CN218871650U - 化工生产用废气无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种化工生产用废气无害化处理装置，包括水泵和风机，水泵的入口与净水箱连通；所述风机入口连接废气管道；其特征是：该装置还设有处理罐，所述风机出口与设在处理罐底部中心处的废气入口连通，所述水泵出口与设在处理罐顶部的溶液入口连通；所述处理罐包括依次连接的底壳、主体和上盖，在主体内中心处设有内筒，在内筒与主体之间设有螺旋布置的导流板，在内筒壁上沿导流板的螺旋方向布置有多个喷雾器接口并分别安装有喷雾器，在内筒上穿设有进液管路，进液管路上端的进液口与所述溶液入口连通，进液管路上设有多个出液口，且分别与所述喷雾器接口一一对应连通。该装置能够通过大风量废气、高效处理废气、不需要频繁停机清洁。

Description

化工生产用废气无害化处理装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，特别涉及一种化工生产用废气无害化处理装置。

背景技术

随着国内工业化结构进一步完善，工厂日常生产中，产生的污染物日益增加，在国家出台一系列环境治理条例，要求企业在生产过程中污染物达到排放要求才可排放，否则停业整顿。在化工生产过程中会产生大量的废气，若直接排放对于大气环境会造成很大的污染，为了满足环保要求，降低环境污染，需要对废气进行处理以降低工业废气中污染物含量，然后再排放到空气中。

公开号CN207507250U公开了一种化工废气无害化处理装置，包括箱体，设在箱体内的溶液、水平隔板和滤网等；五块水平隔板在箱体内形成组成蛇形过气通道，增加废气在箱体内的停留时间来增加反应时间，从而增加废气处理的效果；但是该装置处理废气速度低。废气在经过滤网时速度缓慢，若是有大量气体进入箱体，会导致大量气体聚集成一个大气泡，导致废气不能很好的与溶液接触反应，会导致有害气体反应不充分；因此，该装置不能稳定的处理连续大风量废气，废气处理效果会随着气流速度的上升而急剧下降；并且由于蛇形通道的存在，当有大风量气体进入时会导致溶液液面变化剧烈，不利于该装置的稳定。

公开号CN211799700U公开了一种化工生产用废气无害化处理装置，利用加热丝加热并通过传热板将热量散发到废气处理装置内，利用热量对废气进行杀菌净化，同时控制废气过滤板转动，使用废气过滤板对废气进行搅动并过滤净化，两者相结合，对废气进行过滤净化和杀菌。但是所设计的结构在使用过程中需要消耗较多的能源为搅拌、加热功能提供支持；另外工业废气会伴随粉尘一起进入废气处理装置，粉尘不仅会对前面废气过滤板产生阻塞，也会对后面水溶液、水流过滤板产生较大影响，从而影响废气处理的速度和效果，需要频繁的定期停机更换废气过滤板、水流过滤板才能保证处理效果，因此不能满足工业化生产产生的大量废气需要及时处理的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够通过大风量废气、高效处理废气、不需要频繁停机清洁的化工生产用废气无害化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用废气无害化处理装置，包括水泵和风机，水泵的入口与净水箱连通，用于抽取废气处理所需溶液；所述风机入口连接废气管道，用于接入所述化工生产用废气；其特殊之处是：该装置还设有处理罐，所述风机出口与设在处理罐底部中心处的废气入口连通，所述水泵出口与设在处理罐顶部的溶液入口连通；

所述处理罐包括依次连接的底壳、主体和上盖，在主体内中心处设有内筒，在内筒与主体之间设有螺旋布置的导流板，在内筒壁上沿导流板的螺旋方向布置有多个喷雾器接口并分别安装有喷雾器，在内筒上穿设有进液管路，进液管路上端的进液口与所述溶液入口连通，进液管路上设有多个出液口，且分别与所述喷雾器接口一一对应连通。

