CN201832755U - 水帘式工件喷涂房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水帘式工件喷涂房，包括腔体、水帘板及漆雾处理组件。水帘板分隔腔体成工件喷涂腔及漆雾处理腔；工件喷涂腔上依次设置有过滤器和恒压室；漆雾处理腔的顶端设置有吸风口；腔体的底端设置有与水帘板之间形成废气漆雾通道的水箱；漆雾处理组件包括喷水嘴、液体输送器及若干折流板，喷水嘴固在漆雾处理腔，液体输送器将水箱中水输送至喷水嘴处，折流板一端呈倾斜并交错的固在漆雾处理腔的相对的两侧壁上，另一端悬空，喷水嘴的出水口对应于漆雾处理腔的顶端处的折流板。本实用新型一方面能提高废气漆雾处理质量；另一方面使油漆充分地喷涂到工件表面上，并减少对风量要求，从而降低能耗。另，本实用新型无需清理，故能长期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气漆雾处理房，尤其涉及一种适用于对喷涂工件时产生的废气漆雾进行处理的水帘式工件喷涂房。
背景技术
随着技术的不断更新及发展，移动电话或PDA(英文全称为：persona digitalassitant，中文全称为：个人数位助理)等电子装置的功能越来越多样化。此外，这些电子装置的外观色泽也越来越多样化，这都应归功于喷涂工艺的发展。
在喷涂工艺流程中，使用喷涂设备对工件进行喷涂时，总会有部分漆雾不是附在工件表面而是散逸在工件四周，称之为废气漆雾。这些废气漆雾在喷涂车间的存在不但会影响操作者身体的健康，而且可能会着火引起爆炸，如果直接将废气漆雾排向环境，则会造成环境污染并影响附近居民的生活质量。因此，设计一种能除去废气漆雾的装置却变得十分的必要。
目前用于捕集废气漆雾的喷涂装置也称喷房基本上是呈长方体形状的室体，根据废气漆雾捕集方式的不同，可以分为如下几种类型：油洗式、喷淋式、无泵式、干式、水帘式等等。各种喷房都有喷漆操作区和漆雾处理区，漆雾处理区的顶部都至少装有一台排风机，工件可通过悬挂链、地面输送器、小车或人工搬运送到喷漆操作区中。不同类型的喷房，其漆雾处理区的结构有所不同，目的都是要有效地捕集废气漆雾，同时在向外界环境排放之前，使漆粒、水滴和空气有效地分离，但是，现有的水帘式喷房却存在如下的不足。
现有的水帘式喷房以房内的一个水帘板为界将该喷房分为前部的喷漆操作区和后部的漆雾处理区。在喷漆操作区的顶部安装有与其连通的恒压室，以及设置于恒压室与喷漆操作区之间的过滤器；在后部的漆雾处理区的顶部设置与其连通的排风口；在水帘板的顶部设置喷水嘴，在喷房的底部设置有与喷水嘴连通的水箱，水帘板与水箱之间形成供喷漆操作区的废气漆雾流向漆雾处理区的废气漆雾通道。工作时，在排风机的作用下，漆雾处理区形成较强的负压，使喷漆操作区内的废气漆雾沿着废气漆雾通道穿过水帘板的水帘进入漆雾处理区的底端内，然后再由漆雾处理区的底端流往排风口，最后经过排风口流到外界中去。
然而，上述的水帘式喷房中喷漆操作区内的废气漆雾沿着废气漆雾通道进入漆雾处理区，再由漆雾处理区直接地从排风口排到外界中去，这使得由恒压室内输送来的绝大部分的洁净气体没有被及时利用后就排放到外界中去了，从而增加了风量的需求而造成处理成本的上升。同时，上述的水帘式喷房对废气漆雾的处理仅靠水帘板形成单层的水帘，这使得废气漆雾没有与水充分结合后就排入到环境中去，从而降低了废气漆雾处理质量以增加环境的负担。