CN100441314C - 一种净化漆雾的喷漆房 - Google Patents

Abstract

一种净化漆雾的喷漆房，包括一房体装置、一水循环装置和一风机装置，房体装置包括一工作室和一安装在工作室顶部的顶部排气管道；工作室包括一前喷漆室、一净化室、一漆雾吸入室和一电动机室，漆雾吸入室在净化室和电动机室之间，前喷漆室在净化室、漆雾吸入室和电动机室前面，漆雾吸入室与前喷漆室相通，净化室与漆雾吸入室通过它们之间的一纵向隔板上的一中心通孔相通；水循环装置包括一水泵和一水管系统，水管系统包括一在前喷漆室内产生水帘的装置；风机装置的电动机在电动机室内，风机装置的叶轮在净化室内，风机装置的漆雾进口为纵向隔板上的中心通孔，风机装置的漆雾出口位于净化室内；顶部排气管道的进口与净化室连通。本发明的净化漆雾的喷漆房，漆雾净化率达到90%以上，结构简单，空间占用很小，应用前景十分广阔。

Description

一种净化漆雾的喷漆房

技术领域

本发明涉及一种喷漆房，尤其涉及一种可以清除漆雾的喷漆房。

背景技术

工件在喷漆时总有部分漆雾弥散在工件的周围和前喷漆室内，严重影响操作者的健康，如果直接将漆雾排向室外，会污染大气环境，影响周围居民的生活。为了有效地捕集漆雾，目前的喷雾处理装置有喷淋式、水帘式等。水帘式的喷漆设备是以水幕板为界将喷漆分为喷漆操作段和漆雾处理段。喷漆气流与空气在排风机吸力作用下进入漆雾处理段，经水帘和水雾冲洗收集，使漆雾聚集于水槽，两种流体相互碰撞，使水雾和含漆雾的空气充分混合，从而实现清除漆雾的过程，净化处理后的空气就可排向空中。但目前公开的喷漆气体净化设备有的废气净化效果不理想，有的结构复杂，成本高。

发明内容

本发明为了解决现有技术的结构复杂、净化效果不理想的问题，提供一种结构简单、净化效果好的净化漆雾的喷漆房。

为解决上述问题，本发明的净化漆雾的喷漆房，包括一房体装置、一水循环装置和一风机装置，其特征在于，房体装置包括一工作室和一安装在工作室顶部的顶部排气管道；工作室包括一前喷漆室、一净化室、一漆雾吸入室和一电动机室，漆雾吸入室在净化室和电动机室之间，前喷漆室在净化室、漆雾吸入室和电动机室前面，漆雾吸入室与前喷漆室相通，净化室与漆雾吸入室通过它们之间的一纵向隔板上的一中心通孔相通；水循环装置包括一水泵和一水管系统，水管系统包括一在前喷漆室内产生水帘的装置；风机装置的电动机在电动机室内，风机装置的叶轮在净化室内，风机装置的漆雾进口为纵向隔板上的中心通孔，风机装置的漆雾出口位于净化室内；顶部排气管道的进口与净化室连通。

本发明的净化漆雾的喷漆房，喷漆产生的漆雾经过在前喷漆室内产生水帘的装置处理后，其中的大部分漆微粒进入水中，干净气体经漆雾吸入室和净化室与漆雾吸入室之间的纵向隔板上的中心通孔进入风机装置的漆雾进口，通过风机装置加压后排入净化室内，经顶部排气管道排入大气，漆雾净化率达到90％以上，而且，本发明的净化喷雾的喷漆房结构简单，空间占用很小，应用前景十分广阔。

本发明的净化漆雾的喷漆房还包括和具有下列特征：

还包括一后喷漆室，后喷漆室在净化室、漆雾吸入室和电动机室后面，漆雾吸入室与后喷漆室相通，水管系统还包括一在后喷漆室内产生水帘的装置。

水管系统还包括一在排气管内产生水帘的装置和一在净化室内产生水帘的装置及一在漆雾吸入室内产生水帘的装置；漆雾吸入室和净化室与漆雾吸入室之间的纵向隔板的下部中间有一长方形孔，将净化室与漆雾吸入室和前喷漆室连通。

