CN215742658U - 湿式旋风分离净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿式旋风分离净化塔，旨在提供一种高效的净化塔。包括水箱以及用于形成油烟气体净化路径的水雾喷淋模块、旋风分离模块和水雾分离模块，所述水雾喷淋模块，所述水雾喷淋模块包括至少两组带有喷淋管的喷淋组件，相邻两所述喷淋组件的喷淋管在上下方向错位设置；所述旋风分离模块，所述水雾分离模块用于对流经所述旋风分离模块后的油烟气体的水分进行精分离。本实用新型技术方案通过采用水雾喷淋模块、旋风分离模块和水雾分离模块配合使用，水雾喷淋模块先对油烟进行喷淋降温，旋风分离模块和水雾分离模块再对降温后的油烟进行除湿，不但可以达到高效处理油烟气体的效果，还可以达到良好的降温、除湿以及净化的效果。

Description

湿式旋风分离净化塔

技术领域

本实用新型涉及油烟处理设备技术领域，特别涉及一种湿式旋风分离净化塔。

背景技术

目前大型食品加工厂等统一收集油烟再进行集中处理的场所，普遍采用高压静电装置进行处理。而在油烟气体进入净电的电场之前，需要对其进行前序处理工作。因此现有的油烟处理装置结构复杂，处理效果欠佳，目前市场急需一种高效的油烟净化设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种湿式旋风分离净化塔，旨在提供一种高效的净化塔。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种湿式旋风分离净化塔，包括水箱以及用于形成油烟气体净化路径的水雾喷淋模块、旋风分离模块和水雾分离模块，其中：

所述水雾喷淋模块，用于向油烟气体中喷淋净化溶液，以将油烟气体中的颗粒物进行分离，并对油烟气体进行降温，所述水雾喷淋模块包括至少两组带有喷淋管的喷淋组件，相邻两所述喷淋组件的喷淋管在上下方向错位设置；

所述旋风分离模块，用于对流经所述水雾喷淋模块后的油烟气体中的水分进行粗分离，

所述水雾分离模块用于对流经所述旋风分离模块后的油烟气体的水分进行精分离。

可选地，所述旋风分离模块包括外筒体和设于所述外筒体内的内筒体，所述外筒体和内筒体之间设有螺旋导流叶，所述外筒体底部设有连通所述水箱的隔气弯管，油烟气体从所述外筒体沿着所述螺旋导流叶进入所述内筒体并排向所述水雾分离模块。

可选地，所述隔气弯管呈倒“S”状设置；和/或，所述水雾分离模块包括顶部和底部为镂空结构的分离箱以及设置在所述分离箱内的水雾分离填充元件，所述水雾分离填充元件填充体积最多占所述分离箱体积的3/4。

可选地，所述螺旋导流叶设置在所述内筒体上，所述螺旋导流叶沿所述内筒体径向上延伸的宽度与所述内筒体和所述外筒体之间的距离之比介于1/3-2/3之间。

可选地，所述水雾喷淋模块还包括水泵和供水管，所述水泵的进水口连接所述水箱，所述水泵的出水口连接所述供水管，所述供水管连通所述喷淋组件，所述喷淋组件包括多个间隔设置的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷淋头。

可选地，至少两组的水雾喷淋模块中的喷淋组件上下间隔设置。

可选地，所述水泵的进水口和所述水箱之间上还连接有过滤器。

可选地，所述湿式旋风分离净化塔还包括内有安装腔的箱体，所述箱体安装在所述水箱上方，所述箱体内竖向设有第一隔板，所述第一隔板将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述箱体内横向设有将第二腔室分隔上腔室和下腔室的第二隔板，所述第一隔板上设有连通第一腔室和下腔室的第一通孔，所述第二隔板上设有连通上腔室和下腔室的第二通孔，所述箱体上设有连通第一腔室的油烟入口以及连通上腔室的油烟出口，所述水雾喷淋模块设置在第一腔室内，所述旋风分离模块设置在下腔室内，所述水雾分离模块设置在上腔室内。

