CN211328550U - 橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气净化装置领域，具体涉及橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，包括用于进废气的进气管道、与进气管道连通且用于去除废气中粉尘的布袋式除尘器、与布袋式除尘器连通且用于除去废气中溶于水成分的除臭洗涤装置、与除臭洗涤装置连通的离子‑光催化一体式装置、与离子‑光催化一体化装置连通的布气装置、与布气装置连通且用于抽吸废气的离心风机以及用于排放处理好的气体的排气管道。本方案通过将多台设备联合装配和多种处理工艺结合，不但能承受的废气浓度和成分负荷更大，保证系统运行过程安全稳定可靠。且通过多层次的处理废气，使废气净化更加彻底，处理效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型属于废气净化装置领域，具体涉及橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统。
背景技术
橡胶轮胎厂母炼线密炼机投料口主要包括投料料口和卸料口，废气污染因子为炭黑粉尘、三甲苯、丁酮、乙醛、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、非甲烷总烃及恶臭等污染物。废气的污染强度大、废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中有一定的粉尘和恶臭成分容易对周围环境、厂区环境造成较大的污染，扰民现象难以避免。
一般情况下，废气会以固态、液态和气态三种形式存在，更多是以气态形式存在。近年来，国内大力发展和积极引进国外的先进技术，环保产业整体结构已逐步走向完善。尤其是废气及恶臭气体治理技术有较先进的发展和广泛应用。目前，国内外应用的异味治理技术主要有干式中和法、复合光催化、离子除臭法、吸收法、吸附法、微生物降解法、复合活性氧法、微量营养元素分解法、燃烧法及冷凝法等等。然而面对成分复杂、浓度较高的废气，通过单一的工艺或设备并不能很好的净化处理，导致处理完的气体仍残留有较多异味，净化效果较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，包括用于进废气的进气管道、与进气管道连通且用于去除废气中粉尘的布袋式除尘器、与布袋式除尘器连通且用于除去废气中溶于水成分的除臭洗涤装置、与除臭洗涤装置连通的离子-光催化一体式装置、与离子-光催化一体化装置连通的布气装置、与布气装置连通且用于抽吸废气的离心风机以及用于排放处理好的气体的排气管道。本方案通过将多台设备联合装配和多种处理工艺结合，不但能承受的废气浓度和成分负荷更大，保证系统运行过程安全稳定可靠。且通过多层次的处理废气，使废气净化更加彻底，处理效果更佳。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，包括用于进废气的进气管道、与所述进气管道连通且用于去除废气中粉尘的布袋式除尘器、与所述布袋式除尘器连通且用于除去废气中溶于水成分的除臭洗涤装置、与所述除臭洗涤装置连通的离子-光催化一体式装置、与所述离子-光催化一体化装置连通的布气装置、与所述布气装置连通且用于抽吸废气的离心风机以及用于排放处理好的气体的排气管道。
进一步地，所述布袋式除尘器包括用于承接粉尘的灰斗、与所述灰斗连通的箱体以及设置于所述箱体上端的脉冲装置，所述箱体通过两隔板分隔为与进气口和所述灰斗连通的下箱体、与所述下箱体连通的中箱体以及设置于顶部且与出气口连通的上箱体，所述中箱体悬挂设有若干用于分隔灰尘的滤袋，若干所述滤袋均与所述脉冲装置连通。
进一步地，所述下箱体呈漏斗状，开口小的一端与漏斗连通。
进一步地，所述除臭洗涤装置包括与所述进气管道连通且设于底部的循环水箱、间隔设置于所述循环水箱上方的填料池、设于上部的喷淋结构以及设于所述喷淋结构上方的除雾装置和排气筒，废气依次通过所述循环水箱、所述填料池、所述除雾装置和排气筒。
进一步地，所述离子-光催化一体式装置包括用于使气体产生电子的等离子单元以及用于使气体进行光催化降解的光催化单元，所述等离子单元和光催化单元互相连通。
进一步地，所述光催化单元的光催化管采用紫外线管。
进一步地，所述布气装置包括异味控制箱，所述异味控制箱通过风管与所述离子-光催化一体式装置相通，所述异味控制箱内放置脱臭膜片。
进一步地，所述离心风机采用中低压离心风机。
进一步地，所述排气管道采用竖直设置，处理好的气体从所述排气管道的底部进入，从所述排气管道的顶部排出。
