CN100441313C - 一种净化漆雾的喷漆房 - Google Patents

Abstract

一种净化漆雾的喷漆房，包括一房体装置、一水循环装置和一风机装置，房体装置包括一工作室、一位于工作室内的隔板和一安装在工作室顶部的顶部排气管道或一安装在工作室的两侧或后侧的侧部排气管道；隔板将工作室分成一前部的喷漆室和一后部的净化室；水循环装置包括一水泵和一水管系统，水管系统具有一在喷漆室内产生水帘的装置；风机装置安装在隔板的一中心孔内，风机装置的风机漆雾进口位于喷漆室内，风机装置的风机漆雾出口位于净化室内；顶部排气管道的进口与净化室连通。本发明的净化漆雾的喷漆房，漆雾净化率达到90%以上，结构简单，空间占用很小，应用前景十分广阔。

Description

一种净化漆雾的喷漆房

技术领域

本发明涉及一种喷漆房，尤其涉及一种可以清除漆雾的喷漆房。

背景技术

工件在喷漆时总有部分漆雾弥散在工件的周围和喷漆室内，严重影响操作者的健康，如果直接将漆雾排向室外，会污染大气环境，影响周围居民的生活。为了有效地捕集漆雾，目前的喷雾处理装置有喷淋式、水帘式等。水帘式的喷漆设备是以水幕板为界将喷漆分为喷漆操作段和漆雾处理段。喷漆气流与空气在排风机吸力作用下进入漆雾处理段，经水帘和水雾冲洗收集，使漆雾聚集于水槽，两种流体相互碰撞，使水雾和含漆雾的空气充分混合，从而实现清除漆雾的过程，净化处理后的空气就可排向空中。但目前公开的喷漆气体净化设备有的废气净化效果不理想，有的结构复杂，成本高。

发明内容

本发明为了解决现有技术的结构复杂、净化效果不理想的问题，提供一种结构简单、净化效果好的净化漆雾的喷漆房。

为解决上述问题，本发明的净化漆雾的喷漆房，包括一房体装置、一水循环装置和一风机装置，其特征在于，房体装置包括一工作室、一位于工作室内的隔板和一安装在工作室顶部的顶部排气管道或一安装在工作室的两侧或后侧的侧部排气管道；隔板将工作室分成一前部的喷漆室和一后部的净化室；水循环装置包括一水泵和一水管系统，水管系统包括一在喷漆室内产生水帘的装置；风机装置安装在隔板的一中心孔内，风机装置的风机漆雾进口位于喷漆室内，风机装置的风机漆雾出口位于净化室内；顶部排气管道的进口与净化室连通。

本发明的净化漆雾的喷漆房，喷漆产生的漆雾经过在喷漆室内产生水帘的装置处理后，其中的大部分漆微粒进入水中，干净气体通过安装在隔板的中心孔内的风机装置和安装在工作室顶部的顶部排气管道排入大气，漆雾净化率达到90％以上，而且，本发明的净化喷雾的喷漆房结构简单，空间占用很小，应用前景十分广阔。

本发明的净化漆雾的喷漆房还具有下列特征：

水管系统还包括一在净化室内产生水帘的装置；隔板的下部有一长方形孔，将喷漆室和净化室连通。

在喷漆室内产生水帘的装置包括分别安装在喷漆室内顶部两侧的两顶部内侧壁纵向水平进水管、安装在喷漆室内底部槽板下面的一底部横向水平进水管、穿过喷漆室的顶板伸入喷漆室的一顶部中央进水管、顶部中央进水管下面的一水槽、以工作室顶板的中部多孔板部分为槽底板的一中间水槽和在中间水槽上方的一顶部横向水平进水管。

在净化室内产生水帘的装置包括以工作室顶板的后部多孔板部分为槽底板的两后水槽及分别在两后水槽上方的两顶部纵向水平进水管。

顶部排气管道包括一弯管部分和一直管部分，直管部分下端固定连接在工作室的顶板上，直管部分上端开口，弯管部分的下端向下伸入直管部分内，距工作室的顶板有一定的距离，另一端与净化室连通。

