CN220250026U - 催化燃烧气体处理设备 - Google Patents

Abstract

催化燃烧气体处理设备，涉及气体处理装置技术领域，包括催化罐体，催化罐体的上端部固接有连通其内腔的进气管，催化罐体顶部固接有腔盘，腔盘上均布有若干个通气道，每个通气道的周壁上均布有若干个喷头，喷头的进口端连通腔盘的内腔，腔盘的下方固接有环形供氧管，环形供氧管的上表面向上均布有若干个倾斜朝向中心的上气体喷头。本实用新型解决了传统技术中的装置底部存在部分未消耗的催化剂，造成催化剂浪费，且现有的装置往往因氧气供给量不足导致废气燃烧不充分而直接排放至大气，对大气造成污染；以及在排放燃烧完后的气体时需要冷却装置将气体冷却后排放，这样导致部分热能浪费的问题。

Description

催化燃烧气体处理设备

技术领域

本实用新型涉及气体处理装置技术领域，具体涉及催化燃烧气体处理设备。

背景技术

催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量，催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、排气塔五大部分组成，RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理效率高达95％以上，但是现有的排气塔一般都是直接将燃烧后的气体直接排出，无法对燃烧完毕的气体进行再次处理，气体内含带的部分杂质或水分直接通过排气塔排入空气中，降低了催化燃烧装置的环保性。

现有技术中公开了一个公开号为CN210584129U的专利，包括燃烧装置本体，所述燃烧装置本体的顶部连通有排气塔本体，所述排气塔本体正面的顶部与底部均连通有观察人孔，所述排气塔本体的顶部开设有排气孔，所述排气塔本体的内部固定连接有滤网，所述滤网的顶部设置有活性炭层，所述排气塔本体的内部固定连接有定位环。该RCO催化燃烧的气体处理机构，解决了现有的排气塔一般都是直接将燃烧后的气体直接排出，无法对燃烧完毕的气体进行再次处理，气体内含带的部分杂质或水分直接通过排气塔排入空气中，降低了RCO催化燃烧装置环保性的问题，该RCO催化燃烧的气体处理机构，具备对燃烧后的气体进行净化处理等优点。

包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，催化燃烧气体处理装置是对有机废气进行燃烧生成二氧化碳和水，有机废气在燃烧时通常在催化剂的作用下提高燃烧效率，现有的催化燃烧气体处理装置使用时将雾化喷头安装在装置内喷洒催化剂，但雾化喷头喷洒出的催化剂不能与有机废气快速混合，导致部分有机废气中催化剂含量较少，降低了废气的燃烧速率。

第二，现有的催化燃烧气体处理装置在提供氧气时主要是将供氧管道直接插入到装置内进行供氧，这种供氧方式容易导致靠近供氧管道的区域氧气含量高，废气燃烧充分，远离供氧管道的区域氧气含量低，有机废气燃烧不充分，导致部分气体未进行燃烧排至大气，造成环境污染。

第三，现有的催化燃烧气体处理装置使用催化剂的方式是将催化剂雾化喷向燃烧装置，往往催化剂的使用量大于消耗量，导致在装置底部存在部分未消耗的催化剂，造成催化剂浪费，且现有的装置往往因氧气供给量不足导致废气燃烧不充分而直接排放至大气，对大气造成污染。

第四，现有的催化燃烧气体处理装置在排放燃烧完后的气体时需要冷却装置将气体冷却后排放，这样导致部分热能浪费且使得冷却装置高效运行才能对气体进行冷却，造成部分能源浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置底部存在部分未消耗的催化剂，造成催化剂浪费，且现有的装置往往因氧气供给量不足导致废气燃烧不充分而直接排放至大气，对大气造成污染；以及在排放燃烧完后的气体时需要冷却装置将气体冷却后排放，这样导致部分热能浪费的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

催化燃烧气体处理设备，包括催化罐体，所述催化罐体的上端部固接有连通其内腔的进气管，所述催化罐体顶部固接有腔盘，所述腔盘上均布有若干个通气道，每个所述通气道的周壁上均布有若干个喷头，所述喷头的进口端连通所述腔盘的内腔，

