CN217781074U - 一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,包括脱苯塔和与脱苯塔排气管连通的除湿罐,脱苯塔的内部从下到上依次包括沉浸脱苯区、导流板、水帘脱苯区和丝网除沫器,沉浸脱苯区的塔壁上设置有进气管和进油管,进气管的端部伸入沉浸脱苯区内后向下延伸至沉浸脱苯区的下部,水帘脱苯区内上下间隔设置有多个密封箱,密封箱的一侧与塔壁之间留有气流通道,上下两个气流通道交错设置,每个密封箱的底部均加工有多排通孔,沉浸脱苯区的侧壁上设置有循环管,循环管上设置有循环泵,循环管的上端与各个密封箱连通。本实用新型结构合理,脱苯效果好,能减少洗油消耗,具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气处理技术领域,具体涉及一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置。
背景技术
煤炭炼焦过程中会产生大量荒煤气,经过回收化学产品和净化后称净煤气,净煤气部分由焦化厂自用,剩余部分称之为剩余煤气,通常叫焦炉煤气。焦炉煤气中粗苯含量一般为25~40g/m³,粗苯是苯、甲苯和二甲苯等多种芳烃和其它化合物组成的混合物,是有机化学工业的重要原料,回收粗苯具有较高的经济效益。现有的焦炉煤气脱苯纯化技术中,洗油吸收粗苯法应用最为广泛,但该种方法在使用过程中还是存在着一些问题:一是粗苯脱除效果不好,在排出的焦炉煤气中还是含有较多的粗苯;二是焦炉煤气排出时往往会带走较多的洗油油液,造成洗油消耗较大,成本较高的问题。因此,研制开发一种结构合理,脱苯效果好,能减少洗油消耗的焦炉煤气高效脱苯纯化装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,脱苯效果好,能减少洗油消耗的焦炉煤气高效脱苯纯化装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括脱苯塔和与脱苯塔排气管连通的除湿罐,脱苯塔的内部从下到上依次包括沉浸脱苯区、导流板、水帘脱苯区和丝网除沫器,沉浸脱苯区的塔壁上设置有进气管和进油管,进气管的端部伸入沉浸脱苯区内后向下延伸至沉浸脱苯区的下部,水帘脱苯区内上下间隔设置有多个密封箱,密封箱的一侧与塔壁之间留有气流通道,上下两个气流通道交错设置,每个密封箱的底部均加工有多排通孔,沉浸脱苯区的侧壁上设置有循环管,循环管上设置有循环泵,循环管的上端与各个密封箱连通。
进一步的,沉浸脱苯区内交错设置有多块折流板。
进一步的,沉浸脱苯区下部的塔壁上切向设置有进液管,进液管与循环管连通。
进一步的,水帘脱苯区和丝网除沫器之间的塔壁上设置有设备法兰。
进一步的,述导流板上加工有泪孔。
进一步的,除湿罐内设置有下端封堵的中心管,中心管上圆周均布有若干喷孔,中心管的上端伸出除湿罐后与脱苯塔顶部的排气管连通,除湿罐的底部设置有与沉浸脱苯区连通的排液管,顶部设置有出气管。
进一步的,中心管上方的除湿罐内设置有竖轴,竖轴上设置有多个扇叶,竖轴的上端与安装在除湿罐顶部的电机输出轴传动连接。
进一步的,扇叶上包裹有吸湿棉。
本实用新型在运行时,从进油管向脱苯塔内注入一定量的洗油,焦炉煤气从进气管输送到洗油中,在洗油中形成汽包,进而吸收焦炉煤气中的粗苯,随后进入水帘脱苯区,同时启动循环泵,洗油沿循环管进入密封箱,再从密封箱底部的多排通孔滴落,在密封箱的下方形成多个水帘,进入水帘脱苯区的焦炉煤气依次穿过各个水帘,并在穿过水帘的过程中,不断与形成水帘的洗油液滴接触,进而再次除去焦炉煤气中的粗苯,依次类推,焦炉煤气在水帘脱苯区会经过多次脱苯处理,随后经丝网除沫器初步除湿后从脱苯塔顶部的排气管排出,随后送入除湿罐进一步进行除湿处理。在上述过程中,焦炉煤气在脱苯塔中采用沉浸脱苯和水帘脱苯的方式进行脱苯处理,能够较为彻底的吸收焦炉煤气中的粗苯,可提高脱苯效率和效果,同时,采用了丝网除沫器和除湿罐对脱苯后的焦炉煤气进行除湿,尽可能的回收夹杂在焦炉煤气中洗油滴液,防止洗油的浪费,减少洗油的消耗,降低脱苯成本。