再者，上述的水帘式喷房的水帘板形成的水帘是位于喷涂操作区和漆雾处理区之间的，这使得水帘中的水雾会溅射到工件的表面上，因而影响到工件对油漆的吸取，从而增加了油漆的使用量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水帘式工件喷涂房，该水帘式工件喷涂房一方面使得废气漆雾能与水充分的结合，从而提高废气漆雾的处理质量以减轻环境的负担；另一方面使油漆能充分地喷涂到工件表面上，并减少对风量要求，从而降低能耗。同时，该水帘式工件喷涂房无需清理，故能长期使用。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种水帘式工件喷涂房，包括腔体、水帘板及漆雾处理组件。所述腔体呈中空结构，所述水帘板沿竖直方向安装在所述腔体内，所述水帘板分隔所述腔体成工件喷涂腔及漆雾处理腔。所述工件喷涂腔上设置有恒压室，所述恒压室与所述工件喷涂腔连通且之间设置有过滤器。所述漆雾处理腔的顶端设置有吸风口，所述吸风口与所述漆雾处理腔连通，所述腔体的底端设置有水箱，所述水箱与所述水帘板之间形成供所述工件喷涂腔中的废气漆雾流向所述漆雾处理腔的废气漆雾通道。所述漆雾处理组件包括喷水嘴、液体输送器及若干折流板，所述喷水嘴安装在所述漆雾处理腔内并与所述水箱连通，所述液体输送器连接于所述喷水嘴与所述水箱之间，所述折流板的一端呈向下倾斜并交错的安装在所述漆雾处理腔的相对应的两侧壁上，且所述折流板位于所述喷水嘴的下方，所述折流板的另一端悬空，所述喷水嘴的出水口对应于所述漆雾处理腔的顶端处的所述折流板。
较佳地，所述漆雾处理腔内的同一侧壁上的每个折流板的悬空端在水平面上的投影与所述漆雾处理腔内另一侧壁上对应的一个折流板的悬空端的投影呈部分重叠的设置，使得折流板之间形成的多层水帘更容易，且使漆雾处理腔内能形成极其弯曲的供废气漆雾通过通道，从而为提高本实用新型的水帘式工件喷涂房对废气漆雾的处理质量提供极优的条件。
较佳地，所述漆雾处理组件还包括洒水嘴，所述洒水嘴安装在所述水帘板的底端并与所述液体输送器连通，且所述洒水嘴的出水口对应于所述废气漆雾通道。通过上述的洒水嘴的洒水，能对由工件喷涂腔流向漆雾处理腔的废气漆雾做进一步的处理，提高废气漆雾与水的结合效率，从而进一步地提高本实用新型的水帘式工件喷涂房对废气漆雾的处理质量。具体地，所述液体输送器为泵，使得液体输送器的结构简单、工作可靠并实用。
较佳地，所述漆雾处理组件还包括水帘装饰板，所述水帘装饰板的顶端固定在所述腔体上，所述水帘装饰板的底端朝所述水帘板的顶端延伸并呈紧贴的越过所述水帘板的顶端。通过上述的水帘装饰板，便于喷水嘴的安装的同时，也使得工件喷涂腔更美观。
较佳地，所述水帘式工件喷涂房还包括挡风板和照明装置，所述挡风板对应的安装在所述恒压室的出口处，所述照明装置安装在邻近所述恒压室的所述腔体上。通过上述的挡风板，防止由恒压室处输送来的洁净气体对喷涂中工件的直接冲击，进一步地使油漆被喷涂到工件的表面上，从而能减少废气漆雾的产生；通过上述的照明装置，提高本实用新型的水帘式工件喷涂房内的亮度，便于操作人员的喷涂工作。
较佳地，所述恒压室安装在所述工件喷涂腔的顶端，更便于操作人员在工件喷涂腔内对工件喷涂。
较佳地，所述废气漆雾通道呈波浪形，所述废气漆雾通道的峰部与所述水帘板的底端呈错开设置，且所述废气漆雾通道的峰部位于所述漆雾处理腔内，使得工件喷涂腔内的废气漆雾沿废气漆雾通道流入漆雾处理腔时需要时间更长，从而为废气漆雾处理提供充分的时间，从而为提高废气漆雾处理质量提供极其优越条件。
较佳地，所述水箱的底端开设有排污口，便于定期更换水箱中的水。
较佳地，所述洒水嘴呈弧形的结构，使得洒水嘴美观的同时，还能提高洒水嘴洒水的范围。
