CN216703892U - 一种沥青废气等离子光氧综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青废气等离子光氧综合处理系统，包括依次连接的供气管道、布袋除尘装置、等离子处理装置、光氧处理装置和活性炭处理装置；还包括粉末喷吹装置；所述供气管道的入口接收待处理沥青废气，所述供气管道的出口与所述布袋除尘装置底部的进气口连通；所述粉末吹喷装置包括粉末发生装置和粉末喷射管；所述粉末发生装置产生碱性粉末，并输送至所述粉末喷射管中；所述粉末喷射管的出口与所述供气管道连通，用于向所述供气管道内输送碱性粉末。将碱性粉末直接喷射至供气管道内，沥青废气与碱性粉末直接在供气管道内混合，利用碱性粉末对废气进行初步降解。避免了使用液体碱液，不产生污染废水。

Description

一种沥青废气等离子光氧综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青废气等离子光氧综合处理系统。

背景技术

沥青在温度较高时会产生沥青烟雾，其主要成分是沥青质、树脂、矿物油和一定量的氧、硫、氮、苯的化合物。在沥青生产过程中，产生的沥青废气需要进行处理才能排放。

现有的沥青废气等离子光氧综合处理系统，在对沥青废气中和过程中多采用喷淋塔喷洒碱液的方式。例如授权公告号CN208436600U的中国专利，公开了一种沥青搅拌站废气处理系统；授权号CN214513745U的中国专利公开了一种沥青烟气环保处理系统。上述专利中均采用了水洗塔的方式，对沥青废气进行中和处理。但是该处理方式，需要水溶液，容易产生污染废水，后续对废水的处理增加了整个处理系统的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的在沥青废气处理时，采用喷淋的方式，产生污染废水的问题，提供一种沥青废气等离子光氧综合处理系统。该处理系统，采用喷吹装置，直接将碱性颗粒喷吹至供气管道中，沥青废气和碱性颗粒在供气管道中混合，避免了使用喷淋系统，不产生污染废水。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种沥青废气等离子光氧综合处理系统，包括依次连接的供气管道、布袋除尘装置、等离子处理装置、光氧处理装置和活性炭处理装置；还包括粉末喷吹装置；所述供气管道的入口接收待处理沥青废气，所述供气管道的出口与所述布袋除尘装置底部的进气口连通；所述粉末吹喷装置包括粉末发生装置和粉末喷射管；所述粉末发生装置产生碱性粉末，并输送至所述粉末喷射管中；所述粉末喷射管的出口与所述供气管道连通，用于向所述供气管道内输送碱性粉末。

通过设置粉末吹喷装置与供气管道连接，将碱性粉末直接喷射至供气管道内，沥青废气与碱性粉末直接在供气管道内混合，利用碱性粉末对大颗粒有机质的吸附作用对废气进行初步降解。避免了使用液体碱液，不产生污染废水。而且不需要对气体进行烘干处理，降低了设备制造和运行成本。

作为本实用新型的优选方案，供气管道包括依次连接的竖直部、弯曲部和水平部；所述水平部与所述布袋除尘装置连接；所述粉末喷射管连接于所述弯曲部或者所述竖直部。将粉末喷射管连接至竖直部或者弯曲部，使得碱性粉末与沥青废气混合后再进入到水平部，即在进入到布袋除尘装置前，碱性粉末与沥青废气混合更为充分；而且粉末喷射管的气流对水平部的影响较小，生成的颗粒在布袋除尘装置中更易下沉至布袋除尘装置的底部。

作为本实用新型的优选方案，所述粉末喷射管的出气口朝上。粉末喷射管的出气口向上，形成向上的气流；供气管道内的沥青废气气流为从上到下；气流相对吹喷，使得碱性粉末与沥青废气的混合更充分。供气管道的供气压力大于喷射管道的喷射压力。

作为本实用新型的优选方案，所述粉末发生装置包括粉末箱体、吹气管和供气装置；所述粉末喷射管的入气口连接于所述粉末箱体顶面；所述吹气管的吹气管口伸入到所述粉末箱体中，所述吹气管远离所述吹气管口的一端与所述供气装置连通。供气装置供应高压气体，吹气管将高压气体输送至粉末箱体内，高压气体吹喷粉末箱体内的粉末，将粉末吹起，形成含有粉末的气流，经粉末喷射管输送至供气管道中。