在前喷漆室内和后喷漆室内产生水帘的装置包括分别安装在前喷漆室内和后喷漆室内底部槽板下面的一底部横向水平进水管、分别安装在前喷漆室内和后喷漆室内顶部两侧的两顶部内侧壁纵向水平进水管、分别穿过工作室的顶板伸入前喷漆室和后喷漆室的一顶部中央垂直进水管、分别穿过工作室的顶板的一顶部垂直进水管、在顶部垂直进水管下面的在前喷漆室和后喷漆室内的顶部形成水帘的一顶水槽和顶部中央垂直进水管下面的一中间水槽。

在排气管内产生水帘的装置包括安装在排气管上端开口上方的一排气管纵向水平进水管和安装在排气管内的一排气管多孔槽板；在净化室内产生水帘的装置包括安装在净化室内上部的一多孔反射槽板；在漆雾吸入室内产生水帘的装置包括安装在工作室外的一顶部纵向水平进水管及其下面的一中后部水槽。

顶部排气管道包括一弯管部分和一直管部分，直管部分下端封闭，支承在一支架上或地面上，直管部分上端开口，弯管部分的下端向下伸入直管部分内，距直管部分下端有一定的距离，另一端通过排气管与净化室连通。

水管系统还包括一进水总管，进水总管与水泵出口、底部横向水平进水管、顶部中央垂直进水管、顶部垂直进水管、排气管纵向水平进水管和顶部纵向水平进水管连通。

风机装置包括一电动机、一叶轮、一滤网和一风机壳体，电动机的长轴通过净化室与漆雾吸入室之间的纵向隔板上的中心通孔伸入净化室内，叶轮固定安装在长轴的轴端，滤网为一端封闭的圆筒形，其开口端具有一外凸缘，滤网通过外凸缘固定在风机壳体内，风机壳体安装在纵向隔板的中心通孔周围的纵向隔板上，位于净化室内。

在前喷漆室内和后喷漆室内的中间水槽正对着漆雾吸入室，其长度比漆雾吸入室稍宽，在中间水槽的前壁上安装一中间淋水板；顶水槽的前壁的上端面水平且低于其他壁的上端面，顶水槽的前壁越过净化室的左横向隔板及电动机室的右横向隔板的上端面形成一向下倾斜的顶淋水板，顶水槽的长度等于工作室左壁板和右壁板之间的距离。

多孔反射槽板和排气管多孔槽板为具有多个垂直通孔的长方形槽板，具有四个向上直立的槽边。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的净化漆雾的喷漆房作进一步的说明。

图1是本发明的净化漆雾的喷漆房的第一实施例的右前透视示意图，其中，排气管道在工作室后面；

图2是图1所示的净化漆雾的喷漆房的主视示意图；

图3是图1所示的净化漆雾的喷漆房的俯视示意图；

图4是沿图3的A-A线的剖视示意图；

图5是沿图3的B-B线的剖视示意图；

图6是沿图3的C-C线的剖视示意图；

图7是本发明的净化漆雾的喷漆房的第二实施例的右前透视示意图，其中，排气管道在工作室左侧；

图8是沿图7的D-D线的剖视示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明第一个实施例的净化漆雾的喷漆房包括一房体装置100、一水循环装置200和一风机装置300。

房体装置100包括一支撑底座101和一长方体的工作室110。支撑底座101和长方体的工作室110可分别制造，然后，将长方体的工作室110固定安装在支撑底座101上。支撑底座101和长方体的工作室110也可制成一体。

长方体的工作室110由一左壁板111、一右壁板112、一后壁板113、一底板114、一顶板115和一前壁板116构成。前壁板116包括一垂直板8和一弯折板9。弯折板9包括前端上倾的斜板10和由斜板10前端向上弯折形成的槽板11。槽板11的末端与斜板10有一定间隙。如图2所示，底板114邻近垂直板8处有一孔，用于安装一放水管42，放水管42上有一阀门41。顶板115具有一中后部多孔槽板部分16。中后部多孔槽板部分16与焊接在顶板115上表面上的两横向顶立板18和两纵向顶立板19构成一中后部水槽60。

如图4至图6所示，房体装置100还包括一位于工作室110内的一左纵向隔板12、一右纵向隔板13、一左横向隔板22和一右横向隔板23。左纵向隔板12、左横向隔板22、左壁板111的一部分和后壁板113的一部分所围成的空间为一净化室51。右纵向隔板13、右横向隔板23、右壁板112的一部分和后壁板113的一部分所围成的空间为一电动机室52。净化室51和电动机室52之间的空间为一漆雾吸入室53。净化室51、漆雾吸入室53和电动机室52前面的空间为一前喷漆室50。左横向隔板22和右横向隔板23的上边缘与顶板115下表面之间有一定距离。左纵向隔板12中间具有一大直径孔56，右纵向隔板13中间具有一小直径孔55。大直径孔56和小直径孔55具有同一轴心线。