可选地，所述第一通孔和所述油烟入口具有高度差，所述喷淋组件介于所述第一通孔和所述油烟入口之间，和/或，所述第一通孔与所述外筒体顶部入口连通。

可选地，所述油烟入口的所述第一通孔的下方，且所述喷淋组件中的喷淋头朝向所述油烟入口一侧喷射。

所述油烟气体从油烟入口进入第一腔室内经水雾喷淋模块后通过第一连通孔进入所述下腔室内，经过旋风分离模块后经由第二通孔进入上腔室内，经水雾分离模块后由油烟出口排出。

本实用新型技术方案通过采用水雾喷淋模块、旋风分离模块和水雾分离模块配合使用，水雾喷淋模块先对油烟进行喷淋降温和净化，旋风分离模块和水雾分离模块再对降温后的油烟进行除湿以及净化，结构简单，布局合理，不但可以达到高效处理油烟气体的效果，还可以达到良好的降温、除湿以及净化的效果；并且喷淋组件的喷淋管在上下方向错位设置，喷淋管错位设置能够尽可能保证经过的所有油烟都有被降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型湿式旋风分离净化塔的结构示意图；

图2为图1去除部分箱体以及水箱外壳的结构示意图；

图3为本实用新型湿式旋风分离净化塔中水雾喷淋模块的结构示意图；

图4为本实用新型湿式旋风分离净化塔中水雾喷淋模块另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型湿式旋风分离净化塔中旋风分离模块的透视图；

图6为本实用新型湿式旋风分离净化塔的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种湿式旋风分离净化塔。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该湿式旋风分离净化塔包括水箱100以及用于形成油烟气体净化路径的水雾喷淋模块200、旋风分离模块300和水雾分离模块400，其中：

所述水雾喷淋模块200，用于向油烟气体中喷淋净化溶液，以将油烟气体中的颗粒物进行分离，并对油烟气体进行降温，所述水雾喷淋模块200包括至少两组带有喷淋管211的喷淋组件210，相邻两所述喷淋组件210的喷淋管211在上下方向错位设置；

所述旋风分离模块300，用于对流经所述水雾喷淋模块200后的油烟气体中的水分进行粗分离，

所述水雾分离模块400用于对流经所述旋风分离模块300后的油烟气体的水分进行精分离。

本实用新型技术方案通过采用水雾喷淋模块200、旋风分离模块300和水雾分离模块400配合使用，水雾喷淋模块200先对油烟进行喷淋降温，旋风分离模块300和水雾分离模块400再对降温后的油烟进行除湿，达到良好的降温和除湿效果；并且喷淋组件210的喷淋管211在上下方向错位设置，喷淋管211错位设置能够尽可能保证经过的所有油烟都有被降温。例如，当油烟气体从喷淋管211下方朝上吹气，预先被最下层的喷淋管211喷射出的水雾颗粒撞击，由于相邻两所述喷淋组件210的喷淋管211在上下方向错位设置，而从最下层喷淋管211旁边经过的油烟气体又会被第二层的喷淋管211喷淋的水雾颗粒撞击，保证了油烟气体尽可能与喷淋管211喷淋出的水雾颗粒撞击，除了对油烟气体进行彻底降温之外，还提高了净化效果。此外，还可以将喷淋管喷洒出液体选定为洗涤溶剂，能够对油烟气体达到更好的净化效果。

请参照附图3和附图4所述，具体的，所述水雾喷淋模块200还包括水泵220和供水管230，所述水泵220的进水口连接所述水箱100，所述水泵220的出水口连接所述供水管230，所述供水管230连通所述喷淋组件210，所述喷淋组件210包括多个间隔设置的喷淋管211，所述喷淋管211上设置有多个喷淋头212。通过喷淋头212喷射出密集小颗粒水雾对油烟分子进行反复的碰撞，当水雾高速撞向正面于水雾的油烟分子时，一部分大颗粒的油烟分子会被击破成为许多小颗粒油烟分子，小颗粒油烟分子通过气液相溶的原则，与水雾混合进入旋风分离模块300内，另一部分大颗粒油烟分子不会被击碎，但会被水雾冲洗碰撞后改变方向，直接落入水箱内，降低油烟气体中的油烟分子含量。

