CN209967977U

CN209967977U - 一种烟尘气味净化机

Info

Publication number: CN209967977U
Application number: CN201920711979.1U
Authority: CN
Inventors: 谢正恩
Original assignee: Jiaozuo Tuchu Yijiatu Specialty Co Ltd
Current assignee: Jiaozuo Tuchu Yijiatu Specialty Co Ltd
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-05-17

Abstract

本新型涉及一种烟尘气味净化机，包括承载架、净化作业腔、烟气洗涤液、曝气器、导流管、引流管、分流管、增压泵、控制阀、超声波振荡装置及控制电路，净化作业腔嵌与承载架内，净化作业腔为轴向截面呈“凵”字型柱状结构，每个净化作业腔内均设至少一条曝气器，曝气器与导流管相互连通，导流管与分流管相互连通，分流管另通过增压泵与引流管相互连通，每个净化作业腔内均设至少两个超声波振荡装置。本新型一方面结构简单，使用灵活方便，可根据使用需要，有效满足不同使用场合及使用环境安装使用的需要，通用性和环境适应性好；另一方面可有效的满足对工业尾气、生活废气等污染性尾气进行高效净化处理作业。

Description

一种烟尘气味净化机

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，确切的是烟尘气味净化机。

背景技术

目前在工业生产、日常活动中，均易产生含有大量污染性粉尘、液滴及异味的污染性烟气，针对这些污染性烟气当前主要是通过专用的尾气净化设备进行烟气质量，如申请号为“201711016715.6 ”的“一种智能节能环保的居家用厨房烟气净化装置”、申请号为“201720260436.3”的“ 一种厨房空气循环及油烟处理装置”、申请号为“201510106178.9”的“一种烟气净化装置”等烟气净化装置，这些技术及其所涉及到的设备虽然可以有效满足对烟气进行净化作业的需要，但一方面存在设备结构复杂，环境适应性和通用性差的弊端，因此使用灵活性和通用性均相对较差，且运行能耗相对较高，难以有效灵活满足多种不同使用环境下工业废气及生活餐饮尾气净化作业的需要，此外传统的烟气净化设备在运行时，往往需要借助大量的辅助驱动设备和药剂等进行净化处理，从而导致烟气净化作业的能耗和物料损耗相对较大，运行成本较高，因此依然无法有效满足对烟气进行高效低成本净化作业的需要。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的烟气净化装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种烟尘气味净化机，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，可根据使用需要，有效满足不同使用场合及使用环境安装使用的需要，通用性和环境适应性好；另一方面可有效的满足对工业尾气、生活废气等污染性尾气进行高效净化处理作业，从而有效的达到提高尾气排放质量，降低环境环境污染的目的；此外较传统的烟气净化设备有效降低了烟气净化作业运行能耗和物料损耗，从而达到降低烟气净化作业成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种烟尘气味净化机，包括承载架、净化作业腔、烟气洗涤液、曝气器、导流管、引流管、分流管、增压泵、控制阀、超声波振荡装置及控制电路，所述承载架为轴线与水平面平行分布的框架结构，所述净化作业腔至少两个，嵌与承载架内并沿承载架轴线方向均布，且净化作业腔轴线与承载架轴线垂直分布，净化作业腔为轴向截面呈“凵”字型柱状结构，曝气器数量与净化作业腔数量一致，每个净化作业腔内均设至少一条曝气器，所述曝气器环绕净化作业腔轴线均布并与净化作业腔底部相互连接，所述曝气器与导流管相互连通，且各净化作业腔内的曝气器相互并联，所述导流管与分流管相互连通，所述分流管另通过增压泵与引流管相互连通，所述分流管与增压泵及各导流管连接位置处均设至少一个控制阀，所述引流管与增压泵连接位置处设至少一个控制阀，所述增压泵与承载架上端面相互连接，所述超声波振荡装置若干，各超声波振荡装置分别嵌与各净化作业腔内，并环绕净化作业腔轴线均布，且每个净化作业腔内均设至少两个超声波振荡装置，且所述超声波振荡装置上端面与净化作业腔上端面间间距为净化作业腔高度的40%—80%，且超声波振荡装置与曝气器之间间距为5—20厘米，所述烟气洗涤液嵌于净化作业腔内，且烟气洗涤液液面与净化作业腔上端面间间距为净化作业腔有效高度40%—20%，所述控制电路与承载架外侧面相互连接，并分别与增压泵、控制阀、超声波振荡装置电气连接。

进一步的，所述的曝气器轴线与净化作业腔呈0°—60°夹角，所述曝气器通过回转机构与净化作业腔底部相互连接，所述回转机构旋转轴与净化作业腔底部相互垂直分布，各回转机构均与控制电路电气连接，并相互并联。

