CN108905430B - 一种工业尾气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工分离与环保领域，具体的说是一种工业尾气处理工艺，该工艺包括如下步骤：先向工业尾气中通入无臭空气，来降低恶臭物质浓度以减少臭味；将工业尾气冷凝降温，从工业尾气中分离出有害物质；将工业尾气通入处理系统中，工业尾气中的粉尘、挥发性有机化合物等被处理；对处理后的工业尾气进行收集；其中处理系统包括除尘室、传输带、洗尘池、洗涤罐、连接管和活性炭吸附箱，还包括除尘模块、滤砂模块、搅拌模块和洗涤模块，使用时，工业尾气依次经过除尘模块、滤砂模块、搅拌模块和洗涤模块的处理后，经过连接管到达活性炭处理箱中，连接管内部的干燥层和活性炭吸附箱中的活性炭对工业尾气中的水分和有机物进行处理和吸收。
Description
技术领域
本发明属于化工分离与环保领域，具体的说是一种工业尾气处理工艺。
背景技术
化学工业乃至整个人类社会的可持续发展对节能减排提出了更高的要求。在这方面，工业尾气作为主要的气体污染源，是值得关注的一个重点。活性炭吸附是目前使用最广泛的工业尾气处理方法。该方法的吸附速度快，对气体的净化也比较彻底，很适合在日常生活中应用。但活性炭的吸附容量小，很容易中毒、失活，在处理排量巨大的工业尾气时难以胜任，往往沦为摆设。与之相比，溶剂吸收的容量大，溶剂的使用寿命也要长得多。但传统的吸收方式很难达到十以上的理论级，而且为实现有效地混合和传质，一般不会使用高粘度的吸收剂，这就限制了回收率的提高和吸收剂的选择范围。提出一种新的工业尾气处理工艺迫在眉睫。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业尾气处理工艺，该工艺采用了一种处理系统，通过设置向除尘室内部通入工业尾气，工业尾气依次经过传输带到达洗尘池和洗涤罐中，依次进行固态砂去除、粉尘去除和有机物去除，且处理过程中可对尾气中的固态砂进行回收，实现资源的充分合理利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业尾气处理工艺，该工艺包括如下几个步骤：
步骤一：先向工业尾气中通入无臭空气，用无臭空气将工业尾气稀释，来降低恶臭物质浓度以减少臭味；
步骤二：步骤一中的工业尾气被稀释后，将工业尾气冷凝降温，工业尾气中的有害物质低于冷凝点时会发生液化，从工业尾气中分离出有害物质，从而使工业尾气得到净化；
步骤三：步骤二中的工业尾气被净化后，将工业尾气通入处理系统中，工业尾气中的粉尘、挥发性有机化合物等被处理；
步骤四：步骤三中的工业尾气中的挥发性有机化合物被处理后，对处理后的工业尾气进行收集，使尾气实现重复循环利用；
其中，步骤三中所述的处理系统包括除尘室、传输带、洗尘池、洗涤罐、连接管和活性炭吸附箱，所述除尘室上半部分为圆筒型，下半部分为圆台型，除尘室的底部开设出砂口，除尘室的左边侧壁开设一号进气口，一号进气口用于工业尾气的进入，除尘室的右边侧壁开设过气口，过气口用于工业尾气的流出，除尘室用于工业尾气的初步过滤；所述传输带设置在除尘室的下方，传输带用于工业尾气中固态砂的运输；所述洗尘池位于传输带的左侧下方，洗尘池为漏斗状；所述洗涤罐位于除尘室的右侧，洗涤罐的底部盛放吸收液，洗涤罐的底部左边侧壁开设二号进气口，二号进气口通过连接管道与除尘室右边侧壁的过气口连接，洗涤罐的底部右边侧壁开设出液口，洗涤罐内壁设置勾形凸缘，洗涤罐的顶部开设气体出口；所述活性炭吸附箱位于洗涤罐的右侧，活性炭吸附箱用于吸收工业尾气中的有害有机物，洗涤罐与活性炭吸附箱之间通过连接管进行连接，连接管内部设有若干干燥层，干燥层用于吸收洗涤后的工业尾气中残留的液体，还包括除尘模块、滤砂模块、搅拌模块和洗涤模块，所述除尘模块设置在除尘室内部，除尘模块用于工业尾气的初步处理；所述滤砂模块设置在除尘室的底部，滤砂模块用于将工业尾气中的固态砂和水进行分离；所述搅拌模块位于洗尘池内部，搅拌模块用于洗去工业尾气中的粉尘；所述洗涤模块设置在洗涤罐的内部，洗涤模块用于对除去粉尘后的工业尾气进行洗涤。工作时，通过一号进气口将工业尾气通入除尘室内部，工业尾气依次经过除尘模块、滤砂模块、搅拌模块和洗涤模块的处理后，经过连接管到达活性炭处理箱中，连接管内部的干燥层对工业尾气中的液体进行吸收，以减小活性炭吸附箱的吸附压力；干燥后的工业尾气再进入活性炭吸附箱中，活性炭吸附箱中的活性炭对工业尾气中的有害有机物进行再吸收，保证排出气体的洁净。
