CN109731458B - 一种玻璃钢脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保设备技术领域，具体的说是一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体；塔体底部侧面有进气口，且塔体的顶部设置有出气口，并且塔体的底端设置有储水箱；塔体内设置有喷液单元；且喷液单元的上部设置有除雾单元，并且喷液单元的底部设置有过滤板；过滤板上均匀开设有透气孔，且透气孔内设置有导气柱；导气柱的顶端通过扭簧连接有扇形导液板；喷液单元设置有喷液嘴，喷液嘴为圆管状，且喷液嘴位于扇形导液板的正上方；输水管通过圆管状喷液嘴将脱硫液落入到扇形导液板上，脱硫液可以从扇形导液板上落下形成水幕，增大了烟气与脱硫液之间的接触面积，使脱硫液与烟气能够充分混合，起到高效脱硫的作用。
Description
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，具体的说是一种玻璃钢脱硫塔。
背景技术
我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一。由于烟气中通常含有大量的硫化物SO2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱硫脱硝除尘处理。
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫。
现有的发明专利，如申请专利号为2013100923642的一项中国专利公开了一种脱硫塔装置，主要由塔顶烟囱、除雾器、喷淋系统、烟道、氧化空气管道、氧化空气喷管、支撑悬挂梁、悬挂构件组成。烟气入口导流板在塔的中下部，起到第一次气流均布作用，使烟气在塔内螺旋上升，有利于气液接触和传质，通过喷淋系统可以将烟气中的烟气SO2的吸收。
该技术方案的一种脱硫塔装置，在使用时，虽然烟气入口的导流板可以将气流均匀分布，但这种方式二氧化硫和脱硫液混合时，由于气液之间的接触面积小，接触时间短，使烟气中的二氧化硫难以被充分吸收，降低烟气吸收的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的二氧化硫和脱硫液混合时，由于气液之间的接触面积小，接触时间短，使烟气中的二氧化硫难以被充分吸收的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体；所述塔体底部侧面有进气口，且塔体的顶部设置有出气口，并且塔体的底端设置有储水箱；所述塔体内设置有喷液单元，且喷液单元的上部设置有除雾单元，并且喷液单元的底部设置有过滤板；其中，
所述过滤板底端设置有转动轴，且转动轴的底端部设置有主动齿轮；所述塔体的底端设置有电机，且电机的输出端连接有从动齿轮，并且从动齿轮与主动齿轮啮合；所述过滤板上均匀开设有透气孔，且透气孔内设置有导气柱；所述导气柱的顶端通过扭簧连接有伞形导液板；
所述喷液单元包括输水管，喷液嘴、循环水泵；所述输水管设置在伞形导液板的上端，且输水管上连接有喷液嘴；所述喷液嘴为圆管状，且喷液嘴位于伞形导液板的正上方；所述输水管的端部连接有循环水泵，且循环水泵与储水箱连接，且循环水泵的动力由电机提供；喷液单元用于将输水管内的药液喷洒出去，与伞形导液板内导出的气体相接触，除去烟气中的硫元素；所述除雾单元包括除雾盘、圆台板、循环冷凝管、导流板；所述除雾盘设置在喷液单元的上方，且除雾盘上开设有导气孔；所述导气孔内设置有圆台板，且圆台板上平铺有循环冷凝管；所述圆台板通过导流板设置在导气孔内，且导流板上设置有导流槽。