进一步地，所述橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统均采用不锈钢材料制成。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，包括用于进废气的进气管道、与进气管道连通且用于去除废气中粉尘的布袋式除尘器、与布袋式除尘器连通且用于除去废气中溶于水成分的除臭洗涤装置、与除臭洗涤装置连通的离子-光催化一体式装置、与离子-光催化一体化装置连通的布气装置、与布气装置连通且用于抽吸废气的离心风机以及用于排放处理好的气体的排气管道。本方案通过将多台设备联合装配和多种处理工艺结合，不但能承受的废气浓度和成分负荷更大，保证系统运行过程安全稳定可靠。且通过多层次的处理废气，使废气净化更加彻底，处理效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统优选实施方式的结构示意图。
图中：1、橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统；2、进气管道；3、布袋式除尘器；4、除臭洗涤装置；5、离子-光催化一体式装置；6、布气装置；61、异味控制箱；7、离心风机；8、排气管道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统1如图1所示，包括用于进废气的进气管道2、与进气管道2连通且用于去除废气中粉尘的布袋式除尘器3、与布袋式除尘器3连通且用于除去废气中溶于水成分的除臭洗涤装置4、与除臭洗涤装置4连通的离子-光催化一体式装置5、与离子-光催化一体化装置连通的布气装置6、与布气装置6连通且用于抽吸废气的离心风机7以及用于排放处理好的气体的排气管道8。本方案通过将多台设备联合装配和多种处理工艺结合，不但能承受的废气浓度和成分负荷更大，保证系统运行过程安全稳定可靠。且通过多层次的处理废气，使废气净化更加彻底，处理效果更佳。离心风机7采用中低压离心风机7，可实现变频器调节，根据实际运行需要，调节风量，实现节能降耗。本橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统1均采用不锈钢材料制成，最大限度的保证了系统的外观和使用寿命。
本实施例中的布袋式除尘器3包括用于承接粉尘的灰斗、与灰斗连通的箱体以及设置于箱体上端的脉冲装置，箱体通过两隔板分隔为与进气口和灰斗连通的下箱体、与下箱体连通的中箱体以及设置于顶部且与出气口连通的上箱体，中箱体悬挂设有若干用于分隔灰尘的滤袋，若干滤袋均与脉冲装置连通。其中下箱体呈漏斗状，开口小的一端与漏斗连通。本方案中的布袋式除尘器3主要是将废气中的碳黑、颗粒物和粉尘除去。
由于母炼线密机投料口通常含有大量的粉尘颗粒物，这些颗粒粒径小，容易扬散在车间内部，不但会影响设备的运行，同时也会影响操作员工的心身健康。对此本系统将合并后的废气在风机作用下沿着进气管道2被送至布袋式除尘器3进行初级处理。工作时，含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的袋过滤区，气体穿过滤袋，细粉尘被阻留在滤袋处表面。除尘后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，布袋式除尘器3的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰调协开始进行清灰。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲装置用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘剥离落入灰斗中。切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。
本实施例中的除臭洗涤装置4包括与进气管道2连通且设于底部的循环水箱、间隔设置于循环水箱上方的填料池、设于上部的喷淋结构以及设于喷淋结构上方的除雾装置和排气筒，废气依次通过循环水箱、填料池、除雾装置和排气筒。本装置的主要作用是将废气中易溶于水的成分、易被生物降解的成分处理掉一部分，同时可效降低异味浓度。
工作时，经布袋式除尘器3处理后的废气，被送至除臭液洗涤装置，除尘后的气体通过下方的循环水箱，使气体先与循环水箱中的洗涤液充分接触，由于气体本身的性质会继续向上提升，通过上方的填料池，此时喷淋结构持续的将循环水箱中的洗涤液抽吸后从上方喷淋，当气体经过填料池时，填料池内的气液传质介质可对气体进行多方位多角度的切割从而保证气体与洗涤液充分的接触和反应。