所述除尘模块包括隔板、落砂头、连杆、转盘、转动电机和余热循环利用模块，所述隔板水平连接在除尘室的内壁上，隔板与除尘室的顶部形成储砂室；所述落砂头安装在隔板的底部；所述转盘和转动电机通过安装板水平安装在除尘室内部侧壁上，转盘与转动电机相连接，转动电机用于驱动转盘转动；所述连杆的一端与转盘连接，连杆的另一端与落砂头连接；所述余热循环利用模块设置在除尘室内部的圆台型部分上。工作时，开启转动电机，转动电机驱动转盘转动，转盘通过连杆带动落砂头来回摆动，使得工业尾气中的固态砂落下时呈S型曲线，有利于提高固态砂分布的密集性，从而有利于提高除尘效果，同时，由于固态砂具有吸热保温的作用，其可以吸收工业尾气中的热量，并被除尘室内部的余热循环利用模块利用。
所述余热循环利用模块包括水箱、导流板、环形导流管和水泵，所述水箱倾斜安装在除尘室内部下半部分的圆台型部分上；所述导流板安装在水箱的顶部；所述环形导流管和水泵安装在除尘室的外壁上，环形导流管的一端与除尘室底部的出砂口连接。工作时，当固态砂往下掉落形成砂瀑布，工业尾气穿过砂瀑布的时候，将热量传递给固态砂，固态砂在重力作用下往下掉落，由于砂具有吸热保温的作用，其可以吸收工业尾气中的热量并用于对水箱中的水加热，从而实现工业尾气中的余热的充分利用；开启水泵，水泵将水箱中的水抽进环形导流管中并运送到除尘室内部，由于固态砂存在粘滞阻力，水可以对固态砂进行冲洗，防止固态砂难以从除尘室流出。
所述滤砂模块包括出砂管、滤砂板和保护套，所述出砂管与除尘室底部的出砂口连接，出砂管为圆管形，出砂管侧壁开设出水口；所述滤砂板设置在出砂管内部，滤砂板为漏斗状，滤砂板与出砂管的内壁形成储水室，滤砂板上开设滤砂孔，滤砂孔为矩形结构且交错布置，滤砂孔的宽度小于固态砂的直径，防止固态砂进入储水室中，滤砂板的底部内壁设置螺纹，滤砂板的底部设置圆环形凸缘，圆环形凸缘与出砂管的内部侧壁连接；所述保护套设置在滤砂板的底部，保护套外侧设置螺纹，保护套通过螺纹与滤砂板底部内层的螺纹相配合。工作时，固态砂直接经过滤砂板的中心和保护套往下掉落至传输带上，而水在贴壁效应的作用下会从滤砂孔流入到滤砂板与出砂管内壁之间的储水室中，水再从出砂管侧壁的出水口流出，以实现水的重复利用；开启水泵，水泵将储水室内部的水运送至导流板上方，并通过环形导流管运送至除尘室内壁，水沿除尘室的内壁流经导流板，并由导流板流至出砂管，一方面有利于固态砂的流动，帮助固态砂从除尘室排出，另一方面有利于减少固态砂对导流板的磨损，从而提高导流板的使用寿命。
所述搅拌模块包括搅拌电机、搅拌轴、输送管道和螺旋输送机，所述搅拌电机安装在洗尘池的外壁上；所述搅拌轴设置在搅拌池内部，搅拌轴与搅拌电机连接；所述洗尘池的底部通过输送管道与除尘室内部的储砂室相通；所述螺旋输送机与输送管道相连接，螺旋输送机用于将洗尘池中的固态砂输送至储砂室内部。工作时，开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴将进入洗尘池中的固态砂洗去粉尘，再开启螺旋输送机，螺旋输送机将洗去粉尘后的固态砂通过输送管道运输至储砂室内部，实现固态砂的充分循环利用。
所述洗涤模块包括盖型滤板、外伸弹簧、循环泵和循环管道，所述盖型滤板为底部设置凸缘的圆盘型，盖型滤板通过底部的凸缘放置在洗涤罐内壁的勾形凸缘上，勾形凸缘与盖型滤板形成隔离层，隔离层将洗涤罐分割成多个腔室，盖型滤板上均匀设置锥形滤孔，使得工业尾气中的有机物被充分过滤，工业尾气由下一腔室通过锥形滤孔进入到上一腔室，锥形滤孔有利于工业尾气与吸收液的充分混合，从而有利于有机物的去除；所述外伸弹簧水平且对称设置在盖型滤板的上方，外伸弹簧的一端与洗涤罐内壁连接，外伸弹簧的另一端悬臂放置在盖型滤板上；所述循环管道的一端与洗涤罐右边侧壁的出液口连接，循环管道与洗涤罐内部被隔离层分割成的腔室内部连接，循环管道用于将洗涤罐内部的洗涤液实现循环利用；所述循环泵用于为洗涤液的循环提供动力。