工作时，启动电机，循环水泵将水输送到输水管内，输水管通过圆管状喷液嘴将脱硫液落入到伞形导液板上，脱硫液可以从伞形导液板上落下形成水幕，当高速烟气从进气口进入到导气柱内，通过扭簧连接的伞形导液板会因烟气的冲击力产生晃动，同时烟气可以从伞形导液板的顶端向外侧流动，进而增大气体的扩散面积；同时也增大了烟气与脱硫液之间的接触面积，使脱硫液与烟气能够充分混合，起到高效脱硫的作用；同时，烟气通过导气柱和伞形导液板的输送，增大了烟气与脱硫液之间的接触时间；根据烟气的流速不同，伞形导液板产生上下晃动的幅度也不相同，使伞形导液板顶端与喷液嘴之间的距离也不相同，可以调节脱硫液落入到伞形导液板之间的距离，使脱硫液可以在伞形导液板自动调节水幕的大小，使脱硫塔可以高效的进行脱硫作业；脱硫后的气体从除雾盘上开设的导气孔内经过，与圆台板进行撞击接触，因圆台板上设置循环冷凝管通入冷水，使高温的气体预冷产生液化，可以将烟气中的液体进行脱去；同时也达到再次降温的效果；除雾后的气体从出气口排出，混合有硫元素的污水经过过滤板进行过滤作业；过滤后的净水落入到储水箱内，再通过循环水泵输送到输水管内，能够使水被循环利用。
优选的，所述伞形导液板内侧设置有导气叶片，且导气叶片为弧形结构；当烟气通过导气柱通入到伞形导液板上后，烟气设置的弧形结构的导气叶片流出到伞形导液板外，使伞形导液板发生转动，进而增大脱硫液从伞形导液板落下后产生水幕的面积和气体扩散的面积，进一步增大脱硫液和烟气的接触面积和接触的时间，起到高效脱硫的作用。
优选的，所述导气柱的内腔中设置有波纹板，且波纹板与导气柱内侧之间形成有空腔；所述扭簧的底端连接拉簧，且拉簧的端部设置在波纹板上；当伞形导液板因高速烟气产生上下晃动时，扭簧底端连接的拉簧可以拉动波纹板对向或反向运动，使导气柱内的气腔的面积发生变化，当导气柱内的气腔面积减小时，烟气的流速增大，伞形导液板的晃动幅度快，形成水幕大小的速度增大，脱硫速度增大；当导气柱内的气腔面积增大时，烟气的流量大，伞形导液板的晃动幅度慢，形成水幕大小的速度减慢，脱硫液与烟气接触时间会增大；进一步提高脱硫的效果。
优选的，所述过滤板设置为内凹形结构，且过滤板的外侧设置有弧形挡液板；所述弧形挡液板的安装在塔体内壁上，且弧形挡液板的底端与过滤板的底端接触；所述过滤板的中心处设置有污泥挡板，且过滤板中心处开设有排污槽；所述转动轴为空心结构，且转动轴的底端设置有排污口；当转动轴带动过滤板转动时，内凹形过滤板会将灰液通过离心到弧形挡液板上，落入到弧形挡液板上的灰液，从两个导气柱之间落入到污泥挡板内，在通过排污槽和空心结构的转动轴排入到排污口内；防止因过滤板上的灰液过多，影响过滤板对污水进行充分净化，同时防止过滤板发生堵塞现象。
优选的，所述伞形导液板是由第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板组成；所述第一弧形板中心位置连接有扭簧，且第一弧形板的两端部底面接触有第二弧形板；所述第二弧形板的一端设置有铰接座，且铰接座上设置有压簧，并且压簧的端部连接在第一弧形板的底端面；所述第二弧形板底端设置有第三弧形板，且第三弧形板与第二弧形板连接结构相同；所述第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板的端部均设置有卷边；当脱硫液从喷液嘴落入到第一弧形板上后，脱硫液流向第一弧形板两端的卷边时，卷边会将脱硫液抛向第二弧形板上，脱硫液落入到第二弧形板上后，会将第二弧形板的端部向下压，第二弧形板与第一弧形板的接触位置会产生空隙，使流入到第一弧形板上的烟气会从空隙排出；同时，从卷边落下的脱硫液在第一弧形板和第二弧形板之间形成水泡，水泡会将从空隙中排出的烟气以包裹的方式对烟气进行脱硫作业，使脱硫液与烟气能够更加充分混合，进一步起到高效脱硫的作用。
优选的，所述导气孔内从上到下设置有多个圆台板，且多个圆台板从上到下的直径依次减小；所述圆台板上设置有多个导流板，且每个导流板均错位设置；设置圆台板从上到下依次减小和导流板的错位设置，使脱硫后的烟气能够螺旋上升，通过离心的作用将气体中的水分脱离出来，进一步提高除雾单元除去气体中的水雾的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的伞形导液板，脱硫液可以从伞形导液板上落下形成水幕，当高速烟气从进气口进入到导气柱内，通过扭簧连接的伞形导液板会因烟气的冲击力产生晃动，同时烟气可以从伞形导液板的顶端向外侧流动，进而增大气体的扩散面积；同时也增大了烟气与脱硫液之间的接触面积，使脱硫液与烟气能够充分混合，起到高效脱硫的作用。
