述环形布气管底部间隔设置有出气孔，所述进气管设置在壳体一侧并与环形布气管相连通，所述环形喷淋管上下间隔设置在壳体中并位于风叶的上方，所述环形喷淋管外圆直径按照从上到下的顺序依次增大，所述排气管设置在壳体一侧并位于环形喷淋管上方，所述进液管设置在壳体的外侧，所述进液管末端竖向设置有分流管，所述分流管上设置有与环形喷淋管一一对应连接的导流管，所述排液管设置在壳体的下部一侧。
2.根据权利要求1所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，所述旋转驱动装置采用电机。
3.根据权利要求1所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，所述搅拌板上设置有减重孔。
4.根据权利要求1所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，所述壳体采用圆筒结构。
5.根据权利要求1所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，所述进气管上串联有风机。
6.根据权利要求1所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，所述环形喷淋管的数量至少为3个。
7.根据权利要求1所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，还包括控制器，所述排液管上设置有电磁阀，所述控制器与电磁阀相连接进行控制。
8.根据权利要求7所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，所述壳体内壁上设置有位于搅拌板一侧的第一液位开关以及位于搅拌板上方的第二液位开关，所述第一液位开关和第二液位开关分别与控制器相连接。
9.根据权利要求1所述的废气烟尘多重净化装置，其特征在于，所述环形喷淋管底部间隔设置有雾化喷头。
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|---|---|---|---|
| CN202221916009.3U CN218047285U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种废气烟尘多重净化装置 |
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| CN (1) | CN218047285U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116726687A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-12 | 山东蓝诺机械制造有限公司 | 一种有机废气处理用多功能喷射装置及其处理工艺 |
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2022
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| CN116726687A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-12 | 山东蓝诺机械制造有限公司 | 一种有机废气处理用多功能喷射装置及其处理工艺 |
| CN116726687B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-05-03 | 山东蓝诺机械制造有限公司 | 一种有机废气处理用多功能喷射装置及其处理工艺 |
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