工作时，开启循环泵，在循环泵的作用下，吸收液经过循环管道到达洗涤罐中被隔离层所分割出的多个腔室中，吸收液对工业尾气进行充分混合吸收，同时当工业尾气经过锥形滤孔时，会使得盖型滤板上下晃动，外伸弹簧可保证盖型滤板在一定范围内晃动，从而避免盖型滤板过渡晃动造成吸收液的过量流失，经吸收液吸收后的工业尾气形成干净气体从洗涤罐顶部的气体出口排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明包括步骤一至步骤四，步骤一用于去除工业尾气中的恶臭气体成分，步骤二用于去除工业尾气中的有害气体成分，步骤三用于对工业尾气中的有机物进行处理，步骤四用于对处理后的工业尾气进行回收利用，本发明通过四个步骤完成对工业尾气的处理，处理后得到的工业气体干净无杂，处理成本低。
2.本发明中采用的处理系统通过设置转动电机驱动转盘转动，转盘通过连杆带动落砂头来回摆动，使得工业尾气中的固态砂落下时呈S型曲线，有利于提高固态砂分布的密集性，从而有利于提高除尘效果。
3.本发明中采用的处理系统通过设置水泵将储水室内部的水运送至导流板上方，并通过环形导流管运送至除尘室内壁，水沿除尘室的内壁流经导流板，并由导流板流至出砂管，一方面有利于固态砂的流动，帮助固态砂从除尘室排出，另一方面有利于减少固态砂对导流板的磨损，从而提高导流板的使用寿命。
4.本发明中采用的处理系统通过设置外伸弹簧悬臂安装在洗涤罐的内壁，工业尾气经过锥形滤孔时，会使得盖型滤板上下晃动，外伸弹簧可保证盖型滤板在一定范围内晃动，从而避免盖型滤板过渡晃动造成吸收液的过量流失。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是处理系统的结构示意图；
图3是图2的A处局部放大图；
图中：除尘室1、出砂口11、一号进气口12、过气口13、传输带2、洗尘池3、洗涤罐4、二号进气口41、连接管道42、出液口43、气体出口44、连接管5、干燥层51、活性炭吸附箱6、除尘模块7、隔板71、落砂头72、连杆73、转盘74、余热循环利用模块75、水箱751、导流板752、环形导流管753、滤砂模块8、出砂管81、出水口811、储水室812、滤砂板82、滤砂孔821、保护套83、搅拌模块9、搅拌电机91、螺旋输送机92、洗涤模块10、盖型滤板101、外伸弹簧102、循环泵103、循环管道104。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的工业尾气处理工艺进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种工业尾气处理工艺，该减小工艺包括如下几个步骤：
步骤一：先向工业尾气中通入无臭空气，用无臭空气将工业尾气稀释，来降低恶臭物质浓度以减少臭味；
步骤二：步骤一中的工业尾气被稀释后，将工业尾气冷凝降温，工业尾气中的有害物质低于冷凝点时会发生液化，从工业尾气中分离出有害物质，从而使工业尾气得到净化；
步骤三：步骤二中的工业尾气被净化后，将工业尾气通入处理系统中，工业尾气中的粉尘、挥发性有机化合物等被处理；
步骤四：步骤三中的工业尾气中的挥发性有机化合物被处理后，对处理后的工业尾气进行收集，使尾气实现重复循环利用；
其中，步骤三中的处理系统包括除尘室1、传输带2、洗尘池3、洗涤罐4、连接管5和活性炭吸附箱6，所述除尘室1上半部分为圆筒型，下半部分为圆台型，除尘室1的底部开设出砂口11，除尘室1的左边侧壁开设一号进气口12，一号进气口12用于工业尾气的进入，除尘室1的右边侧壁开设过气口13，过气口13用于工业尾气的流出，除尘室1用于工业尾气的初步过滤；所述传输带2设置在除尘室1的下方，传输带2用于工业尾气中固态砂的运输；所述洗尘池3位于传输带2的左侧下方，洗尘池3为漏斗状；所述洗涤罐4位于除尘室1的右侧，洗涤罐4的底部盛放吸收液，洗涤罐4的底部左边侧壁开设二号进气口41，二号进气口41通过连接管道42