CN116116203B - 烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟气脱硫技术领域，涉及烟气脱硫装置，包括脱硫塔和设置在脱硫塔旁侧的搅拌罐，脱硫塔内部由上至下依次设置有固定板，分流板和分隔板，固定板、分流板和分隔板将脱硫塔分隔成干燥区、导液区、喷淋区和沉淀区，固定板与分流板中部插接有排烟管，分流板上沿圆周方向均匀设置有若干分流孔，分流孔底部滑动连接有导流件，导流件与分流孔的内壁固定连接有弹性件，固定板底部设置有用于对所有分流孔进行清理的清理机构，脱硫塔侧壁上连通有导烟管，分隔板上安装有用于将烟气输送至喷淋区内的导流机构，本发明通过清理机构能够在挤压板下降时带动清理组件插入分流孔内部，以对分流孔进行清理疏通，防止分流孔堵塞，影响脱硫液的喷淋效果。

Description

烟气脱硫装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及烟气脱硫装置。

背景技术

脱硫 ，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。国内外脱硫技术按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫三大类工艺。目前国内大型脱硫机组80%的工艺为湿法脱硫技术，其中运用最多的是石灰石－石膏法脱硫，主要工艺流程为用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，再吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。

在使用现有技术中的脱硫除尘装置时，通过脱硫塔对烟气进行脱硫，再通过排污管将污水排走，但是在实际使用中，当喷头长时间喷淋后，容易产生结垢导致喷头堵塞，从而使烟气未经过喷淋净化后就直接排出脱硫塔，影响烟气的脱硫效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的脱硫除尘装置的喷头长时间喷淋后，容易产生结垢导致喷头堵塞，从而使烟气未经过喷淋净化后就直接排出脱硫塔的问题，因此，本发明提供了烟气脱硫装置。

本发明提供的烟气脱硫装置，包括脱硫塔和设置在脱硫塔旁侧的搅拌罐，所述脱硫塔内部由上至下依次设置有固定板，分流板和分隔板，所述固定板、分流板和分隔板将脱硫塔分隔成干燥区、导液区、喷淋区和沉淀区，所述干燥区位于固定板顶端，所述导液区位于分流板与固定板之间，所述喷淋区位于分流板与分隔板之间，所述沉淀区位于分隔板底部，所述固定板与分流板中部插接有排烟管，所述分流板上沿圆周方向均匀设置有若干分流孔，所述分流孔底部滑动连接有导流件，所述导流件与分流孔的内壁固定连接有弹性件，所述固定板底部设置有用于对所有分流孔进行清理的清理机构，所述脱硫塔侧壁上连通有导烟管，所述分隔板上安装有用于将烟气输送至喷淋区内的导流机构，所述导流机构与导烟管连通，所述沉淀区内设置有用于承接脱硫后的污水的漏斗。

优选的，所述搅拌罐的输出端设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端设置有导液管，所述导液管与脱硫塔连通，所述导液管位于分流板正上方。

优选的，所述清理机构包括挤压板、定位板、若干个清理组件、若干个用于搅动导液区内的脱硫液的搅拌组件和两个用于驱动挤压板进行移动的电动推杆，所述挤压板呈竖直滑动设置于导液区内，且与所述排烟管滑动连接，所述定位板位于挤压板与分流板之间，且定位板内壁与外壁分别与排烟管外壁和脱硫塔内壁固定连接，若干清理组件沿圆周方向设置在挤压板上，所有所述清理组件均一一对应设置在所有分流孔正上方，若干个所述搅拌组件均转动设置在定位板内，且所有搅拌组件均一一对应设置在清理组件正下方，所述清理组件与搅拌组件之间传动连接，两个电动推杆对称设置在固定板底部，且两个所述电动推杆的输出轴均与挤压板固定连接。

优选的，所述清理组件包括固定杆、推杆和清理刷头，所述固定杆固定设置在定位板底部，所述固定杆外壁设置有螺纹凸起，所述推杆固定设置在固定杆底端，所述清理刷头固定设置在推杆底端。

