CN212818692U - 一种窑炉用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉用废气净化装置，包括支撑台、降解池、过滤箱、滤袋、风机本体，支撑台上端依次设置有过滤箱和降解池，过滤箱远离降解池一侧上端开设有废气管，废气管与设置在过滤箱内用于过滤大颗粒物的滤袋相连通，滤袋底端所在过滤箱内开设有第一排气孔，第一排气孔通过换气组件与降解池相连通；滤尘、中和以及降解一体化的方式不仅能有效去除废气内的有毒气体，同时还能滤除窑炉废气中的粉尘残渣，避免净化装置内出现阻塞的情况，另外换气组件的使用使得净化装置在进行中和这一流程中，臭氧与废气之间反应会更加充分，大幅度提升了中和效果与净化效果。

Description

一种窑炉用废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种窑炉用废气净化装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转；窑炉在进行烧制使会产生一定程度的废气，对于产生的废气的处理。

现有技术中通常采用废气喷淋装置对产生的废气进行喷淋水溶解净化，被喷淋后的废气再排入空气，这种废气处理方法效果不佳，废气在滤装置内难以得到充分反应并且净化不彻底，另外由于窑炉废气中残留的废气粉尘较多，在进行处理时很容易出现堵塞的情况，从而影响净化装置的正常使用，需要加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉用废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种窑炉用废气净化装置，包括支撑台、降解池、过滤箱、滤袋、风机本体，支撑台上端依次设置有过滤箱和通过降解方式对废气进行处理的降解池，过滤箱远离降解池一侧上端开设有废气管，废气管与设置在过滤箱内用于过滤大颗粒物的滤袋相连通，滤袋底端所在过滤箱内开设有第一排气孔，第一排气孔通过用于将废气进行中和的换气组件与降解池相连通；

所述换气组件包括依次设置在第一排气孔下方并与过滤箱内壁连接固定的换气板和通气板，换气板上开设有多组用于将气流加以紊乱的通气孔，通气板端部中心处开设有第二排气孔，通气板端部所在第二排气孔两侧连接有送气管道，送气管道另一端与设置在过滤箱内底端的臭氧发生器相连通，第二排气孔下方安装有驱动电机，驱动电机输出端对应在第二排气孔下方安装有旋转抽气用的涡轮，涡轮的出气口处设有换气室，换气室一侧通过管道与设置在过滤箱内底端的风机本体进行连通，风机本体另一端与设置在降解池内的排气管相连通。

优选的，所述降解池内安装有用于对药液进行混合的搅拌器，搅拌器顶端与设置在降解池上端的降解池盖连接固定，且降解池盖与降解池的连接处相互卡接，降解池盖上端所在搅拌器一侧并设有用于将过滤后废气进行排出的排气扇。

优选的，所述降解池盖顶端所在搅拌器一侧设有用于控制药物注入流速的药液控制阀，药液控制阀通过管道与降解池内腔相连通。

优选的，所述降解池远离过滤箱一侧底端设有排水管，排水管一端与降解池内腔相连通，排水管所在降解池外一端设置开关阀门。

优选的，所述排气管所在降解池内的出气端与设在降解池底部的气泡发生器相连通。

优选的，所述换气板上端面开设有多组通气孔一，各个通气孔一所在换气板下端面分别连通有两个呈对称设置的通气孔二，两个通气孔二沿通气孔一中心处向两侧倾斜。

优选的，所述过滤箱贴近降解池一侧对应在滤袋的位置上设置有活动掀板，活动掀板与过滤箱的连接处通过螺纹方式可拆卸连接。

优选的，所述过滤箱两侧对应驱动电机的位置上安装有换气窗换气窗与过滤箱的连接处可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滤尘、中和以及降解一体化的方式不仅能有效去除废气内的有毒气体，同时还能滤除窑炉废气中的粉尘残渣，避免净化装置内出现阻塞的情况，另外换气组件的使用使得净化装置在进行中和这一流程中，臭氧与废气之间反应会更加充分，大幅度提升了中和效果与净化效果；

药液控制阀用于控制药液量，配合降解池内的气泡发生器，使得降解池在对药液进行降解时保持良好的反应效果，降解池下方排水管使用方便了操作人员对水源的更换工作，另外过滤箱上方安装有便于工作人员对滤袋进行更换的活动掀板，箱体两侧的换气窗通过空气流通的方式起到箱体内元器件进行散热，减少热损耗，提高工作寿命。

