CN102784737A

CN102784737A - 循环液帘式喷涂台

Info

Publication number: CN102784737A
Application number: CN2012103077716A
Authority: CN
Inventors: 孙金魁; 孙怿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明循环液帘式喷涂台涉及的是一种涂装行业施工油漆涂料粘性颗粒治理及有机废气治理装置。包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道。工作台安装在箱体内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道与箱体连通；箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部装有风机和电机；箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二，液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一；箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道。

Description

循环液帘式喷涂台

技术领域

本发明循环液帘式喷涂台涉及的是一种涂装行业施工油漆涂料粘性颗粒治理及有机废气治理装置。

背景技术

工业活动产生的废气是污染环境的来源之一。喷漆工种施工过程油性涂料挥发产生的voc（三苯）等有机废气治理，普遍使用“燃烧法”和“活性碳吸附法”。前者因成本过大而没有普遍使用，后者是常用的方法之一。但往往只停留在项目工程上马验收阶段，真正使用的最大困难时施工时油漆涂料挥发产生的苯、甲苯、二甲苯废气中夹带粘性颗粒。不能保证各种废气处理装置所需要的清洁环境，如活性碳吸收装置中的活性碳，往往被油性颗粒粘连成块，加速造成二次污染。形成无法经济连续使用的偷排和直排现状，往往给政府环保部门监管以及生产和治理污染的企业运行造成很大困扰。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种循环液帘式喷涂台，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。

本发明循环液帘式喷涂台是采取以下技术方案实现：

循环液帘式喷涂台包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道。

工作台可安装在箱体内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道与箱体连通。箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部装有风机和电机，电机输出轴与风机轴相连，电机带动风机工作。

箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二，液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一，溢流口一溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板一上，液帘板二上部设置有循环液箱二，循环液箱一设置有溢流口二，溢流口二溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二上。液帘板一下部设置有齿状帘沿一，并装有导流板一。液帘板二下部设置有齿状帘沿二，并装有导流板二。箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口。

箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道，箱体排风道内安装有挡液板，箱体排风道与吸风罩相连通，箱体排风道出风口安装有网状可更换隔离板，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。

在箱体外侧安装有蓄液箱，液槽溢流口与蓄液箱连通，蓄液箱设置有进液口，用于补足蓄液箱中液体，保持液位。

蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵进液口通过管道与蓄液箱连通，循环液泵出液口通过循环液管分别与循环液箱一和循环液箱二相连通。

所述箱体上部或后部至少安装有一台风机和一台电机。

所述的循环液管上分别装有控液阀一、控液阀二，用于控制循环液箱一和循环液箱二进液量，以便保持一定液位。

所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀三。

所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污。

所述蓄液箱中的液体采用水、油或防冻液等。

循环液帘式喷涂台设计合理、结构紧凑，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。

喷漆施工有机废气处理影响正常运行的根本原因是废气中夹带粘性颗粒物使废气处理装置无法正常有效工作。循环液帘式喷涂台对新上项目而言可在施工操作的同时，阻挡隔离住废气中夹带的粘性颗粒物，保证后道废气处理装置的有效工作和防止二次污染产生，对已形成施工环境对有机废气有效处理的需要，循环液帘台式喷涂台可充分发挥循环液帘对有机废气夹带粘性颗粒隔离粉化。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明循环液帘式喷涂台结构主视图。

图2是本发明循环液帘式喷涂台结构左视图。

图3是本发明循环液帘式喷涂台结构右视图。

图中：1、箱体，2、电机，3、风机，4、吸风罩，5、溢流口一，6、液帘板一，7、齿状帘沿一，8、导流板一，9、液槽，10、工作台，11、循环液泵，12、蓄液箱，13、进液口，14、循环液管，15配电箱，16、导流板二，17、齿状帘沿二，18、液帘板二，19、溢流口二，20、液槽溢流口，21、挡液板，22、网状可更换隔离板，23、清理口，24、循环液箱一，25、循环液箱二，26、排污阀，27、补液口，28、箱体排风道，29、控液阀一，30、控液阀二，31、控液阀三。

具体实施方式

参照附图1～3，循环液帘式喷涂台包括箱体1、电机2、风机3、吸风罩4、溢流口一5、液帘板一6、齿状帘沿一7、导流板一8、液槽9、工作台10、循环液泵11、蓄液箱12、进液口13、循环液管14、配电箱15、导流板二16、齿状帘沿二17、液帘板二18、溢流口二19、液槽溢流口20、挡液板21、网状可更换隔离板22、清理口23、循环液箱一24、循环液箱二25、排污阀26、补液口27、箱体排风道28、控液阀一29、控液阀二30、控液阀三31。

