CN114191955A - 一种焦炉煤气脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫塔领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔，包括炉体，所述炉体的顶部中心处开设有排气口且排气口与炉体的内部连通，所述炉体的底端一侧开设有出杂口，所述炉体上位于出杂口的斜上方处开设有管路。用于解决现有的焦炉煤气脱硫塔在对含硫量多的煤气又不便使用其他方式进行脱硫的环境下这一特殊环境下使用时存在的缺陷，现有的用于此类环境下的煤气脱硫塔往往采用多次脱硫或将煤气运输至其他脱硫点进行脱硫，这样一方面会增加成本支出，另一方面，脱硫不彻底，若是放置时间过长，煤气中又会产生新的硫化物，这样脱硫就相当于无用功，十分耗费资源，其次现有的脱硫塔往往在清理沉淀物时十分繁琐。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫塔领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。而在煤气的生产中也需要对煤气进行脱硫，现有的煤气脱硫主要采用湿法脱硫的方式进行脱硫。
但是现有的用于焦炉煤气脱硫塔在使用时仍存在一定的缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的焦炉煤气脱硫塔，如：对含硫量多的煤气又不便使用其他方式进行脱硫的环境下，现有的用于此类环境下的煤气脱硫塔往往采用多次脱硫或将煤气运输至其他脱硫点进行脱硫，这样一方面会增加成本支出，另一方面，脱硫不彻底，若是放置时间过长，煤气中又会产生新的硫化物，这样脱硫就相当于无用功，十分耗费资源，其次现有的脱硫塔往往在清理沉淀物时十分繁琐，为此我们提出一种焦炉煤气脱硫塔用于解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种焦炉煤气脱硫塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉煤气脱硫塔，包括炉体，所述炉体的顶部中心处开设有排气口且排气口与炉体的内部连通，所述炉体的底端一侧开设有出杂口，所述炉体上位于出杂口的斜上方处开设有管路，所述管路的内部设有进气口，所述进气口与炉体的内部连通，所述管路、出杂口和进气口的导向均相同，所述炉体的侧边上位于管路的正上方位置处连通有L形的第二导管，所述第二导管与炉体连通且第二导管与炉体的连通处设置有滤网，所述第二导管原理炉体的一端连通有水泵，所述第二导管的内部设有压力开关，所述压力开关位于第二导管内部滤网与水泵的连通处之间，所述水泵的顶部连通有L形的第一导管，所述水泵通过第一导管连通有中空的板件，所述水泵的底部固定连接有第二支板，所述第二支板固定连接在炉体的外壁上，所述水泵固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮啮合连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定套接有第一转轴且第一转轴的轴向与炉体顶部排气口的朝向相同，所述第一转轴贯穿管路且第一转轴与管路转动套接，所述第一转轴的中段处固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合连接有第一斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮的轴向异面垂直且第一斜齿轮的轴向与炉体侧边的最近处垂直、第三斜齿轮的轴向与炉体侧边最近处平行，所述第一斜齿轮固定连接有电机的输出轴，所述电机通过压力开关控制反转，所述电机上自带正反转调节开关，所述电机的底部固定连接有第一支板，所述第一支板固定连接在炉体的侧边壁板上。
优选的，所述第一支板位于第二支板与管路的纵向间隙处，且第一支板在炉体上的高度高于第二导管与炉体连通处的高度，所述炉体的侧边开设有观察镜，所述观察镜的水平方向的直径的高度与第二支板的高度相同且观察镜位于板件的下方，所述观察镜的导向与管路的导向异面垂直。