水管系统具有一顶部纵向水平进水管，顶部纵向水平进水管与顶部排气管道的直管部分的下部连通，一顶部纵向水平逸流管的一端与顶部排气管道的直管部分的下部连通，另一端伸向中间水槽，顶部纵向水平逸流管在顶部排气管道的弯管部分的下端的下面。

风机装置包括一轴流风机、一挡板、一滤网和一电机盒，轴流风机的电机和叶轮之间的间距增大，挡板在电机和叶轮之间，邻近电机，风机壳体通过多个双头螺栓与挡板连接，滤网为一端封闭的圆筒形，另一端固定在风机壳体内，电机盒为一用于电机防水的盒体。

在工作室的后壁板和隔板之间连接一左隔板和一右隔板，左隔板和右隔板位于中心孔的两侧，左隔板和右隔板的上端连接一上隔板，上隔板与工作室的顶板隔开一定距离，左隔板和右隔板的下端与工作室的底板隔开一定距离，隔板的中心孔的两侧各有一左水平长方形孔和一右水平长方形孔，在后壁板和隔板之间与左水平长方形孔和右水平长方形孔相应高度处分别固定安装两套水平滑道，一套水平滑道的两水平滑道分别固定安装在左壁板和左隔板上，另一套水平滑道的两水平滑道分别固定安装在右壁板和右隔板上，在左水平长方形孔和右水平长方形孔内各安装一多孔反射槽板，多孔反射槽板可在两水平滑道上水平滑动。

多孔反射槽板为具有多个垂直通孔的长方形槽板，具有四个向上直立的槽边。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的净化漆雾的喷漆房作进一步的说明。

图1是本发明的净化漆雾的喷漆房的第一实施例的主视示意图，其中，排气管道在工作室顶部；

图2是图1所示的净化漆雾的喷漆房的左前透视示意图；

图3是图1所示的净化漆雾的喷漆房的右前透视示意图；

图4是图1所示的净化漆雾的喷漆房沿A-A线的剖视示意图；

图5是图1所示的净化漆雾的喷漆房沿G-G线的剖视示意图；

图6是图1所示的净化漆雾的喷漆房沿B-B线的剖视示意图；

图7是图4所示的净化漆雾的喷漆房沿D-D线的剖视示意图；

图8是本发明的净化漆雾的喷漆房的第二实施例的透视示意图，其中，排气管道在工作室后侧；

图9是图8所示的净化漆雾的喷漆房纵剖透视示意图；

图10是图1和图8所示的净化漆雾的喷漆房中的风机装置的透视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明的净化漆雾的喷漆房包括一房体装置100、一水循环装置200和一风机装置300。

房体装置100包括一支撑底座101和一长方体的工作室110。支撑底座101和长方体的工作室110可分别制造，然后，将长方体的工作室110固定安装在支撑底座101上。支撑底座101和长方体的工作室110也可制成一体。

长方体的工作室110由左壁板111、右壁板112、后壁板113、底板114和顶板115构成。如图4所示，底板114包括水平板8和弯折板9。弯折板9包括前端上倾的斜板10和由斜板10前端向上弯折形成的槽板11。槽板11的末端与斜面10有一定间隙。如图6所示，水平板8邻近斜板10处有一孔40，用于安装一放水管42，放水管42上有一阀门41。如图5所示，顶板115由前部平板部分15、中部多孔板部分16和后部多孔板部分17构成。中部多孔板部分16与左壁板111和右壁板112向上延伸的部分及一横向顶立板18和一横向顶立板19构成一中间水槽60。后部多孔板部分17与后壁板113、左壁板111和右壁板112向上延伸的部分及横向顶立板18和两纵向顶立板20构成两后水槽70。中部多孔板部分16的中间部分没有孔。

