CN206853301U - 印刷全自动节能废气处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可以保证按需排放废气，排放同时处理废气中的有害物质排放气体洁净环保，使用时风阻小耗能低使用耗材成本低维护简单，可联机的印刷全自动节能废气处理机。可对印刷机提供全自动节能排废气处理要求，可处理印刷所产生的废气环保排放。设备全自动运行操作简单，维护保养简单，使用时间长，使用成本低，节能低耗，排气处理废气反应迅速，恒压变频按需排放废气，可以防止印刷车间过度排废降低印刷车间空调使用量，可通过排废直接处理各种印刷废气，可保证印刷废气环保达标排放，可联机全自动运行。使用后印刷车间抽排废气更稳定。

Description

印刷全自动节能废气处理机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷全自动节能废气处理设备，具体涉及一种印刷全自动节能废气处理机。

背景技术

目前，已知道使用到印刷废气设备，只有普通的活性碳废气处理设备。利用这一方法只是对废气中有害物质简单的吸附处理，无法做到节能环保达标排放。这种设备使用的缺点是风阻大耗能高，活性炭需要定期更换，无法做到处理废气全时达标排放，无法做到按需变频节能抽排废气，无法提供联机全自动控制，无法清除废气中的粉尘。造成印刷废气排放高能高耗高污染，造成需要排放废气的印刷设备排废气不彻底污染车间环境，造成需要排放废气的印刷设备因排废不彻底产生高温影响零件使用寿命，造成因过度排废增加车间空调的使用量，造成因无法联机全自动控制使用上的能耗浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可以保证按需排废，节能排废气，环保排废气，可外置安放节省车间使用空间减少车间噪音，可和印刷联机控的全自动节能废气处理机。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种印刷全自动节能废气处理机，包括集成粉尘分离部分、臭氧发生输送部分、喷淋塔臭氧水混合部分、喷淋水自洁过滤部分、水中臭氧催化分解部分和联机节能控制部分：

集成粉尘分离部分，包括离心式抽风机、以及与离心式抽风机出风口连接的粉尘分离器，离心式抽风机的进风口连接印刷机废气出风口，离心式抽风机出风口连接粉尘分离器进风口，粉尘分离器出风口连接喷淋塔进风口，离心式抽风机进出风管安装一小气管，小气管安装有风压传感器；

臭氧发生输送部分，包括臭氧发生器、以及与臭氧发生器相连接的臭氧混合泵，臭氧混合泵通过管道连接到喷淋水槽底部臭氧混合气泡管输出和污水混合；

喷淋塔臭氧水混合部分，包括喷淋水泵、防飞水装置、喷淋水布水装置、喷淋水导流格和喷淋水水槽，喷淋水泵进水口连接喷淋水水槽出水口，喷淋水泵出水口连接喷淋管，喷淋管连接喷淋水布水装置，喷淋水经过布水后流向喷淋水导流格，经过喷淋水导流格到达混合区，最终达到喷淋水水槽，喷淋塔的顶部为防雨水百叶窗排气口，下方是防飞水装置，依次向下安装有喷淋水布水装置和喷淋水导流格；

喷淋水自洁过滤部分，包括喷淋水分流过滤水管、喷淋水过滤袋和喷淋水过滤袋支架，喷淋水分流管进水口连接喷淋水泵出水管，喷淋水分流过滤水管出水口连接喷淋水过滤袋，喷淋水过滤袋安装在喷淋水过滤支架上；

水中臭氧催化分解部分，包括加药口和臭氧催化反应箱，加药口进口位于喷淋塔侧面，出口连接臭氧催化反应箱，臭氧催化反应箱位于喷淋水槽内，臭氧催化反应箱通过过滤网格和喷淋水槽相通；

联机节能控制部分，包括风压传感器、风压控制仪、变频控制器和电源控制器，风压传感器安装在离心式抽风机进出管道上，风压控制仪KA输出控制线连接变频控制器，变频控制器通过开关输入电源输出线连接到离心式抽风机。