与现有技术相比，由于本实用新型的折流板呈向下倾斜并交错的安装在漆雾处理腔，这使得漆雾处理腔内形成极其弯曲的通道的同时，也形成多层水帘。当工作喷涂腔的废气漆雾流入漆雾处理腔的底端时，还需经过极其弯曲的通道才能流出吸风口，再从吸风口处流入到外界环境中去，从而为废气漆雾的处理提供极其充分的时间，并在多层水帘的作用下，使得废气漆雾与水充分的结合，从而达到提高废气漆雾处理质量以减轻环境负担的目的的同时，还能延长本实用新型的水帘式工件喷涂房的正常使用期限。同时，由于废气漆雾需经过极其曲弯的通道才能流入到外界中去，从而使得本实用新型的水帘式工件喷涂房对风量利用效率更高，需求更少，进而降低能耗。再者，本实用新型的水帘式工件喷涂房的喷水嘴的出水口对应于折流板，使得水气没法进入到工件喷涂腔内，故本实用新型的水帘式工件喷涂房能使油漆充分地喷涂在工件表面上以提高油漆的利用效率并减少漆雾的产生。
附图说明
图1是本实用新型水帘式工件喷涂房的结构示意图。
图2是本实用新型水帘式工件喷涂房另一角度的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2中B部分的放大图。
图5是本实用新型水帘式工件喷涂房的工作状态示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图4，本实用新型的水帘式工件喷涂房1包括腔体11、水帘板12及漆雾处理组件18。所述腔体11呈中空结构，所述腔体11大致呈长方体，当然还可以是其它形状。所述水帘板12沿竖直方向安装在所述腔体11内，所述水帘板12分隔所述腔体11成工件喷涂腔13及漆雾处理腔14。所述工件喷涂腔13上设置有与其连通的恒压室15，具体是将恒压室15安装在工件喷涂腔13的顶端以便于操作人员在工件喷涂腔13内对工件2(见图5)喷涂，所述恒压室15与所述工件喷涂腔13之间设置有过滤器16。所述漆雾处理腔14的顶端设置有与其连通的吸风口140，所述腔体11的底端设置有水箱17，所述水箱17与所述水帘板12之间形成供所述工件喷涂腔13中的废气漆雾流向所述漆雾处理腔14的废气漆雾通道127。所述漆雾处理组件18包括喷水嘴181、液体输送器(图中未示)及若干折流板182，所述喷水嘴181安装在所述漆雾处理腔14内并通过管道185与所述水箱17连通，所述液体输送器连接于所述喷水嘴181与所述水箱17之间，具体是液体输送器安装在连通喷水嘴181和水箱之间的管道185上，且液体输送器选择为泵以使得液体输送器的结构简单、工作可靠并实用，当然，液体输送器还可以选择为其它具有泵的等同功能的输送器。所述折流板182的一端呈向下倾斜并交错的安装在所述漆雾处理腔14的相对应的两侧壁上，且所述折流板182位于所述喷水嘴181的下方，在本实施例中，折流板182是安装在漆雾处理腔14的左侧壁和右侧壁上，而所述折流板182的另一端悬空，所述喷水嘴181的出水口对应于所述漆雾处理腔14的顶端处的所述折流板182。其中，为了使折流板182之间形成的多层水帘更容易，且使漆雾处理腔14内能形成极其弯曲的供废气漆雾通过通道，故使上述提到的漆雾处理腔14内的左侧壁上的每个折流板182的悬空端在水平面上的投影与所述漆雾处理腔14内右侧壁上对应的一个折流板182的悬空端的投影呈部分重叠的设置；为了能对由工件喷涂腔13流向漆雾处理腔14的废气漆雾做进一步的处理，提高废气漆雾与水的结合效率，从而进一步地提高本实用新型的水帘式工件喷涂房1对废气漆雾的处理质量，故漆雾处理组件18还设有洒水嘴183，该洒水嘴183安装在所述水帘板12的底端并通过管道185与所述泵连通，且所述洒水嘴183的出水口对应于所述废气漆雾通道127；为了便于喷水嘴181的安装的同时，也使得工件喷涂腔13更美观，故漆雾处理组件18还设有水帘装饰板184，该水帘装饰板184的顶端固定在所述腔体11上，所述水帘装饰板184的底端朝所述水帘板12的顶端延伸并呈紧贴的越过所述水帘板12的顶端。具体地，如下：