作为进一步优选，所述进液管路是由一根主管和沿圆周方向均布在主管外围的四根支管连接而成，四根支管上端与所述主管上部外缘焊接，所述主管的上端口为所述进液口。

作为进一步优选，所述内筒为两端封闭的筒状，在内筒底部中心处设有安装孔，所述主管的下端与安装孔密封连通且在安装孔外端设有一个主喷雾器，用于对进入处理罐底部的工业废气进行初步处理，消除工业废气中的灰尘、杂质。

作为进一步优选，所述废气入口位于所述底壳底部中心处且向底壳内腔凹陷，使底壳内腔底部形成一个环形凹槽，以便于收集液化后的溶液。

作为进一步优选，在所述底壳内设有锥形漏斗，锥形漏斗下端口封闭，在锥形漏斗的圆周上均布有若干个透气孔，且透气孔由下至上逐渐增大，在锥形漏斗底部设有导流板，用于将接入的废气打散均匀通过锥形漏斗，以便雾化溶液与工业废气充分融合。

作为进一步优选，在底壳底部对应环形凹槽处设有排水接头，排水接头通过排水管连接一个污水槽，用于排出废气处理后的污水；在排水管上设有第一截止阀。

作为进一步优选，在上盖一侧设有气体出口，气体出口沿上盖切向偏心布置，用于使含水气体在上盖内形成涡流，以便于进行初步脱水。

作为进一步优选，所述上盖一侧通过气体出口连接有汽水分离器，用于对含有水蒸气的气体进行脱水处理；在汽水分离器下端的出水管上设有第二截止阀，第二截止阀的正下方对应污水槽；用于控制汽水分离器分离出的污水流入污水槽。

作为进一步优选，所述喷雾器和主喷雾器均为三头雾化喷头。

作为进一步优选，在底壳外侧设置有液位计，液位计的高度低于所述废气入口高度，避免溶液回流进进气管路内。

本实用新型的有益效果为：

1、由于在处理罐的内筒与主体之间设有螺旋布置的导流板，能够使化工生产用废气在处理罐内流通的距离加长、时间增加；由于在内筒壁上沿导流板的螺旋方向布置有多个喷雾器接口并分别安装有喷雾器，在内筒上穿设有进液管路，进液管路上设有多个出液口且分别与所述喷雾器接口一一对应连通，通过喷雾器喷出的雾状溶液与沿导流板流动的工业废气充分混合，能够对废气进行过滤净化和杀菌，提高了工业废气处理速度和效果，能够通过大风量废气、高效处理废气、不需要频繁停机清洁；

2、由于工业废气处理采用雾化溶液，可通过提高雾化溶液的供给量，来稳定提高单位时间内的工业废气处理量，避免了使用成箱溶液而导致的处理效果不稳定、溶液液面不受控制、处理的工业废气成泡现象；

3、由于整体结构不存在消耗件，有效避免了频繁更换过滤板等问题；必要时可将净水箱内溶液更换为清洁剂，通过喷雾器喷洒清洁剂后，再使用喷雾器喷洒清水即可完成自清洁。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的上盖结构示意图；

图3是本实用新型的处理罐主体的结构剖视图；

图4是图3的立体结构图；

图5是本实用新型的底壳结构剖视图；

图6是本实用新型的进液管路结构示意图。

图中：水泵1，废气管道2，上液管3，风机4，进气管路5，主体6，上盖7，溶液入口701，气体出口702，烟囱8，第二截止阀9，污水槽10，第一截止阀11，排水管12，底壳13，液位计14，环形支架15，净水箱16，汽水分离器17，分离器支架18，内筒19，防爆阀20，导流板21，进液管路22，喷雾器23，主喷雾器24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型涉及的一种化工生产用废气无害化处理装置，包括水泵1、风机4和处理罐，所述水泵1的入口与一个净水箱16连通，用于抽取废气处理所需溶液；所述风机4入口连接废气管道2，用于接入所述化工生产用废气；所述风机4出口与设在处理罐底部中心处的废气入口通过进气管路5连通，所述水泵1出口与设在处理罐顶部的溶液入口701通过上液管3连通；用于将待处理废气和处理所需溶液分别引入处理罐内。

