CN220310059U - 一种粉尘废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘废气净化系统，包括粉尘废气净化本体和喷淋组件；所述粉尘废气净化本体，其内形成有腔体，所述粉尘废气净化本体上相对两侧分别开设有所述腔体连通的进风口和出风口，所述进风口与所述出风口之间连通形成有气流通路，所述气流通路弯折布置在所述腔体内且与所述腔体内壁相抵；所述喷淋组件，其包括多个喷淋部件，多个所述喷淋部件间隔设置在所述气流通路内。本实用新型提出一种粉尘废气净化装系统空间布置合理紧凑，占用空间较小，能够满足更多的厂区需求。

Description

一种粉尘废气净化系统

技术领域

本实用新型属于空气净化技术领域，具体地说，是涉及一种粉尘废气净化系统。

背景技术

工厂内由于焊接、喷涂等作业过程中，常常会产生大量的金属粉尘，目前常用的工厂金属粉尘除尘的常用方式为采用大体积空心水淋塔或旋流板塔进行处理，这两种处理方式的处理效果均较为良好，但是需要占用较大面积的厂区空间。在厂区空间受限的情况下，无法采用大体积空心水淋塔或旋流板塔进行处理。

同时，大体积空心水淋塔或旋流板塔的清理与维护均较为复杂，并且连接管路以及弯头较多，风阻较大，不利于处理后的气体排出效率。

因此，研发一种粉尘废气净化装系统空间布置合理紧凑，占用空间较小，能够满足更多的厂区需求，为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉尘废气净化系统，以解决现有技术中存在的粉尘废气净化系统占地面积较大，无法在空间受限的厂区应用等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种粉尘废气净化系统，包括粉尘废气净化本体和喷淋组件；所述粉尘废气净化本体，其内形成有腔体，所述粉尘废气净化本体上相对两侧分别开设有所述腔体连通的进风口和出风口，所述进风口与所述出风口之间连通形成有气流通路，所述气流通路弯折布置在所述腔体内且与所述腔体内壁相抵；所述喷淋组件，其包括多个喷淋部件，多个所述喷淋部件间隔设置在所述气流通路内。

在本申请的一些实施例中，还包括除雾部件，其设置在所述出风口处，气体沿所述气流通路流经所述除雾部件自所述出风口流出。

在本申请的一些实施例中，还包括水流通路，所述水流通路沿所述气流通路的下放延伸设置，所述水流通路用于承接自所述喷淋部件喷出的水雾。

在本申请的一些实施例中，所述喷淋部件包括立式喷头管，所述立式喷头管上连接有多个喷头，多个所述喷头相对所述立式喷头管朝向不同方向设置。

在本申请的一些实施例中，所述腔体内同向延伸多个导流隔板，相邻的所述导流隔板分别连接在相对的所述腔体内的侧壁上，形成至少一个S型气流通路。

在本申请的一些实施例中，还包括循环水池，所述循环水池沿多个所述导流隔板延伸设置，形成至少一个S型水流通路。

在本申请的一些实施例中，所述喷淋组件还包括驱动泵，所述驱动泵用于驱动所述水流通路内的水流流入至所述喷淋部件。

在本申请的一些实施例中，所述除雾部件设置在所述出风口处的所述气流通路内，所述除雾部件沿所述气流通路的高度方向延伸设置覆盖所述气流通路的截面。

在本申请的一些实施例中，还包括烟囱，所述烟囱与所述出风口连通。

在本申请的一些实施例中，所述进风口的数量为两个，两个所述进风口分别开设在所述粉尘废气净化本体的顶壁或侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过在粉尘废气净化本体内形成有连通进风口与出风口的气流通路，气流通路弯折布置在粉尘废气净化本体内，并且充满粉尘废气净化本体内形成的腔体内，由于气流通路紧密弯折布置在腔体内，从而在空间布局有限的条件下增加粉尘废气的处理面积，保证粉尘废气的处理效果；

在气流通路内间隔设置喷淋部件，通过喷淋部件喷出的水雾与粉尘废气结合实现气流的净化。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是现有技术中的采用旋流板塔进行废气净化的主视图；

图2是现有技术中的采用旋流板塔进行废气净化的俯视图；

图3是本实用新型提出的一种粉尘废气净化系统的一种实施例的主视图；

图4是本实用新型提出的一种粉尘废气净化系统的一种实施例的俯视图；

图中，

110，腔体；

120，进风口；

130，出风口；

140，气流通路；

150，导流隔板；

160，水流通路；

212，喷头；

300，烟囱；

400，除雾部件；

500，圆形塔身；

600，风筒管路。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

在现有技术中，如图1、图2 所述，常常采用旋流板塔进行净化，空间利用不合理，四个圆形塔身500之间连接有风筒管路600，四个圆形塔身500之间的空间被多个风筒管路600切割成较小的空间，无实际作用造成空间浪费。