优选的，所述搅拌组件包括活动筒、两个上搅拌杆和两个下搅拌杆，所述活动筒转动设置在定位板内，所述活动筒内部设置有用于对螺纹凸起进行导向的螺旋导向槽，两个上搅拌杆呈对称设置在活动筒顶部两侧，两个下搅拌杆对称设置在活动筒底部两侧。

优选的，所述导流机构包括底座、储烟筒、防护头和用于将烟气进行分流的分流组件，所述底座固定设置在分隔板的中部，所述储烟筒固定设置在底座顶部，所述储烟筒外壁沿圆周方向均匀开设有若干通孔，所述分流组件转动设置在储烟筒内部，所述防护头设置在储烟筒顶部，且与所述分流组件顶端固定连接，所述导烟管贯穿底座并延伸至储烟筒的内底部，且与所述储烟筒连通，所述分流组件位于导烟管正上方，所述防护头顶部为弧型状，所述底座侧壁为倾斜设置。

优选的，所述分流组件包括转动杆和若干扇叶，所述转动杆转动设置在储烟筒内顶壁上，且与所述防护头中部固定连接，所有扇叶沿圆周方向均匀设置在转动杆外壁。

优选的，所述导烟管呈L型状，所述导流件呈锥型状。

优选的，所述漏斗底部连通有出料管，所述出料管贯穿脱硫塔延伸至脱硫塔外壁底端，所述脱硫塔侧壁设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端位于漏斗正上方，所述第二水泵的输出端设置有导管，所述导管与搅拌罐连通。

优选的，所述干燥区内设置有蛇形出烟管和加热装置，所述脱硫塔顶部设置有烟囱，所述蛇形出烟管底部与导烟管连通，所述蛇形出烟管顶部与烟囱连通，所述加热装置设置在固定板顶部。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的烟气脱硫装置，通过清理机构的设置，能够在两个电动推杆带动挤压板向下移动，从而挤压导液区内的脱硫液，以加速导液区内部的脱硫液从所有分流孔内部喷洒，并且，在推杆底部的清理刷头在进入到分流孔内时，能够对将堵塞在分流孔内的石灰推出，避免由于分流孔内孔径较小，在将脱硫液进行喷淋时残留在分流孔内的石灰将其堵塞，影响喷淋效果。

2、本发明的烟气脱硫装置，通过搅拌组件与清理组件的配合，能够在挤压板下降时，带动推杆向下移动至到活动筒内带动活动筒进行转动，从而使活动筒上下两端的两个上搅拌杆和两个下搅拌杆进行转动，以分别对定位板上下两端的脱硫液进行搅动，使脱硫液搅拌均匀后从分流孔内排出，从而避免了脱硫液在导液区内沉淀影响脱硫效果。

3、本发明的烟气脱硫装置，通过导流机构的设置，能够在烟气的冲击下推动扇叶进行转动，扇叶转动时能够加速储烟筒内的空气流动，从而提高烟气的排烟速度，从而促使烟气与脱硫液接触净化，并且，当扇叶转动时还可以有效对从导烟管上来的烟气进行泄压，有效降低气流压力，减缓气流流速，可有效避免因气流压力过大，气流流速过高，导致脱硫剂过于集中，造成烟气不能够与脱硫剂充分均匀混合反应，造成脱硫不均，脱硫效果差的现象。

4、本发明的烟气脱硫装置，通过防护头的弧形设置，能够随着转动杆转动时同步进行转动，使脱硫液落入至防护头顶部时产生折射飞溅，与烟气进行二次接触，增加与烟气的接触面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的烟气脱硫装置整体结构立体示意图；

图2为本发明的烟气脱硫装置剖面结构示意图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为图2的B处结构放大图；

