CN212119560U

CN212119560U - 酸性气体多级净化处理设备

Info

Publication number: CN212119560U
Application number: CN202022426437.5U
Authority: CN
Inventors: 陈本帅; 刘金龙; 韩海港
Original assignee: Weifang Hanze Plastic Products Co ltd
Current assignee: Weifang xinhanze Energy Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型提出了一种酸性气体多级净化处理设备，包括一外壳体，沿酸性气体流动方向，外壳体内部依次设有相互连通的进气腔、净化腔和除湿腔，净化腔内设置有若干个喷淋管，喷淋管上设有喷淋头，净化腔内设置有若干个用于对净化腔进行分隔的分隔板，每一分隔板与净化腔内壁之间均形成一流通间隙，每相邻两流通间隙均交错设置，净化腔的侧壁上还设有一用于排出废液的出液口，除湿腔内设置有用于对气体进行除湿的除湿填料，外壳体的侧壁上还设有若干个检修窗，本实用新型实现了酸性气体的降温、除尘和净化处理，而且实现了对酸性气体的多级处理，解决了酸性气体在设备中停留时间短而净化不彻底的问题。

Description

酸性气体多级净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及净化处理设备技术领域，尤其是涉及一种酸性气体多级净化处理设备。

背景技术

石墨反应罐内反应会产生大量具有高温以及高浓度的酸性气体，若是被直接排放的话必然会对环境造成极大的污染和破坏，需要使用净化处理设备对酸性气体进行脱酸净化处理。

现有的酸性气体处理设备主要存在以下问题：现有的酸性气体处理设备中，酸性气体的流动路径非常短，酸性气体在其中的停留时间很短，酸性气体中的酸性物质并没有被完全中和，造成排放到空气中的气体依然具有酸性和较高的温度。

因此，需要一种能够解决上述问题的酸性气体多级净化处理设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种酸性气体多级净化处理设备，实现了酸性气体的降温、除尘和净化处理，而且实现了对酸性气体的多级处理，解决了酸性气体在设备中停留时间短而净化不彻底的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

酸性气体多级净化处理设备，包括一外壳体，沿酸性气体流动方向，所述外壳体内部依次设有相互连通的进气腔、净化腔和除湿腔，所述净化腔内设置有若干个用于向所述净化腔内喷淋净化溶液的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述净化腔内设置有若干个用于对所述净化腔进行分隔的分隔板，每一所述分隔板与所述净化腔内壁之间均形成一流通间隙，每相邻两所述流通间隙均交错设置，所述净化腔的侧壁上还设有一用于排出废液的出液口，所述除湿腔内设置有用于对气体进行除湿的除湿填料，所述外壳体的侧壁上还设有若干个检修窗。

作为一种优选的技术方案，所述外壳体内部还设置有一储液腔，所述外壳体设有一用于向储液腔内投料的投料口，所述外壳体上还固定有一喷淋总管，所述喷淋总管通过水泵与所述储液腔相连通，所述喷淋总管通过进液管与每一所述喷淋管相连通，每一所述进液管上均安装有一进液阀门。

作为一种优选的技术方案，沿着酸性气体流动方向的相反方向，所述净化腔底壁的位置逐渐降低，所述出液口设置于所述净化腔底壁位置最低的一端。

作为一种优选的技术方案，所述除湿填料采用多面球填料。

作为一种优选的技术方案，所述外壳体的顶部设有与所述进气腔相连通的进气口，所述外壳体的顶部还设有与所述除湿腔相连通的出气口和填料口。

作为一种优选的技术方案，所述进气腔与所述净化腔通过第一通气口相连通，所述第一通气口内固定安装有一通气栅格，所述第一通气口与相邻所述流通间隙交错设置，所述除湿腔与所述净化腔通过第二通气口相连通，所述第二通气口与相邻所述流通间隙交错设置。

作为一种优选的技术方案，所述除湿腔内固定安装有一进气栅格板，所述除湿填料设置于所述进气栅格板与除湿腔内壁之间。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于酸性气体多级净化处理设备包括外壳体，外壳体内设有进气腔、净化腔和除湿腔，净化腔内的相邻两分隔板之间、分隔板与净化腔内壁之间均形成净化区域，在本实用新型中，净化腔的容积很大，而且酸性气体需要通过流通间隙依次穿过各个净化区域，使净化腔内沿着S形路线前进并在各个净化区域内进行逐级净化处理，极大的增加了酸性气体在净化腔内的停留时间，解决了酸性气体在设备中停留时间短而净化不彻底的问题，提高了本实用新型对酸性气体的净化效果。

