CN104259040B - 一种水帘式涂装生产线喷漆室 - Google Patents

一种水帘式涂装生产线喷漆室 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水帘式涂装生产线喷漆室，包括喷漆室8、喷淋室23、净化室24、气水分离室22和水池18，喷淋室23内设有雾化喷嘴2、溢水槽3和导向板19，溢水槽3的下侧为水帘板16，溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘；水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。本发明的优点是，增加了喷淋工艺，使涡流板17折射进去的漆雾与喷淋水雾再次充分混合，漆雾处理率达到97%以上。

Description

一种水帘式涂装生产线喷漆室
技术领域
本发明涉及一种涂装生产线的喷漆室，特别是一种水帘式涂装生产线喷漆室。
背景技术
在涂装生产线中，喷漆室是涂装工序的主要生产环节，可完成对加工工件的喷漆和涂装处理。同时喷涂室也是一个会产生重度污染的高危生产环节，喷漆过程中所产生的漆雾，会对环境和操作人员产生极大的危害。因此，喷漆室的漆雾处理率，是涂装生产线的关键技术参数，同时也是本领域的技术人员需要一直努力为之攻关的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种水帘式涂装生产线喷漆室，漆雾处理率可达到97%以上。
本发明技术解决方案是，包括动压室4、静压室7、喷漆室8、净化室24、气水分离室22、水池18以及送风机5、排风机1和水泵10，水池18设于地下，并通过水泵10进行循环利用，水池18的上端设有不锈钢栅格11；动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端，送风机5与动压室4相联；净化室24设于喷漆室8的一侧，其中部安装有气水分离器22，使净化室24的下端分隔有气水分离室20；净化室24的顶端与排风机1相联，其特征在于：喷漆室8与净化室24之间设有喷淋室23，喷淋室23内设有雾化喷嘴2和导向板19；喷淋室23的上端设有溢水槽3，溢水槽3的下端设有水帘板16，溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘；喷淋室23与喷漆室8之间通过水帘板16相间隔；水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17，涡流板17与水帘板16之间成不对称的间隔式设置，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。
水帘板16倾斜设置，其倾斜角度为5-15度。
气水分离室20内设有左右交叉设置的挡水板21，档水板21呈中间向下式倾斜设置。
水泵10通过水管6与水池18、雾化喷嘴2和溢水槽3相通联，并使水池18中的水实现循环使用。
喷漆室8下侧的水池18中，设有上下错开设置的挡漆板13和挡渣板15；靠近水泵一端的水池中还设有过滤网12。
导向板19垂直设于喷淋室23内的雾化喷嘴2的下端，且相互间留有可让漆雾通过的空间。
水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。
涡流板17的横截面结构为一段圆弧加一段直线，圆弧部分伸入水池18中，直线部分伸出水面外。
喷淋室23与净化室24之间也采用水帘板结构进行相隔；即喷淋室23的左右两侧均为5-15度倾斜设置的水帘板16结构，水帘板16的上端各自设有溢水槽3，下端各自设有涡流板17。
本发明与现有技术相对比所具备的优点：漆雾收集效果好，处理率高，水资源循环再利用，环保节能。一是增加水帘板，加大水与漆雾的收集处理面积；二是增加涡流板，加大导入水池的漆雾流速，使漆雾与水雾充分混合；三是增加喷淋工艺，使涡流板折射进去的漆雾与喷淋水雾，再次充分混合，使漆雾处理率达到97%以上；四是几经折流后的水雾和漆雾，在气水分离器的作用下，进行气水分离，使水实现循环再利用。
图面说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中水帘板16、涡流板17之间的位置示意图；
图3为水帘板16下方的结构示意图。
图中标号：1-排风机，2、雾化喷嘴，3-溢水槽，4-动压室，5-送风机，6-水管，7-静压室，8-喷漆室，9-喷涂机器人，10-水泵，11-不锈钢栅格，12-过滤网，13-挡漆板，14-工件，15-挡渣板，16-水帘板，17-涡流板，18-水池，19-导向板，20-气水分离室，21-挡水板，22-气水分离器，23-喷淋室，24-净化室，25-锯齿形橡胶板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详细描述。
本发明包括动压室4、静压室7、喷漆室8、喷淋室23、净化室24、气水分离室22、水池18以及送风机5、排风机1和水泵10，水池18设于地下，并通过水泵10使池中的水进行循环利用。水池18的上端设有不锈钢栅格11，用于置放喷涂机器人9。动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端，送风机5与动压室4相联。净化室24设于喷漆室8的左侧，净化室24的中部安装有气水分离器22，使净化室24的下端分隔有气水分离室20。净化室24的顶端与排风机1相联。
喷淋室23设于喷漆室8与净化室24之间。喷淋室23内设有雾化喷嘴2和导向板19，导向板19垂直设于喷淋室23内的雾化喷嘴2的下端，且相互间留有可让漆雾通过的空间。喷淋室23的上端设有溢水槽3，溢水槽3的下端设有水帘板16，溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘；喷淋室23与喷漆室8之间通过水帘板16相间隔；水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17，涡流板17与水帘板16之间成不对称的间隔式设置，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流，使漆雾在经过此处，加快流速。水帘板16倾斜设置，其倾斜角度为5-15度，使顶端溢水槽3中倾泻下来的水更容易形成水帘。
气水分离室20内设有左右交叉设置的挡水板21，档水板21呈中间向下式倾斜设置，以阻挡水池18中升腾上来的漆雾在此处进行首次气水分离，然后再经过气水分离器22，进行再次充分地气水分离。
水泵10通过水管6与水池18、雾化喷嘴2和溢水槽3相通联，并使水池18中的水实现循环使用。
为了更好地保护水泵，对水池18中的水进行过滤，因此，喷漆室8下侧的水池18中，设有上下错开设置的挡漆板13和挡渣板15，靠近水泵10一端的水池中还设有过滤网12，以保证进入水泵10中的水能够循环再利用。
为了加大涡流板17处的涡流速度，在水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。使漆雾在此处与水充分搅拌。
涡流板17的横截面结构为一段圆弧加一段直线，圆弧部分伸入水池18中，直线部分伸出水面外。
工作时，喷涂机器人9在喷漆室8内，对工件14进行油漆喷涂。空气中产生的大量漆雾，一部分直接落入地下的水池18中，而大量的漆雾，在送风机5和排风机1的作用下，首先通过水帘板16上的水帘进行吸附，然后通过涡流板17进行涡流加速进入喷淋室23，再由雾化喷嘴2进行喷淋，然后再通过地下水池18折弯进入气水分离室20，再经过挡水板21、气水分离器22进行充分地气水分离，最后净化的雾气经净化室24和排风机1排出室外。漆雾经过反复净化，最终的净化率可达到97%以上。
为了充分吸附漆雾，也可以将喷淋室23与净化室24之间用水帘板进行相隔，其结构形状与右侧的水帘板16相同。也就是，喷淋室23的左右两侧均做成5-15度倾斜设置的水帘板16结构，水帘板16的上端各自设有溢水槽3，下端各自设有涡流板17。此结构也即为双水帘结构。