与除尘室1右边侧壁的过气口13连接，洗涤罐4的底部右边侧壁开设出液口43，洗涤罐4内壁设置勾形凸缘，洗涤罐4的顶部开设气体出口44；所述活性炭吸附箱6位于洗涤罐4的右侧，活性炭吸附箱6用于吸收工业尾气中的有害有机物，洗涤罐4与活性炭吸附箱6之间通过连接管5进行连接，连接管5内部设有若干干燥层51，干燥层51用于吸收洗涤后的工业尾气中残留的液体，还包括除尘模块7、滤砂模块8、搅拌模块9和洗涤模块10，所述除尘模块7设置在除尘室1内部，除尘模块7用于工业尾气的初步处理；所述滤砂模块8设置在除尘室1的底部，滤砂模块8用于将工业尾气中的固态砂和水进行分离；所述搅拌模块9位于洗尘池3内部，搅拌模块9用于洗去工业尾气中的粉尘；所述洗涤模块10设置在洗涤罐4的内部，洗涤模块10用于对除去粉尘后的工业尾气进行洗涤。工作时，通过一号进气口12将工业尾气通入除尘室1内部，工业尾气依次经过除尘模块7、滤砂模块8、搅拌模块9和洗涤模块10的处理后，经过连接管5到达活性炭处理箱中，连接管5内部的干燥层51对工业尾气中的液体进行吸收，以减小活性炭吸附箱6的吸附压力；干燥后的工业尾气再进入活性炭吸附箱6中，活性炭吸附箱6中的活性炭对工业尾气中的有害有机物进行再吸收，保证排出气体的洁净。
如图2所示，所述除尘模块7包括隔板71、落砂头72、连杆73、转盘74、转动电机和余热循环利用模块75，所述隔板71水平连接在除尘室1的内壁上，隔板71与除尘室1的顶部形成储砂室；所述落砂头72安装在隔板71的底部；所述转盘74和转动电机通过安装板水平安装在除尘室1内部侧壁上，转盘74与转动电机相连接，转动电机用于驱动转盘74转动；所述连杆73的一端与转盘74连接，连杆73的另一端与落砂头72连接；所述余热循环利用模块75设置在除尘室1内部的圆台型部分上。工作时，开启转动电机，转动电机驱动转盘74转动，转盘74通过连杆73带动落砂头72来回摆动，使得工业尾气中的固态砂落下时呈S型曲线，有利于提高固态砂分布的密集性，从而有利于提高除尘效果，同时，由于固态砂具有吸热保温的作用，其可以吸收工业尾气中的热量，并被除尘室1内部的余热循环利用模块75利用。
如图2所示，所述余热循环利用模块75包括水箱751、导流板752、环形导流管753和水泵，所述水箱751倾斜安装在除尘室1内部下半部分的圆台型部分上；所述导流板752安装在水箱751的顶部；所述环形导流管753和水泵安装在除尘室1的外壁上，环形导流管753的一端与除尘室1底部的出砂口11连接。工作时，当固态砂往下掉落形成砂瀑布，工业尾气穿过砂瀑布的时候，将热量传递给固态砂，固态砂在重力作用下往下掉落，由于砂具有吸热保温的作用，其可以吸收工业尾气中的热量并用于对水箱751中的水加热，从而实现工业尾气中的余热的充分利用；开启水泵，水泵将水箱751中的水抽进环形导流管753中并运送到除尘室1内部，由于固态砂存在粘滞阻力，水可以对固态砂进行冲洗，防止固态砂难以从除尘室1流出。
如图3所示，所述滤砂模块8包括出砂管81、滤砂板82和保护套83，所述出砂管81与除尘室1底部的出砂口11连接，出砂管81为圆管形，出砂管81侧壁开设出水口811；所述滤砂板82设置在出砂管81内部，滤砂板82为漏斗状，滤砂板82与出砂管81的内壁形成储水室812，滤砂板82上开设滤砂孔821，滤砂孔821为矩形结构且交错布置，滤砂孔821的宽度小于固态砂的直径，防止固态砂进入储水室812中，滤砂板82的底部内壁设置螺纹，滤砂板82的底部设置圆环形凸缘，圆环形凸缘与出砂管81的内部侧壁连接；所述保护套83设置在滤砂板82的底部，保护套83外侧设置螺纹，保护套83通过螺纹与滤砂板82底部内层的螺纹相配合。工作时，固态砂直接经过滤砂板82的中心和保护套83往下掉落至传输带2上，而水在贴壁效应的作用下会从滤砂孔821流入到滤砂板82与出砂管81内壁之间的储水室812中，水再从出砂管81侧壁的出水口811流出，以实现水的重复利用；开启水泵，水泵将储水室812内部的水运送至导流板752上方，并通过环形导流管753运送至除尘室1内壁，水沿除尘室1的内壁流经导流板752，并由导流板752流至出砂管81，一方面有利于固态砂的流动，帮助固态砂从除尘室1排出，另一方面有利于减少固态砂对导流板752的磨损，从而提高导流板752的使用寿命。
