CN104259040A - 一种水帘式涂装生产线喷漆室 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水帘式涂装生产线喷漆室,包括喷漆室8、喷淋室23、净化室24、气水分离室22和水池18,喷淋室23内设有雾化喷嘴2、溢水槽3和导向板19,溢水槽3的下侧为水帘板16,溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘;水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17,使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。本发明的优点是,增加了喷淋工艺,使涡流板17折射进去的漆雾与喷淋水雾再次充分混合,漆雾处理率达到97%以上。

Description

一种水帘式涂装生产线喷漆室
技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂装生产线的喷漆室,特别是一种水帘式涂装生产线喷漆室。
背景技术
[0002] 在涂装生产线中,喷漆室是涂装工序的主要生产环节,可完成对加工工件的喷漆和涂装处理。同时喷涂室也是一个会产生重度污染的高危生产环节,喷漆过程中所产生的漆雾,会对环境和操作人员产生极大的危害。因此,喷漆室的漆雾处理率,是涂装生产线的关键技术参数,同时也是本领域的技术人员需要一直努力为之攻关的技术难题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术难题是,克服现有技术的不足,提供一种水帘式涂装生产线喷漆室,漆雾处理率可达到97%以上。
[0004] 本发明技术解决方案是,包括动压室4、静压室7、喷漆室8、净化室24、气水分离室22、水池18以及送风机5、排风机I和水泵10,水池18设于地下,并通过水泵10进行循环利用,水池18的上端设有不锈钢栅格11 ;动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端,送风机5与动压室4相联;净化室24设于喷漆室8的一侧,其中部安装有气水分离器22,使净化室24的下端分隔有气水分离室20 ;净化室24的顶端与排风机I相联,其特征在于:喷漆室8与净化室24之间设有喷淋室23,喷淋室23内设有雾化喷嘴2和导向板19 ;喷淋室23的上端设有溢水槽3,溢水槽3的下端设有水帘板16,溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘;喷淋室23与喷漆室8之间通过水帘板16相间隔;水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17,涡流板17与水帘板16之间成不对称的间隔式设置,使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。
[0005] 水帘板16倾斜设置,其倾斜角度为5-15度。
[0006] 气水分离室20内设有左右交叉设置的挡水板21,档水板21呈中间向下式倾斜设置。
[0007] 水泵10通过水管6与水池18、雾化喷嘴2和溢水槽3相通联,并使水池18中的水实现循环使用。
[0008] 喷漆室8下侧的水池18中,设有上下错开设置的挡漆板13和挡渣板15 ;靠近水泵一端的水池中还设有过滤网12。
[0009] 导向板19垂直设于喷淋室23内的雾化喷嘴2的下端,且相互间留有可让漆雾通过的空间。
[0010] 水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。
[0011] 涡流板17的横截面结构为一段圆弧加一段直线,圆弧部分伸入水池18中,直线部分伸出水面外。
[0012] 喷淋室23与净化室24之间也采用水帘板结构进行相隔;即喷淋室23的左右两侧均为5-15度倾斜设置的水帘板16结构,水帘板16的上端各自设有溢水槽3,下端各自设有涡流板17。
[0013] 本发明与现有技术相对比所具备的优点:漆雾收集效果好,处理率高,水资源循环再利用,环保节能。一是增加水帘板,加大水与漆雾的收集处理面积;二是增加涡流板,力口大导入水池的漆雾流速,使漆雾与水雾充分混合;三是增加喷淋工艺,使涡流板折射进去的漆雾与喷淋水雾,再次充分混合,使漆雾处理率达到97%以上;四是几经折流后的水雾和漆雾,在气水分离器的作用下,进行气水分离,使水实现循环再利用。
[0014] 图面说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中水帘板16、润流板17之间的位置不意图;
图3为水帘板16下方的结构示意图。
[0015] 图中标号:1_排风机,2、雾化喷嘴,3-溢水槽,4-动压室,5-送风机,6-水管,7-静压室,8-喷漆室,9-喷涂机器人,10-水泵,11-不锈钢栅格,12-过滤网,13-挡漆板,14-工件,15-挡渣板,16-水帘板,17-涡流板,18-水池,19-导向板,20-气水分离室,21-挡水板,22-气水分离器,23-喷淋室,24-净化室,25-锯齿形橡胶板。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本发明实施例作进一步详细描述。
[0017] 本发明包括动压室4、静压室7、喷漆室8、喷淋室23、净化室24、气水分离室22、水池18以及送风机5、排风机I和水泵10,水池18设于地下,并通过水泵10使池中的水进行循环利用。水池18的上端设有不锈钢栅格11,用于置放喷涂机器人9。动压室4和静压室7从上向下依次设于喷漆室8的顶端,送风机5与动压室4相联。净化室24设于喷漆室8的左侧,净化室24的中部安装有气水分离器22,使净化室24的下端分隔有气水分离室20。净化室24的顶端与排风机I相联。
[0018] 喷淋室23设于喷漆室8与净化室24之间。喷淋室23内设有雾化喷嘴2和导向板19,导向板19垂直设于喷淋室23内的雾化喷嘴2的下端,且相互间留有可让漆雾通过的空间。喷淋室23的上端设有溢水槽3,溢水槽3的下端设有水帘板16,溢水槽3中的水在水帘板16上倾泻而下形成水帘;喷淋室23与喷漆室8之间通过水帘板16相间隔;水帘板16底端的下侧设有弧形的涡流板17,涡流板17与水帘板16之间成不对称的间隔式设置,使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流,使漆雾在经过此处,加快流速。水帘板16倾斜设置,其倾斜角度为5-15度,使顶端溢水槽3中倾泻下来的水更容易形成水帘。
[0019] 气水分离室20内设有左右交叉设置的挡水板21,档水板21呈中间向下式倾斜设置,以阻挡水池18中升腾上来的漆雾在此处进行首次气水分离,然后再经过气水分离器22,进行再次充分地气水分尚。
[0020] 水泵10通过水管6与水池18、雾化喷嘴2和溢水槽3相通联,并使水池18中的水实现循环使用。
[0021] 为了更好地保护水泵,对水池18中的水进行过滤,因此,喷漆室8下侧的水池18中,设有上下错开设置的挡漆板13和挡渣板15,靠近水泵10 —端的水池中还设有过滤网12,以保证进入水泵10中的水能够循环再利用。
[0022] 为了加大涡流板17处的涡流速度,在水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。使漆雾在此处与水充分搅拌。
[0023] 涡流板17的横截面结构为一段圆弧加一段直线,圆弧部分伸入水池18中,直线部分伸出水面外。
[0024] 工作时,喷涂机器人9在喷漆室8内,对工件14进行油漆喷涂。空气中产生的大量漆雾,一部分直接落入地下的水池18中,而大量的漆雾,在送风机5和排风机I的作用下,首先通过水帘板16上的水帘进行吸附,然后通过涡流板17进行涡流加速进入喷淋室23,再由雾化喷嘴2进行喷淋,然后再通过地下水池18折弯进入气水分离室20,再经过挡水板21、气水分离器22进行充分地气水分离,最后净化的雾气经净化室24和排风机I排出室夕卜。漆雾经过反复净化,最终的净化率可达到97%以上。
[0025] 为了充分吸附漆雾,也可以将喷淋室23与净化室24之间用水帘板进行相隔,其结构形状与右侧的水帘板16相同。也就是,喷淋室23的左右两侧均做成5-15度倾斜设置的水帘板16结构,水帘板16的上端各自设有溢水槽3,下端各自设有涡流板17。此结构也即为双水帘结构。

