CN105436008A - 一种小型喷漆件操作台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型喷漆件操作台,属于家具生产技术领域。一种小型喷漆件操作台,包括操作系统、设置于所述操作系统上方的气路防护系统和设置于所述操作系统下后方的水路防护系统;所述操作系统包括操作台、旋转电机和联动所述操作台和所述旋转电机的转轴;所述气路防护系统包括依次连接的排气管路、过滤装置、催化分解装置和风机;所述水路防护系统包括水帘、设置在所述水帘下方的集水槽和循环水泵。该小型喷漆件操作台能够对喷漆工人提供防护并能够保护操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域,具体涉及一种小型喷漆件操作台。
背景技术
家具的一些零件,为了防腐并使家具表面更佳美观,需要在其上喷漆作为保护层和装饰层。
传统的喷漆中含有大量的有机挥发物,而在喷涂过程中难免会有漆喷在其他地方,会污染操作环境,同时影响操作工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的,是为了解决上述问题,提供一种对喷漆工人提供防护并能够保护操作环境的小型喷漆件操作台。
本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种小型喷漆件操作台,包括操作系统、设置于所述操作系统上方的气路防护系统和设置于所述操作系统下后方的水路防护系统;所述操作系统包括操作台、旋转电机和联动所述操作台和所述旋转电机的转轴;所述气路防护系统包括依次连接的排气管路、过滤装置、催化分解装置和风机;所述水路防护系统包括水帘、设置在所述水帘下方的集水槽和循环水泵。
可转动的操作台使得喷漆工人只需以一个角度向所述小型喷漆件操作台内部喷漆即可,以防止喷漆到处溅射;气路防护系统及时将喷出来多余的漆吸走并经过滤和催化分解后排出;喷溅到水中的漆进入到集水槽内待处理。
作为上述技术方案的优选,所述操作台上设置有夹持固定件,所述夹持固定件包括两个夹持螺钉和供所述夹持螺钉螺接的螺母。
作为上述技术方案的优选,所述排气管路后方还包括第一吸附部,所述第一吸附部位于所述过滤装置和所述催化分解装置之间,其内设置有多孔吸附颗粒。
作为上述技术方案的优选,所述催化分解装置内设置有催化板,所述催化板为多个,交错设置于所述排气管路的上下侧,形成迂回的催化气路。
迂回的催化气路使得含漆气体停留时间更长,催化分解效果更好。
作为上述技术方案的优选,所述水帘为水帘导板,所述水帘导板与所述操作台之间留有空隙,水经循环水泵抽上来由所述水帘导板上方流下。
作为上述技术方案的优选,所述排气管路的入口位于所述水帘导板的后方。
所述排气管路的入口位于所述水帘导板的后方,尽量减少气路防护系统的负担。
作为上述技术方案的优选,所述操作台前方设置有挡帘,所述挡帘下方与所述操作台之间留有空隙。
作为上述技术方案的优选,所述小型喷漆件操作台的下方设置有排水口,所述排水口上方设置有可拆卸的第二吸附部。
定期通过排水口将废水排掉处理,第二吸附部定期更换,吸附的油漆可供回收利用或处理掉。
作为上述技术方案的优选,所述催化分解装置为设置在所述排气管路内的竖直段上的腔室,所述腔室上下设置有网面,内部设置有多孔的吸附颗粒,所述吸附颗粒内设置有催化剂,气流通过所述腔室带动吸附颗粒在所述腔室内飘动,使得所述吸附颗粒得以在所述腔室内分散,催化剂得以更充分的与通过的气体相接触。
综上所述,本发明具有如下优点:
本发明所述的一种小型喷漆件操作台结构简单,分别通过水路和气路处理漆料污染物,先以水帘去除掉大部分漆料,再将余下漆料经气路抽走,分别通过过滤、吸附和催化分解保证排出的气体不含有机污染物,不会污染环境,水路中的漆料可通过第二吸附部吸附,并加以回收利用;能够对喷漆工人提供防护并能够保护操作环境,符合绿色环保的生产理念。
附图说明
图1为一种小型喷漆件操作台结构示意图;
图2为另一种小型喷漆件操作台结构示意图;
图中,1-操作系统、11-操作台、111-夹持固定件、12-旋转电机、13-转轴、2-气路防护系统、21-排气管路、22-过滤装置、23-催化分解装置、231-催化板、24-风机、25-第一吸附部、3-水路防护系统、31-水帘、32-集水槽、33-循环水泵、34-排水口、35-第二吸附部、4-挡帘。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1:一种小型喷漆件操作台,包括操作系统1、设置于所述操作系统1上方的气路防护系统2和设置于所述操作系统1下后方的水路防护系统3;所述操作系统1包括操作台11、旋转电机12和联动所述操作台11和所述旋转电机12的转轴13;所述气路防护系统2包括依次连接的排气管路21、过滤装置22、催化分解装置23和风机24;所述水路防护系统3包括水帘31、设置在所述水帘31下方的集水槽32和循环水泵33。