本实用新型结构合理,脱苯效果好,能减少洗油消耗,具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-脱苯塔,2-除湿罐,3-沉浸脱苯区,4-导流板,5-水帘脱苯区,6-丝网除沫器,7-进气管,8-进油管,9-密封箱,10-气流通道,11-通孔,12-循环管,13-循环泵,14-折流板,15-进液管,16-设备法兰,17-中心管,18-喷孔,19-排液管,20-出气管,21-竖轴,22-扇叶,23-电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括脱苯塔1和与脱苯塔1排气管连通的除湿罐2,除湿罐2为现有技术,能够吸收焦炉煤气中的洗油液滴,达到除湿的目的,避免洗油的浪费,脱苯塔1的内部从下到上依次包括沉浸脱苯区3、导流板4、水帘脱苯区5和丝网除沫器6,沉浸脱苯区3的塔壁上设置有进气管7和进油管8,进气管7的端部伸入沉浸脱苯区3内后向下延伸至沉浸脱苯区3的下部,水帘脱苯区5内上下间隔设置有多个密封箱9,密封箱9的尺寸和数量可根据实际情况确定,密封箱9的一侧与塔壁之间留有气流通道10,上下两个气流通道10交错设置,每个密封箱9的底部均加工有多排通孔11,沉浸脱苯区3的侧壁上设置有循环管12,循环管12上设置有循环泵13,循环管12的上端与各个密封箱9连通。
本实用新型在运行时,从进油管8向脱苯塔1的沉浸脱苯区3内注入一定量的洗油,焦炉煤气从进气管7输送到洗油中,在洗油中形成汽包,进而吸收焦炉煤气中的粗苯,随后进入水帘脱苯区5,同时启动循环泵13,洗油沿循环管12进入密封箱9,再从密封箱9底部的多排通孔11滴落,在密封箱9的下方形成多个水帘,进入水帘脱苯区5的焦炉煤气依次穿过各个水帘,并在穿过水帘的过程中,不断与形成水帘的洗油液滴接触,进而再次除去焦炉煤气中的粗苯,依次类推,焦炉煤气在水帘脱苯区5会经过多次脱苯处理,随后经丝网除沫器6初步除湿后从脱苯塔1顶部的排气管排出,随后送入除湿罐2进一步进行除湿处理。在上述过程中,焦炉煤气在脱苯塔1中采用沉浸脱苯和水帘脱苯的方式进行脱苯处理,能够较为彻底的吸收焦炉煤气中的粗苯,可提高脱苯效率和效果,同时,采用了丝网除沫器6和除湿罐2对脱苯后的焦炉煤气进行除湿,尽可能的回收夹杂在焦炉煤气中洗油滴液,防止洗油的浪费,减少洗油的消耗,降低脱苯成本。
沉浸脱苯区3内交错设置有多块折流板14,本实用新型运行时,焦炉煤气是直接通入沉浸脱苯区3的下部的,随后形成气泡不断上浮,受到折流板14的阻挡,气泡在洗油内呈S形曲线不断上升,大幅增加了气泡与洗油的接触时间,提高了焦炉煤气中粗苯的脱除效率。
沉浸脱苯区3下部的塔壁上切向设置有进液管15,进液管15与循环管12连通,洗油可通过进液管15冲入沉浸脱苯区3,且由于是切向冲入,可使沉浸脱苯区3内的洗油呈现旋流状态,可带动煤气气泡流动,进而提高焦炉煤气气泡与洗油的接触时长,提高焦炉煤气中洗油的吸收效率。
水帘脱苯区5和丝网除沫器6之间的塔壁上设置有设备法兰16,丝网除沫器6用于吸收夹杂在焦炉煤气中的洗油液滴,但是在实际使用过程中发现,由于焦炉煤气中还含有焦油、颗粒物等杂质,常常会导致丝网除沫器6堵塞,进而影响除湿效果,甚至影响脱苯装置的正常运行,为了防止上述情况,需要定期对丝网除沫器6进行清理,而丝网除沫器6的拆卸却较为不便,费时费力,本实用新型在水帘脱苯区5和丝网除沫器6之间的塔壁上设置设备法兰16,需要时,可较为便捷的将丝网除沫器6拆下,提高丝网除沫器6的装卸和清理效率。
导流板4上加工有泪孔,洗油从密封箱9底部的通孔11滴落,形成水帘,然后在重力作用下下落到导流板4上,为了防止洗油在导流板4上聚集,能够将导流板4上的洗油排尽而设置泪孔,泪孔的数量的孔径可根据导流板4的尺寸确定。