Claims (8)

1.一种水帘式涂装生产线喷漆室，包括动压室（4）、静压室（7）、喷漆室（8）、净化室（24）、气水分离室（20）、水池（18）以及送风机（5）、排风机（1）和水泵（10），水池（18）设于地下，并通过水泵（10）进行循环利用，水池（18）的上端设有不锈钢栅格（11）；动压室（4）和静压室（7）从上向下依次设于喷漆室（8）的顶端，送风机（5）与动压室（4）相联；净化室（24）设于喷漆室（8）的一侧，其中部安装有气水分离器（22），使净化室（24）的下端分隔有气水分离室（20）；净化室（24）的顶端与排风机（1）相联，其特征在于：喷漆室（8）与净化室（24）之间设有喷淋室（23），喷淋室（23）内设有雾化喷嘴（2）和导向板（19）；喷淋室（23）的上端设有溢水槽（3），溢水槽（3）的下端设有水帘板（16），溢水槽（3）中的水在水帘板（16）上倾泻而下形成水帘；喷淋室（23）与喷漆室（8）之间通过水帘板（16）相间隔；水帘板（16）底端的下侧设有弧形的涡流板（17），涡流板（17）与水帘板（16）之间成不对称的间隔式设置，使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流；喷淋室（23）与净化室（24）之间也采用水帘板结构进行相隔；即喷淋室（23）的左右两侧均为水帘板（16）结构，水帘板（16）的上端各自设有溢水槽（3），下端各自设有涡流板（17）。
2.如权利要求1所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于：水帘板（16）倾斜设置，其倾斜角度为5-15度。
3.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于：气水分离室（20）内设有左右交叉设置的挡水板（21），档水板（21）呈中间向下式倾斜设置。
4.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于：水泵（10）通过水管（6）与水池（18）、雾化喷嘴（2）和溢水槽（3）相通联，并使水池（18）中的水实现循环使用。
5.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于：喷漆室（8）下侧的水池（18）中，设有上下错开设置的挡漆板（13）和挡渣板（15）；靠近水泵一端的水池中还设有过滤网（12）。
6.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于：导向板（19）垂直设于喷淋室（23）内的雾化喷嘴（2）的下端，且相互间留有可让漆雾通过的空间。
7.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于：水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。
8.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室，其特征在于：涡流板（17）的横截面结构为一段圆弧加一段直线，圆弧部分伸入水池（18）中，直线部分伸出水面外。
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