在本实施例中，涉及一种粉尘废气净化系统，如图3、图4所示，包括粉尘废气净化本体和喷淋组件。

具体的，粉尘废气净化本体的外形根据厂区内的布局进行设置，从而能够充分利用厂区内的空间，布设粉尘废气净化系统。在本实施中对于粉尘废气净化本体的外形不做限制。

在粉尘废气净化本体的相对的两侧上分别开设有进风口120和出风口130。

之所以将进风口120与出风口130开设在粉尘废气净化本体的相对两侧，从而保证了从一侧进风，另一侧出风，保证二者之间的通路尽量延长，从而保证粉尘废气的净化效果。

粉尘废气净化本体内形成有腔体110。进风口120与出风口130与腔体110连通。

对于进风口120与出风口130的数量，不做限定，根据厂区废气处理的需求进行设置。

在本实施例中，为了满足废气净化的需求，在粉尘废气净化本体上开设的进风口120的数量为两个。两个进风口120分别开设在粉尘废气净化本体的顶壁或侧壁。

进风口120与出风口130之间连通形成有气流通路140，从而使得粉尘废气自进风口120流入，流经气流通路140，至出风口130流出。气流方向如图3、图4所示中的箭头方式所示。

为了充分利用腔体110内的空间，结构紧凑，增加气流通路140的长度，对粉尘废气进行充分的净化，气流通路140折弯布置在腔体110内，折弯形成的相邻的气流通路140彼此相邻。

具体的，在腔体110内同向延伸多个导流隔板150。多个导流隔板150平行设置。相邻的导流隔板150分别连接在相对的腔体110内的侧壁上，形成至少一个S型气流通路。

自进风口120流入至气流通路140内的气体，依次沿多个导流隔板150流动，自出风口130流出。

出风口130处连接有烟囱300。

喷淋组件包括多个喷淋部件。

在气流通路140上间隔设置有多个喷淋部件。

具体的，多个喷淋部件分别设置在多个导流隔板150之间。

在本实施例中，喷淋部件包括立式喷头管。立式喷头管上连接有多个喷头211。多个喷头211相对立式喷头管朝向不同的方向设置。从而实现在立式喷头管的各个方向均能够进行喷射。

在本实施例中，为了实现对于含有粉尘废气的水雾集结成的水流进行收集，在粉尘废气净化本体内还形成有水流通路160。水流通路160沿气流通路140的下方延伸设置。

喷淋部件在气流通路140内将水雾喷出，从而与悬浮在空气中的金属粉尘结合后落入至水流通路160内，实现气流净化的同时，实现了金属粉尘的收集。

具体的，在气流通路140的底部设置循环水池。循环水池沿多个导流隔板150延伸设置，形成至少一个S型水流通路。

在本实施例中，喷淋组件还包括驱动泵，驱动泵驱动循环水池内的水流入至立式喷头管，而后自多个喷头211流出，从而实现水的循环流通。

在本实施例中，为了防止自出风口130排出的气体含有过多的水蒸气，在出风口130处设置有除雾部件400。从而使得气流自气流通路140流动后，自出风口130流出前，流经除雾部件400，进行除湿处理。

在本实施例中，对于除雾部件400不作限定。

具体的，除雾部件400可以采用多面空心球。

为了保证水蒸气的充分除湿，除雾部件400沿气流通路140的高度方向延伸设置，并且完全覆盖气流通路140的截面，从而使得经气流通路140自出风口130流出的气体，均流经除雾部件400。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种粉尘废气净化系统，其特征在于，包括：

粉尘废气净化本体，其内形成有腔体，所述粉尘废气净化本体上相对两侧分别开设有所述腔体连通的进风口和出风口，所述进风口与所述出风口之间连通形成有气流通路，所述气流通路弯折布置在所述腔体内且充满所述腔体；所述腔体内同向延伸多个导流隔板，相邻的所述导流隔板分别连接在相对的所述腔体内的侧壁上，形成至少一个S型气流通路；

喷淋组件，其包括多个喷淋部件，多个所述喷淋部件间隔设置在所述气流通路内；

循环水池，所述循环水池沿多个所述导流隔板延伸设置，形成至少一个S型水流通路。

2.根据权利要求1所述的粉尘废气净化系统，其特征在于，

还包括除雾部件，其设置在所述出风口处，气体沿所述气流通路流经所述除雾部件自所述出风口流出。

3.根据权利要求1所述的粉尘废气净化系统，其特征在于，还包括水流通路，所述水流通路沿所述气流通路的下放延伸设置，所述水流通路用于承接自所述喷淋部件喷出的水雾。

4.根据权利要求1所述的粉尘废气净化系统，其特征在于，所述喷淋部件包括立式喷头管，所述立式喷头管上连接有多个喷头，多个所述喷头相对所述立式喷头管朝向不同方向设置。

5.根据权利要求3所述的粉尘废气净化系统，其特征在于，所述喷淋组件还包括驱动泵，所述驱动泵用于驱动所述水流通路内的水流流入至所述喷淋部件。

6.根据权利要求2所述的粉尘废气净化系统，其特征在于，所述除雾部件设置在所述出风口处的所述气流通路内，所述除雾部件沿所述气流通路的高度方向延伸设置覆盖所述气流通路的截面。

7.根据权利要求1所述的粉尘废气净化系统，其特征在于，还包括烟囱，所述烟囱与所述出风口连通。

8.根据权利要求1所述的粉尘废气净化系统，其特征在于，所述进风口的数量为两个，两个所述进风口分别开设在所述粉尘废气净化本体的顶壁或侧壁上。