进一步的，所述喷淋水槽底部设有手动放水阀，内部设有自来水自动进水浮球阀。

进一步的，所述臭氧混合气泡管的主管上设有单向阀。

进一步的，所述电源控制器设有远程启动和就地启动装置。

进一步的，所述离心式抽风机出风口设有粉尘分离器，粉尘分离器横置安放，一端出风口连接喷淋塔，一端连接粉尘收集桶，侧面连接离心式抽风机。

进一步的，所述粉尘分离管内设有废气导流板。

进一步的，所述粉尘分离器、离心式抽风机、臭氧发生器的外部均设有外壳箱，外壳箱上设有百叶换气窗及除废工作门。

本实用新型公开的一种印刷全自动节能废气处理机，具有以下有益效果：

本实用新型可对印刷机提供全自动节能排废气处理要求，可处理印刷所产生的废气环保排放。设备全自动运行操作简单，维护保养简单，使用时间长，使用成本低，节能低耗，排气处理废气反应迅速，恒压变频按需排放废气，可以防止印刷车间过度排废降低印刷车间空调使用量，可通过排废直接处理各种印刷废气，可保证印刷废气环保达标排放，可联机全自动运行。使用后印刷车间抽排废气更稳定，解决了印刷车间因抽排废气不良所造成的废气和粉尘污染印刷车间空气问题，处理了印刷车间使用的印刷耗材所产的各种化学有害物质和异味。

附图说明

图1是喷淋塔的结构示意图，

图2是粉尘分离器的结构示意图，

图3是本实用新型的工作原理示意图，

其中：

图1-中：1防雨水百叶窗排气口，2防飞水装置，3喷淋水布水装置，4喷淋水导流格，5喷淋水过滤袋，6加药口，7喷淋水过滤袋支架，8臭氧催化反应箱，9固态催化剂过滤网格，10自来水自动进水浮球阀，11放水阀，12臭氧发生器，13臭氧混合泵，14喷淋水泵，15废气出风口，

图2-中：16废气进气管，17废气导流板，18百叶换气窗,19离心式抽风机，20风压传感器，21废气进气口，22粉尘收集桶，23除废工作门，24百叶换气窗，25粉尘分离管。

图3-中：26风压控制仪，27变频控制器，28电源控制器，29印刷机，30粉尘分离器，31喷淋塔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种可以保证按需排放废气，排放同时处理废气中的有害物质排放气体洁净环保，使用时风阻小耗能低使用耗材成本低维护简单，可联机的印刷全自动节能废气处理机。

请参见图1-图3。

一种印刷全自动节能废气处理机，包括集成粉尘分离部分、臭氧发生输送部分、喷淋塔臭氧水混合部分、喷淋水自洁过滤部分、水中臭氧催化分解部分和联机节能控制部分：

集成粉尘分离部分，包括离心式抽风机19、以及与离心式抽风机19出风口连接的粉尘分离器30，离心式抽风机19的进风口连接印刷机废气出风口21，离心式抽风机19出风口连接粉尘分离器进风口，粉尘分离器出风口连接喷淋塔31进风口，离心式抽风机19进出风管安装一小气管，小气管安装有风压传感器20；

臭氧发生输送部分，包括臭氧发生器12、以及与臭氧发生器12相连接的臭氧混合泵13，臭氧混合泵13通过管道连接到喷淋水槽底部臭氧混合气泡管输出和污水混合；

喷淋塔臭氧水混合部分，包括喷淋水泵14、防飞水装置2、喷淋水布水装置3、喷淋水导流格4和喷淋水水槽，喷淋水泵14进水口连接喷淋水水槽出水口，喷淋水泵14出水口连接喷淋管，喷淋管连接喷淋水布水装置3，喷淋水经过布水后流向喷淋水导流格4，经过喷淋水导流格4到达混合区，最终达到喷淋水水槽，喷淋塔的顶部为防雨水百叶窗排气口1，下方是防飞水装置2，依次向下安装有喷淋水布水装置3和喷淋水导流格4；