在工作室110的顶部离开顶板115下表面一定距离通过固定安装在顶板115上的一吊架支承一中间水槽32，中间水槽32的前壁33的上端面水平且低于其他壁的上端面。中间水槽32位于前喷漆室50内正对着漆雾吸入室53，其长度比漆雾吸入室53稍宽。在水槽32的前壁33上安装一中间淋水板34。

在工作室110的顶部紧贴顶板115下表面和左横向隔板22和右横向隔板23的后表面固定安装在顶板115上一顶水槽35，顶水槽35的前壁的上端面水平且低于其他壁的上端面。顶水槽35的前壁越过左横向隔板22及右横向隔板23的上端面形成一向下倾斜的顶淋水板36。顶水槽35的长度等于左壁板111和右壁板112之间的距离。

在左横向隔板22和左壁板111的相对的上部壁面上的同一高度处各固定安一水平滑道14，在两水平滑道14上安装一多孔反射槽板4，多孔反射槽板4可在两水平滑道14上水平滑动。多孔反射槽板4为左侧有把手的具有多个垂直通孔的长方形槽板，具有四个向上直立的槽边。

左纵向隔板12的下部中间有一长方形孔93，将净化室51与漆雾吸入室53和前喷漆室50连通。

房体装置100还包括一安装在工作室110的顶板115上的顶部排气管道7。顶部排气管道7在工作室110后面。顶部排气管道7包括一弯管部分19和一直管部分20。直管部分20下端支承在一支架上或如图1所示直接支承在地面上。直管部分20上端开口，侧壁有一门21。弯管部分19的下端84向下伸入直管部分20内，距直管部分20的下端有一定的距离，上端与从工作室110的顶板115上的一孔向上延伸的一排气管80连通。弯管部分19与直管部分20焊接为一体。排气管80下端与净化室51连通，上端开口，内部在与弯管部分19的上端连通的管口的上方安装一排气管多孔槽板81。排气管多孔槽板81为具有多个垂直通孔的长方形槽板，具有四个向上直立的槽边。直管部分20和净化室51的底部之间有一连通管59。

水循环装置200包括如图1所示安装在工作室110外排气管80上端开口上方的一排气管纵向水平进水管65、如图1所示安装在工作室110外中后部水槽60上方的一顶部纵向水平进水管66、如图2所示分别安装在喷漆室50内顶部两侧的两顶部内侧壁纵向水平进水管46和48、如图4所示安装在前喷漆室50内底部槽板11下面的一底部横向水平进水管38、如图4所示穿过顶板115进入前喷漆室50的中间水槽32的一顶部中央垂直进水管61和如图4所示穿过顶板115进入顶水槽35的一顶部垂直进水管62。水循环装置200还包括一进水总管39和一水泵90。顶部纵向水平进水管65、顶部纵向水平进水管66、底部横向水平进水管38、顶部中央垂直进水管61和顶部垂直进水管62的一端开口，另一端与进水总管39连通。两顶部内侧壁纵向水平进水管36和37为一端封闭一侧有多个孔的管件，另一端通过管路连接到进水总管39上。底部横向水平进水管38一端封闭，另一端与进水总管39连通。底部横向水平进水管38下部管壁上有一排出水孔。水泵90出口与进水总管39连通，水泵90的进口与一进口管的一端连通，进口管的另一端从工作室110的右壁板112下部进入前喷漆室50内，与一过滤罩66相连。各进水水管上可安装调节阀门。可以设置一补偿水箱(未示出)，向前喷漆室50内自动补水。

参见图5，风机装置300包括一电动机63、一叶轮24、一滤网25、一风机壳体26。电动机63通过一支架27安装在电动机室52内。电动机63的长轴28从右纵向隔板13中间的小直径孔55伸出。叶轮24固定安装在长轴28的轴端。滤网25为一端封闭的圆筒形，其开口端具有一外凸缘，滤网25通过外凸缘固定在风机壳体26内。风机壳体26通过螺栓安装在左纵向隔板12的大直径孔56周围的左纵向隔板12上，位于净化室51内。