如图2所示，所述搅拌模块9包括搅拌电机91、搅拌轴、输送管道和螺旋输送机92，所述搅拌电机91安装在洗尘池3的外壁上；所述搅拌轴设置在搅拌池内部，搅拌轴与搅拌电机91连接；所述洗尘池3的底部通过输送管道与除尘室1内部的储砂室相通；所述螺旋输送机92与输送管道相连接，螺旋输送机92用于将洗尘池3中的固态砂输送至储砂室内部。工作时，开启搅拌电机91，搅拌电机91带动搅拌轴将进入洗尘池3中的固态砂洗去粉尘，再开启螺旋输送机92，螺旋输送机92将洗去粉尘后的固态砂通过输送管道运输至储砂室内部，实现固态砂的充分循环利用。
如图2所示，所述洗涤模块10包括盖型滤板101、外伸弹簧102、循环泵103和循环管道104，所述盖型滤板101为底部设置凸缘的圆盘型，盖型滤板101通过底部的凸缘放置在洗涤罐4内壁的勾形凸缘上，勾形凸缘与盖型滤板101形成隔离层，隔离层将洗涤罐4分割成多个腔室，盖型滤板101上均匀设置锥形滤孔1011，使得工业尾气中的有机物被充分过滤，工业尾气由下一腔室通过锥形滤孔1011进入到上一腔室，锥形滤孔1011有利于工业尾气与吸收液的充分混合，从而有利于有机物的去除；所述外伸弹簧102水平且对称设置在盖型滤板101的上方，外伸弹簧102的一端与洗涤罐4内壁连接，外伸弹簧102的另一端悬臂放置在盖型滤板101上；所述循环管道104的一端与洗涤罐4右边侧壁的出液口43连接，循环管道104与洗涤罐4内部被隔离层分割成的腔室内部连接，循环管道104用于将洗涤罐4内部的洗涤液实现循环利用；所述循环泵103用于为洗涤液的循环提供动力。工作时，开启循环泵103，在循环泵103的作用下，吸收液经过循环管道104到达洗涤罐4中被隔离层所分割出的多个腔室中，吸收液对工业尾气进行充分混合吸收，同时当工业尾气经过锥形滤孔1011时，会使得盖型滤板101上下晃动，外伸弹簧102可保证盖型滤板101在一定范围内晃动，从而避免盖型滤板101过渡晃动造成吸收液的过量流失，经吸收液吸收后的工业尾气形成干净气体从洗涤罐4顶部的气体出口44排出。
使用时，通过一号进气口12将工业尾气通入除尘室1内部，开启转动电机，转动电机驱动转盘74转动，转盘74通过连杆73带动落砂头72来回摆动，使得工业尾气中的固态砂落下时呈S型曲线，有利于提高固态砂分布的密集性，从而有利于提高除尘效果。
当固态砂往下掉落形成砂瀑布，工业尾气穿过砂瀑布的时候，将热量传递给固态砂，固态砂在重力作用下往下掉落，由于砂具有吸热保温的作用，其可以吸收工业尾气中的热量并用于对水箱751中的水加热，从而实现工业尾气中的余热的充分利用；开启水泵，水泵将水箱751中的水抽进环形导流管753中并运送到除尘室1内部，由于固态砂存在粘滞阻力，水可以对固态砂进行冲洗，防止固态砂难以从除尘室1流出，固态砂直接经过滤砂管的中心和保护套83往下掉落至传输带2上，而水在贴壁效应的作用下会从滤砂孔821流入到滤砂板82与出砂管81内壁之间的储水室812中，水再从出砂管81侧壁的出水口811流出，以实现水的重复利用；水泵将储水室812内部的水运送至导流板752上方，并通过环形导流管753运送至除尘室1内壁，水沿除尘室1的内壁流经导流板752，并由导流板752流至出砂管81，一方面有利于固态砂的流动，帮助固态砂从除尘室1排出，另一方面有利于减少固态砂对导流板752的磨损，从而提高导流板752的使用寿命。
固态砂掉落至传输带2上后，传送带将固态砂运送至洗尘池3内部，开启搅拌电机91，搅拌电机91带动搅拌轴将进入洗尘池3中的固态砂洗去粉尘，再开启螺旋输送机92，螺旋输送机92将洗去粉尘后的固态砂通过输送管道运输至储砂室内部，实现固态砂的充分循环利用。