附图说明

图1为一种窑炉用废气净化装置的结构示意图。

图2为一种窑炉用废气净化装置中废气管的结构示意图。

图3为一种窑炉用废气净化装置中涡轮的结构示意图。

图4为一种窑炉用废气净化装置中图3中A处的放大结构示意图。

图中：1-支撑台、2-降解池、3-过滤箱、4-活动掀板、5-换气窗、6-排水管、7-降解池盖、8-废气管、9-滤袋、10-第一排气孔、11-换气板、12-通气板、13-送气管道、14-臭氧发生器、15-驱动电机、16-涡轮、17-风机本体、18-排气管、19-搅拌器、20-排气扇、21-药液控制阀、22-换气室、23-第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种窑炉用废气净化装置，包括支撑台1、降解池2、过滤箱3、滤袋9、风机本体17，支撑台1上端依次设置有过滤箱3和通过降解方式对废气进行处理的降解池2，过滤箱3远离降解池2一侧上端开设有废气管8，废气管8与设置在过滤箱3内用于过滤大颗粒物的滤袋9相连通，滤袋9底端所在过滤箱3内开设有第一排气孔10，第一排气孔10通过用于将废气进行中和的换气组件与降解池2相连通；废气经过滤袋9时，气体穿过滤袋9而浮渣粉尘则会留在滤袋9内，避免大颗粒物影响后续风机工作；

所述换气组件包括依次设置在第一排气孔10下方并与过滤箱3内壁连接固定的换气板11和通气板12，换气板11上开设有多组用于将气流加以紊乱的通气孔，换气板11上端面开设有多组通气孔一，各个通气孔一所在换气板11下端面分别连通有两个呈对称设置的通气孔二，两个通气孔二沿通气孔一中心处向两侧倾斜；换气板11上的通气孔一与通气孔二相连通，当直线输送的气流穿过通气孔一和通气孔二时会分散为两股气流，这两股气流沿着通气孔二内壁朝换气板11下方进行对冲，配合从通气板12下方输入来的臭氧从而使得废气得以进行初步中和；

所述通气板12端部中心处开设有第二排气孔23，通气板12端部所在第二排气孔23两侧连接有送气管道13，送气管道13另一端与设置在过滤箱3内底端的臭氧发生器14相连通，臭氧靠其强氧化性能可快速分解产生臭味及其它气味的物质，如胺、硫化氢、甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成无毒无气味的小分子物质；

所述第二排气孔23下方安装有驱动电机15，驱动电机15输出端对应在第二排气孔23下方安装有旋转抽气用的涡轮16，涡轮16的出气口处设有换气室22，换气室22一侧通过管道与设置在过滤箱3内底端的风机本体17进行连通，风机本体17另一端与设置在降解池2内的排气管18相连通；涡轮16在转动过程中形成转动气流，从而将第二排气孔23上方的废气与臭氧交之在一起，并汇集在换气室22内，然后通过风机本体17进入降解池2进行降解；

所述降解池2内安装有用于对药液进行混合的搅拌器19，搅拌器19顶端与设置在降解池2上端的降解池盖7连接固定，且降解池盖7与降解池2的连接处相互卡接，降解池盖7上端所在搅拌器19一侧并设有用于将过滤后废气进行排出的排气扇20；中和后的废气在降解池2内通过搅拌器19搅拌进行充分反应，然后通过换气扇20将净化后气体排出；

所述降解池盖7顶端所在搅拌器19一侧设有用于控制药物注入流速的药液控制阀21，药液控制阀21通过管道与降解池2内腔相连通，降解池2远离过滤箱3一侧底端设有排水管6，排水管6一端与降解池2内腔相连通，排水管6所在降解池2外一端设置开关阀门，排气管18所在降解池2内的出气端与设在降解池2底部的气泡发生器相连通；气泡发生器用于将气体分流层一个一个的小型气泡，使废气再与液体反应的时候更充分；

所述过滤箱3贴近降解池2一侧对应在滤袋9的位置上设置有活动掀板4，活动掀板4与过滤箱3的连接处通过螺纹方式可拆卸连接，过滤箱3两侧对应驱动电机15的位置上安装有换气窗5，换气窗5与过滤箱3的连接处可拆卸连接，换气窗5用于保证过滤箱空气的正常流通，达到调节散热的目的。

