CN219772057U - 一种高效脱苯纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效脱苯纯化装置，包括底座，第一固定架，脱苯塔体，第一循环泵，连接管，塔底，输送管，塔盖，可分散导送密封箱结构以及可循环净化加湿过滤箱结构，所述的底座的上端螺栓固定有第一固定架；所述的第一固定架的上端内部贯穿有脱苯塔体且螺栓固定；所述的底座的上端右侧螺栓固定有第一循环泵。本实用新型净化箱，排放漏斗，水箱，倒U型管，收集漏斗，喷淋管以及第二循环泵相互配合的设置，有利于在脱苯的过程中通过收集漏斗和倒U型管配合，使气体经过水箱内部的水进行脱油工作，防止气体中含有较多的油气造成洗油浪费和污染环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气处理设备技术领域，尤其涉及一种高效脱苯纯化装置。
背景技术
煤炭炼焦过程中会产生大量荒煤气，经过回收化学产品和净化后称净煤气，净煤气部分由焦化厂自用，剩余部分称之为剩余煤气，通常叫焦炉煤气。焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3，粗苯是苯、甲苯和二甲苯等多种芳烃和其它化合物组成的混合物，是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。现有的焦炉煤气脱苯纯化技术中，洗油吸收粗苯法应用最为广泛，现有的焦炉煤气高效脱苯纯化装置包括脱苯塔、除湿罐、沉浸脱苯区、导流板、水帘脱苯区、丝网除沫器、进气管、进油管、密封箱、气流通道、通孔、循环管、循环泵、折流板、进液管、设备法兰、中心管、喷孔、排液管、出气管、竖轴、扇叶、电机，在进行使用的过程中脱苯效果差以及在使用的过程中由于使用洗油进行吸收，容易造成气体中含有较多的油气，造成洗油浪费的同时容易污染环境的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效脱苯纯化装置，通过在使用的过程中对脱苯机构进行改进，提高脱苯效果以及在使用的过程中通过增加洗油去除机构，防止气体中含有较多的油气造成洗油浪费和污染环境的目的。
一种高效脱苯纯化装置，包括底座，所述的底座的上端螺栓固定有第一固定架；所述的第一固定架的上端内部贯穿有脱苯塔体且螺栓固定；所述的底座的上端右侧螺栓固定有第一循环泵；所述的第一循环泵的上端螺纹固定有连接管；所述的连接管的上端左侧螺纹连接在塔底的右侧中间位置；所述的第一循环泵的左侧上部螺纹连接有输送管；所述的输送管的上端右侧贯穿脱苯塔体的左侧下部中间位置；所述的脱苯塔体的上端通过法兰连接有塔盖，其特征在于，所述的脱苯塔体的内部底端中间位置设置有可分散导送密封箱结构；所述的脱苯塔体的内部上端设置有可循环净化加湿过滤箱结构。
优选的，所述的可分散导送密封箱结构包括密封箱，所述的密封箱的内部从左到右依次贯穿有导送管；所述的密封箱的底端从左到右依次开设有淋油孔；所述的导送管的底端中间位置螺栓固定有第二固定架；所述的第二固定架的底端螺栓固定有分散盖。
优选的，所述的可循环净化加湿过滤箱结构包括净化箱，所述的净化箱的内部顶端贯穿有排放漏斗并螺栓固定；所述的净化箱的内部底端螺栓固定有水箱；所述的净化箱的内部底端左右两侧中间位置分别贯穿有倒U型管；所述的倒U型管的底端分别螺栓固定有收集漏斗；所述的排放漏斗的内部底端中间位置贯穿有喷淋管；所述的喷淋管的底端螺纹连接在第二循环泵的上端内部中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的密封箱，导送管，淋油孔，第二固定架以及分散盖相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过分散盖进行气体分散工作，提高气体与油帘的接触面积，提高脱苯的效果。