工业尾气穿过砂瀑布后，经过除尘室1右边侧壁的过气口13和连接管道42从洗涤罐4底部侧壁的二号进气口41进入洗涤罐4内部，工业尾气由下一腔室通过锥形滤孔1011进入到上一腔室，锥形滤孔1011有利于工业尾气与吸收液的充分混合，从而有利于有机物的去除；开启循环泵103，在循环泵103的作用下，吸收液经过循环管道104到达洗涤罐4中被隔离层所分割出的多个腔室中，吸收液对工业尾气进行充分混合吸收，同时当工业尾气经过锥形滤孔1011时，会使得盖型滤板101上下晃动，外伸弹簧102可保证盖型滤板101在一定范围内晃动，从而避免盖型滤板101过渡晃动造成吸收液的过量流失，经吸收液吸收后的工业尾气形成干净气体从洗涤罐4顶部的气体出口44排出。
干净气体从出气口排出经过连接管5，连接管5中的干燥层51对吸收洗涤后的干净气体中残留的液体进行吸收，经过干燥后的干净气体再进入活性炭吸附箱6中，活性炭吸附箱6对干净气体中残留的有害有机物进行吸收，如此经过多级处理系统，可以达到对VOCS尾气的多级处理，保证排出的气体的洁净。
工业实用性
根据本发明，该工艺能对工业尾气中的固态粉尘、有害有机物进行去除，实现工业尾气的净化除杂，从而此工艺在化工分离与环保领域是有用的。
Claims (1)
1.一种工业尾气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下几个步骤：
步骤一：先向工业尾气中通入无臭空气，用无臭空气将工业尾气稀释；
步骤二：步骤一中的工业尾气被稀释后，将工业尾气冷凝降温，工业尾气中的有害物质低于冷凝点时会发生液化，从工业尾气中分离出有害物质；
步骤三：步骤二中的工业尾气被净化后，将工业尾气通入处理系统中；
步骤四：步骤三中的工业尾气中的挥发性有机化合物被处理后，对处理后的工业尾气进行收集；
其中，步骤三中所述的处理系统包括除尘室(1)、传输带(2)、洗尘池(3)、洗涤罐(4)、连接管(5)和活性炭吸附箱(6)，所述除尘室(1)上半部分为圆筒型，下半部分为圆台型，除尘室(1)的底部开设出砂口(11)，除尘室(1)的左边侧壁开设一号进气口(12)，一号进气口(12)用于工业尾气的进入，除尘室(1)的右边侧壁开设过气口(13)，过气口(13)用于工业尾气的流出，除尘室(1)用于工业尾气的初步过滤；所述传输带(2)设置在除尘室(1)的下方，传输带(2)用于工业尾气中固态砂的运输；所述洗尘池(3)位于传输带(2)的左侧下方，洗尘池(3)为漏斗状；所述洗涤罐(4)位于除尘室(1)的右侧，洗涤罐(4)的底部盛放吸收液，洗涤罐(4)的底部左边侧壁开设二号进气口(41)，二号进气口(41)通过连接管道(42)与除尘室(1)右边侧壁的过气口(13)连接，洗涤罐(4)的底部右边侧壁开设出液口(43)，洗涤罐(4)内壁设置勾形凸缘，洗涤罐(4)的顶部开设气体出口(44)；所述活性炭吸附箱(6)位于洗涤罐(4)的右侧，活性炭吸附箱(6)用于吸收工业尾气中的有害有机物，洗涤罐(4)与活性炭吸附箱(6)之间通过连接管(5)进行连接，连接管(5)内部设有若干干燥层(51)，干燥层(51)用于吸收洗涤后的工业尾气中残留的液体，还包括除尘模块(7)、滤砂模块(8)、搅拌模块(9)和洗涤模块(10)，所述除尘模块(7)设置在除尘室(1)内部，除尘模块(7)用于工业尾气的初步处理；所述滤砂模块(8)设置在除尘室(1)的底部，滤砂模块(8)用于将工业尾气中的固态砂和水进行分离；所述搅拌模块(9)位于洗尘池(3)内部，搅拌模块(9)用于洗去工业尾气中的粉尘；所述洗涤模块(10)设置在洗涤罐(4)的内部，洗涤模块(10)用于对除去粉尘后的工业尾气进行洗涤；
所述除尘模块(7)包括隔板(71)、落砂头(72)、连杆(73)、转盘(74)、转动电机和余热循环利用模块(75)，所述隔板(71)水平连接在除尘室(1)的内壁上，隔板(71)与除尘室(1)的顶部形成储砂室；所述落砂头(72)安装在隔板(71)的底部；所述转盘(74)和转动电机通过安装板水平安装在除尘室(1)内部侧壁上，转盘(74)与转动电机相连接，转动电机用于驱动转盘(74)转动；所述连杆(73)的一端与转盘(74)连接，连杆(73)的另一端与落砂头(72)连接；所述余热循环利用模块(75)设置在除尘室(1)内部的圆台型部分上；