Claims (9)

1.一种水帘式涂装生产线喷漆室,包括动压室(4)、静压室(7)、喷漆室(8)、净化室(24)、气水分离室(22)、水池(18)以及送风机(5)、排风机(I)和水泵(10),水池(18)设于地下,并通过水泵(10)进行循环利用,水池(18)的上端设有不锈钢栅格(11);动压室(4)和静压室(7)从上向下依次设于喷漆室(8)的顶端,送风机(5)与动压室(4)相联;净化室(24)设于喷漆室(8)的一侧,其中部安装有气水分离器(22),使净化室(24)的下端分隔有气水分离室(20);净化室(24)的顶端与排风机(I)相联,其特征在于:喷漆室(8)与净化室(24 )之间设有喷淋室(23 ),喷淋室(23 )内设有雾化喷嘴(2 )和导向板(19 );喷淋室(23 )的上端设有溢水槽(3),溢水槽(3)的下端设有水帘板(16),溢水槽(3)中的水在水帘板(16)上倾泻而下形成水帘;喷淋室(23)与喷漆室(8)之间通过水帘板(16)相间隔;水帘板(16)底端的下侧设有弧形的涡流板(17),涡流板(17)与水帘板(16)之间成不对称的间隔式设置,使漆雾和空气在此处的间隙空间中形成大流量的涡流。
2.如权利要求1所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:水帘板(16)倾斜设置,其倾斜角度为5-15度。
3.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:气水分离室(20)内设有左右交叉设置的挡水板(21),档水板(21)呈中间向下式倾斜设置。
4.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:水泵(10)通过水管(6)与水池(18)、雾化喷嘴(2)和溢水槽(3)相通联,并使水池(18)中的水实现循环使用。
5.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:喷漆室(8)下侧的水池(18)中,设有上下错开设置的挡漆板(13)和挡渣板(15);靠近水泵一端的水池中还设有过滤网(12)。
6.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:导向板(19)垂直设于喷淋室(23)内的雾化喷嘴(2)的下端,且相互间留有可让漆雾通过的空间。
7.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:水帘板16的下端部设有锯齿形橡胶板25。
8.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:涡流板(17)的横截面结构为一段圆弧加一段直线,圆弧部分伸入水池(18)中,直线部分伸出水面外。
9.如权利要求1或2所述的一种水帘式涂装生产线喷漆室,其特征在于:喷淋室(23)与净化室(24)之间也采用水帘板结构进行相隔;即喷淋室(23)的左右两侧均为5-15度倾斜设置的水帘板(16)结构,水帘板(16)的上端各自设有溢水槽(3),下端各自设有涡流板(17)。
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