所述腔盘的下方固接有环形供氧管，所述环形供氧管的上表面向上均布有若干个倾斜朝向中心的上气体喷头，

所述环形供氧管的内圈之间并列固接有若干个电热棒。

作为一种优化的方案，所述催化罐体处于所述环形供氧管下方的区域固接有向下呈渐缩式设置的锥形板，所述锥形板的上方固接有分流罩，所述分流罩的上端部呈锥形设置，所述分流罩的下端部与所述锥形板之间设有间隙，所述分流罩的内顶部固接有液体分布器，所述液体分布器的一侧设有氧气分布器。

作为一种优化的方案，所述锥形板的中心处转动设有混流叶片。

作为一种优化的方案，所述锥形板的内底面固接有出液管，所述出液管的出口端延伸至下方并连接有水泵，所述水泵的出口端通过管体连接所述液体分布器。

作为一种优化的方案，所述氧气分布器上固接有氧气进入副管，所述氧气进入副管的进口端延伸至所述催化罐体的外部。

作为一种优化的方案，所述催化罐体处于所述腔盘上方的区域固接有气体分布盘，所述气体分布盘上均布有若干个气体分布孔。

作为一种优化的方案，所述进气管的出口端围设有若干个导流板。

作为一种优化的方案，所述分流罩的内顶部固接有连通外界的排气管，所述排气管的出口端连接有冷却组件。

作为一种优化的方案，所述进气管的进口端连接有热回收组件，所述热回收组件与所述冷却组件通过管道串联于冷水机上。

作为一种优化的方案，所述环形供氧管的下表面向下均布有若干个倾斜朝向中心的下气体喷头。

作为一种优化的方案，所述催化罐体的外壁上固接有连通所述腔盘内腔的催化剂进管。

作为一种优化的方案，所述催化罐体的外壁上固接有连通所述环形供氧管内腔的氧气进管。

作为一种优化的方案，所述催化罐体的外底面固接有驱动混料叶片的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述分流罩通过支撑杆固接于所述催化罐体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

催化罐体顶部还设有进气管，有机废气通过进气管进入到催化罐体内，在导流板作用下有机废气被均匀分离，分离后的气体由气体分布盘上的若干个气体分布孔均匀喷出，喷出的有机废气通过通气道，通气孔上的喷头将催化剂均匀喷出，有机废气在通过通气道时与催化加均匀混合，实现了有机废气与催化剂均匀混合，提高有机废气燃烧速率的功能；

与催化剂均匀混合的有机废气在环形供氧管上方与环形供氧管所提供的氧气混合，在加热棒的作用下，有机废气进行燃烧，未燃烧的气体及催化剂继续向装置下方运动，环形供氧管上的气体喷头持续向气体提供氧气，保证未燃烧气体的充分燃烧，实现了对装置内部均匀供氧，提高有机废气燃烧程度的功能；

燃烧完的气体与未燃烧的气体、催化剂通过分流罩与锥形板之间的间隙运动至分流内，气体在转动的混流叶片的作用下向上运动，锥形板上的催化剂在出液管的作用下进入到水泵，水泵将收集后的催化剂由液体分布器喷出，氧气通过氧气进入副管进入，并由氧气分布器喷出，气体中未充分燃烧的气体在分流罩内充分燃烧，燃烧后的气体通过分流罩顶部的排气管排出，实现了提高催化剂的使用率，减少浪费，使有机废气充分燃烧的功能；

催化罐体顶部的进气管与热回收组件连接，热回收组件与冷却组件通过管道连接于冷水机上，排出的气体与冷却组件进行热交换，达到气体降温的效果，降温后的气体通过排气管排出，热交换的冷却液向上流动进入到热回收组件，待进入至装置内的气体通过热回收组件中与温度较高的冷却液进行热交换，有机废气温度提高，冷却液温度降低，完成热交换的冷却液进入至冷水机，有机废气进入到装置内进行燃烧，实现了对燃烧后气体的热量回收利用，降低冷却装置工作负荷，节约能源的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部的结构示意图；