喷淋水自洁过滤部分，包括喷淋水分流过滤水管、喷淋水过滤袋5和喷淋水过滤袋支架7，喷淋水分流管进水口连接喷淋水泵14出水管，喷淋水分流过滤水管出水口连接喷淋水过滤袋5，喷淋水过滤袋5安装在喷淋水过滤支架7上；

水中臭氧催化分解部分，包括加药口6和臭氧催化反应箱8，加药口6进口位于喷淋塔31侧面，出口连接臭氧催化反应箱8，臭氧催化反应箱8位于喷淋水槽内，臭氧催化反应箱8通过固态催化剂过滤网格9和喷淋水槽相通；

联机节能控制部分，包括风压传感器20、风压控制仪26、变频控制器27和电源控制器28，风压传感器20安装在离心式抽风机19进出管道上，风压控制仪26KA输出控制线连接变频控制器27，变频控制器27通过开关输入电源输出线连接到离心式抽风机19。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷淋水槽底部设有手动放水阀11，内部设有自来水自动进水浮球阀10。

在本实用新型的一种实施例中，所述臭氧混合气泡管的主管上设有单向阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述电源控制器28设有远程启动和就地启动装置。

在本实用新型的一种实施例中，所述离心式抽风机19出风口设有粉尘分离器，粉尘分离器30横置安放，一端出风口连接喷淋塔31，一端连接粉尘收集桶22，侧面连接离心式抽风机19。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉尘分离管25内设有废气导流板17。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉尘分离器30、离心式抽风机19、臭氧发生器12的外部均设有外壳箱，外壳箱上设有百叶换气窗18及除废工作门23。

本实用新型的进风管连接印刷机的排废管(或带自动控制阀门的印刷车间排废口)，废气通过设定的风压给出变频信号控制离心式抽风机19恒压抽排废气。离心式抽风机19出口连接粉尘分离器30，粉尘分离器30设有粉尘收集桶22，废气通过粉尘分离后进到喷淋塔臭氧水混合区，废气中的有害物质和喷淋水混合，混合后进入到喷淋塔集水槽进行臭氧分解处理。喷淋水槽设有臭氧催化反应箱8，喷淋水槽底部设有臭氧气泡管，气泡管连接到臭氧混合泵13，臭氧混合泵13连接臭氧发生器12。喷淋管设有喷淋水旁滤过滤袋，用于过滤收集喷淋水中的杂质，喷淋水过滤袋5安放在喷淋水过滤支架7上。经过处理后的洁净空气通过喷淋塔顶部排放到外部。本实用新型电源控制器可就地和远程联机控制，通过设定风压监测实现联机自动运行。

具体实施过程：

印刷废气通过废气出风口21进入离心式抽风机19到粉尘分离管25，废气通过旋转达到粉尘分离，粉尘进入粉尘收集桶23，除尘后的废气通过废气导流板17、废气进气管16，再经过废气进气口15进入喷淋塔，废气经过喷淋塔臭氧水混合区，有害物质被喷淋水中臭氧分解，没有来得及分解的有害物质被喷淋水带到喷淋水槽进一步被臭氧分解，废气变成洁净气体经过喷淋水导流格4从喷淋塔顶部排出。喷淋水槽内设有臭氧分解催化反应箱4，目的是加速臭氧分解的速度，喷淋水槽底部设有混合臭氧气泡器，臭氧发生器12产生的臭氧通过臭氧混合泵13进入臭氧气泡器，臭氧和喷淋水槽的水混合。含臭氧喷淋水通过喷淋水泵14到喷淋水布水装置3，经过喷淋水导流格4最后到达喷淋水槽内。喷淋水的小部分通过喷淋水管进入喷淋水过滤袋5，经过喷淋水过滤支架7再到臭氧催化反应箱8最后通过固态催化剂过滤网格9到达喷淋水槽内。在离心式抽风机19进出气管两端设有两条风压气管，印刷废气经过离心式抽风机产生正压和负压，风压气管连接风压传感器20，风压传感器20给出信号到风压控制仪26，通过设定风压参数给变频器27 4-20毫安电流，变频器27通过电流信号变出10-50HZ频率控制离心式抽风机19运行，当风压低于设定值时风压控制仪26给印刷机29发出报错信号。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.印刷全自动节能废气处理机，其特征在于，包括集成粉尘分离部分、臭氧发生输送部分、喷淋塔臭氧水混合部分、喷淋水自洁过滤部分、水中臭氧催化分解部分和联机节能控制部分：