而且在本实用新型中，每一净化区域内均设置有两个竖向设置的喷淋管，两个喷淋管上喷淋头的喷淋方向是相反的，喷淋管内的液体可以是含碱性物质和脱硝剂的净化溶液，也可以是该净化溶液与水交错喷淋，而且喷淋头喷淋出来的净化溶液会在净化区域内形成水幕，进入到净化区域内的酸性气体都会经过水幕，使酸性气体与净化溶液充分进行接触，净化溶液中的碱性物质和脱硝剂会对酸性气体中的酸性物质进行酸碱中和处理，并将酸性气体中含有的硝酸物质去除掉，同时净化溶液中的水会对酸性气体中进行降温和除尘，实现了对酸性气体的降温、除尘和净化处理；而且酸性气体需要依次穿过每一个净化区域后才能进入到除湿腔内，实现了对酸性气体的多级处理，从而提高了本实用新型对酸性气体的净化处理效果。

由于除湿腔内设置有用于对气体进行除湿的除湿填料，在本实用新型中，除湿填料采用多面球填料，经过处理的气体中会含有大量的水蒸气，经过处理后的气体进入到除湿腔内后，气体与多面球填料接触之后，气体中含有的水蒸气会凝结形成水滴，起到对气体进行除湿的效果，经过除湿后的气体通过出气口排出处理设备，保证了经过处理的气体能够干燥的进入到下一工序内或者被排放到空气中去。

由于外壳体的侧壁上设置有检修窗，在本实用新型中，每一检修窗均通过螺栓可拆卸安装在外壳体上，且每一检修窗与每一净化区域相对应设置，工作人员可以通过检修窗观察净化腔内的情况，若是需要进行维修的地方，可以将对应的检修窗取下来对其进行维修。

由于净化腔的侧壁上还设有一用于排出废液的出液口，在本实用新型中，净化腔底壁朝着进气腔所在方向倾斜，喷淋头中喷淋出来的净化溶液在与酸性气体发生反应后落入到净化腔内后，沿着净化腔底壁的倾斜方向进行汇集，并最终通过出液口排出处理设备。

外壳体内部还设置有一通过喷淋总管与喷淋管相连通的储液腔，在本实用新型中，水泵将储液腔内的净化溶液抽入到喷淋总管内，并通过进液管通入到每一喷淋管内，喷淋管内的喷淋头将净化溶液喷淋到净化腔内，同一净化区域内的两个喷淋头的喷淋方向相反，以使酸性气体能够与净化溶液进行充分的接触。

由于体的顶部设有进气口、出气口和填料口，在本实用新型中，进气口通过法兰安装有与上一工序设备相连接的进气管，具有高温和高浓度的酸性气体通过进气管被通入到进气腔内，填料口用于向除湿腔内投入除湿填料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中B-B向的剖视图。

其中：1、外壳体；2、进气腔；3、净化腔；4、除湿腔；5、喷淋管；6、喷淋头；7、分隔板；8、流通间隙；9、出液口；10、储液腔；11、投料口；12、喷淋总管；13、水泵；14、进液管；15、进液阀门；16、多面球填料；17、进气口；18、出气口；19、填料口；20、第一通气口；21、通气栅格；22、第二通气口；23、进气栅格板；24、检修窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4共同所示，酸性气体多级净化处理设备，包括一外壳体1，沿酸性气体流动方向，外壳体1内部依次设有相互连通的进气腔2、净化腔3和除湿腔4，净化腔3内设置有若干个用于向净化腔3内喷淋净化溶液的喷淋管5，喷淋管5上设有喷淋头6，净化腔3内设置有若干个用于对净化腔3进行分隔的分隔板7，每一分隔板7与净化腔3内壁之间均形成一流通间隙8，每相邻两流通间隙8均交错设置，净化腔3的侧壁上还设有一用于排出废液的出液口9，除湿腔4内设置有用于对气体进行除湿的除湿填料，外壳体1的侧壁上还设有若干个检修窗24，在本实用新型中，工作人员可以通过检修窗24来观察净化腔3内的情况，需要维修时将对应的检修窗24取下来进行维修即可。