优选的，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮且第一齿轮位于管路的内部、进气口的外部，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第五斜齿轮，所述第二齿轮和第五斜齿轮通过固定在管路的内壁上的第二转轴转动连接在管路的内部，所述第五斜齿轮啮合连接有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮原理第一转轴的一端中心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴转动连接在管路的内部，所述第三转轴远离第六斜齿轮的一端固定套接有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定套接有密封板，所述密封板固定连接在管路与炉体的连通处，所述密封板上开设有第一通孔，所述第一通孔的大小和位置与进气口相同，所述密封板上位于第三转轴的一侧设有转动板，所述转动板与第三转轴固定套接，所述转动板与密封板滑动连接，所述转动板上开设有第二通孔，所述第二通孔的大小与第一通孔相同，所述第二通孔以第三转轴为圆心转动。
优选的，所述第一转轴的最底端固定连接有上轮齿，所述上轮齿活动啮合连接有下轮齿，所述下轮齿滑动套接有菱形柱，所述菱形柱的底部固定连接有第四转轴，所述下轮齿的底部传动连接有L形的连接杆，所述连接杆横向位置的中段处底部固定连接有气缸的输出轴，所述气缸通过压力开关控制启动，所述连接杆远离下轮齿的一端固定连接有阀门，所述阀门封堵在出杂口的内部，所述出杂口内位于阀门与炉体之间的位置处转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆通过位于螺旋杆两端的L形的连接架转动连接在出杂口的内部，所述螺旋杆的中段处固定连接有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮啮合连接有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮固定连接在第四转轴远离下轮齿的一端，所述第四转轴穿过出杂口的壁板且第四转轴与出杂口转动连接，所述第八斜齿轮与第七斜齿轮的啮合连接处外侧设有弧形的挡板，所述挡板固定连接在螺旋杆上。
优选的，所述中空的板件的内部固定连接有多个L形的固定架，所述固定架竖直位置的中段处均转动连接有第五转轴，所述第五转轴的两端均分别固定连接有连接杆和第九斜齿轮，所述扇叶的朝向相同且扇叶位于第五转轴上靠近第一导管的一端，所述第九斜齿轮啮合连接有第十斜齿轮，所述固定架的横向位置处的末端固定连接有套杆，所述第十斜齿轮的底部固定连接有转动套接在套杆内部的转动杆，所述转动杆的底端固定连接有转动斜齿轮，所述转动斜齿轮啮合连接有断轮齿，所述套杆的底部侧边固定连接有环形架。
优选的，所述断轮齿固定连接有连通管，所述环形架与连通管位于断轮齿的背面位置处滑动连接，所述连通管的中段处套接有转动球体，所述转动球体转动连接有固定板，所述固定板固定连接在板件的底部壁板上，所述连通管的底部固定连接有喷球，所述喷球上设有多个喷头，所述连通管与喷头连通。
本发明的有益效果：
1:通过密封板、转动板上的第一通孔、第二通孔的设计，使得第一通孔和第二通孔进行交错，对进入炉体内部的气体进行有效的分割，进而使得进入炉体内部的气体体积得到有效的控制，使得气体与药剂的接触更加细腻，进而使得药剂对煤气的脱硫更加的彻底，有效的提高了脱硫的效果和效率，通过将煤气分批次划分为细小的体积来使得煤气与药剂的接触面得到有效的提升。
2:通过水泵和板件内部的设计，使得喷头将板件内的药剂均匀的喷洒在炉体的内部，通过喷头喷洒的药剂与煤气进行有效的二次接触且接触范围更广，进而使得药剂对煤气进行二次脱硫，进一步提高了脱硫的效率，同时也进一步确保了煤气中脱硫的成功率，通过将药剂经过喷头分割成喷洒状态，进一步增加了药剂与煤气的接触面积，进而增加了反应的速率。
3:通过气缸和气压开关的设计，使得螺旋杆的转动使得炉体内部的沉淀被排出的更快、更干净，有效的提高了该装置清理沉淀的效率和能力；也会使得水泵反向转动进而通过连通管和喷头从炉体的内部抽取气体，对滤网进行冲刷，使得沉淀排出滤网之外，有效的保证了滤网对液体的流通性，同时又保证了脱硫塔内部的气体循环。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种焦炉煤气脱硫塔的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为图1所示的C部放大示意图；
