CN212383397U - 锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，具体公开了一种锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，包括塔体（1）和位于塔体（1）一侧的引风机（2），塔体（1）的底部设有与所述引风机（2）连通的进风口（3），顶部设有出风口（4），其特征在于：所述塔体（1）内设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有第一雾化导流层（5）和第二雾化导流层（6），第一雾化导流层（5）位于第二雾化导流层（6）的下方；第一雾化导流层（5）包括第一层板（501）和第一锥形导流体（502），所述第二雾化导流层（6）包括第二层板（601）和第二锥形导流体（602），可避免烟气直接冲击喷淋液，防止喷淋液飞散，提高烟气的除尘脱硫效果。

Description

锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，特别涉及一种锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔。

背景技术

工业生产过程中会产生的大量燃煤燃油高温烟气，需要通过除尘脱硫塔对其进行有效除尘处理，才能排放到外部大气空间。

目前，现有的除尘脱硫塔在工作过程中，通常是通过喷淋层喷出的喷淋液对烟气进行喷淋，使喷淋液与烟气之间充分接触。但是，由于底部主风道的风速过大，烟气冲击喷淋液，使得喷淋液飞散无法与烟气之间均匀接触，大大降低了烟气的除尘脱硫效果。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，避免烟气直接冲击喷淋液，防止喷淋液飞散，提高烟气的除尘脱硫效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，包括塔体和位于塔体一侧的引风机，塔体的底部设有与所述引风机连通的进风口，顶部设有出风口，其特征在于：

所述塔体内设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有第一雾化导流层和第二雾化导流层，第一雾化导流层位于第二雾化导流层的下方；

所述第一雾化导流层包括第一层板和第一锥形导流体，所述第一层板均布有多个第一风口，第一锥形导流体置于各第一风口的上方并与第一风口连通；

所述第二雾化导流层包括第二层板和第二锥形导流体，所述第二层板均布有多个第二风口，所述第二锥形导流体与第一锥形导流体镜像倒置，且设于各第二风口的底部并与第二风口连通；

所述第一锥形导流体和第二锥形导流体的上下开口，且锥面上均布有若干导风孔。

作为优选的，所述喷淋层的上方设置有至少一层除雾层，除雾层内填充有用于去除待净化烟尘的水气的多面空心球。通过除雾层进行脱水，使得烟尘达到排放标准。

进一步的，所述除雾层的上方设有清洗喷淋层，所述清洗喷淋层连接清洗循环水泵，通过清洗喷淋层可对工作后的塔体进行冲洗。

进一步的，所述第一雾化导流层设置有两层，所述的喷淋层包括第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，所述第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层分别连接独立设置的第一循环水泵、第二循环水泵和第三循环水泵。可以单独控制任意喷淋层工作，可根据引风机引入烟气的浓度，控制单个喷淋层工作或者多个喷淋层同时工作。

进一步的，所述塔体的一侧设有贮水池，贮水池与塔体连通，且在连通处设有过滤层，所述第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵和清洗循环水泵与贮水池连通，对喷淋液进行循环利用。

进一步的，所述塔体的底部开设有排水排污口，方便定期对塔体内的液体进行清理。

优选的，所述塔体侧壁由上到下均布设有多个检修口，检修口的内径为600mm，方便维修工人对塔体进行定期维护和检修。

优选的，所述第一锥形导流体和第二锥形导流体均为锥形的不锈钢管。

本实用新型的有益效果是：通过在喷淋层的前端增加第一雾化导流层和第二雾化导流层；一方面，烟气经过第一锥形导流体，先对烟气进行第一次的降速，防止烟气直接冲击喷淋层中喷头喷出的喷淋液；另一方面，由于第一锥形导流体为上下开口且锥面上均布有若干导风孔的不锈钢管，烟气会沿着垂直于第一锥形导流体锥面的方向向外均匀喷射，这样使得烟气不会直接冲击喷头喷出的喷淋液，喷淋液刚好可以从烟气喷射方向的侧面向烟气进行喷淋，使得喷淋液可以与烟气充分接触，提高了对烟气的分散效果，同时增加了喷淋液与烟气之间的作用次数和作用时间，大大提高了喷淋液对烟气的除尘脱硫效果；而且，由于第一锥形导流体选用不锈钢材质，其强度高，耐高温，不仅可以对喷淋层起到保护作用，还可以起到散热的作用。