图5为清理机构的局部结构剖面图；

图6为导流机构的局部结构剖面图；

图7为图6的C处结构放大图。

附图标记：1、脱硫塔；2、搅拌罐；21、第一水泵；22、导液管；3、固定板；31、排烟管；4、分流板；41、分流孔；42、导流件；5、分隔板；6、导烟管；7、清理机构；71、挤压板；72、定位板；73、清理组件；731、固定杆；732、推杆；733、清理刷头；734、螺纹凸起；74、搅拌组件；741、活动筒；742、上搅拌杆；743、下搅拌杆；744、螺旋导向槽；75、电动推杆；8、导流机构；81、底座；82、储烟筒；83、防护头；84、分流组件；841、转动杆；842、扇叶；85、通孔；9、漏斗；91、出料管；92、第二水泵；93、导管；10、干燥区；101、蛇形出烟管；102、加热装置；11、导液区；12、喷淋区；13、沉淀区。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图7所示，烟气脱硫装置，包括脱硫塔1和设置在脱硫塔1旁侧的搅拌罐2，脱硫塔1内部由上至下依次设置有固定板3，分流板4和分隔板5，固定板3、分流板4和分隔板5将脱硫塔1分隔成干燥区10、导液区11、喷淋区12和沉淀区13，干燥区10位于固定板3顶端，导液区11位于分流板4与固定板3之间，喷淋区12位于分流板4与分隔板5之间，沉淀区13位于分隔板5底部，固定板3与分流板4中部插接有排烟管31，分流板4上沿圆周方向均匀设置有若干分流孔41，分流孔41底部滑动连接有导流件42，导流件42与分流孔41的内壁固定连接有弹性件，固定板3底部设置有用于对所有分流孔41进行清理的清理机构7，脱硫塔1侧壁上连通有导烟管6，分隔板5上安装有用于将烟气输送至喷淋区12内的导流机构8，导流机构8与导烟管6连通，沉淀区13内设置有用于承接脱硫后的污水的漏斗9。

在对烟气进行脱硫时，首先将通过导烟管6将烟气输送至导流机构8内部，然后经过导流机构8将其进行分流，从而将烟气均匀输送至喷淋区12内部区域，进一步地，搅拌罐2的输出端设置有第一水泵21，第一水泵21的输出端设置有导液管22，导液管22与脱硫塔1连通，导液管22位于分流板4正上方。

当需要输入脱硫液时，首先打开阀门，然后通过第一水泵21将其输送至导液管22，脱硫液经过导液管22进入到导液区11内部，随后经由分流板4上的若干分流孔41内的若干导流件42上流出，脱硫液经由导流件42的顶部形成一个个伞状的水帘喷淋至喷淋区12内，以对喷淋区12内部的烟气进行喷淋，使烟气与脱硫剂混合接触，使脱硫剂与烟气中的SO₂发生化学反应，可有效去除烟气中的SO₂，继而脱硫后的烟气通过排烟管31进入到干燥区10进行干燥后排出，在喷淋之后的污水下落至漏斗9中进行沉淀，由于经分流孔41喷出的脱硫溶液中含有颗粒状的石灰石粉，长期使用后，会导致分流孔41容易发生堵塞，影响喷出脱硫溶液，因此，在导液区11内部设置了用于对所有分流孔41进行清理的清理机构7，以对分流孔41进行清理，从而防止分流孔41在长时间使用后产生堵塞导致脱硫液无法喷淋对烟气进行脱硫净化，烟气未经过脱硫直接排出的问题产生。

清理机构7包括挤压板71、定位板72、若干个清理组件73、若干个用于搅动导液区11内的脱硫液的搅拌组件74和两个用于驱动挤压板71进行移动的电动推杆75，挤压板71呈竖直滑动设置于导液区11内，且与排烟管31滑动连接，定位板72位于挤压板71与分流板4之间，且定位板72的内壁与外壁分别与排烟管31外壁和脱硫塔1内壁固定连接，若干清理组件73沿圆周方向设置在挤压板71上，所有清理组件73均一一对应设置在所有分流孔41的正上方，若干个搅拌组件74均转动设置在定位板72内，且所有搅拌组件74件均一一对应设置在清理组件73正下方，清理组件73与搅拌组件74之间传动连接，两个电动推杆75对称设置在固定板3底部，且两个电动推杆75的输出轴均与挤压板71固定连接。