2.本实用新型中，所述的净化箱，排放漏斗，水箱，倒U型管，收集漏斗，喷淋管以及第二循环泵相互配合的设置，有利于在脱苯的过程中通过收集漏斗和倒U型管配合，使气体经过水箱内部的水进行脱油工作，防止气体中含有较多的油气造成洗油浪费和污染环境的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可分散导送密封箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可循环净化加湿过滤箱结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、第一固定架；3、脱苯塔体；4、第一循环泵；5、连接管；6、塔底；7、输送管；8、塔盖；9、可分散导送密封箱结构；91、密封箱；92、导送管；93、淋油孔；94、第二固定架；95、分散盖；10、可循环净化加湿过滤箱结构；101、净化箱；102、排放漏斗；103、水箱；104、倒U型管；105、收集漏斗；106、喷淋管；107、第二循环泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高效脱苯纯化装置，包括底座1，第一固定架2，脱苯塔体3，第一循环泵4，连接管5，塔底6，输送管7，塔盖8，可分散导送密封箱结构9以及可循环净化加湿过滤箱结构10，所述的底座1的上端螺栓固定有第一固定架2；所述的第一固定架2的上端内部贯穿有脱苯塔体3且螺栓固定；所述的底座1的上端右侧螺栓固定有第一循环泵4；所述的第一循环泵4的上端螺纹固定有连接管5；所述的连接管5的上端左侧螺纹连接在塔底6的右侧中间位置；所述的第一循环泵4的左侧上部螺纹连接有输送管7；所述的输送管7的上端右侧贯穿脱苯塔体3的左侧下部中间位置；所述的脱苯塔体3的上端通过法兰连接有塔盖8；所述的脱苯塔体3的内部底端中间位置设置有可分散导送密封箱结构9；所述的脱苯塔体3的内部上端设置有可循环净化加湿过滤箱结构10；所述的可分散导送密封箱结构9包括密封箱91，导送管92，淋油孔93，第二固定架94以及分散盖95，所述的密封箱91的内部从左到右依次贯穿有导送管92；所述的密封箱91的底端从左到右依次开设有淋油孔93；所述的导送管92的底端中间位置螺栓固定有第二固定架94；所述的第二固定架94的底端螺栓固定有分散盖95；进行使用时，将底座1固定在合适位置，然后使用外部导线接通外部电源，并通过塔底6左侧设置的注油管进行注油工作，进行工作时通过脱苯塔体3左侧底端设置的进气管，进行气体输送工作，然后使第一循环泵4开始工作，通过第一循环泵4工作时的动力，将洗油输送至密封箱91的内部，通过淋油孔93使洗油形成油帘，对气体进行脱苯工作，并在脱苯的过程中使分散盖95对气体进行分散工作，然后经过导送管92进行气体导送工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可循环净化加湿过滤箱结构10包括净化箱101，排放漏斗102，水箱103，倒U型管104，收集漏斗105，喷淋管106以及第二循环泵107，所述的净化箱101的内部顶端贯穿有排放漏斗102并螺栓固定；所述的净化箱101的内部底端螺栓固定有水箱103；所述的净化箱101的内部底端左右两侧中间位置分别贯穿有倒U型管104；所述的倒U型管104的底端分别螺栓固定有收集漏斗105；所述的排放漏斗102的内部底端中间位置贯穿有喷淋管106；所述的喷淋管106的底端螺纹连接在第二循环泵107的上端内部中间位置；使脱苯后的气体移动至收集漏斗105的底端，经过倒U型管104使脱苯后的气体经过水箱103的净化后，进入排放漏斗102的内部，并通过喷淋管106进行水液喷洒工作，对气体进行净化加湿工作，从而完成脱苯纯化工作。
本实施方案中，具体的，所述的脱苯塔体3的底端通过法兰连接有塔底6；所述的塔盖8的上端螺纹连接有排气管；所述的塔底6的左侧上部螺纹连接有注油管；所述的脱苯塔体3的左侧底部螺纹连接有进气管。
本实施方案中，具体的，所述的分散盖95采用倒锥形的PVC盖且从左到右依次设置在密封箱91的底端。
