CN211987951U - 一种环保脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保脱硫脱硝除尘设备，包括除尘罐、脱硫罐、反吹除尘装置、脱硝罐、搅拌装置和脱硝装置；除尘罐：所述除尘罐的中部设有隔板，所述隔板上均匀开设有圆孔，隔板的底端上设有过滤筒，所述过滤筒与圆孔的位置对应，除尘罐的侧面连通有集尘箱，除尘罐的右端位于隔板上方的位置处连通有抽气泵，所述抽气泵的出气口连通有出气管；反吹除尘装置：所述反吹除尘装置安装在隔板的顶端；脱硫罐：所述脱硫罐的顶部设有顶盖，本实用新型提供一种环保脱硫脱硝除尘设备，该环保脱硫脱硝除尘设备中的滤网结构不易堵塞，除尘的效率高，且能够高效的对烟气进行脱硫脱硝除尘处理，保护大气环境。

Description

一种环保脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种环保脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

随着社会对环保的重视，人们对工厂废气处理设备的关注也越来越密切，锅炉烟气中，未经充分燃烧会产生大量含硝、硫的气体和大量的粉尘，直接排放在空气会对环境造成巨大的破坏，因此需要对烟气进行脱硫脱硝和除尘处理，传统的脱硫脱硝除尘设备，在除尘后难以对粉尘进行快速的收集，并且在除尘设备的滤网位置容易粘附大量的粉尘，堵塞滤网，降低除尘的效率，在进行脱硫脱硝时，由于烟气的流动速度快，与反应剂反应不充分，导致脱硝脱硫的效率低，排至大气中的气体依然含有大量含硝、硫类气体，严重污染大气环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保脱硫脱硝除尘设备，该环保脱硫脱硝除尘设备中的滤网结构不易堵塞，除尘的效率高，且能够高效的对烟气进行脱硫脱硝除尘处理，保护大气环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保脱硫脱硝除尘设备，包括除尘罐、脱硫罐、反吹除尘装置、脱硝罐、搅拌装置和脱硝装置；

除尘罐：所述除尘罐的中部设有隔板，所述隔板上均匀开设有圆孔，隔板的底端上设有过滤筒，所述过滤筒与圆孔的位置对应，除尘罐的侧面连通有集尘箱，除尘罐的右端位于隔板上方的位置处连通有抽气泵，所述抽气泵的出气口连通有出气管；

反吹除尘装置：所述反吹除尘装置安装在隔板的顶端；

脱硫罐：所述脱硫罐的顶部设有顶盖，脱硫罐的侧面开设有进料口，脱硫罐的底部设有底盖，所述搅拌装置安装在底盖内，所述出气管与脱硫罐的底端连通；

雾化喷洒单元：所述雾化喷洒单元包含有输液管、输液泵、进液管和雾化喷头，所述输液泵安装在脱硫罐的侧面，输液泵的进水口通过进液管与脱硫罐的底端连通，输液泵的出水口连接有输液管，所述输液管安装在脱硫罐的侧面，且输液管的顶端贯穿脱硫罐的内壁，所述雾化喷头安装在输液管的侧面，且位于脱硫罐的内部；

脱硝罐：所述脱硝罐的底端设有密封盖，脱硝罐的内部安装有均流板，所述均流板的底端安装有脱硝装置；

其中，还包括连通管和控制开关组，所述连通管的一端与底盖连通，连通管的另一端与脱硝罐的顶端连通，所述控制开关组安装在脱硫罐的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与输液泵和抽气泵的输入端电连接。

进一步的，所述反吹除尘装置包含有脉冲气泵、电磁阀门、输气管和分流管，所述脉冲气泵固定在除尘罐内，且位于隔板的上方，脉冲气泵的出气口与输气管连通，所述电磁阀门安装在输气管上，所述分流管均匀安装在输气管的侧面，分流管延伸至过滤筒内，且分流管的侧面分布有出气口，脉冲气泵和电磁阀门的输入端与控制开关组的输出端电连接，利用脉冲气泵产生脉冲气流，并经过输气管，传输至分流管内，对过滤网进行反冲，提高除尘效率。