具体地，在对分流孔41进行清理时，通过两个电动推杆75带动挤压板71向下移动，从而挤压导液区11内的脱硫液，以加速导液区11内部的脱硫液进入搅拌组件74内后从所有分流孔41排出的速度，其中，导流件42呈锥型状，从而使脱硫液从分流孔41内部喷淋而下时沿导流件42顶部的弧形排落，以产生一个个的水帘，当水帘与烟气进行接触后能够烟气进行脱硫净化，同时，当挤压板71下降时，安装在挤压板71上的若干清理组件73也同步进行下降。

清理组件73包括固定杆731、推杆732和清理刷头733，固定杆731固定设置在定位板72底部，固定杆731外壁设置有螺纹凸起734，推杆732固定设置在固定杆731底端，清理刷头733固定设置在推杆732底端，并且所有的清理组件73一一对应设置在所有分流孔41上方。

因此，当挤压板71下降时能够带动固定杆731同步下降插入搅拌组件74内部，直至固定杆731底部的插杆进入到分流孔41内部，并推动分流孔41底部的导流件42向下移动，使导流件42与分流孔41之间的间隙加大，从而增加水流的面积，同时在推杆732底部的清理刷头733在进入到分流孔41内时能够对将堵塞在分流孔41内的石灰推出，避免由于分流孔41内孔径较小，在将脱硫液进行喷淋时残留在分流孔41内的石灰将其堵塞，影响喷淋效果，并导致烟气未经过脱硫直接排出。

值得注意的是，在挤压板71下降前，需关闭阀门，停止脱硫液的输送后再推动挤压板71进行挤压，并且，挤压板71下降至导流管处时，清理刷头733能够完全进入到分流孔41内，防止脱硫液进入到定位板72顶部。

由于，脱硫液是由主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液制作成的脱硫液，因此，当脱硫液进入到导液区11内进行短暂的储存时，为了防止脱硫液沉淀，在导液区11内设置了搅拌组件74，以对导液区11内的脱硫液进行搅拌，防止脱硫液在导液区11内产生沉淀。

搅拌组件74包括活动筒741、两个上搅拌杆742和两个下搅拌杆743，活动筒741转动设置在定位板72内，活动筒741内部设置有用于对螺纹凸起734进行导向的螺旋导向槽744，两个上搅拌杆742呈对称设置在活动筒741顶部两侧，两个下搅拌杆743对称设置在活动筒741底部两侧，在挤压板71下降时，能够带动推杆732向下移动，直至固定杆731进入到活动筒741内时，固定杆731上的螺纹凸起734进入到螺纹槽后带动活动筒741进行转动，从而使活动筒741上下两端的两个上搅拌杆742和两个下搅拌杆743进行转动，以分别对定位板72上下两端的脱硫液进行搅动，使脱硫液搅拌均匀后从分流孔41内排出，从而避免了脱硫液在导液区11内沉淀影响脱硫效果。

为了避免烟气进入到喷淋区12之后直接进入到排烟管31内，在烟气进入到喷淋区12时，通过设置导流机构8将其进行分流，既提高了脱硫液与烟气的接触面积，还能避免烟气直接进入到排烟管31内，导流机构8包括底座81、储烟筒82、防护头83和用于将烟气进行分流的分流组件84，底座81固定设置在分隔板5的中部，储烟筒82固定设置在底座81顶部，储烟筒82外壁沿圆周方向均匀开设有若干通孔85，分流组件84设置在储烟筒82内部，导烟管6贯穿底座81并延伸至储烟筒82的内底部，且与储烟筒82连通，分流组件84位于导烟管6正上方，防护头83顶部为弧型状，底座81侧壁为倾斜设置。

通过导烟管6将烟气输送至脱硫塔1内，导烟管6呈L型状。并通过导烟管6的L型设置，能够使烟气进入到喷淋区12内，当烟气从导烟管6进入到喷淋区12时，首先进入到储烟筒82内，随后经由若干通孔85均匀排出至喷淋区12内。