2.本发明通过设置第一弧形板和第二弧形板，当脱硫液从喷液嘴落入到第一弧形板上后，脱硫液流向第一弧形板两端的卷边时，卷边会将脱硫液抛向第二弧形板上，脱硫液将第二弧形板的端部向下压，第二弧形板与第一弧形板的接触位置会产生空隙，使流入到第一弧形板上的烟气会从空隙排出；同时，从卷边落下的脱硫液在第一弧形板和第二弧形板之间形成水泡，水泡会将从空隙中排出的烟气以包裹的方式对烟气进行脱硫作业，使脱硫液与烟气能够更加充分混合，进一步起到高效脱硫的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中A-A剖视图；
图3是本发明图1中B处局部放大图；
图4是本发明图1中C-C剖视图；
图5是本发明第一弧形板结构示意图；
图6是本发明图1中D向视图。
图中：塔体1、进气口11、出气口12、储水箱2、喷液单元3、输水管31、喷液嘴32、循环水泵33、除雾单元4、除雾盘41、导气孔411、圆台板42、循环冷凝管43、导流板44、导流槽441、过滤板5、透气孔51、排污槽52、转动轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、导气柱9、扭簧10、伞形导液板13、导气叶片14、波纹板15、空腔16、拉簧17、弧形挡液板19、污泥挡板20、排污口21、第一弧形板22、第二弧形板23、第三弧形板24、铰接座25、压簧26、卷边27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体1；所述塔体1底部侧面有进气口11，且塔体1的顶部设置有出气口12，并且塔体1的底端设置有储水箱2；所述塔体1内设置有喷液单元3，且喷液单元3的上部设置有除雾单元4，并且喷液单元3的底部设置有过滤板5；其中，
所述过滤板5底端设置有转动轴6，且转动轴6的底端部设置有主动齿轮7；所述塔体1的底端设置有电机，且电机的输出端连接有从动齿轮8，并且从动齿轮8与主动齿轮7啮合；所述过滤板5上均匀开设有透气孔51，且透气孔51内设置有导气柱9；所述导气柱9的顶端通过扭簧10连接有伞形导液板13；
所述喷液单元3包括输水管31，喷液嘴32、循环水泵33；所述输水管31设置在伞形导液板13的上端，且输水管31上连接有喷液嘴32；所述喷液嘴32为圆管状，且喷液嘴32位于伞形导液板13的正上方；所述输水管31的端部连接有循环水泵33，且循环水泵33与储水箱2连接，且循环水泵33的动力由电机提供；喷液单元3用于将输水管31内的药液喷洒出去，与伞形导液板13内导出的气体相接触，除去烟气中的硫元素；所述除雾单元4包括除雾盘41、圆台板42、循环冷凝管43、导流板44；所述除雾盘41设置在喷液单元3的上方，且除雾盘41上开设有导气孔411；所述导气孔411内设置有圆台板42，且圆台板42上平铺有循环冷凝管43；所述圆台板42通过导流板44设置在导气孔411内，且导流板44上设置有导流槽441。
工作时，启动电机，循环水泵33将水输送到输水管31内，输水管31通过圆管状喷液嘴32将脱硫液落入到伞形导液板13上，脱硫液可以从伞形导液板13上落下形成水幕，当高速烟气从进气口11进入到导气柱9内，通过扭簧10连接的伞形导液板13会因烟气的冲击力产生晃动，同时烟气可以从伞形导液板13的顶端向外侧流动，进而增大气体的扩散面积；同时也增大了烟气与脱硫液之间的接触面积，使脱硫液与烟气能够充分混合，起到高效脱硫的作用；同时，烟气通过导气柱9和伞形导液板13的输送，增大了烟气与脱硫液之间的接触时间；根据烟气的流速不同，伞形导液板13产生上下晃动的幅度也不相同，使伞形导液板13顶端与喷液嘴32之间的距离也不相同，可以调节脱硫液落入到伞形导液板13之间的距离，使脱硫液可以在伞形导液板13自动调节水幕的大小，使脱硫塔可以高效的进行脱硫作业；脱硫后的气体从除雾盘41上开设的导气孔411内经过，与圆台板42进行撞击接触，因圆台板42上设置循环冷凝管43通入冷水，使高温的气体预冷产生液化，可以将烟气中的液体进行脱去；同时也达到再次降温的效果；除雾后的气体从出气口12排出，混合有硫元素的污水经过过滤板5进行过滤作业；过滤后的净水落入到储水箱2内，再通过循环水泵33输送到输水管31内，能够使水被循环利用。