作为本实用新型的优选方案，所述供气装置包括储气罐和气体压缩装置，所述气体压缩装置向所述储气罐输送压缩气体，所述吹气管与所述储气罐连接。

作为本实用新型的优选方案，所述吹气管口朝下。使得吹起管的高压气流朝下，利于将粉末箱体内的粉末吹起。粉末箱体内装入粉末后，吹气管口位于粉末的上方，避免启动时粉末将吹气管口覆盖引起憋气，避免造成大量粉末吹入粉末喷射管内。

作为本实用新型的优选方案，所述布袋除尘装置包括除尘箱体，所述除尘箱体包括上部的直筒部和下部的锥形部，所述直筒部内设有若干除尘布袋；所述供气管道连接于所述锥形部。

作为本实用新型的优选方案，所述除尘箱体包括一个上部的直筒部和至少两个下部的锥形部。设置两个锥形部，能够设置更多的除尘布袋，也利于更多粉末下落至锥形部中进行回收。

作为本实用新型的优选方案，该沥青废气等离子光氧综合处理系统还包括排放风机，所述排放风机的入口连接于所述活性炭处理装置的出口。

作为本实用新型的优选方案，该沥青废气等离子光氧综合处理系统还包括供气风机和废气收集装置；所述废气收集装置用于收集沥青废气，所述供气风机的入口与所述废气收集装置的出口连接，所述供气风机的出口与所述供气管道的入口连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的沥青废气等离子光氧综合处理系统，通过设置粉末吹喷装置与供气管道连接，将碱性粉末直接喷射至供气管道内，沥青废气与碱性粉末直接在供气管道内混合，利用碱性粉末对大颗粒有机质的吸附作用对废气进行初步降解。避免了使用液体碱液，不产生污染废水。而且不需要对气体进行烘干处理，降低了设备制造和运行成本。

2、本实用新型的沥青废气等离子光氧综合处理系统，通过将粉末喷射管连接至供气管道的竖直部或者弯曲部，并开口向上提供向上的气流，使得粉末与废气能够充分混合，而且粉末喷射管的气流对水平部的影响较小，生成的颗粒在布袋除尘装置中更易下沉至布袋除尘装置的底部。

3、本实用新型的沥青废气等离子光氧综合处理系统，在粉末发生装置中通过设置向下吹气的吹气管，将粉末喷射管连接于粉末箱体的顶部，结合储气罐实现气体的稳定供应，利于粉末喷射管内粉末含量稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的沥青废气等离子光氧综合处理系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中的粉末喷吹装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中的布袋除尘装置的结构示意图。

图4是图3在A-A处的剖面图示意图。

图5是本实用新型实施例2中的布袋除尘装置的结构示意图。

图标：1-供气管道；11-竖直部；12-水平部；13-弯曲部；2-布袋除尘装置；21-除尘布袋；22-除尘箱体；221-锥形部；23-粉末口；24-气体出口；3-等离子处理装置；4-光氧处理装置；5-活性炭处理装置；6-粉末喷吹装置；61-粉末喷射管；62-粉末箱体；63-吹气管；631-吹气管口；64-阀门；7-储气罐；8-气体压缩装置；9-排放风机；91-排放管道；100-供气风机；101-废气收集装置；200-生石灰粉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种沥青废气等离子光氧综合处理系统，如图1所示，包括依次连接的供气管道1、布袋除尘装置2、等离子处理装置3、光氧处理装置4和活性炭处理装置5；还包括粉末喷吹装置6；所述供气管道1的入口接收待处理沥青废气，所述供气管道1的出口与所述布袋除尘装置2底部的进气口连通；所述粉末吹喷装置包括粉末发生装置和粉末喷射管61；所述粉末发生装置产生碱性粉末，并输送至所述粉末喷射管61中；所述粉末喷射管61的出口与所述供气管道1连通，用于向所述供气管道1内输送碱性粉末。