除湿罐2内设置有下端封堵的中心管17,中心管17上圆周均布有若干喷孔18,中心管17的上端伸出除湿罐2后与脱苯塔1顶部的排气管连通,除湿罐2的底部设置有与沉浸脱苯区3连通的排液管19,顶部设置有出气管20,运行时,焦炉煤气进入中心管17,然后从喷孔18喷出,喷出后撞击到除湿罐2的侧壁上,在撞击过程中分离出其中的洗油,达到焦炉煤气除湿的目的。
中心管17上方的除湿罐2内设置有竖轴21,竖轴21上设置有多个扇叶22,竖轴21的上端与安装在除湿罐2顶部的电机23输出轴传动连接,启动电机23,电机23带动竖轴21转动,竖轴21带动扇叶22转动,扇叶22转动时具有两个作用,其一是扇叶22转动时会与焦炉煤气碰撞,进而分离出焦炉煤气中的洗油,其二是扇叶22转动时带动焦炉煤气在除湿罐2内形成旋流,由于重力的不同,在离心力的作用下分离焦炉煤气中的洗油。
扇叶22上包裹有吸湿棉,吸湿棉能够在扇叶22转动时随之转动,并在转动过程中不断与焦炉煤气接触,吸收焦炉煤气中的洗油,当吸湿棉吸收的洗油达到一定程度时,又能够在离心力的作用下甩出去,达到吸收洗油的目的,运行时,不断重复上述过程,可持续不断的吸收焦炉煤气中的洗油,进一步降低焦炉煤气中的洗油含量,减少洗油的浪费。
Claims (8)
1.一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,包括脱苯塔(1)和与脱苯塔(1)排气管连通的除湿罐(2),其特征在于:所述脱苯塔(1)的内部从下到上依次包括沉浸脱苯区(3)、导流板(4)、水帘脱苯区(5)和丝网除沫器(6),所述沉浸脱苯区(3)的塔壁上设置有进气管(7)和进油管(8),进气管(7)的端部伸入沉浸脱苯区(3)内后向下延伸至沉浸脱苯区(3)的下部,所述水帘脱苯区(5)内上下间隔设置有多个密封箱(9),密封箱(9)的一侧与塔壁之间留有气流通道(10),上下两个气流通道(10)交错设置,每个密封箱(9)的底部均加工有多排通孔(11),所述沉浸脱苯区(3)的侧壁上设置有循环管(12),循环管(12)上设置有循环泵(13),循环管(12)的上端与各个密封箱(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,其特征在于:所述沉浸脱苯区(3)内交错设置有多块折流板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,其特征在于:所述沉浸脱苯区(3)下部的塔壁上切向设置有进液管(15),进液管(15)与循环管(12)连通。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,其特征在于:所述水帘脱苯区(5)和丝网除沫器(6)之间的塔壁上设置有设备法兰(16)。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,其特征在于:所述导流板(4)上加工有泪孔。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,其特征在于: 所述除湿罐(2)内设置有下端封堵的中心管(17),中心管(17)上圆周均布有若干喷孔(18),中心管(17)的上端伸出除湿罐(2)后与脱苯塔(1)顶部的排气管连通,所述除湿罐(2)的底部设置有与沉浸脱苯区(3)连通的排液管(19),顶部设置有出气管(20)。
7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,其特征在于:所述中心管(17)上方的除湿罐(2)内设置有竖轴(21),竖轴(21)上设置有多个扇叶(22),竖轴(21)的上端与安装在除湿罐(2)顶部的电机(23)输出轴传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置,其特征在于:所述扇叶(22)上包裹有吸湿棉。
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