CN211159061U - 除尘装置和移动式湿法除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除尘装置和移动式湿法除尘设备，除尘装置包括：箱体、清洁筒以及过滤组件，箱体内设有隔板件，以将箱体内部分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，箱体具有连通第一腔室的出风口以及连通第二腔室的进风口；清洁筒两端设有开口，清洁筒穿设隔板件；过滤组件位于清洁筒内，过滤组件包括喷嘴和旋流板，喷嘴位于旋流板上方，喷嘴朝向旋流板设置，喷嘴用于喷淋清洗液。本实用新型技术方案有效提高了净化粉尘污染的效率。

Description

除尘装置和移动式湿法除尘设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种除尘装置和移动式湿法除尘设备。

背景技术

在公路、铁路隧道建设施工过程中因为掘进机工作或爆破作业时都会产生大量的粉尘污染，高浓度的粉尘污染会对现场工作人员的身体健康造成严重的伤害，目前工程中使用的除尘设备的处理工艺大多为干式过滤的方式，存在着移动不方便，运行耗材费用高，遇到水泥喷浆雾滴或潮湿环境作业时灰尘容易在滤材上结块堵塞滤材等问题，因此影响粉尘污染的净化效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种除尘装置，旨在解决如何高效处理空气中粉尘污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的除尘装置，包括：

箱体，所述箱体内设有隔板件，以将所述箱体内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方，所述箱体具有连通所述第一腔室的出风口以及连通所述第二腔室的进风口；

清洁筒，所述清洁筒两端设有开口，所述清洁筒穿设所述隔板件；以及，

过滤组件，所述过滤组件位于所述清洁筒内，所述过滤组件包括喷嘴和旋流板，所述喷嘴位于所述旋流板上方，所述喷嘴朝向所述旋流板设置，所述喷嘴用于喷淋清洗液。

可选地，所述除尘装置包括多个所述过滤组件，多个所述过滤组件沿所述清洁筒的延伸方向间隔设置。

可选地，所述除尘装置还包括除雾板，所述除雾板位于所述清洁筒内，所述除雾板设置在所述过滤组件上方。

可选地，所述除尘装置包括多个所述清洁筒和多个所述过滤组件，多个所述清洁筒内均设有所述过滤组件，多个所述清洁筒沿所述进风口至所述出风口方向排布。

可选地，多个所述清洁筒下端的开口离水平面的高度，在所述进风口至所述出风口方向上递减。

可选地，所述第二腔室用于储清洗液，所述第二腔室具有出水口，所述除尘装置还包括水泵和连通所述喷嘴的水管，所述水管和所述出水口均与所述水泵连通。

可选地，所述隔板件包括相互间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所第二隔板上方，所述第一隔板和所述第二隔板均沿所述进风口至所述出风口方向呈逐渐降低的阶梯状设置。

可选地，所述除尘装置还包括出风管和轴流风机，所述出风管连通所述出风口，所述轴流风机安装于所述出风管；或者，

所述除尘装置还包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述进风口。

本实用新型还提出一移动式湿法除尘设备，包括：

移动机车以及如上所述的除尘装置，所述移动机车包括车头、车架，所述车头和所述车架连接，所述除尘装置安装于所述车架。

可选地，所述移动式湿法除尘设备还包括配电箱和电缆盘，所述配电箱与所述除尘装置电连接，所述配电箱与所述电缆盘电连接。

本实用新型技术方案通过在箱体内设置隔板件，从而使箱体内形成第一腔室和第二腔室，并在箱体上开设连通第一腔室的出风口以及连通第二腔室的进风口，其中，隔板件上穿设有连通第一腔室和第二腔室的清洁筒，清洁筒内设有包括喷嘴和旋流板的过滤组件，喷嘴设于旋流板上方，因此使污染空气由进风口进入第二腔室，通过旋流板使污染空气形成旋转气流，然后与喷嘴所喷淋的清洗液进行混合，最后在离心力的作用下将污染空气中的粉尘与清洗液的混合物过滤出，从而有效提高净化粉尘污染的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型除尘装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置另一实施例的结构示意图