外壳体1内部还设置有一储液腔10，外壳体1设有一用于向储液腔10内投料的投料口11，外壳体1上还固定有一喷淋总管12，喷淋总管12通过水泵13与储液腔10相连通，喷淋总管12通过进液管14与每一喷淋管5相连通，每一进液管14上均安装有一进液阀门15。

其中，沿着酸性气体流动方向的相反方向，净化腔3底壁的位置逐渐降低，出液口9设置于净化腔3底壁位置最低的一端，在本实用新型中，从靠近除湿腔4的一端到靠近进气腔2的一端，净化腔3底壁的高度不断降低，使净化腔3底壁朝向进气腔2所在方向倾斜，净化腔3内的废液会沿着净化腔3底壁的倾斜方向进行汇集，并最终由出液口9排出处理设备。

除湿填料采用多面球填料16，在本实用新型中，气体与多面球填料16接触时，气体中含有的水蒸气会凝结成型水滴，实现了对气体的除湿。

而且，外壳体1的顶部设有与进气腔2相连通的进气口17，外壳体1的顶部还设有与除湿腔4相连通的出气口18和填料口19。

此外，进气腔2与净化腔3通过第一通气口20相连通，第一通气口20内固定安装有一通气栅格21，第一通气口20与相邻流通间隙8交错设置，除湿腔4与净化腔3通过第二通气口22相连通，第二通气口22与相邻流通间隙8交错设置，在本实用新型，交错设置的第一通气口20、第二通气口22和流通间隙8，可以延长酸性气体在净化腔3内的流动路径，增加了酸性气体在净化腔3内的停留时间，提高了对酸性气体的降温、除尘和净化效果。

除湿腔4内固定安装有一进气栅格板23，除湿填料设置于进气栅格板23与除湿腔4内壁之间，在本实用新型中，进气栅格板23将多面球填料16局限在进气栅格板23与除湿腔4内壁之间的空间中。

综上，本实用新型提出的酸性气体多级净化处理设备，实现了酸性气体的降温、除尘和净化处理，而且实现了对酸性气体的多级处理，解决了酸性气体在处理设备中停留时间短而净化不彻底的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.酸性气体多级净化处理设备，其特征在于，包括一外壳体，沿酸性气体流动方向，所述外壳体内部依次设有相互连通的进气腔、净化腔和除湿腔，所述净化腔内设置有若干个用于向所述净化腔内喷淋净化溶液的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述净化腔内设置有若干个用于对所述净化腔进行分隔的分隔板，每一所述分隔板与所述净化腔内壁之间均形成一流通间隙，每相邻两所述流通间隙均交错设置，所述净化腔的侧壁上还设有一用于排出废液的出液口，所述除湿腔内设置有用于对气体进行除湿的除湿填料，所述外壳体的侧壁上还设有若干个检修窗。

2.根据权利要求1所述的酸性气体多级净化处理设备，其特征在于，所述外壳体内部还设置有一储液腔，所述外壳体设有一用于向储液腔内投料的投料口，所述外壳体上还固定有一喷淋总管，所述喷淋总管通过水泵与所述储液腔相连通，所述喷淋总管通过进液管与每一所述喷淋管相连通，每一所述进液管上均安装有一进液阀门。

3.根据权利要求1所述的酸性气体多级净化处理设备，其特征在于，沿着酸性气体流动方向的相反方向，所述净化腔底壁的位置逐渐降低，所述出液口设置于所述净化腔底壁位置最低的一端。

4.根据权利要求1所述的酸性气体多级净化处理设备，其特征在于，所述除湿填料采用多面球填料。

5.根据权利要求1所述的酸性气体多级净化处理设备，其特征在于，所述外壳体的顶部设有与所述进气腔相连通的进气口，所述外壳体的顶部还设有与所述除湿腔相连通的出气口和填料口。

6.根据权利要求1所述的酸性气体多级净化处理设备，其特征在于，所述进气腔与所述净化腔通过第一通气口相连通，所述第一通气口内固定安装有一通气栅格，所述第一通气口与相邻所述流通间隙交错设置，所述除湿腔与所述净化腔通过第二通气口相连通，所述第二通气口与相邻所述流通间隙交错设置。

7.根据权利要求1所述的酸性气体多级净化处理设备，其特征在于，所述除湿腔内固定安装有一进气栅格板，所述除湿填料设置于所述进气栅格板与除湿腔内壁之间。