进一步地，请参照附图6所示，所述水泵220的进水口和所述水箱100之间上还连接有过滤器110。过滤器110用以过滤水箱100中的杂质，避免水泵220被堵塞。

可选地，至少两组的水雾喷淋模块200中的喷淋组件210上下间隔设置。当将喷淋组件210上下间隔设置时能够形成多层喷淋层，让喷出的水雾充满整个喷淋腔体，经过喷淋腔体的油烟充分与水雾颗粒进行碰撞清洗以及降温。所以油烟气体通过多层喷淋层后能够净化和降温得更加彻底。

进一步的，请再次参照附图3和附图4所示，所述供水管230和喷淋模块之间还设有喷淋总管231，预先将供水管230连通喷淋总管231内，再由喷淋总管231分配到喷淋模块的各个喷淋管211内，无需将每根喷淋管211与供水管230连通，优化了管道线路。

进一步地，请参照附图5所示，附图5中箭头方向为油烟气体流动方向，所述旋风分离模块300包括外筒体310和设于所述外筒体310内的内筒体320，所述外筒体310和内筒体320之间设有螺旋导流叶330，所述外筒体310底部设有连通所述水箱100的隔气弯管340，油烟气体首先进入外筒体310，从所述外筒体310沿着所述螺旋导流叶330进入所述内筒体320并排向所述水雾分离模块400。当油烟气体进入外筒体310时，螺旋导流叶330引导油烟气体的气流，使得气流中的水珠沿着螺旋导流叶330进行高速旋转，水珠碰撞在内筒体320筒壁上，最终落入隔气弯管340内，由隔气弯管340流入水箱100内。而油烟气体则折返进入内筒体320内，最终经由内筒体320进入水雾分离模块400内。通过在所述外筒体310底部设有连通所述水箱100的隔气弯管340，隔气弯管340用以实现阻挡油烟气流的作用，由于需要保证气流沿指定方向运动，因此需要保证旋风分离模块300的密封性，通过设置隔气弯管340，能够保证油烟气流不会进入水箱100内。

进入旋风分离模块300含有油烟分子的水雾在旋风分离模入口的流速需要控制在12m/s-20m/s，优选的，进入旋风分离模块300含有油烟分子的水雾在旋风分离模入口的流速需要控制为15m/s，当流速过低时容易导致油烟气流产生的离心力过小，无法将水珠分离，当流速过高时容易导致油烟气流经过螺旋导流叶330的阻力过高，导致驱动油烟气体流动的动力设备耗能高，不利于节能环保。当流速控制在12m/s-20m/s能够有效的在升旋风分离模块300内对水珠分离，并且动力设备的耗能也能够控制在一个较低的范围内。可以理解的是，水珠分离的同时也会带走水珠内的油烟颗粒，也能起到净化效果，旋风分离模块300能够将大部分水分从油烟气流中分离，因此旋风分离模块300为粗分离模块。

为了进一步提升旋风分离模块300的除水效果，可选地，所述螺旋导流叶330设置在所述内筒体320上，所述螺旋导流叶330沿所述内筒体320径向上延伸的宽度与所述内筒体320和所述外筒体310之间的距离之比介于1/3-2/3之间。其中，优选的，所述螺旋导流叶330沿所述内筒体320径向上延伸的宽度与所述内筒体320和所述外筒体310之间的距离之比为1/2。当距离之比控制在1/3-2/3时能够更好的对水珠进行收集。螺旋导流叶330的展开长度尺寸决定含有油烟分子的水雾的运行路径，如果展开尺寸过长会导致分离器本体阻力过大。导片的数量也是决定气流在分离中所形成的路线。在本实用新型的实施例中，将螺旋导流叶330设置为三片，三片螺旋导流叶330分为三个流道，当采用三片螺旋导流叶330时能够对水珠起到一个较佳的收集效果。同时隔气弯管设置的高度，直接影响到从分离器内壁上甩下的水珠能否回到水箱100，还是直接通过内壁抽到水雾分离模块400中。造成水雾分离的工作负荷增大。

可选地，所述隔气弯管340呈倒“S”状设置。隔气弯管340呈倒“S”状设置时隔气弯管340内会存在一段储水段，储水段能够将隔气弯管340两端的空间进行隔绝，并且当水流进入储水段超过一定高度时会排入水箱100内，中途并不会影响储水段的密封型，具有很好的隔水效果。