图3为本实用新型移动式湿法除尘设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	箱体	20	清洁筒
11	隔板件	21	旋流板
				12	第一腔室	22	喷嘴
13	第二腔室	23	除雾板
				14	进风口	30	出风管
15	出风口	40	轴流风机
				16	出水口	50	车头
17	第一隔板	60	车架
				18	第二隔板	70	配电箱
19	安装腔	80	水泵
				90	水管

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种除尘装置。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该除尘装置包括：箱体10、清洁筒 20以及过滤组件，所述箱体10内设有隔板件11，以将所述箱体10内部分隔成第一腔室12和第二腔室13，所述第一腔室12位于所述第二腔室13的上方，所述箱体10具有连通所述第一腔室12的出风口15以及连通所述第二腔室13的进风口14；所述清洁筒20两端设有开口，所述清洁筒20穿设所述隔板件11；所述过滤组件位于所述清洁筒20内，所述过滤组件包括喷嘴22和旋流板21，所述喷嘴22位于所述旋流板21上方，所述喷嘴22朝向所述旋流板21设置，所述喷嘴22用于喷淋清洗液。

在本实施例中，箱体10内具有处理污染气体的腔室，箱体10内设有隔板件11，以将处理腔室分隔为第一腔室12和第二腔室13，其中，第一腔室12位于第二腔室13上方，隔板件11呈板状，在箱体10内水平设置，隔板件11可通过焊接固定于箱体10内壁，或者通过在箱体10内壁设置固定槽将隔板件11卡接于箱体10内壁上，在此不作限制。另外，箱体10上开设有进风口14和出风口15，以将外界污染空气导入箱体10内进行处理，然后从出风口15排出，其中，进风口14与第二腔室13连通，用于将外界的污染气体导入第二腔室13，出风口15与第一腔室12连通，用于将第一腔室12内过滤的空气排出第一腔室 12，且进风口14和出风口15在箱体10上相背离设置，从而使从出风口15排出的净化空气远离进风口14所朝向的污染空气区域，避免净化空气再次混合污染空气，从而影响净化效率。

清洁筒20的筒体两端设有开口，以使污染空气能从筒体的一端穿透至另一端，其中，清洁筒20垂直于隔板件11设置，清洁筒20内设有过滤组件，以使污染空气在穿过筒体时，过滤组件过滤污染空气中的粉尘等污染杂质，清洁筒20穿透设置于隔板件11上，需要解释的是，此处的穿透设置是指在隔板件11上开设固定孔，清洁筒20穿过固定孔以将清洁筒20固定于隔板件11上，从而使第一腔室12与第二腔室13仅通过清洁筒20连通，另外，为提高清洁筒 20与隔板件11之间的密封性，防止污染空气从清洁筒20外壁与固定孔之间的缝隙进入第一腔室12，可以在清洁筒20外壁设置密封圈，从而增大清洁筒20 与隔板件11之间密封性，还可以通过焊接方式将清洁筒20焊接于固定孔上。

过滤组件设置于清洁筒20内，用于过滤穿过清洁筒20的污染空气，过滤组件包括喷嘴22和旋流板21，喷嘴22用于连接水管90喷淋清洗液，旋流板21 一般称为旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动。旋流板21的形状与清洁筒20内壁适配，从而使旋流板21周侧紧贴于清洁筒20内壁，因此污染空气只能从旋流板21塔板叶片之间通过，从而形成旋转气流。喷嘴22设置在旋流板21上方，朝向旋流板21方向喷淋清洗液，当污染空气通过旋流板21后形成旋转气流后，喷嘴22向旋转气流喷淋清洗液，部分清洗液在重力以及液体喷射力作用下与污染空气中的粉尘碰撞，从而带动部分粉尘沉降，同时，旋转气流带动喷嘴22所喷淋的清洗液进行离心运动，将其他粉尘与清洗液凝成混合物，气流在进行离心运动时，气流中的混合物和清洁液会逐渐远离气流中心被甩至清洁筒20 内壁，然后通过重力作用沿清洁筒20内壁流入第二腔室13，因此可以有效过滤污染空气中的粉尘，达到净化空气的效果。