图3为本实用新型腔盘的结构示意图；

图4为本实用新型环形供氧管的结构示意图；

图5为本实用新型空气流道的结构示意图。

图中：1-催化罐体；2-腔盘；3-通气道；4-喷头；5-气体分布盘；6-气体分布孔；7-进气管；8-导流板；9-催化剂进管；10-环形供氧管；11-上气体喷头；12-下气体喷头；13-电热棒；14-锥形板；15-分流罩；16-混流叶片；17-出液管；18-水泵；19-液体分布器；20-氧气分布器；21-氧气进入副管；22-驱动电机；23-冷水机；24-排气管；25-冷却组件；26-热回收组件；27-氧气进管；28-空气流道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，催化燃烧气体处理设备，包括催化罐体1，催化罐体1的上端部固接有连通其内腔的进气管7，催化罐体1顶部固接有腔盘2，腔盘2上均布有若干个通气道3，每个通气道3的周壁上均布有若干个喷头4，喷头4的进口端连通腔盘2的内腔，

腔盘2的下方固接有环形供氧管10，环形供氧管10的上表面向上均布有若干个倾斜朝向中心的上气体喷头11，

环形供氧管10的内圈之间并列固接有若干个电热棒13。

催化罐体1处于环形供氧管10下方的区域固接有向下呈渐缩式设置的锥形板14，锥形板14的上方固接有分流罩15，分流罩15的上端部呈锥形设置，分流罩15的下端部与锥形板14之间设有间隙，分流罩15的内顶部固接有液体分布器19，液体分布器19的一侧设有氧气分布器20。

液体分布器19与氧气分布器20的结构类似卫浴花洒的结构，实现对液体或者气体进行均匀喷出，因具体结构不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

锥形板14的中心处转动设有混流叶片16。

锥形板14的内底面固接有出液管17，出液管17的出口端延伸至下方并连接有水泵18，水泵固定于催化罐体内底面上，水泵18的出口端通过管体连接液体分布器19。

氧气分布器20上固接有氧气进入副管21，氧气进入副管21的进口端延伸至催化罐体1的外部。

催化罐体1处于腔盘2上方的区域固接有气体分布盘5，气体分布盘5上均布有若干个气体分布孔6。

进气管7的出口端围设有若干个导流板8。

分流罩15的内顶部固接有连通外界的排气管24，排气管24的出口端连接有冷却组件25。

进气管7的进口端连接有热回收组件26，热回收组件26与冷却组件25通过管道串联于冷水机23上。

环形供氧管10的下表面向下均布有若干个倾斜朝向中心的下气体喷头12。

催化罐体1的外壁上固接有连通腔盘2内腔的催化剂进管9。

催化罐体1的外壁上固接有连通环形供氧管10内腔的氧气进管27。

催化罐体1的外底面固接有驱动混料叶片的驱动电机22。

分流罩15通过支撑杆固接于催化罐体1的内壁上。

热回收组件26与冷却组件25均包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的两端之间贯穿式均布有若干个空气流道28，若干个空气流道28的朝向相同的一端连接排气管24或者气管，空气流道28朝向相同的另一端通过管体连接外界或者有机废气入口。

通过圆柱形壳体内部与相邻的空气流道28之间的区域形成冷却液空腔，圆柱形壳体上固接有连通冷区液空腔的冷却液进出管道，

本装置的工作原理为：

催化罐体1顶部还设有进气管7，有机废气通过进气管7进入到催化罐体1内，在导流板8作用下有机废气被均匀分离，分离后的气体由气体分布盘5上的若干个气体分布孔6均匀喷出，喷出的有机废气通过通气道3，通气孔上的喷头4将催化剂均匀喷出，有机废气在通过通气道3时与催化加均匀混合，实现了有机废气与催化剂均匀混合，提高有机废气燃烧速率的功能；