如图4所示，房体装置100还包括一位于工作室110内的隔板12。隔板12将工作室110分成前部的喷漆室50和后部的净化室51。如图2所示，隔板12的下部邻近右壁板112形成一长方形孔13，将喷漆室50和净化室51联通。如图1所示，隔板12有一中心孔121和两个分别靠近左壁板111和右壁板112的左水平长方形孔122和右水平长方形孔123。如图6和图7所示，在后壁板113和隔板12之间连接一左隔板125和一右隔板126。左隔板125和右隔板126位于中心孔121的两侧。左隔板125和右隔板126的上端连接一上隔板127。上隔板127与工作室110的顶板115隔开一定距离。左隔板125和右隔板126的下端与工作室110的底板114隔开一定距离。在后壁板113和隔板12之间与左水平长方形孔122和右水平长方形孔123相应高度处分别固定安装两套水平滑道14，一套水平滑道14的两水平滑道分别固定安装在左壁板111和左隔板125上，另一套水平滑道14的两水平滑道分别固定安装在右壁板112和右隔板126上。在左水平长方形孔122和右水平长方形孔123内各安装一多孔反射槽板4，多孔反射槽板4可在两水平滑道14上水平滑动。多孔反射槽板4为前端有把手的具有多个垂直通孔的长方形槽板，具有四个向上直立的槽边。

在喷漆室50中央安装一水槽32，水槽32的前壁33的上端面水平且低于其他壁的上端面。

如图2至图4和图7所示，房体装置100还包括一安装在工作室110的顶板115上的顶部排气管道7。顶部排气管道7包括一弯管部分19和一直管部分20。直管部分20下端固定连接在工作室110的顶板115的前部平板部分15上。直管部分20上端开口，前壁有一门21。弯管部分19的下端22向下伸入直管部分20内，距工作室110的顶板115有一定的距离，另一端与从工作室110的两后水槽70之间的顶板115上的一孔向上延伸的一排气管80相连。弯管部分19与直管部分20焊接为一体。排气管80与净化室51连通。

图2至图4和图7所示的安装在工作室110的顶板115上的顶部排气管道7也可安装在工作室110的两侧或后侧，如图8和图9所示，后侧排气管道7′安装在工作室110的后面，包括一弯管部分19′和一直管部分20′。直管部分20′下端支承在一支架上或如图8和图9所示直接支承在地面上。直管部分20′上端开口，侧壁有一门21′。弯管部分19′的下端22′向下伸入直管部分20′内，距直管部分20′的下端有一定的距离，上端与工作室110的后壁板113的上部相连，与净化室51的上部连通。弯管部分19′与直管部分20′焊接为一体。一短管128将净化室51的底部与直管部分20′的底部连通。

水循环装置200包括如图5所示分别安装在工作室110外两后水槽70上方的两顶部纵向水平进水管34和35、如图2所示分别安装在喷漆室50内顶部两侧的两顶部内侧壁纵向水平进水管36和37、如图4所示安装在喷漆室50内底部槽板11下面的一底部横向水平进水管38、如图4所示穿过喷漆室50的顶板115的前部平板部分15进行安装的一顶部中央进水管61、如图5所示安装在工作室110外中间水槽60上方的一顶部纵向水平进水管64、一顶部纵向水平进水连接管62和一顶部纵向水平逸流管65。两顶部纵向水平进水管34和35及底部横向水平进水管38均为一端封闭下部有多个孔的管件，另一端直接或通过管路连接到进水总管39上。两顶部内侧壁纵向水平进水管36和37为一端封闭一侧有多个孔的管件，另一端通过管路连接到进水总管39上。进水总管39包括如图5所示安装在工作室110外中间水槽60上方的一顶部横向水平管部分75和如图3所示安装在工作室110外右侧的一垂直管部分76。顶部横向水平管部分75下方有多个孔。垂直管部分76的下端与一水泵90的出口相连，水泵90的进口与一进口管的一端相连，进口管的另一端从工作室110的右壁板112下部进入喷漆室50内，与安装在底板114的水平板8上的一过滤罩66相连。顶部纵向水平进水连接管62一端与顶部横向水平管部分75连接，另一端与顶部中央进水管61的一端连接，顶部中央进水管61的另一端伸入水槽32内。顶部纵向水平进水管64一端与顶部横向水平管部分75连接，另一端与顶部排气管道7的直管部分20的下部连通。顶部纵向水平逸流管65的一端与顶部排气管道7的后壁相连，另一端位于中间水槽60的上方。顶部纵向水平逸流管65在弯管部分19的开口端22的下方。