图5为图4所示的连通管的结构示意图；
图6为图2所示的第一齿轮与第二齿轮连接的另一种视角的结构示意图。
图中：1、炉体；2、排气口；3、第一转轴；4、管路；5、出杂口；6、观察镜；7、板件；8、第一支板；9、第二支板；10、水泵；11、电机；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、第三斜齿轮；15、第四斜齿轮；16、第一导管；17、第二导管；18、压力开关；19、滤网；20、进气口；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第五斜齿轮；24、第二转轴；25、第六斜齿轮；26、第三转轴；27、第一通孔；28、轴承；29、密封板；30、转动板；31、第二通孔；32、上轮齿；33、下轮齿；34、菱形柱；35、气缸；36、阀门；37、连接架；38、第七斜齿轮；39、第四转轴；40、螺旋杆；41、第八斜齿轮；42、挡板；43、连接杆；44、第五转轴；45、转动斜齿轮；46、断轮齿；47、第九斜齿轮；48、第十斜齿轮；49、套杆；50、环形架；51、连通管；52、固定板；53、转动球体；54、喷球；55、喷头；56、固定架；57、扇叶。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种焦炉煤气脱硫塔，包括炉体1，炉体1的顶部中心处开设有排气口2且排气口2与炉体1的内部连通，炉体1的底端一侧开设有出杂口5，炉体1上位于出杂口5的斜上方处开设有管路4，管路4的内部设有进气口20，进气口20与炉体1的内部连通，管路4、出杂口5和进气口20的导向均相同，炉体1的侧边上位于管路4的正上方位置处连通有L形的第二导管17，第二导管17与炉体1连通且第二导管17与炉体1的连通处设置有滤网19，第二导管17原理炉体1的一端连通有水泵10，第二导管17的内部设有压力开关18，压力开关18位于第二导管17内部滤网19与水泵10的连通处之间，水泵10的顶部连通有L形的第一导管16，水泵10通过第一导管16连通有中空的板件7，水泵10的底部固定连接有第二支板9，第二支板9固定连接在炉体1的外壁上，水泵10固定连接有第三斜齿轮14，第三斜齿轮14啮合连接有第四斜齿轮15，第四斜齿轮15固定套接有第一转轴3且第一转轴3的轴向与炉体1顶部排气口2的朝向相同，第一转轴3贯穿管路4且第一转轴3与管路4转动套接，第一转轴3的中段处固定套接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13啮合连接有第一斜齿轮12，第三斜齿轮14与第一斜齿轮12的轴向异面垂直且第一斜齿轮12的轴向与炉体1侧边的最近处垂直、第三斜齿轮14的轴向与炉体1侧边最近处平行，第一斜齿轮12固定连接有电机11的输出轴，电机11通过压力开关18控制反转，电机11上自带正反转调节开关，电机11的底部固定连接有第一支板8，第一支板8固定连接在炉体1的侧边壁板上。
其中，第一支板8位于第二支板9与管路4的纵向间隙处，且第一支板8在炉体1上的高度高于第二导管17与炉体1连通处的高度，所述炉体1的侧边开设有观察镜6，所述观察镜6的水平方向的直径的高度与第二支板9的高度相同且观察镜6位于板件7的下方，所述观察镜6的导向与管路4的导向异面垂直。
其中，第一转轴3上固定套接有第一齿轮21且第一齿轮21位于管路4的内部、进气口20的外部，第一齿轮21啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的底部固定连接有第五斜齿轮23，第二齿轮22和第五斜齿轮23通过固定在管路4的内壁上的第二转轴24转动连接在管路4的内部，第五斜齿轮23啮合连接有第六斜齿轮25，第六斜齿轮25原理第一转轴3的一端中心处固定连接有第三转轴26，第三转轴26转动连接在管路4的内部，第三转轴26远离第六斜齿轮25的一端固定套接有轴承28的内圈，轴承28的外圈固定套接有密封板29，密封板29固定连接在管路4与炉体1的连通处，密封板29上开设有第一通孔27，第一通孔27的大小和位置与进气口20相同，密封板29上位于第三转轴26的一侧设有转动板30，转动板30与第三转轴26固定套接，转动板30与密封板29滑动连接，转动板30上开设有第二通孔31，第二通孔31的大小与第一通孔27相同，第二通孔31以第三转轴26为圆心转动。