作为本发明的一种实施方式，所述伞形导液板13内侧设置有导气叶片14，且导气叶片14为弧形结构；当烟气通过导气柱9通入到伞形导液板13上后，烟气设置的弧形结构的导气叶片14流出到伞形导液板13外，使伞形导液板13发生转动，进而增大脱硫液从伞形导液板13落下后产生水幕的面积和气体扩散的面积，进一步增大脱硫液和烟气的接触面积和接触的时间，起到高效脱硫的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述导气柱9的内腔中设置有波纹板15，且波纹板15与导气柱9内侧之间形成有空腔16；所述扭簧10的底端连接拉簧17，且拉簧17的端部设置在波纹板15上；当伞形导液板13因高速烟气产生上下晃动时，扭簧10底端连接的拉簧17可以拉动波纹板15对向或反向运动，使导气柱9内的气腔的面积发生变化，当导气柱9内的气腔面积减小时，烟气的流速增大，伞形导液板13的晃动幅度快，形成水幕大小的速度增大，脱硫速度增大；当导气柱9内的气腔面积增大时，烟气的流量大，伞形导液板13的晃动幅度慢，形成水幕大小的速度减慢，脱硫液与烟气接触时间会增大；进一步提高脱硫的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板5设置为内凹形结构，且过滤板5的外侧设置有弧形挡液板19；所述弧形挡液板19的安装在塔体1内壁上，且弧形挡液板19的底端与过滤板5的底端接触；所述过滤板5的中心处设置有污泥挡板20，且过滤板5中心处开设有排污槽52；所述转动轴6为空心结构，且转动轴6的底端设置有排污口21；当转动轴6带动过滤板5转动时，内凹形过滤板5会将灰液通过离心到弧形挡液板19上，落入到弧形挡液板19上的灰液，从两个导气柱9之间落入到污泥挡板20内，在通过排污槽52和空心结构的转动轴6排入到排污口21内；防止因过滤板5上的灰液过多，影响过滤板5对污水进行充分净化，同时防止过滤板5发生堵塞现象。
作为本发明的一种实施方式，所述伞形导液板13是由第一弧形板22、第二弧形板23、第三弧形板24组成；所述第一弧形板22中心位置连接有扭簧10，且第一弧形板22的两端部底面接触有第二弧形板23；所述第二弧形板23的一端设置有铰接座25，且铰接座25上设置有压簧26，并且压簧26的端部连接在第一弧形板22的底端面；所述第二弧形板23底端设置有第三弧形板24，且第三弧形板24与第二弧形板23连接结构相同；所述第一弧形板22、第二弧形板23和第三弧形板24的端部均设置有卷边27；当脱硫液从喷液嘴32落入到第一弧形板22上后，脱硫液流向第一弧形板22两端的卷边27时，卷边27会将脱硫液抛向第二弧形板23上，脱硫液落入到第二弧形板23上后，会将第二弧形板23的端部向下压，同时第二弧形板23与第一弧形板22的接触位置会产生空隙，使流入到第一弧形板22上的烟气会从空隙排出；同时，从卷边27落下的脱硫液在第一弧形板22和第二弧形板23之间形成水泡，水泡会将从空隙中排出的烟气以包裹的方式对烟气进行脱硫作业，使脱硫液与烟气能够更加充分混合，进一步起到高效脱硫的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述导气孔411内从上到下设置有多个圆台板42，且多个圆台板42从上到下的直径依次减小；所述圆台板42上设置有多个导流板44，且每个导流板44均错位设置；设置圆台板42从上到下依次减小和导流板44的错位设置，使脱硫后的烟气能够螺旋上升，通过离心的作用将气体中的水分脱离出来，进一步提高除雾单元4除去气体中的水雾的效果。
具体工作流程如下：