集成粉尘分离部分，包括离心式抽风机、以及与离心式抽风机出风口连接的粉尘分离器，离心式抽风机的进风口连接印刷机废气出风口，离心式抽风机出风口连接粉尘分离器进风口，粉尘分离器出风口连接喷淋塔进风口，离心式抽风机进出风管安装一小气管，小气管安装有风压传感器；

臭氧发生输送部分，包括臭氧发生器、以及与臭氧发生器相连接的臭氧混合泵，臭氧混合泵通过管道连接到喷淋水槽底部臭氧混合气泡管输出和污水混合；

喷淋塔臭氧水混合部分，包括喷淋水泵、防飞水装置、喷淋水布水装置、喷淋水导流格和喷淋水水槽，喷淋水泵进水口连接喷淋水水槽出水口，喷淋水泵出水口连接喷淋管，喷淋管连接喷淋水布水装置，喷淋水经过布水后流向喷淋水导流格，经过喷淋水导流格到达混合区，最终达到喷淋水水槽，喷淋塔的顶部为防雨水百叶窗排气口，下方是防飞水装置，依次向下安装有喷淋水布水装置和喷淋水导流格；

喷淋水自洁过滤部分，包括喷淋水分流过滤水管、喷淋水过滤袋和喷淋水过滤袋支架，喷淋水分流管进水口连接喷淋水泵出水管，喷淋水分流过滤水管出水口连接喷淋水过滤袋，喷淋水过滤袋安装在喷淋水过滤支架上；

水中臭氧催化分解部分，包括加药口和臭氧催化反应箱，加药口进口位于喷淋塔侧面，出口连接臭氧催化反应箱，臭氧催化反应箱位于喷淋水槽内，臭氧催化反应箱通过过滤网格和喷淋水槽相通；

联机节能控制部分，包括风压传感器、风压控制仪、变频控制器和电源控制器，风压传感器安装在离心式抽风机进出管道上，风压控制仪KA输出控制线连接变频控制器，变频控制器通过开关输入电源输出线连接到离心式抽风机。

2.根据权利要求1所述的印刷全自动节能废气处理机，其特征在于，所述喷淋水槽底部设有手动放水阀，内部设有自来水自动进水浮球阀。

3.根据权利要求1所述的印刷全自动节能废气处理机，其特征在于，所述臭氧混合气泡管的主管上设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的印刷全自动节能废气处理机，其特征在于，所述电源控制器设有远程启动和就地启动装置。

5.根据权利要求1所述的印刷全自动节能废气处理机，其特征在于，所述离心式抽风机出风口设有粉尘分离器，粉尘分离器横置安放，一端出风口连接喷淋塔，一端连接粉尘收集桶，侧面连接离心式抽风机。

6.根据权利要求1所述的印刷全自动节能废气处理机，其特征在于，所述粉尘分离管内设有废气导流板。

7.根据权利要求1所述的印刷全自动节能废气处理机，其特征在于，所述粉尘分离器、离心式抽风机、臭氧发生器的外部均设有外壳箱，外壳箱上设有百叶换气窗及除废工作门。