其中，第一转轴3的最底端固定连接有上轮齿32，上轮齿32活动啮合连接有下轮齿33，下轮齿33滑动套接有菱形柱34，菱形柱34的底部固定连接有第四转轴39，下轮齿33的底部传动连接有L形的连接杆43，连接杆43横向位置的中段处底部固定连接有气缸35的输出轴，气缸35通过压力开关18控制启动，连接杆43远离下轮齿33的一端固定连接有阀门36，阀门36封堵在出杂口5的内部，出杂口5内位于阀门36与炉体1之间的位置处转动连接有螺旋杆40，螺旋杆40通过位于螺旋杆40两端的L形的连接架37转动连接在出杂口5的内部，螺旋杆40的中段处固定连接有第八斜齿轮41，第八斜齿轮41啮合连接有第七斜齿轮38，第七斜齿轮38固定连接在第四转轴39远离下轮齿33的一端，第四转轴39穿过出杂口5的壁板且第四转轴39与出杂口5转动连接，第八斜齿轮41与第七斜齿轮38的啮合连接处外侧设有弧形的挡板42，挡板42固定连接在螺旋杆40上。
其中，中空的板件7的内部固定连接有多个L形的固定架56，固定架56竖直位置的中段处均转动连接有第五转轴44，第五转轴44的两端均分别固定连接有连接杆43和第九斜齿轮47，扇叶57的朝向相同且扇叶57位于第五转轴44上靠近第一导管16的一端，第九斜齿轮47啮合连接有第十斜齿轮48，固定架56的横向位置处的末端固定连接有套杆49，第十斜齿轮48的底部固定连接有转动套接在套杆49内部的转动杆，转动杆的底端固定连接有转动斜齿轮45，转动斜齿轮45啮合连接有断轮齿46，套杆49的底部侧边固定连接有环形架50。
其中，断轮齿46固定连接有连通管51，环形架50与连通管51位于断轮齿46的背面位置处滑动连接，连通管51的中段处套接有转动球体53，转动球体53转动连接有固定板52，固定板52固定连接在板件7的底部壁板上，连通管51的底部固定连接有喷球54，喷球54上设有多个喷头55，连通管51与喷头55连通。
工作原理：本发明在使用时，首先通过在炉体1的内部添加湿法脱硫所需的药剂，并将药剂的液面添加至第二导管17与炉体1连通处的上方，然后通过进气口20向炉体1的内部添加需要脱硫的煤气，在添加煤气前需要对煤气进行加压处理，然后打开电机11，使得电机11通过第一斜齿轮12和第二斜齿轮13带动第一转轴3进行转动，进而使得第一转轴3带动第四斜齿轮15和第一齿轮21进行转动，通过第一齿轮21的转动进而带动第二齿轮22进行转动，通过第二齿轮22的转动使得第五斜齿轮23进行有效的转动，随着第五斜齿轮23的转动使得第六斜齿轮25进行转动，第六斜齿轮25进而带动第三转轴26进行有效的转动，进而使得第三转轴26带动转动板30进行有效的转动，而第三转轴26的转动带动转动板30进行有效的转动，随着转动板30的转动使得密封板29与转动板30上的第一通孔27和第二通孔31进行交错，对进入炉体1内部的气体进行有效的分割，进而使得进入炉体1内部的气体体积得到有效的控制，使得气体与药剂的接触更加细致，进而使得药剂对煤气的脱硫更加的彻底，有效的提高了脱硫的效果和效率。
通过第四斜齿轮15的转动进而带动第三斜齿轮14进行转动，通过第三斜齿轮14的转动带动水泵10进行工作，通过第二导管17从炉体1的内部抽取药剂，进而通过第一导管16将药剂抽取至板件7的中空层内，而药剂的流动会使得扇叶57进行有效的转动，扇叶57通过第五转轴44带动第九斜齿轮47进行有效的转动，进而带动第十斜齿轮48转动，第十斜齿轮48带动转动斜齿轮45转动，进而使得转动斜齿轮45与断轮齿46进行有效的啮合，使得断轮齿46以第十斜齿轮48为中心转动，由于环形架50的存在，使得断轮齿46始终与第十斜齿轮48啮合，通过断轮齿46以第十斜齿轮48为中心转动进而使得连通管51进行有效的转动，同时以转动球体53为中心，连通管51位于转动球体53上下两端的部分的运动轨迹形成两个对立的锥形，在这个过程中转动球体53在固定板52的内部进行有效的转动，通过连通管51的运动轨迹使得位于连通管51底部的喷球54做一个环形的运动，进而使得喷头55将板件7内的药剂均匀的喷洒在炉体1的内部，在煤气从炉体1内部的煤气中向上飘的时候，通过喷头55喷洒的药剂与煤气进行有效的二次接触且接触范围更广，进而使得药剂对煤气进行二次脱硫，进一步提高了脱硫的效率，同时也进一步确保了煤气中脱硫的成功率。