分流组件84包括转动杆841和若干扇叶842，转动杆841转动设置在储烟筒82内顶壁上，且与防护头83中部固定连接，所有扇叶842沿圆周方向均匀设置在转动杆841外壁。

在导烟管6将烟气输送至储烟筒82内时，在烟气的冲击下，能够推动扇叶842进行转动，扇叶842转动时能够加速储烟筒82内的空气流动，从而提高烟气的排烟速度，从而促使烟气与脱硫液接触净化，并且，当扇叶842转动时还可以有效对从导烟管6上来的烟气进行泄压，有效降低气流压力，减缓气流流速，可有效避免因气流压力过大，气流流速过高，导致脱硫剂过于集中，造成烟气不能够与脱硫剂充分均匀混合反应，造成脱硫不均，脱硫效果差的现象。且防护头83的设置，能够随着转动杆841转动时同步进行转动，使脱硫液落入至防护头83顶部时产生折射飞溅，与烟气进行二次接触，增加与烟气的接触面积。

漏斗9底部连通有出料管91，出料管91贯穿脱硫塔1延伸至脱硫塔1外壁底端，脱硫塔1侧壁设置有第二水泵92，第二水泵92的输出端位于漏斗9正上方，第二水泵92的输出端设置有导管93，导管93与搅拌罐2连通。而与烟气对冲反应后的脱硫剂，则会落到漏斗9内进行沉淀，沉淀后，利用第二水泵92将漏斗9中上层清水经由导管93重新输入搅拌罐2中。

进一步的，可以在第二水泵92的输出端设置用于对污水过滤的过滤器，以此可以将污水进行过滤，并将水进行重复利用，有利于减少使用水资源。

在漏斗9内积累了一定量的处理后的脱硫剂后，通过开启出料管91上的阀门，将沉淀后的脱硫剂排出，以便后期对脱硫产物进行回收转运。值得注意的是，如附图中所示，为了便于脱硫后的污水进入到漏斗9内，分流板4上远离导烟管6的两侧分别开设有排液槽，且排液槽为倾斜设置，能够防止污水堆积在导料板上，并且能够防止污水直接接触导烟管6，使导烟管6内部温度骤然下降，导致导烟管6内产生水蒸气。