工作时，启动驱动电机，循环水泵33将水输送到输水管31内，输水管31通过圆管状喷液嘴32将脱硫液落入到伞形导液板13上，脱硫液可以从伞形导液板13上落下形成水幕，当高速烟气从进气口11进入到导气柱9内，通过扭簧10连接的伞形导液板13会因烟气的冲击力产生晃动，同时烟气可以从伞形导液板13的顶端向外侧流动，烟气用过导气柱9和伞形导液板13的输送，增大了烟气与脱硫液之间的接触时间；根据烟气的流速不同，伞形导液板13产生上下晃动的幅度也不相同，使伞形导液板13顶端与喷液嘴32之间的距离也不相同，可以调节脱硫液落入到伞形导液板13之间的距离，使脱硫液可以在伞形导液板13自动调节水幕的大小，使脱硫塔可以高效的进行脱硫作业；脱硫后的气体从除雾盘41上开设的导气孔411内经过，与圆台板42进行撞击接触，因圆台板42上设置循环冷凝管43通入冷水，使高温的气体预冷产生液化现象，可以将烟气中的液体进行脱去，同时也达到再次降温的效果；除雾后的气体从出气口12排出，转动轴6带动过滤板5转动时，内凹形过滤板5会将灰液通过离心到弧形挡液板19上，落入到弧形挡液板19上的灰液，从两个导气柱9之间落入到污泥挡板20内，再通过排污槽52和空心结构的转动轴6排入到排污口21内；使混合硫元素污水可以经过过滤板5进行过滤作业；过滤后的净水落入到储水箱2内，再通过循环水泵33输送到输水管31内，能够将水被循环利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于：包括塔体(1)；所述塔体(1)底部侧面有进气口(11)，且塔体(1)的顶部设置有出气口(12)，并且塔体(1)的底端设置有储水箱(2)；所述塔体(1)内设置有喷液单元(3)，且喷液单元(3)的上部设置有除雾单元(4)，并且喷液单元(3)的底部设置有过滤板(5)；其中，
所述过滤板(5)底端设置有转动轴(6)，且转动轴(6)的底端部设置有主动齿轮(7)；所述塔体(1)的底端设置有电机，且电机的输出端连接有从动齿轮(8)，并且从动齿轮(8)与主动齿轮(7)啮合；所述过滤板(5)上均匀开设有透气孔(51)，且透气孔(51)内设置有导气柱(9)；所述导气柱(9)的顶端通过扭簧(10)连接有伞形导液板(13)；
所述喷液单元(3)包括输水管(31)，喷液嘴(32)、循环水泵(33)；所述输水管(31)设置在伞形导液板(13)的上端，且输水管(31)上连接有喷液嘴(32)；所述喷液嘴(32)为圆管状，且喷液嘴(32)位于伞形导液板(13)的正上方；所述输水管(31)的端部连接有循环水泵(33)，且循环水泵(33)与储水箱(2)连接，且循环水泵(33)的动力由电机提供；所述除雾单元(4)包括除雾盘(41)、圆台板(42)、循环冷凝管(43)、导流板(44)；所述除雾盘(41)设置在喷液单元(3)的上方，且除雾盘(41)上开设有导气孔(411)；所述导气孔(411)内设置有圆台板(42)，且圆台板(42)上平铺有循环冷凝管(43)；所述圆台板(42)通过导流板(44)设置在导气孔(411)内，且导流板(44)上设置有导流槽(441)；
所述伞形导液板(13)内侧设置有导气叶片(14)，且导气叶片(14)为弧形结构；
所述导气柱(9)的内腔中设置有波纹板(15)，且波纹板(15)与导气柱(9)内侧之间形成有空腔(16)；所述扭簧(10)的底端连接拉簧(17)，且拉簧(17)的端部设置在波纹板(15)上；
所述过滤板(5)设置为内凹形结构，且过滤板(5)的外侧设置有弧形挡液板(19)；所述弧形挡液板(19)的安装在塔体(1)内壁上，且弧形挡液板(19)的底端与过滤板(5)的底端接触；所述过滤板(5)的中心处设置有污泥挡板(20)，且过滤板(5)中心处开设有排污槽(52)；所述转动轴(6)为空心结构，且转动轴(6)的底端设置有排污口(21)；
所述伞形导液板(13)是由第一弧形板(22)、第二弧形板(23)、第三弧形板(24)组成；所述第一弧形板(22)中心位置连接有扭簧(10)，且第一弧形板(22)的两端部底面接触有第二弧形板(23)；所述第二弧形板(23)的一端设置有铰接座(25)，且铰接座(25)上设置有压簧(26)，并且压簧(26)的端部连接在第一弧形板(22)的底端面；所述第二弧形板(23)底端设置有第三弧形板(24)，且第三弧形板(24)与第二弧形板(23)连接结构相同；所述第一弧形板(22)、第二弧形板(23)和第三弧形板(24)的端部均设置有卷边(27)；
所述导气孔(411)内从上到下设置有多个圆台板(42)，且多个圆台板(42)从上到下的直径依次减小；所述圆台板(42)上设置有多个导流板(44)，且每个导流板(44)均错位设置。
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