顶部纵向水平进水管64与顶部纵向水平逸流管65处与同一水平面上。各进水水管上可安装调节阀门。

可以设置一补偿水箱(未示出)，向喷漆室50内自动补水。

参见图4和图7，风机装置300包括一风机23、一挡板24、一滤网25、一电机盒26和支架27。风机23为轴流风机，风机23的电机和叶轮28之间间距增大，在电机和叶轮28之间有一块挡板24。风机壳29通过多个双头螺栓与挡板24连接，风机壳29固定在工作室110内的隔板12的中心孔121内。滤网25为一端封闭的圆筒形，其开口端具有一外凸缘30，滤网25通过外凸缘30固定在风机壳29内。电机盒26为一用于电机防水的盒体，水槽32安装在电机盒26的上部。

本发明的净化漆雾的喷漆房的工作过程如下：

在工作室110内注入水，水的高度超过隔板12的下部邻近右壁板112形成的长方形孔13，使喷漆室50和净化室51的底部液密封。启动电机，风机23和水泵90运转，使水从喷漆室50底部通过过滤罩66进入进水总管39的垂直管部分76后分为六个部分：第一部分流入底部横向水平进水管38，通过底部横向水平进水管38下部的多个孔流出，在喷漆室50的底部的斜板10上形成水帘；第二部分流入两顶部内侧壁纵向水平进水管36和37，通过两顶部内侧壁纵向水平进水管36和37一侧的多个孔流出，在喷漆室50的两侧壁形成水帘；第三部分从顶部横向水平管部分75下部的多个孔流入中间水槽60，然后通过顶板115的中部多孔板部分16流入喷漆室50，在喷漆室50的两侧形成水帘；第四部分流入两顶部纵向水平进水管34和35，从两顶部纵向水平进水管34和35下部的多个孔流入两后水槽70，然后通过顶板115的后部多孔板部分17流入净化室51的上部，形成水帘，落到多孔反射槽板4上，一部分通过多孔反射槽板4上的多个孔直接流入净化室51的下部，形成水帘，另一部分被多孔反射槽板4反射到空中，形成水雾，再落到多孔反射槽板4上；第五部分通过顶部中央进水管61流入电机盒26顶部的水槽32内，然后越过水槽32的前壁33流出，在电机盒26的前面形成水帘；第六部分流入顶部纵向水平进水管64，注入顶部排气管道7的直管部分20的下部，超过固定液面的水再通过顶部纵向水平逸流管65流入中间水槽60。将准备喷漆的工件放置在喷漆室50内，使用喷枪给工件喷漆，喷漆形成的具有大量漆微粒的漆雾与喷漆室50内的水帘和水雾接触，其中的大部分漆微粒进入水中，然后，具有少量漆微粒的漆雾从风机装置300的挡板24和滤网25开口端的外凸缘30之间的空间吸入，被风机装置300的叶轮28升压后，其中的一部分漆微粒粘在滤网25上，具有很少量漆微粒的漆雾经滤网25排入净化室51由左隔板125、右隔板126和上隔板127限定的空间，向下通过左隔板125和右隔板126的下端，然后，向上与在多孔反射槽板4下方形成的水帘接触，通过多孔反射槽板4的孔后，与在多孔反射槽板4上方形成的水帘和水雾接触，其中的漆微粒进入水中，然后，具有微量漆微粒的漆雾进入顶部排气管道7的弯管部分19，从弯管部分19的下端22向下冲到顶部排气管道7的直管部分20底部的水面上，其中的漆微粒几乎全部进入水中，然后，干净的气体反向后向上从直管部分20上端开口排入大气中。或者，具有微量漆微粒的漆雾进入后面排气管道7′的弯管部分19′，从弯管部分19′的下端22′向下冲到后侧排气管道7′的直管部分20′底部的水面上，其中的漆微粒几乎全部进入水中，然后，干净的气体反向后向上从直管部分20′上端开口排入大气中。

多孔反射槽板4可抽出清洗。拆下电机盒26，可抽出清洗叶轮28和滤网25。过滤罩66可拆下清洗。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (10)