当烟气经过脱硫后经过排烟管31进入到干燥区10内，干燥区10内设置有蛇形出烟管101和加热装置102，脱硫塔1顶部设置有烟囱，蛇形出烟管101底部与导烟管6连通，蛇形出烟管101顶部与烟囱连通，加热装置102设置在固定板3顶部。将加热装置102开启后，使干燥区10内部温度上升，从而加热蛇形管，使净化后的烟气能够经过蛇形管进行干燥后从烟囱排出，进一步地，还可以在蛇形管内增加过滤装置，以对烟气进行二次过滤，提高烟气的净化效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.烟气脱硫装置，包括脱硫塔（1）和设置在脱硫塔（1）旁侧的搅拌罐（2），其特征在于：所述脱硫塔（1）内部由上至下依次设置有固定板（3），分流板（4）和分隔板（5），所述固定板（3）、分流板（4）和分隔板（5）将脱硫塔（1）分隔成干燥区（10）、导液区（11）、喷淋区（12）和沉淀区（13），所述干燥区（10）位于固定板（3）顶端，所述导液区（11）位于分流板（4）与固定板（3）之间，所述喷淋区（12）位于分流板（4）与分隔板（5）之间，所述沉淀区（13）位于分隔板（5）底部，所述固定板（3）与分流板（4）中部插接有排烟管（31），所述分流板（4）上沿圆周方向均匀设置有若干分流孔（41），所述分流孔（41）底部滑动连接有导流件（42），所述导流件（42）与分流孔（41）的内壁固定连接有弹性件，所述固定板（3）底部设置有用于对所有分流孔（41）进行清理的清理机构（7），所述脱硫塔（1）侧壁上连通有导烟管（6），所述分隔板（5）上安装有用于将烟气输送至喷淋区（12）内的导流机构（8），所述导流机构（8）与导烟管（6）连通，所述沉淀区（13）内设置有用于承接脱硫后的污水的漏斗（9），所述清理机构（7）包括挤压板（71）、定位板（72）、若干个清理组件（73）、若干个用于搅动导液区（11）内的脱硫液的搅拌组件（74）和两个用于驱动挤压板（71）进行移动的电动推杆（75），所述挤压板（71）呈竖直滑动设置于导液区（11）内，且与所述排烟管（31）滑动连接，所述定位板（72）位于挤压板（71）与分流板（4）之间，且定位板（72）的内壁与外壁分别与排烟管（31）外壁和脱硫塔（1）内壁固定连接，若干清理组件（73）沿圆周方向设置在挤压板（71）上，所有所述清理组件（73）均一一对应设置在所有分流孔（41）的正上方，若干个所述搅拌组件（74）均转动设置在定位板（72）内，且所有搅拌组件（74）件均一一对应设置在清理组件（73）正下方，所述清理组件（73）与搅拌组件（74）之间传动连接，两个电动推杆（75）对称设置在固定板（3）底部，且两个所述电动推杆（75）的输出轴均与挤压板（71）固定连接，所述导流机构（8）包括底座（81）、储烟筒（82）、防护头（83）和用于将烟气进行分流的分流组件（84），所述底座（81）固定设置在分隔板（5）的中部，所述储烟筒（82）固定设置在底座（81）的顶部，所述储烟筒（82）外壁沿圆周方向均匀开设有若干通孔（85），所述分流组件（84）转动设置在储烟筒（82）内部，所述防护头（83）设置在储烟筒（82）顶部，且与所述分流组件（84）顶端固定连接，所述导烟管（6）贯穿底座（81）并延伸至储烟筒（82）的内底部，且与所述储烟筒（82）连通，所述分流组件（84）位于导烟管（6）正上方，所述防护头（83）顶部为弧型状，所述底座（81）侧壁为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）的输出端设置有第一水泵（21），所述第一水泵（21）的输出端设置有导液管（22），所述导液管（22）与脱硫塔（1）连通，所述导液管（22）位于分流板（4）正上方。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述清理组件（73）包括固定杆（731）、推杆（732）和清理刷头（733），所述固定杆（731）固定设置在定位板（72）底部，所述固定杆（731）外壁设置有螺纹凸起（734），所述推杆（732）固定设置在固定杆（731）底端，所述清理刷头（733）固定设置在推杆（732）底端。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅拌组件（74）包括活动筒（741）、两个上搅拌杆（742）和两个下搅拌杆（743），所述活动筒（741）转动设置在定位板（72）内，所述活动筒（741）内部设置有用于对螺纹凸起（734）进行导向的螺旋导向槽（744），两个上搅拌杆（742）呈对称设置在活动筒（741）顶部两侧，两个下搅拌杆（743）对称设置在活动筒（741）底部两侧。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述分流组件（84）包括转动杆（841）和若干扇叶（842），所述转动杆（841）转动设置在储烟筒（82）内顶壁上，且与所述防护头（83）中部固定连接，所有扇叶（842）沿圆周方向均匀设置在转动杆（841）外壁。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述导烟管（6）呈L型状，所述导流件（42）呈锥型状。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述漏斗（9）底部连通有出料管（91），所述出料管（91）贯穿脱硫塔（1）延伸至脱硫塔（1）外壁底端，所述脱硫塔（1）侧壁设置有第二水泵（92），所述第二水泵（92）的输出端位于漏斗（9）正上方，所述第二水泵（92）的输出端设置有导管（93），所述导管（93）与搅拌罐（2）连通。

8.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述干燥区（10）内设置有蛇形出烟管（101）和加热装置（102），所述脱硫塔（1）顶部设置有烟囱，所述蛇形出烟管（101）底部与导烟管（6）连通，所述蛇形出烟管（101）顶部与烟囱连通，所述加热装置（102）设置在固定板（3）顶部。

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