左壁板111和右壁板112上各开一个人孔，以便拆装电动机63和风机壳体26。左壁板111和右壁板112上各安装一人孔门，以便打开或关闭人孔。

本发明的净化漆雾的喷漆房的工作过程如下：

在工作室110内注入水，水的高度超过隔板12的下部邻近右壁板112形成的长方形孔13，使前喷漆室50和漆雾吸入室53与净化室51的底部液密封。启动电机，水循环装置200和风机装置300运转，使水从前喷漆室50底部通过过滤罩66进入进水总管39后分为六个部分：第一部分流入安装在前喷漆室50内的底部槽板11下面的底部横向水平进水管38，通过底部横向水平进水管38下部的多个孔流出，在前喷漆室50的底部的斜板10上形成底部水帘；第二部分流入两顶部内侧壁纵向水平进水管46和48，通过两顶部内侧壁纵向水平进水管36和37一侧的多个孔流出，在喷漆室50的两侧壁形成水帘；第三部分通过排气管纵向水平进水管65流入安装在工作室110外的排气管80，通过安装在排气管80内的排气管多孔槽板81上的多个通孔向下在排气管80内形成水帘和水雾，继续通过安装在净化室51上部的多孔反射槽板4上的多个通孔向下在净化室51内形成水帘和水雾，同时落到多孔反射槽板4上的水滴被多孔反射槽板4反射到空中，在多孔反射槽板4上方形成水雾；第四部分通过顶部纵向水平进水管66流入安装在工作室110外的中后部水槽60，通过顶板115的中后部多孔槽板部分16上的多个通孔向下在漆雾吸入室53内形成水帘和水雾；第五部分通过顶部中央垂直进水管61流入前喷漆室50的中间水槽32，然后越过水槽32的前壁33流出，在安装在水槽32的前壁33上的中间淋水板34上形成中间水帘和水雾；第六部分通过顶部垂直进水管62流入顶水槽35，越过顶水槽35的前壁36的上端面流到前壁36上，向下在前喷漆室50内形成横向水帘和水雾。

将准备喷漆的工件放置在前喷漆室50内，使用喷枪给工件喷漆，喷漆形成的具有大量漆微粒的漆雾与前喷漆室50内的水帘和水雾接触，然后，具有少量漆微粒的漆雾进入漆雾吸入室53内，与漆雾吸入室53内的水帘和水雾接触，其中的大部分漆微粒进入水中，然后，其中混有水雾的漆雾经左纵向隔板12中间的大直径孔56吸入风机壳体26内，被风机装置300的叶轮24升压后，其中的一部分漆微粒粘在滤网25上，具有很少量漆微粒的漆雾经滤网25排入净化室51，向上与在多孔反射槽板4下方形成的水帘和水雾接触，通过多孔反射槽板4的孔后，与在多孔反射槽板4上方形成的水帘和水雾接触，其中的漆微粒进入水中，然后，具有微量漆微粒的漆雾通过排气管80进入顶部排气管道7的弯管部分19，从弯管部分19的下端84向下冲到顶部排气管道7的直管部分20底部的水面上，其中的漆微粒几乎全部进入水中，然后，干净的气体反向后向上从直管部分20上端开口排入大气中。

多孔反射槽板4、排气管多孔槽板81、叶轮24、滤网25和过滤罩66都可方便地拆出清洗。

如图7和图8所示，本发明第二个实施例的净化漆雾的喷漆房包括一房体装置100′、一水循环装置200′和一风机装置300。

本发明第二个实施例的净化漆雾的喷漆房是在本发明第一个实施例的净化漆雾的喷漆房的基础上增加一个喷漆室而构成。

如图1至图6所示，本发明第一个实施例的净化漆雾的喷漆房只有一个前喷漆室50，顶部排气管道7在工作室110的后面。如图7和图8所示，本发明第二个实施例的净化漆雾的喷漆房有两个前喷漆室，即一前喷漆室50和一后喷漆室50′，顶部排气管道7在工作室110′的左侧。工作室110′是在工作室110的基础上增加一个后喷漆室50′而构成。如图8所示，后喷漆室50′与前喷漆室50构造基本相同，具有一底部横向水平进水管38、两顶部内侧壁纵向水平进水管46和48、一中间水槽32和一顶水槽35。水循环装置200′是在水循环装置200的基础上增加给后喷漆室50′内的底部横向水平进水管38、中间水槽32和顶水槽35供水的管道而构成。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (10)

