CN211159247U - 一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理装置领域,尤其涉及一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔，包括：设置有进、出气口的卧式塔体，塔体至少分区为两个独立的塔腔，分区塔腔之间以隔板隔开并通过风道连通，储液池位于塔体底部，塔腔与储液池之间通过多孔板隔开，加药箱的进口、出口分别循环泵、加药管相连接，加药管与塔体内的上部的喷淋管连接，喷淋头设置在喷淋管上，塔腔内部均设置填料支撑架，填料支架竖直固定在塔腔内壁的卡槽处，填料层为柔性填料，其通过悬挂的方式固定于填料支架上；每一分区塔腔的末端均安装除雾层。该喷淋塔克服了立式喷淋塔存在的分区控制难、填料阻力大等不足，具有操作精细、压力损失小、效率高、运行成本低、易检修等优势。

Description

一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔

技术领域

本实用新型属于废气处理装置领域,尤其涉及一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔。

背景技术

本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

湿法化学氧化处理技术是使废气与液体密切接触，通过氧化剂将废气中的污染物去除掉。喷淋塔系统是湿式氧化技术的核心部分。现有的喷淋塔系统主要有卧式、立式两种，其中以立式喷淋塔应用较为广泛。在实际工程应用中，立式喷淋塔存在一定的局限性：

(1)立式喷淋塔分区操作困难。传统立式喷淋塔内废气自进气口进入喷淋塔后，自下而上流动，喷淋液自上而下喷淋，两者呈现逆流接触状态。但是，在工程实践中，由于废气组分复杂，往往需要两种或两种以上的氧化剂来进行处理。如果在同一个喷淋塔系统中添加不同的药液对多种有害气体进行处理，不同的氧化剂由于化学性质的原因，容易使不同成分直接相互反应，降低处理效率，甚至会形成混盐。因此，在使用喷淋系统净化混合气体时需要串联多个喷淋塔，生产成本投入大，场地占用面积较大，压力损失较大，致使动能消耗大，净化效率低。另外，立式喷淋塔由于高度有限，很难实现竖向的分区，否则会增加设备制造、安装和运行维护的成本。

(2)现有的喷淋塔填料多为球形填料，在高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，球形填料悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触。为保证净化效果，需要使塔内填料保持强烈湍动，动力消耗较大。而且，球形填料的比表面积有限，不利于填料表面的气、液充分接触，影响工作效率。另外，由于球形填料处于高速碰撞中，因此易于破损，影响填料的运行维护。

实用新型内容

针对上述的现有技术中存在的问题，本实用新型一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔，该喷淋塔克服了立式喷淋塔存在的分区控制难、填料阻力大等不足，具有操作精细、压力损失小、效率高、运行成本低、易检修等优势。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔，包括：塔体，进气口，出气口，循环泵，储液池，加药箱，加药管，喷淋管，喷淋头，隔板，填料层，除雾层；其中：

所述塔体为卧式塔体，所述塔体左端设进气口，右端设出气口，所述塔体至少分区为两个独立的塔腔，分区塔腔之间以隔板隔开并通过风道连通。所述储液池位于塔体底部，塔腔与储液池之间通过多孔板隔开，所述加药箱的进口、出口分别循环泵、加药管相连接，所述加药管与喷淋管连接，喷淋管设置在塔体内的上部，所述喷淋头设置在喷淋管上，所述填料层位于塔腔内部，每个塔腔内部均设置填料支架，所述填料支架竖直固定在塔腔内壁的卡槽处，所述填料层为柔性填料，其通过悬挂的方式固定于填料支架上，且填料层形成的面面向进气口和/或出气口；每一分区塔腔的末端均安装除雾层。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型在传统卧式喷淋塔的基础之上，采用分区的方式，通过多个独立的喷淋系统分别针对不同废气组分进行喷淋处理，既能达到对混合废气不同组分针对性处理的目的，又能有效减少设备的占地空间，提高处理效率的同时降低成本。

