CN205288079U - 卧式烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，目的是提供一种脱硫效果好、效率高、降低阻力、避免结垢的卧式烟气脱硫装置，包括壳体，所述壳体内部设置第一、第二隔板，将壳体内部分隔为涡流子室、一级除雾室、二级除雾室，涡流子室的下部与一级除雾室的下部相通，一级除雾室的上部与二级除雾室的上部相通，涡流子室侧壁的上部位置开设烟气进口，涡流子室内上部位置平行安装多根喷淋管，涡流子室内中部位置安装多个涡流子，一级除雾室内下部位置安装第一除雾器，上部位置安装第二除雾器，二级除雾室内安装多个第三除雾器，二级除雾室的侧壁上开设烟气出口。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种卧式烟气脱硫装置。
背景技术
在现有的湿法脱硫工艺中，脱硫塔的形式基本上都是直立的筒形结构，一般都设置喷淋层、除雾层、浆液层。CN202803107公开了一种脱硫塔，包括除雾室、涡流室、涡流气液层、涡流发生器等，待处理烟气从脱硫塔下部进入，经集能室集能后，以一定速度通过脱硫塔的核心部件涡流发生器与下落的吸收液相互碰撞，形成涡流气液层，使烟气和液体充分接触，充分反应，使脱硫更加干净，提高了脱硫效率。但该专利存在的问题是喷淋层、涡流室、除雾室都设置在脱硫塔内，在正常使用过程中各部分之间存在着相互影响的现象，会对脱硫效果造成一定的影响。且脱硫塔的烟气流经方向与浆液喷淋的方向相反，系统阻力大，易出现结垢现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫效果好、效率高、降低阻力、避免结垢的卧式烟气脱硫装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种卧式烟气脱硫装置，包括壳体，所述壳体内部设置第一、第二隔板，将壳体内部分隔为涡流子室、一级除雾室、二级除雾室，涡流子室的下部与一级除雾室的下部相通，一级除雾室的上部与二级除雾室的上部相通，涡流子室侧壁的上部位置开设烟气进口，涡流子室内上部位置平行安装多根喷淋管，涡流子室内中部位置安装多个涡流子，一级除雾室内下部位置安装第一除雾器，上部位置安装第二除雾器，二级除雾室内安装多个第三除雾器，二级除雾室的侧壁上开设烟气出口。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述涡流子室内中部位置固定涡流子安装板，涡流子安装板上开设多个安装孔，涡流子安装在安装孔内。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述涡流子包括外筒、中心轴，中心轴上依次安装多层叶轮，最顶层和最底层的叶轮上螺旋叶片的外端与外筒固定连接，中间层叶轮上的螺旋叶片与外筒内壁之间具有间隙。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，每层叶轮上螺旋叶片的倾斜角度自上至下依次是5～8°、13～18°、25～30°、13～18°、5～8°。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述中心轴的两端设置为锥形。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述二级除雾室内上部位置固定除雾安装板，除雾安装板上开设多个安装孔，第三除雾器安装在安装孔内，第三除雾器的结构与涡流子的结构相同。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述二级除雾室内在除雾安装板的上方平行安装多根冲洗管，每根冲洗管上均匀安装多个喷头。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述涡流子室、一级除雾室、二级除雾室侧壁的底部分别设置循环管接口。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述第二除雾器的上方平行安装多根冲洗管，每根冲洗管上均匀安装多个喷头。
本实用新型卧式烟气脱硫装置，进一步的，所述第一除雾器采用百叶窗式除雾器，第二除雾器分为两层，上层为折流板式除雾器，下层为百叶窗式除雾器。
本实用新型卧式烟气脱硫装置与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、壳体内部设置第一、第二隔板，将壳体内部分隔为涡流子室、一级除雾室、二级除雾室，脱硫反应与除雾分室进行，不会相互影响，且设置了二级除雾室，使排放的烟气得到充分净化，烟气中的含水量也大大降低，起到良好的除霾效果；烟气进口设置在涡流子室侧壁的上部位置，烟气流经方向与浆液喷淋的方向相同，降低阻力的同时，避免了装置结垢；涡流子室内安装多个涡流子，使烟气和脱硫浆液充分混合并进行反应，延长了烟气与浆液的接触时间，降低了液气比，降低了循环泵的电机功率，从根本上起到了节能的效果，提高了脱硫效率和脱硫效果。
2、本实用新型卧式烟气脱硫装置为卧式单元式设计，施工制造简单，工作量小，缩短了施工周期，由于采用分室设计，降低了装置整体高度，便于后期的维护管理，根据烟气处理量，可设置单个装置进行处理，也可以设置多个装置并联连接同时进行处理。
下面结合附图对本实用新型的卧式烟气脱硫装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型卧式烟气脱硫装置的立体图；
图2为本实用新型卧式烟气脱硫装置的主视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为涡流子的分解图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型卧式烟气脱硫装置包括壳体1、涡流子室2、一级除雾室3、二级除雾室4，壳体1内部设置第一、第二隔板11、12，将壳体1内部分隔为涡流子室2、一级除雾室3、二级除雾室4，涡流子室2的下部与一级除雾室3的下部相通，一级除雾室3的上部与二级除雾室4的上部相通。涡流子室2侧壁的上部位置开设烟气进口21，涡流子室2内上部位置平行安装多根喷淋管22，每根喷淋管22上均匀安装多个喷头23。涡流子室2内中部位置固定涡流子安装板24，涡流子安装板24上开设多个安装孔25，根据烟气处理量确定，可设置6-10个，图中所示为8个，每个安装孔25内安装一个涡流子5，结合图4所示，涡流子5包括外筒51、中心轴52，中心轴52的两端设置为锥形，中心轴52上依次安装多层叶轮53，图中所示为5层，每层叶轮53分别通过键与中心轴52连接，每层叶轮53上螺旋叶片54的倾斜角度自上至下依次是5～8°、13～18°、25～30°、13～18°、5～8°，最顶层和最底层的叶轮上螺旋叶片54的外端与外筒51固定连接，中间层叶轮上的螺旋叶片54与外筒51内壁之间具有间隙。