进一步的，所述搅拌装置包含有搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定在底盖的底端，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌叶片安装在搅拌轴的侧面，搅拌电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，利用搅拌电机，能够将石灰石原料与水充分的混合。

进一步的，还包括曝气管，所述出气管的端部延伸至底盖内部的底端，所述曝气管连通在出气管的端部，利用曝气管将气体分为多组通入石灰石混合液内，能够对气体进行一次脱硫处理，使气体与石灰石溶液反应的更加充分。

进一步的，所述脱硝装置包含有脱硝筒和活性炭板，所述活性炭板均匀安装在脱硝筒的内部，所述脱硝筒固定在均流板的底端，且与均流板上的出气孔位置相对应，气体在均流板的均流作用下，进入脱硝筒内，能够提高脱硝的效率，使活性炭板充分吸附含硝气体和水分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保脱硫脱硝除尘设备，具有以下好处：

本环保脱硫脱硝除尘设备利用过滤筒结构，将灰尘阻隔在除尘罐的内部，流落入集尘箱内，并利用脉冲气泵产生脉冲气流，对过滤筒进行反吹，来提高除尘的效率，防止过滤网堵塞，在脱硫时，采用石膏法脱硫，吸取烟气中的二氧化硫，利用喷淋的方式使石灰浆液与烟气充分的反应，以提高脱硫的效率，石膏法脱硫的原料获取简单，且产物可进行外销，脱硫的效率高，脱硝时采用活性炭吸附法，环保且吸附效率高，能够使排放的烟气达到要求的标准，保护大气环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A面剖视结构示意图。

图中：1控制开关组、2除尘罐、3脱硫罐、4反吹除尘装置、41脉冲气泵、42电磁阀门、43输气管、44分流管、5雾化喷洒单元、51输液管、52输液泵、53进液管、54雾化喷头、6搅拌装置、61搅拌电机、62搅拌轴、63搅拌叶片、7脱硝装置、71脱硝筒、72活性炭板、8集尘箱、9抽气泵、10出气管、11底盖、12连通管、13脱硝罐、14密封盖、15过滤筒、16隔板、17曝气管、18顶盖、19均流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保脱硫脱硝除尘设备，包括除尘罐2、脱硫罐3、反吹除尘装置4、脱硝罐13、搅拌装置6和脱硝装置7；

除尘罐2：除尘罐2的中部设有隔板16，隔板16将除尘罐2分为上部分的净化室与下部分的除尘室，隔板16上均匀开设有圆孔，隔板16的底端上设有过滤筒15，过滤筒15与圆孔的位置对应，能够在除尘室内对粉尘进行过滤，除尘罐2的侧面连通有集尘箱8，灰尘能够沿着除尘罐2的内壁落入集尘箱8内进行收集，除尘罐2的右端位于隔板16上方的位置处连通有抽气泵9，能够将净化室内的烟气抽走，抽气泵9的出气口连通有出气管10，还包括曝气管17，出气管10的端部延伸至底盖11内部的底端，曝气管17连通在出气管10的端部，利用出气管10能够将烟气输送至石灰石混合液内，并通过气泡的方式冒出，第一次与混合液进行反应，生成石膏；

反吹除尘装置4：反吹除尘装置4安装在隔板16的顶端，用脉冲气泵41代替人工对过滤筒15进行除灰，降低工作人员的工作量，反吹除尘装置4包含有脉冲气泵41、电磁阀门42、输气管43和分流管44，脉冲气泵41固定在除尘罐2内，且位于隔板16的上方，脉冲气泵41的出气口与输气管43连通，电磁阀门42安装在输气管43上，分流管44均匀安装在输气管43的侧面，分流管44延伸至过滤筒15内，且分流管44的侧面分布有出气口，用于将气体吹向四周的过滤网15内，脉冲气泵41能够产生脉冲气流，并通过输气管43传输至分流管44内，对过滤筒15的内壁进行反冲，将灰尘打散在除尘罐2中，提高过滤筒15的除尘效率；