较优者，所述水帘式工件喷涂房1还包括挡风板19和照明装置10，所述挡风板19对应的安装在所述恒压室15的出口处，所述照明装置10安装在邻近所述恒压室15的所述腔体11上。通过上述的挡风板19，防止由恒压室15处输送来的洁净气体对喷涂中工件2的直接冲击，进一步地使油漆被喷涂到工件的表面上去，从而能减少废气漆雾的产生；通过上述的照明装置10，提高本实用新型的水帘式工件喷涂房1内的亮度，便于操作人员的喷涂工作。所述废气漆雾通道127呈波浪形，所述废气漆雾通道127的峰部127a与所述水帘板12的底端呈错开设置，且所述废气漆雾通道127的峰部127a位于所述漆雾处理腔14内，使得工件喷涂腔13内的废气漆雾沿废气漆雾通道127流入漆雾处理腔14时需要时间更长，从而为废气漆雾处理提供充分的时间，从而为提高废气漆雾处理质量提供极其优越条件。所述水箱17的底端开设有排污口170，便于定期更换水箱中的水。所述洒水嘴183呈弧形的结构，使得洒水嘴183美观的同时，还能提高洒水嘴183洒水的范围。
结合图5，对本实用新型的水帘式工件喷涂房1对喷涂工件2时产生的废气漆雾进行处理的工作原理作详细的说明：工件2喷涂前，恒压室15提供洁净气体的同时，吸风口140处在吸风机(图中未示)的作用下形成负压，从而使得工件喷涂腔13和漆雾处理腔14之间形成一个气体的流通回路。同时，喷水嘴181和洒水嘴183便开始工作，工作的喷水嘴181便将水喷在漆雾处理腔14内的最高的折流板182上，而最高的折流板182再将流在其上面的水流到下一个折流板182上，最终由最低的折流板182流到水箱17中去，而水在折流板182之间流动时还形成了多层水帘，而工作的洒水嘴183也形成洒水水帘。接着，操作人员开始喷涂工件2，没有附在工件2表面的油漆便产生废气漆雾，废气漆雾便沿着图5中废气漆雾通道127内的箭头所指的方向通过废气漆雾通道127，并进入到漆雾处理腔14的底端时，洒水嘴183喷出的水便吸取废气漆雾中的部分漆雾，使得进入到漆雾处理腔14内的废气漆雾已被初步处理。然后，被初步处理的废气漆雾便沿图5中漆雾处理腔14内的箭头所指的方向由漆雾处理腔14的底端往其顶端输送。在输送的过程中，由于折流板182在漆雾处理腔14呈向下倾斜并交错的设置，使得漆雾处理腔14形成极其弯曲的通道，并结合多层水帘，故使得废气漆雾在极其弯曲的通道内输送的同时，还与多层水帘中水充分的结合，从而极大程度地除去废气漆雾中的漆雾，提高废气漆雾处理质量以减轻环境的负担。最后，被折流板182形成的多层水帘除去漆雾的废气漆雾变形成洁净的气体，由吸风口140排到外界中去，从而完成本实用新型的水帘式工件喷涂房1对废气漆雾处理工作。
值得注意者，上述提到的折流板182仅需在漆雾处理腔14内左侧壁和右侧壁上呈向下倾斜并交错的安装，便能在折流板182之间形成多层水帘，实现多层水帘的原因在于调节喷水嘴181的喷水压力大小即可，因此，不要求使漆雾处理腔14的左侧壁上的每个折流板182的悬空端在水平面的投影与右侧壁上对应的一个折流板182的悬空端的投影呈部分重叠的设置。