1、一种净化漆雾的喷漆房，包括一房体装置、一水循环装置和一风机装置，其特征在于，房体装置包括一工作室、一位于工作室内的隔板和一安装在工作室顶部的顶部排气管道或一安装在工作室的两侧或后侧的侧部排气管道；隔板将工作室分成一前部的喷漆室和一后部的净化室；水循环装置包括一水泵和一水管系统，水管系统包括一在喷漆室内产生水帘的装置；风机装置安装在隔板的一中心孔内，风机装置的风机漆雾进口位于喷漆室内，风机装置的风机漆雾出口位于净化室内；顶部排气管道的进口与净化室连通。

2、根据权利要求1所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，水管系统还包括一在净化室内产生水帘的装置；隔板的下部有一长方形孔，将喷漆室和净化室连通。

3、根据权利要求2所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，在喷漆室内产生水帘的装置包括分别安装在喷漆室内顶部两侧的两顶部内侧壁纵向水平进水管、安装在喷漆室内底部槽板下面的一底部横向水平进水管、穿过喷漆室的顶板伸入喷漆室的一顶部中央进水管、顶部中央进水管下面的一水槽、以工作室顶板的中部多孔板部分为槽底板的一中间水槽和在中间水槽上方的一顶部横向水平进水管。

4、根据权利要求3所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，在净化室内产生水帘的装置包括以工作室顶板的后部多孔板部分为槽底板的两后水槽及分别在两后水槽上方的两顶部纵向水平进水管。

5、根据权利要求1或2所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，顶部排气管道包括一弯管部分和一直管部分，直管部分下端固定连接在工作室的顶板上，直管部分上端开口，弯管部分的下端向下伸入直管部分内，距工作室的顶板有一定的距离，另一端与净化室连通。

6、根据权利要求5所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，在喷漆室内产生水帘的装置包括分别安装在喷漆室内顶部两侧的两顶部内侧壁纵向水平进水管、安装在喷漆室内底部槽板下面的一底部横向水平进水管、穿过喷漆室的顶板伸入喷漆室的一顶部中央进水管、顶部中央进水管下面的一水槽、以工作室顶板的中部多孔板部分为槽底板的一中间水槽和在中间水槽上方的一顶部横向水平进水管；在净化室内产生水帘的装置包括以工作室顶板的后部多孔板部分为槽底板的两后水槽及分别在两后水槽上方的两顶部纵向水平进水管。

7、根据权利要求6所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，水管系统具有一顶部纵向水平进水管，顶部纵向水平进水管与顶部排气管道的直管部分的下部连通，一顶部纵向水平逸流管的一端与顶部排气管道的直管部分的下部连通，另一端伸向中间水槽，顶部纵向水平逸流管在顶部排气管道的弯管部分的下端的下面。

8、根据权利要求7所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，风机装置包括一轴流风机、一挡板、一滤网和一电机盒，轴流风机的电机和叶轮之间的间距增大，挡板在电机和叶轮之间，邻近电机，风机壳体通过多个双头螺栓与挡板连接，滤网为一端封闭的圆筒形，另一端固定在风机壳体内。

9、根据权利要求8所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，在工作室的后壁板和隔板之间连接一左隔板和一右隔板，左隔板和右隔板位于中心孔的两侧，左隔板和右隔板的上端连接一上隔板，上隔板与工作室的顶板隔开一定距离，左隔板和右隔板的下端与工作室的底板隔开一定距离，隔板的中心孔的两侧各有一左水平长方形孔和一右水平长方形孔，在后壁板和隔板之间与左水平长方形孔和右水平长方形孔相应高度处分别固定安装两套水平滑道，一套水平滑道的两水平滑道分别固定安装在左壁板和左隔板上，另一套水平滑道的两水平滑道分别固定安装在右壁板和右隔板上，在左水平长方形孔和右水平长方形孔内各安装一多孔反射槽板，多孔反射槽板可在两水平滑道上水平滑动。

10、根据权利要求9所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，多孔反射槽板为具有多个垂直通孔的长方形槽板，具有四个向上直立的槽边。

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