CN215610320U - 一种尾气旋流喷淋处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种尾气旋流喷淋处理装置，属于尾气处理技术领域。它包括涡旋室，涡旋室两侧均由下到上依次设置旋流洗涤室和气液分离室，涡旋室的上侧设置储气室，且储气室设置在涡旋室两侧设置的两个气液分离室的中间，涡旋室和其两侧设置的旋流洗涤室的下侧设置蓄水池，涡旋室的侧壁设置进气口，储气室的顶壁设置出气口，涡旋室和旋流洗涤室的内侧顶壁均设置喷淋头，且喷淋头喷出水雾的方向与尾气移动的方向相反。烟气废气进入旋流洗涤室中后，碰撞到多层挡板后，水被阻隔，流回蓄水池中，气体流向气液分离室。本实用新型中的设备配合使用喷淋设备处理尾气，设备节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，涉及一种尾气旋流喷淋处理装置。
背景技术
废气的类型多种多样，主要分为锅炉烟尘废气、工业有机废气、工业有害细粒子、工业酸碱废气及工业生产异味等。为了减少对大气的污染，工业生产过程中，需要去除工业废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达到排放标准。现有危废处理过程中，普遍采用填料去除废气，填料容易发生填料堵塞的现象，从而提高了生产中的故障率。危废处理过程中，一但填料发生堵塞，需要停止设备的运行，更换填料，导致操作时间冗长，降低了危废处理的效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种尾气旋流喷淋处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
尾气旋流喷淋处理装置，包括涡旋室，涡旋室两侧均由下到上依次设置旋流洗涤室和气液分离室，涡旋室的上侧设置储气室，且储气室设置在涡旋室两侧设置的两个气液分离室的中间，涡旋室和其两侧设置的旋流洗涤室的下侧设置蓄水池，涡旋室的侧壁设置进气口，储气室的顶壁设置出气口，涡旋室和旋流洗涤室的内侧顶壁均设置喷淋头，且喷淋头喷出水雾的方向与尾气移动的方向相反。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，旋流洗涤室的两侧壁沿竖直方向由下到上依次交错设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，且第一挡板和第三挡板设置在旋流洗涤室远离涡旋室的侧壁，第二挡板设置在旋流洗涤室靠近涡旋室的侧壁。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，第一挡板、第二挡板和第三挡板的边缘均设置齿形毛刺。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，涡旋室侧壁靠近蓄水池的一端设置旋流洗涤室的入口。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，气液分离室的入口设置在靠近涡旋室的一侧，气液分离室内靠近涡旋室的侧壁设置隔板，且远离涡旋室的气液分离室侧壁与隔板之间设置通道。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，储气室的入口设置在靠近涡旋室的一侧，储气室的两侧壁均倾斜向下设置，远离涡旋室的进气口一侧设置回水捞渣池，回水捞渣池与蓄水池相通。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，涡旋室和旋流洗涤室上侧设置喷淋头。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，回水捞渣池依次设置第一回水捞渣池、第二回水捞渣池和第三回水捞渣池，第二回水捞渣池与涡旋室相连通，第一回水捞渣池和第三回水捞渣池分别与涡旋室两侧设置的两个旋流洗涤室相连通。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，回水捞渣池的侧壁沿竖直方向由上到下设置溢流口和排水口，所述的回水捞渣池上侧盖有盖子。