所述处理罐通过一个环形支架15支撑于地面，处理罐包括通过法兰和螺栓依次连接的底壳13、主体6和上盖7，在主体6内中心处设有内筒19，在内筒19与主体6之间焊接有螺旋布置的导流板21，用于使化工生产用废气在处理罐内流通的距离加长、时间增加；在内筒19壁上沿导流板21的螺旋方向圆周均匀布置有多个喷雾器接口1901并在喷雾器接口上分别通过螺纹安装有喷雾器23，在内筒19上穿设有进液管路22，进液管路22上端的进液口2203与所述溶液入口701插接连通，进液管路22上设有多个出液口2204，每个出液口2204分别与所述喷雾器接口1901一一对应焊接连通。

所述进液管路22是由一根主管2201和沿圆周方向均布在主管2201外围的四根支管2202连接而成，主管2201直径远大于支管2202直径，四根支管2202上端与所述主管2201上部外缘焊接且连通，所述主管2201的上端口为所述进液口2203。

所述内筒19为两端封闭的圆筒状，在内筒19顶部和底部中心处分别设有安装孔，所述主管穿过内筒19顶部的安装孔并焊接，主管2201下端与内筒19底部的安装孔密封焊接连通且在该安装孔外端通过螺纹连接有一个主喷雾器24，用于对进入处理罐底部的工业废气进行初步处理，消除工业废气中的灰尘、杂质。所述喷雾器23和主喷雾器24均为三头雾化喷头。

所述废气入口1301焊接于所述底壳13底部中心处且向底壳13内腔凹陷，使底壳13内腔底部形成一个中心凸起、四周凹陷的环形凹槽1302，以便于收集液化后的溶液，且防止溶液回流进气管路5中。在底壳13底部一侧对应环形凹槽1302处焊接有排水接头1305，排水接头1305通过排水管12连接一个污水槽10，用于排出废气处理后的污水。在排水管12上安装有第一截止阀11，用于控制排水管12的通断。

在所述底壳13内焊接有锥形漏斗1303，锥形漏斗1303下端口封闭，在锥形漏斗的圆周壁上均布有若干个透气孔1306，且透气孔由下至上逐渐增大，在锥形漏斗1303底部对应废气入口处焊接有导流板21，用于将接入的废气打散均匀通过锥形漏斗，以便雾化溶液与工业废气充分融合。

在底壳13外侧设置有液位计14，液位计14的高度低于所述废气入口高度，避免溶液回流进进气管路内。在主体6的外壳上安装有防爆阀20，防止内部压强突变导致主体6产生形变。

所述溶液入口701设在所述上盖7中心处，在所述上盖7一侧设有气体出口702，气体出口702沿上盖7切向偏心布置，用于使含水气体在上盖7内形成涡流，以便于进行初步脱水。

所述上盖7一侧通过气体出口702的法兰和螺栓连接有汽水分离器17，汽水分离器17通过二个分离器支架18支撑于地面，用于对含有水蒸气的气体进行脱水处理；在汽水分离器17下端连接的出水管上安装有第二截止阀9，第二截止阀9的正下方对应污水槽10；用于控制汽水分离器17分离出的污水流入污水槽10。在汽水分离器17的排气口一端连接有烟囱8，用于排出分离后的气体。

使用时，针对不同化工企业生产用废气选用不同的溶液加入净水箱16，如工业废气中含有SO₂可使用氨水溶液、工业废气中含有NO₂可使用NaOH溶液、工业废气中含有CL₂可使用NaOH溶液等。本实施例以处理含SO₂的工业废气为例，实际操作时，通过风机4将含有SO₂的工业废气通过进气管路5鼓入处理罐的底壳13内，气流碰到导流板21后，工业废气反弹被打散，通过锥形漏斗1303上的透气孔时，主喷雾器24开始工作，喷出雾化的氨水溶液，与含有SO₂的工业废气接触，雾化的氨水溶液接触到工业废气中的杂质、灰尘后凝结，同时与废气中的SO₂发生反应，生成(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃等溶于水的物质，会造成装置内压强减小；未处理完全的工业废气经过导流板21形成的螺旋空间上升，通过螺旋空间内沿螺旋方向设置的喷雾器23，实现对含有SO₂的工业废气的净化处理；处理完的废气中含有氨水溶液的雾气进入上盖7中，由于上盖7上设置的气体出口702偏心布置，会使废气产生涡流，涡流产生一定离心力，使较重的溶液雾气离心并吸附在上盖7内壁上，到达一定量后，会沿处理罐内壁下流进底壳13底部的环形凹槽内被收集，完成了废气初步脱水；初步脱水后的废气进入汽水分离器17后进行二次脱水处理，脱水后的气体通过烟囱排入大气；脱出的水从下方的出水管流入污水槽10内；当设备运行一段时间后，液位计14显示的液面高度到达排污要求时，打开第一截止阀11，将污水排进污水槽10内；当污水槽10需要清洁时，关闭第一截止阀11及第二截止阀9，该装置仍可以正常工作，此时可以清洁污水槽内部污垢。