本实用新型的工作原理是：本实用新星在使用时，废气从废气管8进入滤布9内将粉尘过滤，然后通过第一排气孔10穿过换气板11，进入第二排气孔23上方，臭氧发生器14启动，通过送气管道13向换气板11下方输送臭氧，废气与臭氧得以混合，驱动电机15启动，涡轮16旋转形成转动气流，将第二排气孔23上方的废气与臭氧交之在一起，并汇集在换气室22内，然后通过风机本体17进入降解池2进行降解；滤尘、中和以及降解一体化的方式不仅能有效去除废气内的有毒气体，同时还能滤除窑炉废气中的粉尘残渣，避免净化装置内出现阻塞的情况，另外换气组件的使用使得净化装置在进行中和这一流程中，臭氧与废气之间反应会更加充分，大幅度提升了中和效果与净化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种窑炉用废气净化装置，包括支撑台(1)、降解池(2)、过滤箱(3)、滤袋(9)、风机本体(17)，其特征在于，所述支撑台(1)上端依次设置有过滤箱(3)和通过降解方式对废气进行处理的降解池(2)，所述过滤箱(3)远离降解池(2)一侧上端开设有废气管(8)，所述废气管(8)与设置在过滤箱(3)内用于过滤大颗粒物的滤袋(9)相连通，所述滤袋(9)底端所在过滤箱(3)内开设有第一排气孔(10)，所述第一排气孔(10)通过用于将废气进行中和的换气组件与降解池(2)相连通；

所述换气组件包括依次设置在第一排气孔(10)下方并与过滤箱(3)内壁连接固定的换气板(11)和通气板(12)，所述换气板(11)上开设有多组用于将气流加以紊乱的通气孔，所述通气板(12)端部中心处开设有第二排气孔(23)，所述通气板(12)端部所在第二排气孔(23)两侧连接有送气管道(13)，所述送气管道(13)另一端与设置在过滤箱(3)内底端的臭氧发生器(14)相连通，所述第二排气孔(23)下方安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端对应在第二排气孔(23)下方安装有旋转抽气用的涡轮(16)，所述涡轮(16)的出气口处设有换气室(22)，所述换气室(22)一侧通过管道与设置在过滤箱(3)内底端的风机本体(17)进行连通，所述风机本体(17)另一端与设置在降解池(2)内的排气管(18)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉用废气净化装置，其特征在于，所述降解池(2)内安装有用于对药液进行混合的搅拌器(19)，所述搅拌器(19)顶端与设置在降解池(2)上端的降解池盖(7)连接固定，且所述降解池盖(7)与降解池(2)的连接处相互卡接，所述降解池盖(7)上端所在搅拌器(19)一侧并设有用于将过滤后废气进行排出的排气扇(20)。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉用废气净化装置，其特征在于，所述降解池盖(7)顶端所在搅拌器(19)一侧设有用于控制药物注入流速的药液控制阀(21)，所述药液控制阀(21)通过管道与降解池(2)内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉用废气净化装置，其特征在于，所述降解池(2)远离过滤箱(3)一侧底端设有排水管(6)，所述排水管(6)一端与降解池(2)内腔相连通，所述排水管(6)所在降解池(2)外一端设置开关阀门。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉用废气净化装置，其特征在于，所述排气管(18)所在降解池(2)内的出气端与设在降解池(2)底部的气泡发生器相连通。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉用废气净化装置，其特征在于，所述换气板(11)上端面开设有多组通气孔一，各个所述通气孔一所在换气板(11)下端面分别连通有两个呈对称设置的通气孔二，两个所述通气孔二沿通气孔一中心处向两侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种窑炉用废气净化装置，其特征在于，所述过滤箱(3)贴近降解池(2)一侧对应在滤袋(9)的位置上设置有活动掀板(4)，所述活动掀板(4)与过滤箱(3)的连接处通过螺纹方式可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种窑炉用废气净化装置，其特征在于，所述过滤箱(3)两侧对应驱动电机(15)的位置上安装有换气窗(5)，所述换气窗(5)与过滤箱(3)的连接处可拆卸连接。

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