所述操作台11上设置有夹持固定件111,所述夹持固定件111包括两个夹持螺钉和供所述夹持螺钉螺接的螺母。
所述排气管路21后方还包括第一吸附部25,所述第一吸附部25位于所述过滤装置22和所述催化分解装置23之间,其内设置有多孔吸附颗粒,所述催化分解装置23内设置有催化板231,所述催化板231为多个,交错设置于所述排气管路21的上下侧,形成迂回的催化气路。
所述操作台11前方设置有挡帘4,所述挡帘4下方与所述操作台11之间留有空隙。
实施例2:一种小型喷漆件操作台,包括操作系统1、设置于所述操作系统1上方的气路防护系统2和设置于所述操作系统1下后方的水路防护系统3;所述操作系统1包括操作台11、旋转电机12和联动所述操作台11和所述旋转电机12的转轴13;所述气路防护系统2包括依次连接的排气管路21、过滤装置22、催化分解装置23和风机24;所述水路防护系统3包括水帘31、设置在所述水帘31下方的集水槽32和循环水泵33。
所述操作台11上设置有夹持固定件111,所述夹持固定件111包括两个夹持螺钉和供所述夹持螺钉螺接的螺母。
所述排气管路21后方还包括第一吸附部25,所述第一吸附部25位于所述过滤装置22和所述催化分解装置23之间,其内设置有多孔吸附颗粒,所述催化分解装置23内设置有催化板231,所述催化板231为多个,交错设置于所述排气管路21的上下侧,形成迂回的催化气路。
所述操作台11前方设置有挡帘4,所述挡帘4下方与所述操作台11之间留有空隙。
所述水帘31为水帘导板,所述水帘导板与所述操作台11之间留有空隙,水经循环水泵33抽上来由所述水帘导板上方流下,所述排气管路21的入口位于所述水帘导板的后方。
所述小型喷漆件操作台的下方设置有排水口34,所述排水口34上方设置有可拆卸的第二吸附部35。
Claims (8)
1.一种小型喷漆件操作台,其特征在于:包括操作系统(1)、设置于所述操作系统(1)上方的气路防护系统(2)和设置于所述操作系统(1)下后方的水路防护系统(3);所述操作系统(1)包括操作台(11)、旋转电机(12)和联动所述操作台(11)和所述旋转电机(12)的转轴(13);所述气路防护系统(2)包括依次连接的排气管路(21)、过滤装置(22)、催化分解装置(23)和风机(24);所述水路防护系统(3)包括水帘(31)、设置在所述水帘(31)下方的集水槽(32)和循环水泵(33)。
2.根据权利要求1所述的一种小型喷漆件操作台,其特征在于:所述操作台(11)上设置有夹持固定件(111),所述夹持固定件(111)包括两个夹持螺钉和供所述夹持螺钉螺接的螺母。
3.根据权利要求1所述的一种小型喷漆件操作台,其特征在于:所述排气管路(21)后方还包括第一吸附部(25),所述第一吸附部(25)位于所述过滤装置(22)和所述催化分解装置(23)之间,其内设置有多孔吸附颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种小型喷漆件操作台,其特征在于:所述催化分解装置(23)内设置有催化板(231),所述催化板(231)为多个,交错设置于所述排气管路(21)的上下侧,形成迂回的催化气路。
5.根据权利要求1所述的一种小型喷漆件操作台,其特征在于:所述水帘(31)为水帘导板,所述水帘导板与所述操作台(11)之间留有空隙,水经循环水泵(33)抽上来由所述水帘导板上方流下。
6.根据权利要求5所述的一种小型喷漆件操作台,其特征在于:所述排气管路(21)的入口位于所述水帘导板的后方。
7.根据权利要求1所述的一种小型喷漆件操作台,其特征在于:所述操作台(11)前方设置有挡帘(4),所述挡帘(4)下方与所述操作台(11)之间留有空隙。
8.根据权利要求1所述的一种小型喷漆件操作台,其特征在于:所述小型喷漆件操作台的下方设置有排水口(34),所述排水口(34)上方设置有可拆卸的第二吸附部(35)。
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- 2016-01-25 CN CN201610047302.3A patent/CN105436008A/zh active Pending
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