本实用新型技术方案通过在箱体10内设置隔板件11，从而使箱体10内形成第一腔室12和第二腔室13，并在箱体10上开设连通第一腔室12的出风口15 以及连通第二腔室13的进风口14，其中，隔板件11上穿设有连通第一腔室12 和第二腔室13的清洁筒20，清洁筒20内设有包括喷嘴22和旋流板21的过滤组件，喷嘴22设于旋流板21上方，因此使污染空气由进风口14进入第二腔室13，通过旋流板21使污染空气形成旋转气流，然后与喷嘴22所喷淋的清洗液进行混合，最后在离心力的作用下将污染空气中的粉尘与清洗液的混合物过滤出，从而有效提高净化粉尘污染的效率。

进一步地，如图1所示，所述除尘装置包括多个所述过滤组件，多个所述过滤组件沿所述清洁筒20的延伸方向间隔设置。在本实施例中，一个过滤组件包括一个喷嘴22和一个旋流板21，而一个喷嘴22和一个旋流板21在清洁筒 20内形成一个过滤区间，除尘装置包括多个过滤组件，多个过滤组件在清洁筒20内间隔设置，从而清洁筒20内形成多个间隔的过滤区间，污染空气在穿过过滤筒时，受到多层过滤，从而可以有效提高过滤效果。

进一步地，如图1所示，所述除尘装置还包括除雾板23，所述除雾板23位于所述清洁筒20内，所述除雾板23设置在所述过滤组件上方。在本实施例中，由于污染空气传递速度较快，与清洗液混合时间较短，因此当污染空气经过过滤区间过滤后，过滤的空气中可能会夹杂一些质量较小的混合物以及水珠，从而影响过滤效果，因此在清洁筒20内设置除雾板23，且除雾板23设置在过滤组件上方，从而可以有效过滤空气中的混合物和水珠，从而形成干燥的过滤空气，提高过滤效果。

进一步地，如图1所示，所述除尘装置包括多个所述清洁筒20和多个所述过滤组件，多个所述清洁筒20内均设有所述过滤组件，多个所述清洁筒20沿所述进风口14至所述出风口15方向排布。在本实施例中，除尘装置包括多个清洁筒20和多个过滤组件，多个过滤组件分别设置在多个清洁筒20内，以使每个清洁筒20均能过滤污染空气，多个清洁筒20沿进风口14至出风口15方向在隔板件11上排布，从而可以增大通过清洁筒20内污染空气的风量，因此可以有效提高污染空气的过滤效率。

进一步地，如图2所示，多个所述清洁筒20下端的开口离水平面的高度，在所述进风口14至所述出风口15方向上递减。在本实施例中，除尘装置包括多个清洁筒20和多个过滤组件，多个过滤组件分别设置在多个清洁筒20内，以使每个清洁筒20均能过滤污染空气，多个清洁筒20沿进风口14至出风口15 方向在隔板件11上排布，从而可以增大污染空气的通风量，但是，由于污染空气从进风口14进入第二腔室13后，靠近进风口14的清洁筒20会先导入部分污染空气进行处理，以此类推远离进风口14的清洁筒20所受到的风量将会越来越小，而多个清洁筒20的下端若处于同一水平面，则会因为各个清洁筒20 离进风口的距离不同而出现各个清洁筒20内的风量分布不均，从而降低净化效率，因此本实施例提出多个清洁筒20下端的开口离水平面的高度，在进风口14至出风口15方向上递减，从而多个清洁筒20的上下端沿进风口14至出风口15方向呈阶梯状排布，因此使得通过多个清洁筒20的污染空气的风速和风力更均匀，从而可以有效提高除尘装置的除尘效率。

进一步地，如图1所示，所述第二腔室13用于储清洗液，所述第二腔室13 具有出水口16，所述除尘装置还包括水泵80和连通所述喷嘴22的水管90，所述水管90和所述出水口16均与所述水泵80连通。在本实施例中，除尘装置还包括设置在箱体10外的水泵80以及与喷嘴22连通的水管90，第二腔室13用于储清洗液，且储清洗液区的水平面低于进风口14的底端，第二腔室13所对应的箱体10上开设有与第二腔室13连通的出水口16，出水口16与水泵80的进水端连接，水管90与水泵80的出水端连接，水管90的管体贯穿多个清洁筒20，位于多个清洁筒20内的管体上均开设有出水孔，喷嘴22固定于出水孔上，从而清洗液通过水泵80输送至水管90内，从喷嘴22喷淋出，然后通过气流的离心运动部分清洗液与粉尘结合形成混合物，部分清洗液被甩至清洁筒20内壁沿筒壁通过重力作用流入第二腔室13底部，因此清洗液得到重复利用，从而延长除尘装置的使用时长，提高了除尘装置的使用效率。