与催化剂均匀混合的有机废气在环形供氧管10上方与环形供氧管10所提供的氧气混合，在加热棒的作用下，有机废气进行燃烧，未燃烧的气体及催化剂继续向装置下方运动，环形供氧管10上的气体喷头4持续向气体提供氧气，保证未燃烧气体的充分燃烧，实现了对装置内部均匀供氧，提高有机废气燃烧程度的功能；

燃烧完的气体与未燃烧的气体、催化剂通过分流罩15与锥形板14之间的间隙运动至分流内，气体在转动的混流叶片16的作用下向上运动，锥形板14上的催化剂在出液管17的作用下进入到水泵18，水泵18将收集后的催化剂由液体分布器19喷出，氧气通过氧气进入副管21进入，并由氧气分布器20喷出，气体中未充分燃烧的气体在分流罩15内充分燃烧，燃烧后的气体通过分流罩15顶部的排气管24排出，实现了提高催化剂的使用率，减少浪费，使有机废气充分燃烧的功能；

催化罐体1顶部的进气管7与热回收组件26连接，热回收组件26与冷却组件25通过管道连接于冷水机23上，排出的气体与冷却组件25进行热交换，达到气体降温的效果，降温后的气体通过排气管24排出，热交换的冷却液向上流动进入到热回收组件26，待进入至装置内的气体通过热回收组件26中与温度较高的冷却液进行热交换，有机废气温度提高，冷却液温度降低，完成热交换的冷却液进入至冷水机23，有机废气进入到装置内进行燃烧，实现了对燃烧后气体的热量回收利用，降低冷却装置工作负荷，节约能源的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.催化燃烧气体处理设备，其特征在于：包括催化罐体(1)，所述催化罐体(1)的上端部固接有连通其内腔的进气管(7)，所述催化罐体(1)顶部固接有腔盘(2)，所述腔盘(2)上均布有若干个通气道(3)，每个所述通气道(3)的周壁上均布有若干个喷头(4)，所述喷头(4)的进口端连通所述腔盘(2)的内腔，

所述腔盘(2)的下方固接有环形供氧管(10)，所述环形供氧管(10)的上表面向上均布有若干个倾斜朝向中心的上气体喷头(11)，

所述环形供氧管(10)的内圈之间并列固接有若干个电热棒(13)。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述催化罐体(1)处于所述环形供氧管(10)下方的区域固接有向下呈渐缩式设置的锥形板(14)，所述锥形板(14)的上方固接有分流罩(15)，所述分流罩(15)的上端部呈锥形设置，所述分流罩(15)的下端部与所述锥形板(14)之间设有间隙，所述分流罩(15)的内顶部固接有液体分布器(19)，所述液体分布器(19)的一侧设有氧气分布器(20)。

3.根据权利要求2所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述锥形板(14)的中心处转动设有混流叶片(16)。

4.根据权利要求3所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述锥形板(14)的内底面固接有出液管(17)，所述出液管(17)的出口端延伸至下方并连接有水泵(18)，所述水泵(18)的出口端通过管体连接所述液体分布器(19)。

5.根据权利要求4所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述氧气分布器(20)上固接有氧气进入副管(21)，所述氧气进入副管(21)的进口端延伸至所述催化罐体(1)的外部。

6.根据权利要求5所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述催化罐体(1)处于所述腔盘(2)上方的区域固接有气体分布盘(5)，所述气体分布盘(5)上均布有若干个气体分布孔(6)。

7.根据权利要求6所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述进气管(7)的出口端围设有若干个导流板(8)。

8.根据权利要求7所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述分流罩(15)的内顶部固接有连通外界的排气管(24)，所述排气管(24)的出口端连接有冷却组件(25)。

9.根据权利要求8所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述进气管(7)的进口端连接有热回收组件(26)，所述热回收组件(26)与所述冷却组件(25)通过管道串联于冷水机(23)上。

10.根据权利要求9所述的催化燃烧气体处理设备，其特征在于：所述环形供氧管(10)的下表面向下均布有若干个倾斜朝向中心的下气体喷头(12)。