在上述的尾气旋流喷淋处理装置中，溢流口和排水口设置在回水捞渣池远离进气口一侧的侧壁。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型中，在涡旋室中的离心力作用下，涡旋室中喷淋头喷出的雾化水幕与烟气废气逆流充分接触，一方面烟气废气中亲水性成分被水幕吸附，另一方面水幕使废气中大部分颗粒物被液体包裹，形成极小液滴。
旋流洗涤室中喷淋头喷出的雾化水幕与废气逆流充分接触，废气中亲水性成分被水幕吸附，另一方面水幕使废气中绝大部分颗粒物被液体包裹，形成极小液滴。废气中的极小液滴碰撞到多层挡板后，在挡板表面碰撞汇集成大液滴，大液滴在自身重力下流回蓄水池中，气体流向气液分离室，进行第一次处理。烟气废气进入气液分离室中后，碰撞到隔板，水被阻隔，流回蓄水池中，气体流向储气室，进行第二次处理。本实用新型中的设备配合使用喷淋设备处理尾气，设备节能环保。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中挡板及隔板的安装示意图。
图3是旋流洗涤室中挡板的结构示意图。
图中：涡旋室1、旋流洗涤室2、气液分离室3、储气室4、蓄水池5、进气口6、出气口7、第一挡板8、第二挡板9、第三挡板10、隔板11、第一回水捞渣池12、溢流口13、排水口14、第二回水捞渣池15、第三回水捞渣池16。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1-2所示，尾气旋流喷淋处理装置，包括涡旋室1，涡旋室1两侧均由下到上依次设置旋流洗涤室2和气液分离室3，涡旋室1的上侧设置储气室4，且储气室4设置在涡旋室1两侧设置的两个气液分离室3的中间，涡旋室1和其两侧设置的旋流洗涤室2的下侧设置蓄水池5，涡旋室1的侧壁设置进气口6，储气室4的顶壁设置出气口7，涡旋室1和旋流洗涤室2的内侧顶壁均设置喷淋头，且喷淋头喷出水雾的方向与尾气移动的方向相反。
通入涡旋室1内的烟气废气，在涡旋泵牵引力的作用下，烟气废气进入两侧的旋流洗涤室2。在涡旋室1中离心力的作用下，涡旋室1和旋流洗涤室2中喷淋头喷出的液体均与烟气废气充分混合，一方面烟气废气在涡旋室1内进行气液乳化反应，另一方面增加了烟气废气的重量。在旋流洗涤室2内进行第一次处理，即完成气液分离。第一次处理后，通入气液分离室3内进行第二次处理。喷头喷出水雾方向与尾气行进方向相反，形成逆流接触，增加洗涤效果。
优选方案，旋流洗涤室2的两侧壁沿竖直方向由下到上依次交错设置第一挡板8、第二挡板9和第三挡板10，且第一挡板8和第三挡板10设置在旋流洗涤室2远离涡旋室1的侧壁，第二挡板9设置在旋流洗涤室2靠近涡旋室1的侧壁。在旋流洗涤室2内进行第一次处理，烟气废气与喷淋头喷出的液体充分混合后，实现了烟气废气的增重。接着，烟气废气碰撞到第一挡板8、第二挡板9和第三挡板10后，完成第一次气液分离。
如图3所示，优选方案，第一挡板8、第二挡板9和第三挡板10的边缘均设置齿形毛刺。优选方案，涡旋室1侧壁靠近蓄水池5的一端设置旋流洗涤室2的入口。旋流洗涤室2中挡板10边缘的齿形毛刺，增加了水幕的表面积，利于烟气废气中亲水性成分被水幕吸附。烟气废气进入旋流洗涤室2中后，碰撞到多层挡板后，水被阻隔，流回蓄水池5中。
优选方案，气液分离室3的入口设置在靠近涡旋室1的一侧，气液分离室3内靠近涡旋室1的侧壁设置隔板11，且远离涡旋室1的气液分离室3侧壁与隔板11之间设置通道。第一次处理后，通入气液分离室3内进行第二次处理。烟气废气进入气液分离室3中后，碰撞到隔板11，水被阻隔，流回蓄水池5中，气体流向储气室4。
优选方案，储气室4的入口设置在靠近涡旋室1的一侧，储气室4的两侧壁均倾斜向下设置。烟气废气碰撞到倾斜向下设置的储气室4侧壁，液体随倾斜向下设置的侧壁流回蓄水池5中，气体流向储气室4。
优选方案，远离涡旋室1的进气口6一侧设置回水捞渣池，回水捞渣池与蓄水池5相通。优选方案，回水捞渣池依次设置第一回水捞渣池12、第二回水捞渣池15和第三回水捞渣池16，第二回水捞渣池15与涡旋室1相连通，第一回水捞渣池12和第三回水捞渣池16分别与涡旋室1两侧设置的两个旋流洗涤室2相连通。尾气处理后，较轻的成分漂浮在回水捞渣池表面，可通过定期清除进行清理。
优选方案，回水捞渣池的侧壁沿竖直方向由上到下设置溢流口13和排水口14，所述的回水捞渣池上侧盖有盖子。优选方案，溢流口13和排水口14设置在回水捞渣池远离进气口6一侧的侧壁。蓄水池5及回水捞渣池定期更换水时，其中的水通过排水口14进行排出。