一级除雾室3内下部位置安装第一除雾器31，第一除雾器31采用百叶窗式除雾器，上部位置安装第二除雾器32，第二除雾器分为两层，上层为折流板式除雾器，下层为百叶窗式除雾器。第二除雾器32的上方平行安装多根冲洗管33，每根冲洗管33上均匀安装多个喷头34。
二级除雾室4的上部位置固定除雾安装板41，除雾安装板41上开设多个安装孔，根据烟气处理量确定，可设置6-10个，图中所示为8个，每个安装孔内安装一个第三除雾器43，第三除雾器43的结构与涡流子5的结构相同，二级除雾室4内在除雾安装板41的上方平行安装多根冲洗管44，每根冲洗管44上均匀安装多个喷头45。二级除雾室4的侧壁上开设烟气出口6。
涡流子室2、一级除雾室3、二级除雾室4侧壁的底部分别设置循环管接口7，用于与循环泵连接，将壳体1底部的脱硫浆液循环利用。
本实用新型卧式烟气脱硫装置的处理过程为：
烟气经烟气进口21进入涡流子室2，通过涡流子5时与顶部喷淋的脱硫浆液充分混合反应，反应后的混合浆液落至壳体底部，烟气进入一级除雾室3，依次经第一除雾器31、第二除雾器32除去烟气中夹带的脱硫副产物，然后进入二级除雾室4，经第三除雾器43除去烟气中夹带的水滴，经过充分净化后的烟气经烟气出口6排入大气。冲洗管用于冲洗被各除雾器捕集的浆液液滴。
本实用新型卧式烟气脱硫装置与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、壳体内部设置第一、第二隔板，将壳体内部分隔为涡流子室、一级除雾室、二级除雾室，脱硫反应与除雾分室进行，不会相互影响，且设置了二级除雾室，使排放的烟气得到充分净化，烟气中的含水量也大大降低，起到良好的除霾效果；烟气进口设置在涡流子室侧壁的上部位置，烟气流经方向与浆液喷淋的方向相同，降低阻力的同时，避免了装置结垢；涡流子室内安装多个涡流子，使烟气和脱硫浆液充分混合并进行反应，延长了烟气与浆液的接触时间，降低了液气比，降低了循环泵的电机功率，从根本上起到了节能的效果，提高了脱硫效率和脱硫效果。
2、本实用新型卧式烟气脱硫装置为卧式单元式设计，施工制造简单，工作量小，缩短了施工周期，由于采用分室设计，降低了装置整体高度，便于后期的维护管理，根据烟气处理量，可设置单个装置进行处理，也可以设置多个装置并联连接同时进行处理。
3、涡流子中心轴上依次安装多层叶轮，每层叶轮上螺旋叶片的倾斜角度不同，当烟气进入涡流子时，分阶段进行加速，使通过涡流子的烟气和浆液充分混合并反应，同时降低了系统阻力。
4、二级除雾室内第三除雾器的结构与涡流子的结构相同，除雾时能使烟气中的液滴与烟气加速分离，从根本上解决了湿法脱硫排放的烟气含湿量大的问题，同时能回收烟气中大量的水汽，起到了节水的效果。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种卧式烟气脱硫装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设置第一、第二隔板，将壳体内部分隔为涡流子室、一级除雾室、二级除雾室，涡流子室的下部与一级除雾室的下部相通，一级除雾室的上部与二级除雾室的上部相通，涡流子室侧壁的上部位置开设烟气进口，涡流子室内上部位置平行安装多根喷淋管，涡流子室内中部位置安装多个涡流子，一级除雾室内下部位置安装第一除雾器，上部位置安装第二除雾器，二级除雾室内安装多个第三除雾器，二级除雾室的侧壁上开设烟气出口。
2.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述涡流子室内中部位置固定涡流子安装板，涡流子安装板上开设多个安装孔，涡流子安装在安装孔内。
3.根据权利要求2所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述涡流子包括外筒、中心轴，中心轴上依次安装多层叶轮，最顶层和最底层的叶轮上螺旋叶片的外端与外筒固定连接，中间层叶轮上的螺旋叶片与外筒内壁之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：每层叶轮上螺旋叶片的倾斜角度自上至下依次是5～8°、13～18°、25～30°、13～18°、5～8°。
5.根据权利要求4所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述中心轴的两端设置为锥形。
6.根据权利要求4或5所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述二级除雾室内上部位置固定除雾安装板，除雾安装板上开设多个安装孔，第三除雾器安装在安装孔内，第三除雾器的结构与涡流子的结构相同。
7.根据权利要求6所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述二级除雾室内在除雾安装板的上方平行安装多根冲洗管，每根冲洗管上均匀安装多个喷头。
8.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述涡流子室、一级除雾室、二级除雾室侧壁的底部分别设置循环管接口。
9.根据权利要求1所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二除雾器的上方平行安装多根冲洗管，每根冲洗管上均匀安装多个喷头。
10.根据权利要求9所述的卧式烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一除雾器采用百叶窗式除雾器，第二除雾器分为两层，上层为折流板式除雾器，下层为百叶窗式除雾器。
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| CN106350140A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 上海林海生态技术股份有限公司 | 脱硫装置及其脱硫方法 |
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