进一步地，如图2所示，所述隔板件11包括相互间隔设置的第一隔板17和第二隔板18，所述第一隔板17位于所第二隔板18上方，所述第一隔板17和所述第二隔板18均沿所述进风口14至所述出风口15方向呈逐渐降低的阶梯状设置。在本实施例中，隔板件11包括第一隔板17和第二隔板18，第一隔板17和第二隔板18沿进风口14至出风口15方向呈逐渐降低的阶梯状设置，其中，第一隔板17位于第二隔板18上方，从而将处理腔室分隔成沿进风口14至出风口 15方向由窄变宽的第一腔室12和沿进风口14至出风口15方向由宽变窄的第二腔室13，以及位于第一腔室12和第二腔室13之间的安装腔19，第一腔室12位于第二腔室13上方；同时，多个清洁筒20下端的开口离水平面的高度，在进风口14至出风口15方向上递减，从而多个清洁筒20的上下端沿进风口14至出风口15方向呈阶梯状排布，其中，沿进风口14至出风口15方向的相邻两个清洁筒20分别位于第一隔板17及第二隔板18的相邻阶梯上，相邻两个清洁筒20 之间为隔板阶梯转换处，另外，第一隔板17和第二隔板18分别位于清洁筒20 的上端和下端，以使清洁筒20的两端开口分别位于第一腔室12和第二腔室13 内，以将第二腔室13内的污染空气通过清洁筒20过滤后导入第一腔室12，水管90与水泵80的出水端连接，水管90穿过安装腔19所对应的箱体10，然后水管90的管体贯穿安装腔19内多个清洁筒20筒体，位于多个清洁筒20内的管体上均开设有出水孔，喷嘴22固定于出水孔上，从而清洗液通过水泵80输送至水管90内，从喷嘴22喷淋出，其中，由于清洁筒20呈阶梯状设置，为保证喷嘴22与其对应的旋流板21之间的过滤区间相同，因此水管90贯穿多个清洁筒 20上的位置相同，从而水管90在安装腔19内呈阶梯状设置，且相邻两个清洁筒20之间的水管90管体具有弯折部，由于污染空气从进风口14进入时，进风口14的风压最大，但是经过沿进风口14至出风口15方向的清洁筒20逐渐分出污染空气后，导致第二腔室13远离进风口14的清洁筒20下部的风压与进风口 14出的风压相差太大，从而使各个清洁筒20内的风量分布不均，影响净化效率，因此将第二腔室13沿进风口14至出风口15方向由宽变窄设置可以在风量逐渐减小的同时保持风压强度，从而使污染空气由第二腔室13内均匀导入多个清洁筒20内，可有效保持风压的稳定性，而由于靠近进风口14的清洁筒20 所承担的风量最大，因此该清洁筒20在第一腔室12内导出的风力也是最大，而将第一腔室12沿进风口14至出风口15方向由窄变宽设置，风力在向出风口 15方向传递的时候会由于容置腔逐渐变大而扩散，从而风力逐渐减弱，因此可以有效保持净化空气稳定排出，所以隔板与清洁筒20沿进风口14至出风口 15方向呈逐渐降低的阶梯状设置，可以有效使污染空气在净化过程更稳定，从而可以有效提高除尘效率。