(2)该高效喷淋塔所用填料为多层立体柔性填料，比表面积大，喷淋液在填料表面形成水膜，增加气液接触面积，提高了废气处理效率。

(3)该喷淋塔通过悬挂的方式将填料固定于填料支架上，使多层立体柔性填料在填料层内全方位均匀舒展满布，有较好的空隙可变性，既能够使气液充分接触，又能够减少因风力消耗所引起的动能消耗。

(4)本实用新型在塔腔的前侧分别设置检修口，方便填料的更换及设备内部的检修。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型分区式的卧式柔性填料喷淋塔的主视图。

图2为本实用新型分区式的卧式柔性填料喷淋塔的俯视图

图3为本实用新型分区式的卧式柔性填料喷淋塔的左视图。

图4为本实用新型分区式的卧式柔性填料喷淋塔的右视图。

图5为图1中A-A剖视图。

附图中标记分别代表：1-塔体；2-进气口；3-出气口；4-检修口；5-循环泵；6-储液池；7-加药箱；8-加药管；9-喷淋管；10-喷淋头；11-隔板；12- 填料层；13-除雾层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，现有的立式喷淋塔存在立式喷淋塔分区操作困难，球形填料在使用中容易悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触等不足。为此，本实用新型提出一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

参考图1-5，示例一种本将实用新型设计的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，包括：塔体1、进气口2、出气口3、检修口4、循环泵5、储液池6、盛放喷淋塔的加药箱7、加药管8、喷淋管9、喷淋头10、隔板11、填料层12、除雾层13。

所述塔体1为卧式塔体，所述塔体1左端设进气口2，右端设出气口3，所述塔体1分区为两个独立的塔腔，分区塔腔之间以不锈钢材质的隔板11隔开并通过风道连通。采用分区的方式，通过多个独立的喷淋系统分别针对不同废气组分进行喷淋处理，既能达到对混合废气不同组分针对性处理的目的，又能有效减少设备的占地空间，提高处理效率的同时降低成本，而不锈钢材质的隔板11具有更长的使用寿命。

所述储液池6位于塔体1底部，塔腔与储液池之间通过不锈钢材质的多孔板隔开，以便于喷淋液的排出和收集。

所述循环泵5安装在加药箱7上，且循环泵5与加药箱7的进口连接，加药箱7的出口与加药管8的一端连接，所述加药箱7安装在喷淋塔塔体1外侧的底部。

不同分区塔腔内部分别设置一套循环泵5、加药箱7、加药管8和喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋管9、喷淋头10，所述加药管8的另一端与喷淋管 9连接；所述喷淋管9呈十字形固定于塔腔的顶壁上，喷淋头10均匀分布在喷淋管9上，所述加药箱7的出水通过加药管8输送至喷淋管9，然后由喷淋头 10喷淋到塔腔内。在循环泵5的作用下加药箱7中的水处于循环流动状态。

所述填料层12位于塔腔内部，每个塔腔内部左右两侧均设置若干个填料支架，所述填料支架竖直固定在塔腔内壁的卡槽处，所述填料层12为柔性填料，其通过悬挂的方式固定于填料支架上，且填料层12形成的面面向进气口2 和/或出气口3；每一分区塔腔的末端均安装除雾层13。这种填料的设置形式形成为多层立体柔性填料，比表面积大，喷淋液在填料表面形成水膜，增加气液接触面积，提高了废气处理效率。另外，通过悬挂的方式将填料固定于填料支架上，使多层立体柔性填料在填料层内全方位均匀舒展满布，有较好的空隙可变性，既能够使气液充分接触，又能够减少因风力消耗所引起的动能消耗。

在一些实现中，参考图1，所述塔体1前侧设置长方形检修口4，且检修口4位于其所在分区塔腔的中心位置，方便填料的更换及设备内部的检修。

在一些实现中，所述储液池6通过安装有阀门的回流管与加药箱7连接，所述回流管上设置回流泵，以便于将汇集在储液池6中的喷淋液回收到加药箱 7中再次利用，提高喷淋液的利用率。