通过设置粉末吹喷装置与供气管道1连接，将碱性粉末直接喷射至供气管道1内，沥青废气与碱性粉末直接在供气管道1内混合，利用碱性粉末对大颗粒有机质的吸附作用对废气进行初步降解。避免了使用液体碱液，不产生污染废水。而且不需要对气体进行烘干处理，降低了设备制造和运行成本。

该处理系统还包括排放风机9，所述排放风机9的入口连接于所述活性炭处理装置5的出口。排风风机的排放管道91向外排放净化后的气体。该处理系统还包括供气风机100和废气收集装置101；所述废气收集装置101用于收集沥青废气，所述供气风机100的入口与所述废气收集装置101的出口连接，所述供气风机100的出口与所述供气管道1的入口连接。

如图2所示，供气管道1包括依次连接的竖直部11、弯曲部13和水平部12；所述水平部12与所述布袋除尘装置2连接；所述粉末喷射管61连接于所述弯曲部13或者所述竖直部11。将粉末喷射管61连接至竖直部11或者弯曲部13，使得碱性粉末与沥青废气混合后再进入到水平部12，即在进入到布袋除尘装置2前，碱性粉末与沥青废气混合更为充分；而且粉末喷射管61的气流对水平部12的影响较小，生成的颗粒在布袋除尘装置2中更易下沉至布袋除尘装置2的底部。所述粉末喷射管61的出气口朝上。粉末喷射管61的出气口向上，形成向上的气流；供气管道1内的沥青废气气流为从上到下；气流相对吹喷，使得碱性粉末与沥青废气的混合更充分。箭头方向为气流方向。供气管道1的供气压力大于喷射管道的喷射压力。

所述粉末发生装置包括粉末箱体62、吹气管63和供气装置；所述粉末喷射管61的入气口连接于所述粉末箱体62顶面；所述吹气管63的吹气管口631伸入到所述粉末箱体62中，所述吹气管63远离所述吹气管口631的一端与所述供气装置连通。供气装置供应高压气体，吹气管将高压气体输送至粉末箱体62内，高压气体吹喷粉末箱体62内的粉末，将粉末吹起，形成含有粉末的气流，经粉末喷射管61输送至供气管道1中。

所述供气装置包括储气罐7和气体压缩装置8，所述气体压缩装置8向所述储气罐7输送压缩气体，所述吹气管63与所述储气罐7连接。吹气管和储气罐7之间设置阀门64，阀门64通过电磁脉冲器控制。所述吹气管口631朝下。使得吹起管的高压气流朝下，利于将粉末箱体62内的粉末吹起。粉末箱体62内装入粉末后，吹气管口631位于粉末的上方，避免启动时粉末将吹气管口631覆盖引起憋气，避免造成大量粉末吹入粉末喷射管61内。粉末采用生石灰粉200。气体压缩装置8采用空压机。

如图3和图4所示，所述布袋除尘装置2包括除尘箱体22，所述除尘箱体22包括上部的直筒部和下部的锥形部221，所述直筒部内设有若干除尘布袋21；所述供气管道1连接于所述锥形部221。锥形部221上大下小，上端与直筒部连为一体，下端设有粉末口23并设置挡板，用于排放收集的粉末。处理后的气体从上端的气体出口24进入到下游的等离子处理装置3中。

沥青废气等离子光氧综合处理系统的运行过程如下，沥青拌合站内沥青储存罐、拌合楼、放料仓内所产生的的沥青废气，通过废气收集装置101的废气管道被统一收集，在在供气管道1的供气风机100和排气口处的排放风机9的双重负压作用下，沥青废气进入到供气管道1内。粉末吹喷装置向供气管道1内供应生石灰粉200。首先在粉末箱体62内加入生石灰粉200，空压机将压缩空气输入到储存罐中，储存罐向粉末箱体62内供应高压气体，高压气体管道中设置电磁脉冲器控制高压气流的喷射时间间隔，含生石灰粉200末的气流经粉末喷射管61输送至供气管道1中与沥青废气混合，形成混合气体。