可选地，所述水雾分离模块400包括顶部和底部为镂空结构的分离箱410以及设置在所述分离箱410内的水雾分离填充元件(图中未示出)。镂空结构的分离箱410保证油烟气流能够从分离箱410内穿过，水雾分离填充元件(图中未示出)具有多个，在气流的作用下，水雾分离填充元件(图中未示出)在分离箱410内做无规则的旋转，而水雾分离填充元件(图中未示出)旋转时对油烟气流中的水雾进行拦截，进而实现对油烟气体的水分进行精分离。可以理解的是，水分分离的同时也会带走水分内的油烟颗粒，也能起到净化效果，所述分离填充元件为多面空心球，在本实施例中，多面空心球为空心管上设有多片阻挡片，多片阻挡片与空心管连接成为多面空心球。此外分离填充元件还可以是鲍尔环、拉西环等元件。

可选地，所述水雾分离填充元件(图中未示出)填充体积最多占所述分离箱410体积的3/4。优选的，所述水雾分离填充元件(图中未示出)填充体积占所述分离箱410体积的3/4。当水雾分离填充元件(图中未示出)填充体积最多占所述分离箱410体积的3/4时，能够留有空心球做旋转运动的空间，又不至于水雾分离填充元件(图中未示出)数量较少，对油烟气体起到了一个很好的精分离作用。

请参照附图1、附图2并结合附图6所示，具体的，所述湿式旋风分离净化塔还包括内有安装腔的箱体500，所述箱体500安装在所述水箱100上方，所述箱体500内竖向设有第一隔板510，所述第一隔板510将所述安装腔分隔为第一腔室511和第二腔室，所述箱体500内横向设有将第二腔室分隔上腔室512和下腔室513的第二隔板520，所述第一隔板510上设有连通第一腔室511和下腔室513的第一通孔514，所述第二隔板520上设有连通上腔室512和下腔室513的第二通孔515，所述箱体500上设有连通第一腔室511的油烟入口516以及连通上腔室512的油烟出口517，所述水雾喷淋模块200设置在第一腔室511内，所述旋风分离模块300设置在下腔室513内，所述水雾分离模块400设置在上腔室512内。所述第一腔室511与水箱100连通，所述下腔室513与所述水箱100连通。水雾喷淋模块200的喷淋的水珠会直接落入水箱100内，而旋风分离模块300收集的水滴也会经由隔气弯管340进入水箱100内，此外，水雾分离模块400收集的水滴会经由旋风分离模块300的内筒体320后再进入隔气弯管340，最终进入水箱100，整体结构实现水箱100内的水能够循环使用，节约用水。

为了保证水雾喷淋模块200能够更好的对油烟气流进行喷淋，可选地，所述第一通孔514和所述油烟入口516具有高度差，所述喷淋组件210介于所述第一通孔514和所述油烟入口516之间。由于油烟气流是由油烟入口516进入第一通孔514内，将第一通孔514与所述油烟入口516设置高度差，保证了油烟气流一定会经过喷淋组件210，提升了喷淋组件210的降温和净化效果。通过所述第一通孔514与所述外筒体310顶部入口连通。保证从第一腔室511内流出油烟气体能够从外筒体310顶部进入外筒体310，保证了油烟气流在旋风分离模块300的流向。

可选地，所述油烟入口516的所述第一通孔514的下方，且所述喷淋组件210中的喷淋头212朝向所述油烟入口516一侧喷射。也即所述喷淋组件210中的喷淋头212朝向油烟气流流通的反方向。由此设计，喷淋头212喷出的水珠朝向油烟颗粒，保证水珠能够更好的撞击油烟颗粒，达到净化效果。

可以预想的，油烟气体需要进行流通必定是通过风扇、风机等驱动油烟气体超特定方向流通的动力设备进行驱动，因此本实用新型中的湿式旋风分离净化塔需要配合动力设备进行使用。可选地，所述动力设备可以设置在油烟入口516、油烟出口517或者外部通道内。在本实用新型中的动力设备是设置在外部设备上。