在药剂对煤气进行脱硫的过程中，会产生沉淀，而在沉淀淹没第二导管17与炉体1的连通处时，沉淀会封堵住滤网19，此时停止通过进气口20向炉体1内部传输煤气，在沉淀封堵住滤网19之后，水泵10抽取不出药剂，而第二导管17内部的压强减少，此时压力开关18打开，控制电机11进行反向转动和气缸35的输出轴上升，随着电机11的反向转动，会使得水泵10反向转动进而通过连通管51和喷头55从炉体1的内部抽取气体，对滤网19进行冲刷，使得沉淀排出滤网19之外，有效的保证了滤网19对液体的流通性，而气缸35的上升会使得连接杆43带动阀门36和下轮齿33上升，进而使得阀门36打开出杂口5，而下轮齿33上升后会与上轮齿32之间啮合，进而使得下轮齿33通过上轮齿32的转动而转动，进而带动菱形柱34进行转动，进而通过菱形柱34的转动带动第四转轴39和第七斜齿轮38进行有效的转动，第七斜齿轮38的转动带动第八斜齿轮41进行有效的转动，进而带动出杂口5内部的螺旋杆40进行转动，通过螺旋杆40的转动使得炉体1内部的沉淀被排出的更快、更干净，有效的提高了该装置清理沉淀的效率和能力，在炉体1内部的沉淀被清理后，位于沉淀上方的残余药剂会对出杂口5的内部进行冲刷，使得沉淀清理的更彻底，而在沉淀清理完毕之后关闭气缸35同时通过电机11上的正反转控制开关控制电机11正转，进而使得阀门36关闭，再向着炉体1的内部重新添加药剂即可，重新添加药剂之后会使得压力开关18重新处于关闭状态，使得压力开关18回到初始状态，重新通过进气口20向着炉体1的内部输入煤气即可重新对煤气进行脱硫。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种焦炉煤气脱硫塔，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部中心处开设有排气口(2)且排气口(2)与炉体(1)的内部连通，所述炉体(1)的底端一侧开设有出杂口(5)，所述炉体(1)上位于出杂口(5)的斜上方处开设有管路(4)，所述管路(4)的内部设有进气口(20)，所述进气口(20)与炉体(1)的内部连通，所述管路(4)、出杂口(5)和进气口(20)的导向均相同，所述炉体(1)的侧边上位于管路(4)的正上方位置处连通有L形的第二导管(17)，所述第二导管(17)与炉体(1)连通且第二导管(17)与炉体(1)的连通处设置有滤网(19)，所述第二导管(17)原理炉体(1)的一端连通有水泵(10)，所述第二导管(17)的内部设有压力开关(18)，所述压力开关(18)位于第二导管(17)内部滤网(19)与水泵(10)的连通处之间，所述水泵(10)的顶部连通有L形的第一导管(16)，所述水泵(10)通过第一导管(16)连通有中空的板件(7)，所述水泵(10)的底部固定连接有第二支板(9)，所述第二支板(9)固定连接在炉体(1)的外壁上，所述水泵(10)固定连接有第三斜齿轮(14)，所述第三斜齿轮(14)啮合连接有第四斜齿轮(15)，所述第四斜齿轮(15)固定套接有第一转轴(3)且第一转轴(3)的轴向与炉体(1)顶部排气口(2)的朝向相同，所述第一转轴(3)贯穿管路(4)且第一转轴(3)与管路(4)转动套接，所述第一转轴(3)的中段处固定套接有第二斜齿轮(13)，所述第二斜齿轮(13)啮合连接有第一斜齿轮(12)，所述第三斜齿轮(14)与第一斜齿轮(12)的轴向异面垂直且第一斜齿轮(12)的轴向与炉体(1)侧边的最近处垂直、第三斜齿轮(14)的轴向与炉体(1)侧边最近处平行，所述第一斜齿轮(12)固定连接有电机(11)的输出轴，所述电机(11)通过压力开关(18)控制反转，所述电机(11)上自带正反转调节开关，所述电机(11)的底部固定连接有第一支板(8)，所述第一支板(8)固定连接在炉体(1)的侧边壁板上。