当烟气经过多层第一雾化导流层后，再经第二雾化导流层，第二雾化导流层设置方式与第一雾化导流层不同，其第二雾化导流层种的第二锥形导流体与第一雾化导流层中的第一锥形导流体镜像倒置，且是设于各第二风口的底部并与第二风口连通的。此时，第二雾化导流层上端设置的第一喷淋层喷出的喷淋液会直接喷流到第二雾化导流层中的各第二锥形导流体的内壁上，并由第二锥形导流体锥面上均布的导风孔向下流，这样烟气必须沿着垂直于第二锥形导流体锥面的方向向上冲击。通过第二锥形导流体与前面的第一锥形导流体配合使得喷淋液与烟气接触更充分，除尘脱硫效果更加明显。

附图说明

图1是雾化除尘脱硫塔的内部结构示意图。

图2是第一雾化导流层的示意图。

图3是第二雾化导流层的示意图。

图4是第一层板的俯视图。

图5雾化除尘脱硫塔的外部结构示意图。

图中1-塔体，2-引风机，3-进风口，4-出风口，5-第一雾化导流层，6-第二雾化导流层，7-清洗喷淋层，8-第一喷淋层，9-第二喷淋层，10-第三喷淋层， 11-除雾层，12-清洗循环水泵，13-第一循环水泵，14-第二循环水泵，15-第三循环水泵，16-贮水池，17-过滤层，18-排水排污口，19-检修口，20-导风孔，501-第一层板，502-第一锥形导流体，503-第一风口，601-第二层板，602-第二锥形导流体，603-第二风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，本实施例一种锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，包括塔体1和位于塔体1一侧的引风机2，塔体1的底部设有与引风机2连通的进风口3，顶部设有出风口4。

塔体1内设置有喷淋层，喷淋层包括清洗喷淋层7、第一喷淋层8、第二喷淋层9和第三喷淋层10，清洗喷淋层7、第一喷淋层8、第二喷淋层9和第三喷淋层10分别连接独立设置的清洗循环水泵12、第一循环水泵13、第二循环水泵14和第三循环水泵15。塔体1的一侧设有贮水池16，贮水池16与塔体1连通，且在连通处设有过滤层17，第一循环水泵13、第二循环水泵14、第三循环水泵15和清洗循环水泵12与贮水池16连通，喷淋后的喷淋液会经过滤层17过滤进入贮水池16供循环使用。同时，在塔体1的底部开设有排水排污口18，可定期对塔体1内的液体进行清理。

第一喷淋层8下方设置有第二雾化导流层6，第二喷淋层9和第三喷淋层10的下方分别设置有第一雾化导流层5，第一雾化导流层5位于第二雾化导流层6的下方。

如图2-4所示，第一雾化导流层5包括第一层板501和第一锥形导流体502，第一层板501均布有多个第一风口503，第一锥形导流体502置于各第一风口503的上方并与第一风口503连通；第二雾化导流层6包括第二层板601和第二锥形导流体602，第二层板601均布有多个第二风口603，第二锥形导流体602与第一锥形导流体502镜像倒置，且设于各第二风口603的底部并与第二风口603连通。第一锥形导流体502和第二锥形导流体602的上下开口，且锥面上均布有若干导风孔20。

工作过程中，通过引风机2将工业生产过程中会产生烟气引入塔体1内部，由于受到引风机2作用，烟气直接向上冲击并经过各导流层、喷淋层和除雾层11后从出风口4排出。由于现有的除尘脱硫塔在工作过程中，烟气是直接冲击喷淋液，使得喷淋液飞散无法与烟气之间均匀接触。而本实施例通过在喷淋层的前端增加第一雾化导流层5和第二雾化导流层6；一方面，烟气经过第一锥形导流体502，先对烟气进行第一次的降速，防止烟气直接冲击喷淋层中喷头喷出的喷淋液；另一方面，由于第一锥形导流体502为上下开口且锥面上均布有若干第一风口503的不锈钢管，烟气会沿着垂直于第一锥形导流体502锥面的方向向外均匀喷射，这样使得烟气不会直接冲击喷头喷出的喷淋液，喷淋液刚好可以从烟气喷射方向的侧面向烟气进行喷淋，使得喷淋液可以与烟气充分接触，提高了对烟气的分散效果，同时增加了喷淋液与烟气之间的作用次数和作用时间，大大提高了喷淋液对烟气的除尘脱硫效果；而且，由于第一锥形导流体502选用不锈钢材质，其强度高，耐高温，不仅可以对喷淋层起到保护作用，还可以起到散热的作用。