在一些实现中，所述加药箱7的底部安装有带阀门的放空管，以便于必要时排空加药箱7中的喷淋液。

在一些实现中，所述加药箱7顶部设有溢流管，以便于排除多余液体。

在一些实现中，所述塔体1中每一分区塔腔中填料的填充率为30％-50％。

在一些实现中，所述除雾层13采用S板式除雾器，且除雾层13的四周分别固定在塔腔内壁的卡槽处，其主要作用是把烟气夹带的雾化的喷淋液滴捕集下来，既能实现对喷淋液的回收，又能避免喷淋液外排造成污染。

上述实施例中分区式的卧式柔性填料喷淋塔的工作原理为：使用该分区式的卧式柔性填料喷淋塔处理废气时，废气通过塔体1左侧的进气口2进入第一个分区塔腔内，通过加药箱7将与第一个塔腔相连接的药箱中的药液输送到喷淋系统，经喷淋管9将加药箱7中的药液喷淋至塔腔，药液在填料12表面形成水膜，废气与填料12表面的药液充分接触，将废气中的部分组分去除。然后，处理后的废气经除雾层13进行除雾处理后，通过两个塔腔之间的风道进入第二个塔腔，第二个塔腔内的喷淋系统对废气进行进一步处理，以此类推。最后，经处理后达标气体通过出气口3排出。

喷淋塔设计液气比在1.2-15L/m³范围内，工程设计中，通常要求塔内喷淋覆盖率为200％-300％，覆盖比较均匀，喷淋覆盖率的计算公式如下：

式中，α-覆盖率(％)；n-喷头数量；H-覆盖高度(m)；θ-喷雾角(°)； A-喷淋塔截面积(m²)。

为保证喷淋塔内的覆盖率及覆盖均匀度，该喷淋塔设计覆盖率为220％，喷雾角为90°，根据以上公式计算雾化喷头的数量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，包括：塔体，进气口，出气口，循环泵，储液池，加药箱，加药管，喷淋管，喷淋头，隔板，填料层，除雾层；所述塔体为卧式塔体，所述塔体左端设进气口，右端设出气口，所述塔体至少分区为两个独立的塔腔，分区塔腔之间以隔板隔开并通过风道连通；所述储液池位于塔体底部，塔腔与储液池之间通过多孔板隔开，所述加药箱的进口、出口分别循环泵、加药管相连接，所述加药管与喷淋管连接，喷淋管设置在塔体内的上部，所述喷淋头设置在喷淋管上，所述填料层位于塔腔内部，每个塔腔内部均设置填料支架，所述填料支架竖直固定在塔腔内壁的卡槽处，所述填料层为柔性填料，其通过悬挂的方式固定于填料支架上，且填料层形成的面面向进气口和/或出气口；每一分区塔腔的末端均安装除雾层。

2.如权利要求1所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，不同分区塔腔内部分别设置一套循环泵、加药箱、加药管和喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋管、喷淋头，所述加药管的另一端与喷淋管连接；所述喷淋管呈十字形固定于塔腔的顶壁上，喷淋头均匀分布在喷淋管上。

3.如权利要求1所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，所述塔体前侧设置长方形检修口，且检修口位于其所在分区塔腔的中心位置。

4.如权利要求1所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，所述储液池通过安装有阀门的回流管与加药箱连接，所述回流管上设置回流泵。

5.如权利要求1所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，所述加药箱的底部安装有带阀门的放空管。

6.如权利要求1所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，所述加药箱顶部设有溢流管。

7.如权利要求1-6任一项所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，所述分区塔腔之间以不锈钢材质的隔板隔开并通过风道连通。

8.如权利要求1-6任一项所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，塔腔与储液池之间通过不锈钢材质的多孔板隔开。

9.如权利要求1-6任一项所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，所述塔体中每一分区塔腔中填料的填充率为30％-50％。

10.如权利要求1-6任一项所述的分区式的卧式柔性填料喷淋塔，其特征在于，所述除雾层采用S板式除雾器，且除雾层的四周分别固定在塔腔内壁的卡槽处。

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