混合气体被输送至布袋除尘器内，由底部管道进入，大颗粒粉尘由于重力作用直接落入除尘器底部，其他混合气体在经过除尘布袋21时，粉尘被过滤掉，过滤后的废气进入等离子光氧机内。低温等离子机主要用来降解沥青废气中的有机气体，例如：含苯、硫、胺、油分、树脂等类物质。

经过初步预处理的沥青废气入低温等离子机后，通过等离子机产生的高能电离子对废气分子进行分解、电离等一系列物理、化学作用，将废气分解，并在等离子机磁场的作用下被吸附收集。废气经过等离子电离处理后直接进入光氧机内，由紫外线灯管发出紫外线对沥青废气进行分解，同时由紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧而产生臭氧对沥青废气进行氧化分解。活性炭箱由活性炭吸附层、穿孔板等部件组成。经过电离、氧化处理后，沥青废气中的污染物质基本上被降解清除掉，最后气体在排放风机9负压的作用下进入活性炭处理，经过利用活性炭吸附作用除去异味机可能残留的杂质，从而使气体达到完全净化的效果。

实施例2

本实施例与实施例1的差别在于，布袋除尘装置2设置多个锥形部221。如图5所示，所述除尘箱体22包括一个上部的直筒部和至少两个下部的锥形部221。设置两个锥形部221，上部的直筒部增大能够设置更多的除尘布袋21，也利于更多粉末下落至锥形部221中进行回收。另外的方案中，可采用两个或者多个如实施例1中的布袋除尘装置2并联的方式，提升布袋除尘装置2的除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，包括依次连接的供气管道(1)、布袋除尘装置(2)、等离子处理装置(3)、光氧处理装置(4)和活性炭处理装置(5)；还包括粉末喷吹装置(6)；

所述供气管道(1)的入口接收待处理沥青废气，所述供气管道(1)的出口与所述布袋除尘装置(2)底部的进气口连通；

所述粉末吹喷装置包括粉末发生装置和粉末喷射管(61)；

所述粉末发生装置产生碱性粉末，并输送至所述粉末喷射管(61)中；所述粉末喷射管(61)的出口与所述供气管道(1)连通，用于向所述供气管道(1)内输送碱性粉末。

2.根据权利要求1所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，供气管道(1)包括依次连接的竖直部(11)、弯曲部(13)和水平部(12)；所述水平部(12)与所述布袋除尘装置(2)连接；

所述粉末喷射管(61)连接于所述弯曲部(13)或者所述竖直部(11)。

3.根据权利要求2所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，所述粉末喷射管(61)的出气口朝上。

4.根据权利要求1所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，所述粉末发生装置包括粉末箱体(62)、吹气管(63)和供气装置；

所述粉末喷射管(61)的入气口连接于所述粉末箱体(62)顶面；

所述吹气管的吹气管口(631)伸入到所述粉末箱体(62)中，所述吹气管(63)远离所述吹气管口(631)的一端与所述供气装置连通。

5.根据权利要求4所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，所述供气装置包括储气罐(7)和气体压缩装置(8)，所述气体压缩装置(8)向所述储气罐(7)输送压缩气体，所述吹气管(63)与所述储气罐(7)连接。

6.根据权利要求4所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，所述吹气管口(631)朝下。

7.根据权利要求1所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，所述布袋除尘装置(2)包括除尘箱体(22)，所述除尘箱体(22)包括上部的直筒部和下部的锥形部(221)，所述直筒部内设有若干除尘布袋(21)；所述供气管道(1)连接于所述锥形部(221)。

8.根据权利要求7所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，所述除尘箱体(22)包括一个上部的直筒部和至少两个下部的锥形部(221)。

9.根据权利要求1所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，还包括排放风机(9)，所述排放风机(9)的入口连接于所述活性炭处理装置(5)的出口。

10.根据权利要求1所述的沥青废气等离子光氧综合处理系统，其特征在于，还包括供气风机(100)和废气收集装置(101)；

所述废气收集装置(101)用于收集沥青废气，所述供气风机(100)的入口与所述废气收集装置(101)的出口连接，所述供气风机(100)的出口与所述供气管道(1)的入口连接。

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