本实用新型的工作过程如下：

油烟气流通过油烟入口516进入第一腔室511内，水泵220通过供水管230向喷淋模块的喷淋管211供水，喷淋模块对经由第一腔室511的油烟气流进行喷淋，喷淋的水滴回收进入水箱100内，喷淋后的油烟气流经第一连通孔进入下腔室513内，油烟气体从所述外筒体310沿着所述螺旋导流叶330进入所述内筒体320后经由第二通孔515进入上腔室512内，由螺旋导流叶330收集的水滴通过隔气弯管340进入水箱100内，上腔室512内的气流经过水雾分离模块400后由油烟出口517排出，水雾分离模块400收集的水滴通过第二通孔回流进入内筒体320收集至隔气弯管340内最终回收至水箱100中，完成对油烟气体的降温、除湿。

本实用新型技术方案通过采用水雾喷淋模块200、旋风分离模块300和水雾分离模块400配合使用，水雾喷淋模块200先对油烟进行喷淋降温，旋风分离模块300和水雾分离模块400再对降温后的油烟进行除湿，净化作用贯穿水雾喷淋模块200、旋风分离模块300和水雾分离模块400的处理过程，结构简单，布局合理，不但可以达到高效处理油烟气体的效果，还可以达到良好的降温、除湿以及净化的效果；并且喷淋组件210的喷淋管211在上下方向错位设置，喷淋管211错位设置能够尽可能保证经过的所有油烟都有被降温。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿式旋风分离净化塔，其特征在于，包括水箱以及用于形成油烟气体净化路径的水雾喷淋模块、旋风分离模块和水雾分离模块，其中：

所述水雾喷淋模块，用于向油烟气体中喷淋净化溶液，以将油烟气体中的颗粒物进行分离，并对油烟气体进行降温，所述水雾喷淋模块包括至少两组带有喷淋管的喷淋组件，相邻两所述喷淋组件的喷淋管在上下方向错位设置；

所述旋风分离模块，用于对流经所述水雾喷淋模块后的油烟气体中的水分进行粗分离，

所述水雾分离模块用于对流经所述旋风分离模块后的油烟气体的水分进行精分离。

2.如权利要求1所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述旋风分离模块包括外筒体和设于所述外筒体内的内筒体，所述外筒体和内筒体之间设有螺旋导流叶，所述外筒体底部设有连通所述水箱的隔气弯管，油烟气体从所述外筒体沿着所述螺旋导流叶进入所述内筒体并排向所述水雾分离模块。

3.如权利要求2所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述隔气弯管呈倒“S”状设置；和/或，所述水雾分离模块包括顶部和底部为镂空结构的分离箱以及设置在所述分离箱内的水雾分离填充元件，所述水雾分离填充元件填充体积最多占所述分离箱体积的3/4。

4.如权利要求2所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述螺旋导流叶设置在所述内筒体上，所述螺旋导流叶沿所述内筒体径向上延伸的宽度与所述内筒体和所述外筒体之间的距离之比介于1/3-2/3之间。

5.如权利要求2所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述水雾喷淋模块还包括水泵和供水管，所述水泵的进水口连接所述水箱，所述水泵的出水口连接所述供水管，所述供水管连通所述喷淋组件，所述喷淋组件包括多个间隔设置的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷淋头。

6.如权利要求5所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，至少两组的水雾喷淋模块中的喷淋组件上下间隔设置。

7.如权利要求5所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述水泵的进水口和所述水箱之间上还连接有过滤器。

8.如权利要求5至7中任意一项所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述湿式旋风分离净化塔还包括内有安装腔的箱体，所述箱体安装在所述水箱上方，所述箱体内竖向设有第一隔板，所述第一隔板将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述箱体内横向设有将第二腔室分隔上腔室和下腔室的第二隔板，所述第一隔板上设有连通第一腔室和下腔室的第一通孔，所述第二隔板上设有连通上腔室和下腔室的第二通孔，所述箱体上设有连通第一腔室的油烟入口以及连通上腔室的油烟出口，所述水雾喷淋模块设置在第一腔室内，所述旋风分离模块设置在下腔室内，所述水雾分离模块设置在上腔室内。

9.如权利要求8所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述第一通孔和所述油烟入口具有高度差，所述喷淋组件介于所述第一通孔和所述油烟入口之间，和/或，所述第一通孔与所述外筒体顶部入口连通。

10.如权利要求9所述的湿式旋风分离净化塔，其特征在于，所述油烟入口的所述第一通孔的下方，且所述喷淋组件中的喷淋头朝向所述油烟入口一侧喷射。

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