其中洗涤液包括New Bio-C植物提取液。NEW BIO-C植物提出液中含有脱臭粒子，脱臭粒子的表面不仅能有效地吸附空气中的异味分子，同时也促使吸附的异味分子的立体构型发生改变。脱臭粒子可以向臭气分子提供电子，加速与臭气分子发生反应；该表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子中的立体结构发生变化，变得不稳定；同时，吸附在脱臭粒子表面的臭气分子也能与空气中氧气发生反应。详细过程如下：
酸碱反应——如脱臭粒子中含有微量生物碱，它可以与硫化氢等酸性臭气分子反应。与一般酸碱反应不同的是，一般的碱是有毒的，不可食用的，不能生物降解的。而高纯度的植物提取液能进行生物降解，无毒。
催化氧化反应——如硫化氢等酸性气体在一般情况下，不能与空气中的氧进行反应。但在植物提取液的催化用下，可以与空气中的氧气发生反应。以硫化氢的反应为例：
R-NH2+H2S→R-NH3++SH-
R-NH2+SH-+O2+H2O→R-NH3+SO4 2-+OH-
R-NH3++OH-→R-NH2+H2O
氧化还原反应——例如甲醛具有氧化性，在植物液中有的有效分子具有还原性。它们可以直接进行反应。与甲醛和氨的反应：
HR-NH2+HCHO→R-HN2+H-C＝CO2+H2O
R-NH2+NH3→R-NH2+N2+H2O
其中除雾装置位于除臭洗涤装置4的顶端，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过喷淋洗涤层时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与化学洗涤层相碰撞而被附着在化学洗涤层表面上。化学洗涤层表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并靠中聚集。由于化学洗涤层的可润湿性、液体的表面张力及化学洗涤层的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从化学洗涤层上分离下落。使气体通过除雾装置后，基本上不含雾沫。本装置具有分离气体中的雾沫，改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等优点。且本装置结构简单体积小，除尘脱水的效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，化学洗涤装置对粒径≥3-5um的雾沫，捕集效率达98％-99.8％。
本实施例中的离子-光催化一体式装置5包括用于使气体产生电子的等离子单元以及用于使气体进行光催化降解的光催化单元，等离子单元和光催化单元互相连通。
1.低温等离子段：
等离子体是物质存在的第四形态。它是由电子、离子、中性原子、激发态原子、光子和自由基等组成，是导电性流体。等离子体净化技术的主要机理是：在外加电场的作用下，电子获得能量后，开始加速运动，以每秒钟300万次至3000万次的速度去撞击异味气体分子，当电子的能量与异味气体分子的某一化学键键能相同或略大时，发生非弹性碰撞，电子将大部分动能转化为污染物分子的内能，从而引发了使其发生电离、裂解或激发等一系列复杂的物理、化学反应,使得产生臭味的基团化学键断裂，从而达到除臭目的。
等离子体法靠分子激发器-使用高频、高压，采用分子共振的原理，在一定温度下将异味的有机碳氢化合物分子电离，变成H+和C4+等离子体。
H+、C4+等离子体进入催化剂反应罐，被氧化成水和二氧化碳。
4H++O2＝2H2O
C4++O2+CO2
2.复合光催化段：
复合光催化装置分为高效预处理段与复合光催化段，通常为一体式，这样能有效的减少占地面积和安装工作量。高效预处理段主要由模块化的专业复合纤维组合而成，主要作用是对废气的各成份进行处理，以吸附去除废气中有害化学气体，降低后端处理的压力和提高废气处理效率。
特定波长的紫外线灯作为光催化氧化的光能提供体，光催化剂纳米粒子在一定波长的紫外光线照射下才能受激发生成电子—空穴对，空穴分解催化剂。TiO2光催化氧化是活性羟基(·OH)和其他活性氧化类物质(·O2-，·OOH，H2O2)共同作用的结果。在TiO2表面生成的·OH基团反应活性很高，具有高于有机物中各类化学键能的反应能，加上·O2 -，·OOH，H2O2活性氧化类物质的协同作用，能迅速有效地分解有机物。
粗略的反应机理为：
H2S+O2、O2-、O2+→SO3+H2O
NH3+O2、O2-、O2+→NOx+H2O
VOCs+O2、O2-、O2+→SO3+CO2+H2O
本实施例中布气装置6包括异味控制箱61，异味控制箱61通过风管与离子-光催化一体式装置5相通，异味控制箱61内放置脱臭膜片。其中脱臭膜片为“ZIKE单向脱臭透析膜片”，该膜片为美国Vaportek公司研发生产的世界专利产品，由美国原装进口，符合国际环保绿色产品的要求，除了天然成分具有自然衰退的特性外，附有美国安全无害证明(M.S.D.S)，日本东京食品技术研究所安全检验无害证明，日本臭气对策研究协会特别推荐使用，广东省疾病预控中心、广东省微生物分析检测中心安全检验无害证明。