进一步的，所述的净化作业腔内均布若干过滤网，所述过滤网沿净化作业腔轴线方向自上而下均布，且沿自上而下分布的各过滤网网孔孔径逐级递增，所述过滤网与净化作业腔同轴分布，并与净化作业腔侧壁通过滑槽滑动连接。

进一步的，所述的净化作业腔的底部设至少一个排污口，且所述净化作业腔通过导向滑轨与承载架相互滑动连接。

进一步的，所述的承载架底部另设至少一个集液槽，所述集液槽位与各净化作业腔正下方，且所述集液槽与各净化作业腔的排污口相互连通，且所述集液槽宽度为净化作业腔直径的至少1.1倍。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制其中任意一种为核心的电路系统。

本新型一方面结构简单，使用灵活方便，可根据使用需要，有效满足不同使用场合及使用环境安装使用的需要，通用性和环境适应性好；另一方面可有效的满足对工业尾气、生活废气等污染性尾气进行高效净化处理作业，从而有效的达到提高尾气排放质量，降低环境环境污染的目的；此外较传统的烟气净化设备有效降低了烟气净化作业运行能耗和物料损耗，从而达到降低烟气净化作业成本的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种烟尘气味净化机，包括承载架1、净化作业腔2、烟气洗涤液3、曝气器4、导流管5、引流管6、分流管7、增压泵8、控制阀9、超声波振荡装置10及控制电路11，承载架1为轴线与水平面平行分布的框架结构，净化作业腔2至少两个，嵌与承载架1内并沿承载架1轴线方向均布，且净化作业腔2轴线与承载架1轴线垂直分布，净化作业腔2为轴向截面呈“凵”字型柱状结构，曝气器4数量与净化作业腔2数量一致，每个净化作业腔2内均设至少一条曝气器4，曝气器4环绕净化作业腔2轴线均布并与净化作业腔2底部相互连接，曝气器4与导流管5相互连通，且各净化作业腔2内的曝气器4相互并联，导流管5与分流管7相互连通，分流管7另通过增压泵8与引流管6相互连通，分流管7与增压泵8及各导流管5连接位置处均设至少一个控制阀9，引流管6与增压泵8连接位置处设至少一个控制阀9，增压泵8与承载架1上端面相互连接，超声波振荡装置10若干，各超声波振荡装置10分别嵌与各净化作业腔2内，并环绕净化作业腔2轴线均布，且每个净化作业腔2内均设至少两个超声波振荡装置10，且超声波振荡装置10上端面与净化作业腔2上端面间间距为净化作业腔2高度的40%—80%，且超声波振荡装置10与曝气器4之间间距为5—20厘米，烟气洗涤液3嵌于净化作业腔2内，且烟气洗涤液3液面与净化作业腔2上端面间间距为净化作业腔2有效高度40%—20%，控制电路11与承载架1外侧面相互连接，并分别与增压泵8、控制阀9、超声波振荡装置10电气连接。

其中，所述的曝气器4轴线与净化作业腔2呈0°—60°夹角，所述曝气器4通过回转机构12与净化作业腔2底部相互连接，所述回转机构12旋转轴与净化作业腔2底部相互垂直分布，各回转机构12均与控制电路10电气连接，并相互并联。

此外，所述的净化作业腔2内均布若干过滤网13，所述过滤网13沿净化作业腔2轴线方向自上而下均布，且沿自上而下分布的各过滤网13网孔孔径逐级递增，所述过滤网13与净化作业腔2同轴分布，并与净化作业腔2侧壁通过滑槽14滑动连接，且所述的净化作业腔2的底部设至少一个排污口15，且所述净化作业腔2通过导向滑轨16与承载架1相互滑动连接。

同时，所述的承载架1底部另设至少一个集液槽17，所述集液槽17位与各净化作业腔2正下方，且所述集液槽17与各净化作业腔2的排污口15相互连通，且所述集液槽17宽度为净化作业腔2直径的至少1.1倍。

本实施例中，所述的控制电路11为基于工业单片机、可编程控制其中任意一种为核心的电路系统

本实施例中，所述烟气洗涤液3为去离子水、pH值为7—8.5的碱性溶液、pH值为5—7的酸性溶液、化学洗涤剂溶液中的任意一种或任意几种混合使用。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载架、净化作业腔、烟气洗涤液、曝气器、导流管、引流管、分流管、增压泵、控制阀、超声波振荡装置及控制电路进行组装，然后将组装后的本新型通过承载机架安装到指定工作位置；将本新型的引流管与烟气排放设备的烟道相互连通，最后将控制电路与外部驱动电路电气连接，从而完成本新型装配作业。