脱硫罐3：脱硫罐3的顶部设有顶盖18，方便对脱硫罐3的内部进行零部件安装，脱硫罐3的侧面开设有进料口，进料口可以用于加水，也可用于添加原料石灰石，脱硫罐3的底部设有底盖11，底盖11的内部具有一定的深度，可以用于做石灰石溶液的载体，搅拌装置6安装在底盖11内，用于在添加石灰石后进行搅拌，提高石灰石与水的融合度，搅拌装置6包含有搅拌电机61、搅拌轴62和搅拌叶片63，搅拌电机61固定在底盖11的底端，搅拌电机61的输出轴与搅拌轴62连接，搅拌叶片63安装在搅拌轴62的侧面，工作时，搅拌电机61的输出端带动搅拌轴62转动，进而能够带动搅拌叶片63转动，对石灰石和液体进行混合，出气管10与脱硫罐3的底端连通；

雾化喷洒单元5：雾化喷洒单元5包含有输液管51、输液泵52、进液管53和雾化喷头54，输液泵52安装在脱硫罐3的侧面，输液泵52的进水口通过进液管53与脱硫罐3的底端连通，输液泵52的出水口连接有输液管51，用于将液体输送至雾化喷头49处，输液管51安装在脱硫罐3的侧面，且输液管51的顶端贯穿脱硫罐3的内壁，雾化喷头54安装在输液管51的侧面，且位于脱硫罐3的内部，雾化喷头54能够将石灰石浆液喷洒出来，并与烟气充分的混合生成石膏，然后落入脱硫罐3的底端，工作时，输液泵52启动，将液体自底盖11内，通过进液管53输送至输液管52中，并自雾化喷头54中喷洒出来，对烟气中的二氧化硫进行去除处理；

脱硝罐13：脱硝罐13的底端设有密封盖14，方便对内部的均流板19及脱硝筒71进行安装和拆卸，脱硝罐13的内部安装有均流板19，均流板19能够将烟气进行均流，然后依次的进行脱硝处理，提高脱硝的效率，均流板19的底端安装有脱硝装置7，脱硝装置7包含有脱硝筒71和活性炭板72，活性炭板72均匀安装在脱硝筒71的内部，脱硝筒71固定在均流板19的底端，且与均流板19上的出气孔位置相对应，利用活性炭板72的吸附作用对烟气进行脱硝处理，同时能够吸收烟气中的水分，活性炭板72安装在脱硝筒71中，便于进行更换；

其中，还包括连通管12和控制开关组1，连通管12的一端与底盖11连通，连通管12的另一端与脱硝罐13的顶端连通，控制开关组1安装在脱硫罐3的侧面，控制开关组1的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组1的输出端与输液泵52、脉冲气泵41、电磁阀门42、搅拌电机61和抽气泵9的输入端电连接。

在使用时：抽气泵9工作，产生负压，烟气自除尘罐2的左端进入除尘罐2内，然后经过滤筒15的过滤作用，粉尘残留在隔板16的下方，并落入集尘箱8内，过滤后的气体穿过隔板16上的圆孔并被抽气泵9输送至出气管10内，然后从曝气管17中流出，与石灰石混合液第一次反应，生成石膏，气体继续向上流动，启动输液泵52，输液泵52通过进液管53将石灰石混合液吸至输液管51内，并通过雾化喷头54喷洒在脱硫罐3内，对烟气进行二次脱硫处理，脱硫后的烟气沿着连通管12进入脱硝罐13内，并被均流板19均流，气体被分散进入脱硝筒71内，被活性炭板72吸附，然后脱硝后的气体自脱硝罐13底端的密封盖14处流出设备，可控制脉冲气泵41产生脉冲气流，将气流自输气管43输送至分流管44内，对过滤筒15外壁的灰尘进行反吹，自进料口添加石灰石后，可启动搅拌电机61，搅拌电机61带动搅拌轴62转动，进而带动搅拌叶片63转动，将石灰石和水充分的进行混合。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为AT89C51，输液泵52的优选型号为MHI203，脉冲气泵41的优选型号为ZYWB160E，电磁阀门42的优选型号为ZCF-P-25H，搅拌电机61的优选型号为YE290L-4，抽气泵9的优选型号为HG-2200-C2，控制开关组1控制输液泵52、脉冲气泵41、电磁阀门42、搅拌电机61和抽气泵9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：包括除尘罐（2）、脱硫罐（3）、反吹除尘装置（4）、脱硝罐（13）、搅拌装置（6）和脱硝装置（7）；