当工作一段时间后，处理罐和锥形漏斗上存在较多污渍时，可将净水箱16内部的溶液更换成清洁剂，启动水泵1通过喷雾器23、主喷雾器24进行喷涂，将清洁剂喷涂在污渍上；而后将清洁剂更换为清水，重复喷涂，污水流入底壳底部环形凹槽内，可通过排水管12排入污水槽内，从而完成设备自清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产用废气无害化处理装置，包括水泵和风机，水泵的入口与净水箱连通，用于抽取废气处理所需溶液；所述风机入口连接废气管道，用于接入所述化工生产用废气；其特征是：该装置还设有处理罐，所述风机出口与设在处理罐底部中心处的废气入口连通，所述水泵出口与设在处理罐顶部的溶液入口连通；

所述处理罐包括依次连接的底壳、主体和上盖，在主体内中心处设有内筒，在内筒与主体之间设有螺旋布置的导流板，在内筒壁上沿导流板的螺旋方向布置有多个喷雾器接口并分别安装有喷雾器，在内筒上穿设有进液管路，进液管路上端的进液口与所述溶液入口连通，进液管路上设有多个出液口，且分别与所述喷雾器接口一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：所述进液管路是由一根主管和沿圆周方向均布在主管外围的四根支管连接而成，四根支管上端与所述主管上部外缘焊接，所述主管的上端口为所述进液口。

3.根据权利要求2所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：所述内筒为两端封闭的筒状，在内筒底部中心处设有安装孔，所述主管的下端与安装孔密封连通且在安装孔外端设有一个主喷雾器，用于对进入处理罐底部的工业废气进行初步处理，消除工业废气中的灰尘、杂质。

4.根据权利要求1所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：所述废气入口位于所述底壳底部中心处且向底壳内腔凹陷，使底壳内腔底部形成一个环形凹槽，以便于收集液化后的溶液。

5.根据权利要求4所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：在所述底壳内设有锥形漏斗，锥形漏斗下端口封闭，在锥形漏斗的圆周上均布有若干个透气孔，且透气孔由下至上逐渐增大，在锥形漏斗底部设有导流板，用于将接入的废气打散均匀通过锥形漏斗，以便雾化溶液与工业废气充分融合。

6.根据权利要求4或5所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：在底壳底部对应环形凹槽处设有排水接头，排水接头通过排水管连接一个污水槽，用于排出废气处理后的污水；在排水管上设有第一截止阀。

7.根据权利要求1所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：在上盖一侧设有气体出口，气体出口沿上盖切向偏心布置，用于使含水气体在上盖内形成涡流，以便于进行初步脱水。

8.根据权利要求7所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：所述上盖一侧通过气体出口连接有汽水分离器，用于对含有水蒸气的气体进行脱水处理；在汽水分离器下端的出水管上设有第二截止阀，第二截止阀的正下方对应污水槽；用于控制汽水分离器分离出的污水流入污水槽。

9.根据权利要求3所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：所述喷雾器和主喷雾器均为三头雾化喷头。

10.根据权利要求4所述的化工生产用废气无害化处理装置，其特征是：在底壳外侧设置有液位计，液位计的高度低于所述废气入口高度，避免溶液回流进进气管路内。

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