其中烟气排放设备为工业窑炉、抽油烟机、内燃机、蒸汽机及通风换气系统中的任意一种或几种。

在进行烟气净化作业时，烟气排放设备通过将烟气通过引流管输送至增压泵处进行增压，若当烟气自身压力较高时，则无需同通过增压泵增压，然后将高压的烟气通过分流管分别输送至各导流管，并通过导流管导流通过净化作业腔内的曝气器行程若干股细小气流后输送至净化作业腔中并沿净化作业腔轴线方向自下而上运行，并在运行过程中与净化作业腔内烟气洗涤液混合净化，经过净化后的烟气从净化作业腔上端面溢出即可。

其中在烟气与烟气洗涤液混合时，一方面可通过超声波振荡装置对净化作业腔内的烟气和烟气洗涤液进行振荡搅拌，提高烟气与烟气洗涤液混合间混合效率，另一方面在曝气器将烟气输送至净化作业腔内时，曝气器在回转机构驱动下进行旋转，提高烟气气流与烟气洗涤液混合作业效率，从而达到提高烟气与烟气洗涤液混合反应效率，提高烟气净化效率的目的。

烟气在净化作业腔内通过烟气洗涤液洗涤、反应净化作业时，一方面残留的固体污染物通过净化作业腔内的各过滤网对固体污染物进行过滤，另一方面经过对烟气洗涤净化后的烟气洗涤液残留液通过净化作业腔的排污口排放并回收。

此外，在烟气净化过程中，从净化作业腔溢出的烟气洗涤液则通过集液槽进行收集，避免对环境造成二次污染。

在进行烟气净化作业时，当需要对烟气洗涤液进行更换或补充时，可直接从净化作业腔上端面进行加注，且加注全新净化作业腔可与净化作业腔通过排污口排放使用过的失效烟气洗涤液同时进行。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种烟尘气味净化机，其特征在于：所述烟尘气味净化机包括承载架、净化作业腔、烟气洗涤液、曝气器、导流管、引流管、分流管、增压泵、控制阀、超声波振荡装置及控制电路，所述承载架为轴线与水平面平行分布的框架结构，所述净化作业腔至少两个，嵌与承载架内并沿承载架轴线方向均布，且所述净化作业腔轴线与承载架轴线垂直分布，所述净化作业腔为轴向截面呈“凵”字型柱状结构，所述曝气器数量与净化作业腔数量一致，每个净化作业腔内均设至少一条曝气器，所述曝气器环绕净化作业腔轴线均布并与净化作业腔底部相互连接，所述曝气器与导流管相互连通，且各净化作业腔内的曝气器相互并联，所述导流管与分流管相互连通，所述分流管另通过增压泵与引流管相互连通，所述分流管与增压泵及各导流管连接位置处均设至少一个控制阀，所述引流管与增压泵连接位置处设至少一个控制阀，所述增压泵与承载架上端面相互连接，所述超声波振荡装置若干，各超声波振荡装置分别嵌与各净化作业腔内，并环绕净化作业腔轴线均布，且每个净化作业腔内均设至少两个超声波振荡装置，且所述超声波振荡装置上端面与净化作业腔上端面间间距为净化作业腔高度的40%—80%，且超声波振荡装置与曝气器之间间距为5—20厘米，所述烟气洗涤液嵌于净化作业腔内，且烟气洗涤液液面与净化作业腔上端面间间距为净化作业腔有效高度40%—20%，所述控制电路与承载架外侧面相互连接，并分别与增压泵、控制阀、超声波振荡装置电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟尘气味净化机，其特征在于：所述的曝气器轴线与净化作业腔呈0°—60°夹角，所述曝气器通过回转机构与净化作业腔底部相互连接，所述回转机构旋转轴与净化作业腔底部相互垂直分布，各回转机构均与控制电路电气连接，并相互并联。

3.根据权利要求1所述的一种烟尘气味净化机，其特征在于：所述的净化作业腔内均布若干过滤网，所述过滤网沿净化作业腔轴线方向自上而下均布，且沿自上而下分布的各过滤网网孔孔径逐级递增，所述过滤网与净化作业腔同轴分布，并与净化作业腔侧壁通过滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟尘气味净化机，其特征在于：所述的净化作业腔的底部设至少一个排污口，且所述净化作业腔通过导向滑轨与承载架相互滑动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种烟尘气味净化机，其特征在于：所述的承载架底部另设至少一个集液槽，所述集液槽位与各净化作业腔正下方，且所述集液槽与各净化作业腔的排污口相互连通，且所述集液槽宽度为净化作业腔直径的至少1.1倍。

6.根据权利要求1所述的一种烟尘气味净化机，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制其中任意一种为核心的电路系统。