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述第一支板(8)位于第二支板(9)与管路(4)的纵向间隙处，且第一支板(8)在炉体(1)上的高度高于第二导管(17)与炉体(1)连通处的高度，所述炉体(1)的侧边开设有观察镜(6)，所述观察镜(6)的水平方向的直径的高度与第二支板(9)的高度相同且观察镜(6)位于板件(7)的下方，所述观察镜(6)的导向与管路(4)的导向异面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述第一转轴(3)上固定套接有第一齿轮(21)且第一齿轮(21)位于管路(4)的内部、进气口(20)的外部，所述第一齿轮(21)啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的底部固定连接有第五斜齿轮(23)，所述第二齿轮(22)和第五斜齿轮(23)通过固定在管路(4)的内壁上的第二转轴(24)转动连接在管路(4)的内部，所述第五斜齿轮(23)啮合连接有第六斜齿轮(25)，所述第六斜齿轮(25)原理第一转轴(3)的一端中心处固定连接有第三转轴(26)，所述第三转轴(26)转动连接在管路(4)的内部，所述第三转轴(26)远离第六斜齿轮(25)的一端固定套接有轴承(28)的内圈，所述轴承(28)的外圈固定套接有密封板(29)，所述密封板(29)固定连接在管路(4)与炉体(1)的连通处，所述密封板(29)上开设有第一通孔(27)，所述第一通孔(27)的大小和位置与进气口(20)相同，所述密封板(29)上位于第三转轴(26)的一侧设有转动板(30)，所述转动板(30)与第三转轴(26)固定套接，所述转动板(30)与密封板(29)滑动连接，所述转动板(30)上开设有第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的大小与第一通孔(27)相同，所述第二通孔(31)以第三转轴(26)为圆心转动。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述第一转轴(3)的最底端固定连接有上轮齿(32)，所述上轮齿(32)活动啮合连接有下轮齿(33)，所述下轮齿(33)滑动套接有菱形柱(34)，所述菱形柱(34)的底部固定连接有第四转轴(39)，所述下轮齿(33)的底部传动连接有L形的连接杆(43)，所述连接杆(43)横向位置的中段处底部固定连接有气缸(35)的输出轴，所述气缸(35)通过压力开关(18)控制启动，所述连接杆(43)远离下轮齿(33)的一端固定连接有阀门(36)，所述阀门(36)封堵在出杂口(5)的内部，所述出杂口(5)内位于阀门(36)与炉体(1)之间的位置处转动连接有螺旋杆(40)，所述螺旋杆(40)通过位于螺旋杆(40)两端的L形的连接架(37)转动连接在出杂口(5)的内部，所述螺旋杆(40)的中段处固定连接有第八斜齿轮(41)，所述第八斜齿轮(41)啮合连接有第七斜齿轮(38)，所述第七斜齿轮(38)固定连接在第四转轴(39)远离下轮齿(33)的一端，所述第四转轴(39)穿过出杂口(5)的壁板且第四转轴(39)与出杂口(5)转动连接，所述第八斜齿轮(41)与第七斜齿轮(38)的啮合连接处外侧设有弧形的挡板(42)，所述挡板(42)固定连接在螺旋杆(40)上。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述中空的板件(7)的内部固定连接有多个L形的固定架(56)，所述固定架(56)竖直位置的中段处均转动连接有第五转轴(44)，所述第五转轴(44)的两端均分别固定连接有连接杆(43)和第九斜齿轮(47)，所述扇叶(57)的朝向相同且扇叶(57)位于第五转轴(44)上靠近第一导管(16)的一端，所述第九斜齿轮(47)啮合连接有第十斜齿轮(48)，所述固定架(56)的横向位置处的末端固定连接有套杆(49)，所述第十斜齿轮(48)的底部固定连接有转动套接在套杆(49)内部的转动杆，所述转动杆的底端固定连接有转动斜齿轮(45)，所述转动斜齿轮(45)啮合连接有断轮齿(46)，所述套杆(49)的底部侧边固定连接有环形架(50)。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述断轮齿(46)固定连接有连通管(51)，所述环形架(50)与连通管(51)位于断轮齿(46)的背面位置处滑动连接，所述连通管(51)的中段处套接有转动球体(53)，所述转动球体(53)转动连接有固定板(52)，所述固定板(52)固定连接在板件(7)的底部壁板上，所述连通管(51)的底部固定连接有喷球(54)，所述喷球(54)上设有多个喷头(55)，所述连通管(51)与喷头(55)连通。
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