进一步地，如图3所示，所述除尘装置还包括出风管30和轴流风机40，所述出风管30连通所述出风口15，所述轴流风机40安装于所述出风管30；或者，所述除尘装置还包轴流风机40，所述轴流风机40安装于所述进风口14。在本实施例中，除尘装置还包出风管30和轴流风机40，轴流风机40用于加快污染空气的流动，从而增大清洁筒20对污染空气的处理量，因此可以有效提高除尘装置的过滤效果；出风管30用于将轴流风机40与箱体10连通，其中，轴流风机40可以设置于箱体10的进风口14，也可以设置于箱体10的出风口15，当轴流风机40设置于箱体10的进风口14时，轴流风机40用于抽取外界污染空气，然后导入第二腔室13，通过清洁筒20的处理后，从第一腔室12的出风口15排出净化空气，当轴流风机40设置于箱体10的出风口15时，轴流风机40抽取第一腔室12的空气，使第一腔室12的压强小于第二腔室13，在压强的作用下，第二腔室13的污染气体通过清洁筒20被压入第一腔室12，而第二腔室13内通过进风口14重新导入外界污染空气。

本实用新型还提出一种移动式湿法除尘设备，该移动式湿法除尘设备包括移动机车以及一种除尘装置，该除尘装置的具体结构参照上述实施例，由于本移动式湿法除尘设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，移动机车包括车头50、车架60，车头50和车架60连接，除尘装置安装于车架60上，从而使除尘装置可以移动至多个污染空气区域，若除尘装置固定于某一区域进行除尘，由于空气流动，会导致该区域净化后的空气再次与污染空气混合，虽然这样降低了污染空气中的粉尘溶度，但是会使除尘装置的除尘区域非常局限，从而影响除尘效率，因此本实施例中将除尘装置安装于移动机车上，从而可以通过移动机车增大除尘装置的除尘面积，提高除尘效率。

进一步地，如图3所示，所述移动式湿法除尘设备还包括配电箱70和电缆盘，所述配电箱70与所述除尘装置电连接，所述配电箱70与所述电缆盘电连接。在本实施例中，移动式湿法除尘设备还包括配电箱70和电缆盘，配电箱 70与除尘装置电连接，用于配置轴流风机40以及水泵80的电压，其中，配电箱70与电缆盘连接，从而使配电箱70可通过电缆盘连接外置电源使轴流风机 40和水泵80运转，在此，电缆盘中电缆的长度圆周范围为移动式湿法除尘设备的移动范围，但是由于电源位置不限，因此使移动式湿法除尘设备的活动范围更大，从而可以有效提高除尘效率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有隔板件，以将所述箱体内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方，所述箱体具有连通所述第一腔室的出风口以及连通所述第二腔室的进风口；

清洁筒，所述清洁筒两端设有开口，所述清洁筒穿设所述隔板件；以及，

过滤组件，所述过滤组件位于所述清洁筒内，所述过滤组件包括喷嘴和旋流板，所述喷嘴位于所述旋流板上方，所述喷嘴朝向所述旋流板设置，所述喷嘴用于喷淋清洗液。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括多个所述过滤组件，多个所述过滤组件沿所述清洁筒的轴线延伸方向间隔设置。

3.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括除雾板，所述除雾板位于所述清洁筒内，所述除雾板设置在所述过滤组件上方。

4.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括多个所述清洁筒和多个所述过滤组件，多个所述清洁筒内均设有所述过滤组件，多个所述清洁筒沿所述进风口至所述出风口方向排布。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，多个所述清洁筒下端的开口离水平面的高度，在所述进风口至所述出风口方向上递减。

6.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第二腔室用于储清洗液，所述第二腔室具有出水口，所述除尘装置还包括水泵和连通所述喷嘴的水管，所述水管和所述出水口均与所述水泵连通。

7.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述隔板件包括相互间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所第二隔板上方，所述第一隔板和所述第二隔板均沿所述进风口至所述出风口方向呈逐渐降低的阶梯状设置。

8.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括出风管和轴流风机，所述出风管连通所述出风口，所述轴流风机安装于所述出风管；或者，

所述除尘装置还包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述进风口。

9.一种移动式湿法除尘设备，其特征在于，包括：

移动机车以及如权利要求1至8任一项所述的除尘装置，所述移动机车包括车头、车架，所述车头和所述车架连接，所述除尘装置安装于所述车架。

10.如权利要求9所述的移动式湿法除尘设备，其特征在于，所述移动式湿法除尘设备还包括配电箱和电缆盘，所述配电箱与所述除尘装置电连接，所述配电箱与所述电缆盘电连接。

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