除尘罐（2）：所述除尘罐（2）的中部设有隔板（16），所述隔板（16）上均匀开设有圆孔，隔板（16）的底端上设有过滤筒（15），所述过滤筒（15）与圆孔的位置对应，除尘罐（2）的侧面连通有集尘箱（8），除尘罐（2）的右端位于隔板（16）上方的位置处连通有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的出气口连通有出气管（10）；

反吹除尘装置（4）：所述反吹除尘装置（4）安装在隔板（16）的顶端；

脱硫罐（3）：所述脱硫罐（3）的顶部设有顶盖（18），脱硫罐（3）的侧面开设有进料口，脱硫罐（3）的底部设有底盖（11），所述搅拌装置（6）安装在底盖（11）内，所述出气管（10）与脱硫罐（3）的底端连通；

雾化喷洒单元（5）：所述雾化喷洒单元（5）包含有输液管（51）、输液泵（52）、进液管（53）和雾化喷头（54），所述输液泵（52）安装在脱硫罐（3）的侧面，输液泵（52）的进水口通过进液管（53）与脱硫罐（3）的底端连通，输液泵（52）的出水口连接有输液管（51），所述输液管（51）安装在脱硫罐（3）的侧面，且输液管（51）的顶端贯穿脱硫罐（3）的内壁，所述雾化喷头（54）安装在输液管（51）的侧面，且位于脱硫罐（3）的内部；

脱硝罐（13）：所述脱硝罐（13）的底端设有密封盖（14），脱硝罐（13）的内部安装有均流板（19），所述均流板（19）的底端安装有脱硝装置（7）；

其中，还包括连通管（12）和控制开关组（1），所述连通管（12）的一端与底盖（11）连通，连通管（12）的另一端与脱硝罐（13）的顶端连通，所述控制开关组（1）安装在脱硫罐（3）的侧面，控制开关组（1）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组（1）的输出端与输液泵（52）和抽气泵（9）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述反吹除尘装置（4）包含有脉冲气泵（41）、电磁阀门（42）、输气管（43）和分流管（44），所述脉冲气泵（41）固定在除尘罐（2）内，且位于隔板（16）的上方，脉冲气泵（41）的出气口与输气管（43）连通，所述电磁阀门（42）安装在输气管（43）上，所述分流管（44）均匀安装在输气管（43）的侧面，分流管（44）延伸至过滤筒（15）内，且分流管（44）的侧面分布有出气口，脉冲气泵（41）和电磁阀门（42）的输入端与控制开关组（1）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述搅拌装置（6）包含有搅拌电机（61）、搅拌轴（62）和搅拌叶片（63），所述搅拌电机（61）固定在底盖（11）的底端，搅拌电机（61）的输出轴与搅拌轴（62）连接，所述搅拌叶片（63）安装在搅拌轴（62）的侧面，搅拌电机（61）的输入端与控制开关组（1）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：还包括曝气管（17），所述出气管（10）的端部延伸至底盖（11）内部的底端，所述曝气管（17）连通在出气管（10）的端部。

5.根据权利要求1所述的一种环保脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述脱硝装置（7）包含有脱硝筒（71）和活性炭板（72），所述活性炭板（72）均匀安装在脱硝筒（71）的内部，所述脱硝筒（71）固定在均流板（19）的底端，且与均流板（19）上的出气孔位置相对应。

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