采用的干式中和法主要是以Vaportek异味控制器为核心设备，Vaportek脱臭膜片为主要除臭单元。通过VP除臭味粒子均匀分布于膜片表面，并利用空气对流动力带出而迅速消除臭味的同时，不会吸入外在的其它物质，永葆植物提取液的天然性。进入废气中的除臭微粒子可迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。而常见的臭气分子大多为小分子有机物(酯类、醇类、芳烃类等)，同时也包括部分无机小分子如臭氧、氨、硫化氢、碳氢类等，它们通常在嗅觉细胞表面活性较高，刺激性较强，即使在各臭气成分浓度均达标排放的前提下，仍然具有极强的嗅觉污染能力，也就是具有通常所说的低污染浓度、高臭气强度的特性。Vaportek粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性。进而，由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可彻底去除臭味。
本实施例中的排气管道8采用竖直设置，处理好的气体从排气管道8的底部进入，从排气管道8的顶部排出，排气管道8的长度大于15m。实现引高排放。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：包括用于进废气的进气管道、与所述进气管道连通且用于去除废气中粉尘的布袋式除尘器、与所述布袋式除尘器连通且用于除去废气中溶于水成分的除臭洗涤装置、与所述除臭洗涤装置连通的离子-光催化一体式装置、与所述离子-光催化一体化装置连通的布气装置、与所述布气装置连通且用于抽吸废气的离心风机以及用于排放处理好的气体的排气管道。
2.如权利要求1所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述布袋式除尘器包括用于承接粉尘的灰斗、与所述灰斗连通的箱体以及设置于所述箱体上端的脉冲装置，所述箱体通过两隔板分隔为与进气口和所述灰斗连通的下箱体、与所述下箱体连通的中箱体以及设置于顶部且与出气口连通的上箱体，所述中箱体悬挂设有若干用于分隔灰尘的滤袋，若干所述滤袋均与所述脉冲装置连通。
3.如权利要求2所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述下箱体呈漏斗状，开口小的一端与漏斗连通。
4.如权利要求1所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述除臭洗涤装置包括与所述进气管道连通且设于底部的循环水箱、间隔设置于所述循环水箱上方的填料池、设于上部的喷淋结构以及设于所述喷淋结构上方的除雾装置和排气筒，废气依次通过所述循环水箱、所述填料池、所述除雾装置和排气筒。
5.如权利要求1所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述离子-光催化一体式装置包括用于使气体产生电子的等离子单元以及用于使气体进行光催化降解的光催化单元，所述等离子单元和光催化单元互相连通。
6.如权利要求5所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述光催化单元的光催化管采用紫外线管。
7.如权利要求1所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述布气装置包括异味控制箱，所述异味控制箱通过风管与所述离子-光催化一体式装置相通，所述异味控制箱内放置脱臭膜片。
8.如权利要求1所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述离心风机采用中低压离心风机。
9.如权利要求1所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述排气管道采用竖直设置，处理好的气体从所述排气管道的底部进入，从所述排气管道的顶部排出。
10.如权利要求1所述的橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统，其特征在于：所述橡胶轮胎母炼线密炼机投料口废气净化系统均采用不锈钢材料制成。
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| CN115040948A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-09-13 | 烟台南山学院 | 一种防沉积的粉尘自动识别监控装置 |
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