1、一种净化漆雾的喷漆房，包括一房体装置、一水循环装置和一风机装置，其特征在于，房体装置包括一工作室和一安装在工作室顶部的顶部排气管道；工作室包括一前喷漆室、一净化室、一漆雾吸入室和一电动机室，漆雾吸入室在净化室和电动机室之间，前喷漆室在净化室、漆雾吸入室和电动机室前面，漆雾吸入室与前喷漆室相通，净化室与漆雾吸入室通过它们之间的一纵向隔板上的一中心通孔相通；水循环装置包括一水泵和一水管系统，水管系统包括一在前喷漆室内产生水帘的装置；风机装置的电动机在电动机室内，风机装置的叶轮在净化室内，风机装置的漆雾进口为纵向隔板上的中心通孔，风机装置的漆雾出口位于净化室内；顶部排气管道的进口与净化室连通。

2、根据权利要求1所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，还包括一后喷漆室，后喷漆室在净化室、漆雾吸入室和电动机室后面，漆雾吸入室与后喷漆室相通，水管系统还包括一在后喷漆室内产生水帘的装置。

3、根据权利要求2所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，水管系统还包括一在排气管内产生水帘的装置和一在净化室内产生水帘的装置及一在漆雾吸入室内产生水帘的装置；漆雾吸入室和净化室与漆雾吸入室之间的纵向隔板的下部中间有一长方形孔，将净化室与漆雾吸入室和前喷漆室连通。

4、根据权利要求3所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，在前喷漆室内和后喷漆室内产生水帘的装置包括分别安装在前喷漆室内和后喷漆室内底部槽板下面的一底部横向水平进水管、分别安装在前喷漆室内和后喷漆室内顶部两侧的两顶部内侧壁纵向水平进水管、分别穿过工作室的顶板伸入前喷漆室和后喷漆室的一顶部中央垂直进水管、分别穿过工作室的顶板的一顶部垂直进水管、在顶部垂直进水管下面的在前喷漆室和后喷漆室内的顶部形成水帘的一顶水槽和顶部中央垂直进水管下面的一中间水槽。

5、根据权利要求4所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，在排气管内产生水帘的装置包括安装在排气管上端开口上方的一排气管纵向水平进水管和安装在排气管内的一排气管多孔槽板；在净化室内产生水帘的装置包括安装在净化室内上部的一多孔反射槽板；在漆雾吸入室内产生水帘的装置包括安装在工作室外的一顶部纵向水平进水管及其下面的一中后部水槽。

6、根据权利要求5所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，顶部排气管道包括一弯管部分和一直管部分，直管部分下端封闭，支承在一支架上或地面上，直管部分上端开口，弯管部分的下端向下伸入直管部分内，距直管部分下端有一定的距离，另一端通过排气管与净化室连通。

7、根据权利要求6所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，水管系统还包括一进水总管，进水总管与水泵出口、底部横向水平进水管、顶部内侧壁纵向水平进水管、顶部中央垂直进水管、顶部垂直进水管、排气管纵向水平进水管和顶部纵向水平进水管连通。

8、根据权利要求7所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，风机装置包括一电动机、一叶轮、一滤网和一风机壳体，电动机的长轴通过净化室与漆雾吸入室之间的纵向隔板上的中心通孔伸入净化室内，叶轮固定安装在长轴的轴端，滤网为一端封闭的圆筒形，其开口端具有一外凸缘，滤网通过外凸缘固定在风机壳体内，风机壳体安装在纵向隔板的中心通孔周围的纵向隔板上，位于净化室内。

9、根据权利要求8所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，在前喷漆室内和后喷漆室内的中间水槽正对着漆雾吸入室，其长度比漆雾吸入室稍宽，在中间水槽的前壁上安装一中间淋水板；顶水槽的前壁的上端面水平且低于其他壁的上端面，顶水槽的前壁越过净化室的左横向隔板及电动机室的右横向隔板的上端面形成一向下倾斜的顶淋水板，顶水槽的长度等于工作室左壁板和右壁板之间的距离。

10、根据权利要求9所述的净化漆雾的喷漆房，其特征在于，多孔反射槽板和排气管多孔槽板为具有多个垂直通孔的长方形槽板，具有四个向上直立的槽边。

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