本实施例的工作过程是：通入涡旋室1内的烟气废气，在涡旋泵牵引力的作用下，烟气废气进入两侧的旋流洗涤室2。涡旋室1和旋流洗涤室2中喷淋头喷出的液体均与烟气废气充分混合，一方面烟气废气在涡旋室1内进行气液乳化反应，另一方面增加了烟气废气的重量。在旋流洗涤室2内进行第一次处理，即完成气液分离。
喷淋头喷出的雾化的水幕，烟气废气中亲水性成分被水幕吸附，烟气废气中其余成分穿过水幕进入旋流洗涤室2。烟气废气进入旋流洗涤室2中后，碰撞到多层挡板后，水被阻隔，流回蓄水池5中，气体流向气液分离室3。烟气废气进入气液分离室3中后，碰撞到隔板11，水被阻隔，流回蓄水池5中，气体流向储气室4。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，包括涡旋室(1)，涡旋室(1)两侧均由下到上依次设置旋流洗涤室(2)和气液分离室(3)，涡旋室(1)的上侧设置储气室(4)，且储气室(4)设置在涡旋室(1)两侧设置的两个气液分离室(3)的中间，涡旋室(1)和其两侧设置的旋流洗涤室(2)的下侧设置蓄水池(5)，涡旋室(1)的侧壁设置进气口(6)，储气室(4)的顶壁设置出气口(7)，涡旋室(1)和旋流洗涤室(2)的内侧顶壁均设置喷淋头，且喷淋头喷出水雾的方向与尾气移动的方向相反。
2.根据权利要求1所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，旋流洗涤室(2)的两侧壁沿竖直方向由下到上依次交错设置第一挡板(8)、第二挡板(9)和第三挡板(10)，且第一挡板(8)和第三挡板(10)设置在旋流洗涤室(2)远离涡旋室(1)的侧壁，第二挡板(9)设置在旋流洗涤室(2)靠近涡旋室(1)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，第一挡板(8)、第二挡板(9)和第三挡板(10)的边缘均设置齿形毛刺。
4.根据权利要求1所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，涡旋室(1)侧壁靠近蓄水池(5)的一端设置旋流洗涤室(2)的入口。
5.根据权利要求1所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，气液分离室(3)的入口设置在靠近涡旋室(1)的一侧，气液分离室(3)内靠近涡旋室(1)的侧壁设置隔板(11)，且远离涡旋室(1)的气液分离室(3)侧壁与隔板(11)之间设置通道。
6.根据权利要求1所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，储气室(4)的入口设置在靠近涡旋室(1)的一侧，储气室(4)的两侧壁均倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，远离涡旋室(1)的进气口(6)一侧设置回水捞渣池，回水捞渣池与蓄水池(5)相通。
8.根据权利要求1所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，回水捞渣池依次设置第一回水捞渣池(12)、第二回水捞渣池(15)和第三回水捞渣池(16)，第二回水捞渣池(15)与涡旋室(1)相连通，第一回水捞渣池(12)和第三回水捞渣池(16)分别与涡旋室(1)两侧设置的两个旋流洗涤室(2)相连通。
9.根据权利要求1所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，回水捞渣池的侧壁沿竖直方向由上到下设置溢流口(13)和排水口(14)，所述的回水捞渣池上侧盖有盖子。
10.根据权利要求9所述的尾气旋流喷淋处理装置，其特征在于，溢流口(13)和排水口(14)设置在回水捞渣池远离进气口(6)一侧的侧壁。
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| CN202122087376.9U CN215610320U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种尾气旋流喷淋处理装置 |
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