当烟气经过多层第一雾化导流层5后，再经第二雾化导流层6，第二雾化导流层6设置方式与第一雾化导流层5不同，其第二雾化导流层6种的第二锥形导流体602与第一雾化导流层5中的第一锥形导流体502镜像倒置，且是设于各第二风口603的底部并与第二风口603连通的。此时，第二雾化导流层6上端设置的第一喷淋层8喷出的喷淋液会直接喷流到第二雾化导流层6中的各第二锥形导流体602的内壁上，并由第二锥形导流体602锥面上均布的导风孔20向下流，这样烟气必须沿着垂直于第二锥形导流体602锥面的方向向上冲击。通过第二锥形导流体602与前面的第一锥形导流体502配合使得喷淋液与烟气接触更充分，除尘脱硫效果更加明显。

由于，清洗循环水泵12、第一循环水泵13、第二循环水泵14和第三循环水泵15均为独立设置，可以单独控制任意喷淋层工作，可根据引风机2引入烟气的浓度，控制单个喷淋层工作或者多个喷淋层同时工作。如引风机2引入烟气的浓度较低时，可以直接开启第一循环水泵13控制第一喷淋层8工作即可。

另外，在第一喷淋层8的上方设置有至少一层除雾层11，除雾层11内填充有用于去除待净化烟尘的水气的多面空心球。通过除雾层11进行脱水，使得烟尘达到排放标准。

除雾层11的上方设有清洗喷淋层7，清洗喷淋层7连接清洗循环水泵12，通过清洗喷淋层7可对工作后的塔体1进行冲洗。

塔体1侧壁由上到下均布设有多个检修口19，见图5；检修口19的内径为600mm，方便维修工人对塔体1进行定期维护和检修。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，包括塔体（1）和位于塔体（1）一侧的引风机（2），塔体（1）的底部设有与所述引风机（2）连通的进风口（3），顶部设有出风口（4），其特征在于：

所述塔体（1）内设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有第一雾化导流层（5）和第二雾化导流层（6），第一雾化导流层（5）位于第二雾化导流层（6）的下方；

所述第一雾化导流层（5）包括第一层板（501）和第一锥形导流体（502），所述第一层板（501）均布有多个第一风口（503），第一锥形导流体（502）置于各第一风口（503）的上方并与第一风口（503）连通；

所述第二雾化导流层（6）包括第二层板（601）和第二锥形导流体（602），所述第二层板（601）均布有多个第二风口（603），所述第二锥形导流体（602）与第一锥形导流体（502）镜像倒置，且设于各第二风口（603）的底部并与第二风口（603）连通；

所述第一锥形导流体（502）和第二锥形导流体（602）的上下开口，且锥面上均布有若干导风孔（20）。

2.根据权利要求1所述的锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，其特征在于：所述喷淋层的上方设置有至少一层除雾层（11），除雾层（11）内填充有多面空心球。

3.根据权利要求2所述的锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，其特征在于：所述除雾层（11）的上方设有清洗喷淋层（7），所述清洗喷淋层（7）连接清洗循环水泵（12）。

4.根据权利要求3所述的锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，其特征在于：所述第一雾化导流层（5）设置有两层，所述的喷淋层包括第一喷淋层（8）、第二喷淋层（9）和第三喷淋层（10），所述第一喷淋层（8）、第二喷淋层（9）和第三喷淋层（10）分别连接独立设置的第一循环水泵（13）、第二循环水泵（14）和第三循环水泵（15）。

5.根据权利要求4所述的锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）的一侧设有贮水池（16），贮水池（16）与塔体（1）连通，且在连通处设有过滤层（17），所述第一循环水泵（13）、第二循环水泵（14）、第三循环水泵（15）和清洗循环水泵（12）与贮水池（16）连通。

6.根据权利要求5所述的锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）的底部开设有排水排污口（18）。

7.根据权利要求1所述的锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）侧壁由上到下均布设有多个检修口（19）。

8.根据权利要求1所述的锥形多孔高效雾化除尘脱硫塔，其特征在于：所述第一锥形导流体（502）和第二锥形导流体（602）均为锥形的不锈钢管。

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