工作台11可安装在箱体1内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道与箱体1连通。箱体1上部安装有吸风罩4，吸风罩4上部装有风机3和电机2，电机2输出轴与风机3轴相连，电机2带动风机3工作。所述箱体1上部或后部至少安装有一台风机3和一台电机2。

箱体1内侧后部安装有液帘板一6、液帘板二18，液帘板一6上部设置有循环液箱一24，循环液箱一24设置有溢流口一5，溢流口一5溢流的循环液（液）直接均匀流淌在液帘板一6上，液帘板二18上部设置有循环液箱二25，循环液箱一25设置有溢流口二19，溢流口二19溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二18上。液帘板一6下部设置有齿状帘沿一7，并装有导流板一8。液帘板二18下部设置有齿状帘沿二17，并装有导流板二16。箱体1下部设置有液槽9，在液槽9一侧设置有液槽溢流口20。

箱体1内侧液帘板一6后部设置有箱体排风道28，箱体排风道28内安装有挡液板21，箱体排风道28与吸风罩4相连通，箱体排风道28出风口安装有网状可更换隔离板22，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。

在箱体1外侧安装有蓄液箱12，液槽溢流口20与蓄液箱12连通，蓄液箱12设置有进液口13，用于补足蓄液箱12中液体，保持液位。蓄液箱12底部装有排污阀26，用于蓄液箱12排污。蓄液箱12一侧安装有循环液泵12，循环液泵12进液口通过管道与蓄液箱12连通，循环液泵12的进液管道上装有控液阀三31，循环液泵12出液口通过循环液管14分别与循环液箱一24和循环液箱二25相连通，循环液管14上分别装有控液阀一29、控液阀二30，用于控制循环液箱一24和循环液箱二25进液量，以便保持一定液位。

所述蓄液箱12中的液体采用水、油或防冻液等。

工作原理

循环液帘喷漆台通过循环液泵11工作，使蓄液箱12中液体通过循环液管14送到循环液箱一24通过溢流口一5流至液帘板一6形成幕帘，通过液帘板一6流至齿状帘沿一7，单位长度瞬间增加和导流板一8形成曲线漩涡液幕，第一次有效地阻挡住施工中没有粘附到被涂物部分油漆粘性颗粒，没阻挡住的也使之粉化。这样工作程序随着二次循环液帘又进行一次，即液体通过循环液管14送到循环液箱二25通过溢流口二19流至液帘板二18形成幕帘，通过液帘板二18流至齿状帘沿二17，单位长度瞬间增加和导流板二16形成曲线漩涡液幕，二次有效阻挡住施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性已被阻挡和粉化过一次的颗粒，被再次阻挡和粉化。经过挡液板21和网状可更换隔离板22的阻挡，原则上将已粉化的失去粘性油漆颗粒阻挡，保证了后道有机废气处理装置处理废气所需要的清洁。

从风机3出风口排出的有机废气通过管道进入到后道有机废气处理装置进一步将废气进行处理。

液槽溢流口20为保证循环液帘喷涂台工作所需正常液位而设计，因为液槽和周围环境的湿度差及工作时风量夹带的水气使之处于蒸发和减少状态。补液口27为增加所需液量而设计，清理口23是将被阻挡隔离的漂浮在液槽9的残漆清理。

当温度低于零度时蓄液箱中的液体可以采用防冻液。

Claims

1.一种循环液帘式喷涂台，其特征在于：包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道；

工作台安装在箱体内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道与箱体连通；箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部装有风机和电机，电机输出轴与风机轴相连，电机带动风机工作；

箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二，液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一，溢流口一溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板一上，液帘板二上部设置有循环液箱二，循环液箱一设置有溢流口二，溢流口二溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二上，液帘板一下部设置有齿状帘沿一，并装有导流板一，液帘板二下部设置有齿状帘沿二，并装有导流板二，箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口；

箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道，箱体排风道内安装有挡液板，箱体排风道与吸风罩相连通，箱体排风道出风口安装有网状可更换隔离板，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气；

在箱体外侧安装有蓄液箱，液槽溢流口与蓄液箱连通，蓄液箱设置有进液口，用于补足蓄液箱中液体，保持液位；

2.根据权利要求1所述的循环液帘式喷涂台，其特征在于：所述的箱体上部或后部至少安装有一台风机和一台电机。

3.根据权利要求1所述的循环液帘式喷涂台，其特征在于：所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污。

4.根据权利要求1所述的循环液帘式喷涂台，其特征在于：所述的循环液管上分别装有控液阀一、控液阀二，用于控制循环液箱一和循环液箱二进液量，以便保持一定液位。

5.根据权利要求1所述的循环液帘式喷涂台，其特征在于：所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀三。

6.根据权利要求1所述的循环液帘式喷涂台，其特征在于：所述蓄液箱中的液体采用水、油或防冻液。