所述余热循环利用模块(75)包括水箱(751)、导流板(752)、环形导流管(753)和水泵，所述水箱(751)倾斜安装在除尘室(1)内部下半部分的圆台型部分上；所述导流板(752)安装在水箱(751)的顶部；所述环形导流管(753)和水泵安装在除尘室(1)的外壁上，环形导流管(753)的一端与除尘室(1)底部的出砂口(11)连接；
所述滤砂模块(8)包括出砂管(81)、滤砂板(82)和保护套(83)，所述出砂管(81)与除尘室(1)底部的出砂口(11)连接，出砂管(81)为圆管形，出砂管(81)侧壁开设出水口(811)；所述滤砂板(82)设置在出砂管(81)内部，滤砂板(82)为漏斗状，滤砂板(82)与出砂管(81)的内壁形成储水室(812)，滤砂板(82)上开设滤砂孔(821)，滤砂孔(821)为矩形结构且交错布置，滤砂孔(821)的宽度小于固态砂的直径，防止固态砂进入储水室(812)中，滤砂板(82)的底部内壁设置螺纹，滤砂板(82)的底部设置圆环形凸缘，圆环形凸缘与出砂管(81)的内部侧壁连接；所述保护套(83)设置在滤砂板(82)的底部，保护套(83)外侧设置螺纹，保护套(83)通过螺纹与滤砂板(82)底部内层的螺纹相配合；
所述搅拌模块(9)包括搅拌电机(91)、搅拌轴、输送管道和螺旋输送机(92)，所述搅拌电机(91)安装在洗尘池(3)的外壁上；所述搅拌轴设置在搅拌池内部，搅拌轴与搅拌电机(91)连接；所述洗尘池(3)的底部通过输送管道与除尘室(1)内部的储砂室相通；所述螺旋输送机(92)与输送管道相连接，螺旋输送机(92)用于将洗尘池(3)中的固态砂输送至储砂室内部；
所述洗涤模块(10)包括盖型滤板(101)、外伸弹簧(102)、循环泵(103)和循环管道(104)，所述盖型滤板(101)为底部设置凸缘的圆盘型，盖型滤板(101)通过底部的凸缘放置在洗涤罐(4)内壁的勾形凸缘上，勾形凸缘与盖型滤板(101)形成隔离层，隔离层将洗涤罐(4)分割成多个腔室，盖型滤板(101)上均匀设置锥形滤孔(1011)；所述外伸弹簧(102)水平且对称设置在盖型滤板(101)的上方，外伸弹簧(102)的一端与洗涤罐(4)内壁连接，外伸弹簧(102)的另一端悬臂放置在盖型滤板(101)上；所述循环管道(104)的一端与洗涤罐(4)右边侧壁的出液口(43)连接，循环管道(104)与洗涤罐(4)内部被隔离层分割成的腔室内部连接，循环管道(104)用于将洗涤罐(4)内部的洗涤液实现循环利用；所述循环泵(103)用于为洗涤液的循环提供动力；
使用时，通过一号进气口(12)将工业尾气通入除尘室(1)内部，开启转动电机，转动电机驱动转盘(74)转动，转盘(74)通过连杆(73)带动落砂头(72)来回摆动，使得工业尾气中的固态砂落下时呈S型曲线，有利于提高固态砂分布的密集性，从而有利于提高除尘效果；
当固态砂往下掉落形成砂瀑布，工业尾气穿过砂瀑布的时候，将热量传递给固态砂，固态砂在重力作用下往下掉落，由于砂具有吸热保温的作用，其可以吸收工业尾气中的热量并用于对水箱(751)中的水加热，从而实现工业尾气中的余热的充分利用；开启水泵，水泵将水箱(751)中的水抽进环形导流管(753)中并运送到除尘室(1)内部，由于固态砂存在粘滞阻力，水可以对固态砂进行冲洗，防止固态砂难以从除尘室(1)流出，固态砂直接经过滤砂管的中心和保护套(83)往下掉落至传输带(2)上，而水在贴壁效应的作用下会从滤砂孔(821)流入到滤砂板(82)与出砂管(81)内壁之间的储水室(812)中，水再从出砂管(81)侧壁的出水口(811)流出，以实现水的重复利用；水泵将储水室(812)内部的水运送至导流板(752)上方，并通过环形导流管(753)运送至除尘室(1)内壁，水沿除尘室(1)的内壁流经导流板(752)，并由导流板(752)流至出砂管(81)，一方面有利于固态砂的流动，帮助固态砂从除尘室(1)排出，另一方面有利于减少固态砂对导流板(752)的磨损，从而提高导流板(752)的使用寿命；
固态砂掉落至传输带(2)上后，传送带将固态砂运送至洗尘池(3)内部，开启搅拌电机(91)，搅拌电机(91)带动搅拌轴将进入洗尘池(3)中的固态砂洗去粉尘，再开启螺旋输送机(92)，螺旋输送机(92)将洗去粉尘后的固态砂通过输送管道运输至储砂室内部，实现固态砂的充分循环利用；