本实用新型的折流板182呈向下倾斜并交错的安装在漆雾处理腔14，这使得漆雾处理腔14内形成极其弯曲的通道的同时，也形成多层水帘。当工作喷涂腔13的废气漆雾流入漆雾处理腔14的底端时，还需经过极其弯曲的通道才能流出吸风口140，再从吸风口140处流入到外界环境中去，从而为废气漆雾的处理提供极其充分的时间，并在多层水帘的作用下，使得废气漆雾与水充分的结合，从而达到提高废气漆雾处理质量以减轻环境负担的目的的同时，还能延长本实用新型的水帘式工件喷涂房1的正常使用期限。同时，由于废气漆雾需经过极其曲弯的通道才能流入到外界中去，从而使得本实用新型的水帘式工件喷涂房1对风量利用效率更高，需求更少，进而降低能耗。再者，本实用新型的水帘式工件喷涂房1的喷水嘴181的出水口对应于折流板182，使得水气没法进入到工件喷涂腔13内，故本实用新型的水帘式工件喷涂房1能使油漆充分地喷涂在工件表面上以提高油漆的利用效率并减少漆雾的产生。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种水帘式工件喷涂房，包括呈中空结构的腔体及沿竖直方向安装在所述腔体内的水帘板，所述水帘板分隔所述腔体成工件喷涂腔及漆雾处理腔，所述工件喷涂腔上设置有恒压室，所述恒压室与所述工件喷涂腔连通且之间还设置有过滤器，所述漆雾处理腔的顶端设置有吸风口，所述吸风口与所述漆雾处理腔连通，所述腔体的底端设置有水箱，所述水箱与所述水帘板之间形成供所述工件喷涂腔中的废气漆雾流向所述漆雾处理腔的废气漆雾通道，其特征在于：所述水帘式工件喷涂房还包括漆雾处理组件，所述漆雾处理组件包括喷水嘴、液体输送器及若干折流板，所述喷水嘴安装在所述漆雾处理腔内并与所述水箱连通，所述液体输送器连接于所述喷水嘴与所述水箱之间，所述折流板的一端呈向下倾斜并交错的安装在所述漆雾处理腔的相对应的两侧壁上，且所述折流板位于所述喷水嘴的下方，所述折流板的另一端悬空，所述喷水嘴的出水口对应于所述漆雾处理腔的顶端处的所述折流板。
2.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述漆雾处理腔内的同一侧壁上的每个折流板的悬空端在水平面上的投影与所述漆雾处理腔内另一侧壁上对应的一个折流板的悬空端的投影呈部分重叠的设置。
3.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述漆雾处理组件还包括洒水嘴，所述洒水嘴安装在所述水帘板的底端并与所述液体输送器连通，且所述洒水嘴的出水口对应于所述废气漆雾通道。
4.如权利要求1或3所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述液体输送器为水泵。
5.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述漆雾处理组件还包括水帘装饰板，所述水帘装饰板的顶端固定在所述腔体上，所述水帘装饰板的底端朝所述水帘板的顶端延伸并呈紧贴的越过所述水帘板的顶端。
6.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：还包括挡风板和照明装置，所述挡风板对应的安装在所述恒压室的出口处，所述照明装置安装在邻近所述恒压室的所述腔体上。
7.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述恒压室安装在所述工件喷涂腔的顶端。
8.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述废气漆雾通道呈波浪形，所述废气漆雾通道的峰部与所述水帘板的底端呈错开设置，且所述废气漆雾通道的峰部位于所述漆雾处理腔内。
9.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述水箱的底端开设有排污口。
10.如权利要求1所述的水帘式工件喷涂房，其特征在于：所述洒水嘴呈弧形的结构。
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