本实施方案中，具体的，所述的密封箱91螺栓固定在脱苯塔体3的内壁下部中间位置；所述的输送管7的上端右侧插接在密封箱91的左端中间位置且连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的喷淋管106贯穿净化箱101的右侧上部中间位置；所述的喷淋管106的底端左侧分别开设有通孔；所述的水箱103和第二循环泵107管道连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的净化箱101螺栓固定在脱苯塔体3的内壁上部中间位置；所述的第二循环泵107螺栓固定在第一固定架2的上端右侧中间位置。
工作原理
本实用新型中，进行使用时，将底座1固定在合适位置，然后使用外部导线接通外部电源，并通过塔底6左侧设置的注油管进行注油工作，进行工作时通过脱苯塔体3左侧底端设置的进气管，进行气体输送工作，然后使第一循环泵4开始工作，通过第一循环泵4工作时的动力，将洗油输送至密封箱91的内部，通过淋油孔93使洗油形成油帘，对气体进行脱苯工作，并在脱苯的过程中使分散盖95对气体进行分散工作，然后经过导送管92进行气体导送工作，使脱苯后的气体移动至收集漏斗105的底端，经过倒U型管104使脱苯后的气体经过水箱103的净化后，进入排放漏斗102的内部，并通过喷淋管106进行水液喷洒工作，对气体进行净化加湿工作，从而完成脱苯纯化工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效脱苯纯化装置，包括底座(1)，所述的底座(1)的上端螺栓固定有第一固定架(2)；所述的第一固定架(2)的上端内部贯穿有脱苯塔体(3)且螺栓固定；所述的底座(1)的上端右侧螺栓固定有第一循环泵(4)；所述的第一循环泵(4)的上端螺纹固定有连接管(5)；所述的连接管(5)的上端左侧螺纹连接在塔底(6)的右侧中间位置；所述的第一循环泵(4)的左侧上部螺纹连接有输送管(7)；所述的输送管(7)的上端右侧贯穿脱苯塔体(3)的左侧下部中间位置；所述的脱苯塔体(3)的上端通过法兰连接有塔盖(8)；其特征在于，该高效脱苯纯化装置中所述的脱苯塔体(3)的内部底端中间位置设置有可分散导送密封箱结构(9)；所述的脱苯塔体(3)的内部上端设置有可循环净化加湿过滤箱结构(10)。
2.如权利要求1所述的高效脱苯纯化装置，其特征在于，所述的可分散导送密封箱结构(9)包括密封箱(91)，所述的密封箱(91)的内部从左到右依次贯穿有导送管(92)；所述的密封箱(91)的底端从左到右依次开设有淋油孔(93)；所述的导送管(92)的底端中间位置螺栓固定有第二固定架(94)；所述的第二固定架(94)的底端螺栓固定有分散盖(95)。
3.如权利要求1所述的高效脱苯纯化装置，其特征在于，所述的可循环净化加湿过滤箱结构(10)包括净化箱(101)，所述的净化箱(101)的内部顶端贯穿有排放漏斗(102)并螺栓固定；所述的净化箱(101)的内部底端螺栓固定有水箱(103)；所述的净化箱(101)的内部底端左右两侧中间位置分别贯穿有倒U型管(104)；所述的倒U型管(104)的底端分别螺栓固定有收集漏斗(105)；所述的排放漏斗(102)的内部底端中间位置贯穿有喷淋管(106)；所述的喷淋管(106)的底端螺纹连接在第二循环泵(107)的上端内部中间位置。
4.如权利要求2所述的高效脱苯纯化装置，其特征在于，所述的密封箱(91)螺栓固定在脱苯塔体(3)的内壁下部中间位置；所述的输送管(7)的上端右侧插接在密封箱(91)的左端中间位置且连通设置。
5.如权利要求3所述的高效脱苯纯化装置，其特征在于，所述的净化箱(101)螺栓固定在脱苯塔体(3)的内壁上部中间位置；所述的第二循环泵(107)螺栓固定在第一固定架(2)的上端右侧中间位置。
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