工业尾气穿过砂瀑布后，经过除尘室(1)右边侧壁的过气口(13)和连接管道(42)从洗涤罐(4)底部侧壁的二号进气口(41)进入洗涤罐(4)内部，工业尾气由下一腔室通过锥形滤孔(1011)进入到上一腔室，锥形滤孔(1011)有利于工业尾气与吸收液的充分混合，从而有利于有机物的去除；开启循环泵(103)，在循环泵(103)的作用下，吸收液经过循环管道(104)到达洗涤罐(4)中被隔离层所分割出的多个腔室中，吸收液对工业尾气进行充分混合吸收，同时当工业尾气经过锥形滤孔(1011)时，会使得盖型滤板(101)上下晃动，外伸弹簧(102)可保证盖型滤板(101)在一定范围内晃动，从而避免盖型滤板(101)过渡晃动造成吸收液的过量流失，经吸收液吸收后的工业尾气形成干净气体从洗涤罐(4)顶部的气体出口(44)排出；
干净气体从出气口排出经过连接管(5)，连接管(5)中的干燥层(51)对吸收洗涤后的干净气体中残留的液体进行吸收，经过干燥后的干净气体再进入活性炭吸附箱(6)中，活性炭吸附箱(6)对干净气体中残留的有害有机物进行吸收，如此经过多级处理系统，可以达到对VOCS尾气的多级处理，保证排出的气体的洁净。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210207 Address after: 134300 Project Center Office of Jiangyuan district government, Baishan City, Jilin Province Applicant after: Jilin xinruilai Technology Co.,Ltd. Address before: Nanjing University, 22 Hankou Road, Nanjing, Jiangsu 210008 Applicant before: Wang Peng |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210603 Address after: 134003 Erdaojiang Industrial Park, Erdaojiang District, Tonghua City, Jilin Province Patentee after: Tonghua Xinhong New Material Co.,Ltd. Address before: 134300 Project Center Office of Jiangyuan district government, Baishan City, Jilin Province Patentee before: Jilin xinruilai Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An industrial tail gas treatment process Effective date of registration: 20230322 Granted publication date: 20210226 Pledgee: Bank of China Limited Tonghua Branch Pledgor: Tonghua Xinhong New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023220000018 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210226 Pledgee: Bank of China Limited Tonghua Branch Pledgor: Tonghua Xinhong New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023220000018 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |