CN115364628A - 一种工业废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气处理系统，包括处理塔以及由上至下安装于处理塔中的吸收部件、喷淋部件、曝气部件、废气分离部件，吸收部件包括上层填充箱、下层填充箱，以及布置在上层填充箱、下层填充箱中的搅拌机构；喷淋部件包括布置在吸收部件底部并呈同心布置的多组环形喷淋管，各组环形喷淋管保持彼此连通；曝气部件包括水平布置在喷淋部件正下方的供气板路；废气分离部件包括锥形处理筒、排气管、输送机构，排气管布置在锥形处理筒中并与供气板路连通，锥形处理筒的顶部连通有切向布置的供气管。本发明能够有效提高对废气的处理效率，同时能够有效降低处理系统的的安装面积，方便对其推广应用，能够提高系统运行稳定性，方便维护检修。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体的说是一种工业废气处理系统。
背景技术
在工厂内进行燃料燃烧以及生产过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体为工业废气。为了达到环保要求，需要将工业废气在排放前进行有效处理，以去除其中含有的有毒有害物质，避免对空气造成污染。
传统应用于工业废气处理的处理系统涉及吸风罩、真空泵、冷凝器、反应釜、陷阱、除雾器、旋风分离器、喷淋塔、散热器、风机等诸多设备，其设备种类多、型号繁杂，各设备的管线连接复杂，导致废气处理系统整体体积较大、结构臃肿，在厂房中安装时占地面积大，难以对其有效推广和高效使用。并且传统的处理系统各部件分散布置，所处理的废气在其中流动、运行时间较长，导致对废气的处理效率首先，而且各部件中均需要配套独立的动力源，以带动其稳定运行，也增加了处理系统故障发生的概率，维护、检修成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种工业废气处理系统，能够有效提高对废气的处理效率，同时能够有效降低处理系统的的安装面积，方便对其推广应用，通过机械传动部件代替部分电机，能够提高系统运行稳定性，方便维护检修。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工业废气处理系统，包括处理塔以及由上至下安装于处理塔中的吸收部件、喷淋部件、曝气部件、废气分离部件，处理塔顶部开设有出气口。所要处理的工业废气进入废气分离部件，由废气分离部件将工业废气与其中携带的固体粉尘、废油液滴分离，分离后的废气由曝气部件喷出，曝气部件上方有吸收液，同时喷淋部件向下喷淋吸收液，吸收液有水与相关药剂混合，利用废气在水中的溶解度或者利用化学反应，加药来降低其浓度，从而对废气中的有毒有害物质进行处理；处理后的废气进一步通过吸收部件，经过吸收部件吸收水汽以及残留有毒有害气体后，达到排放标准由出气口外排。
吸收部件包括固接在处理塔顶部且保持彼此相接的上层填充箱、下层填充箱，以及布置在上层填充箱、下层填充箱中的搅拌机构，上层填充箱顶壁、上层填充箱与下层填充箱连接处、下层填充箱底壁均布置有栅格板。
将上层填充箱、下层填充箱中加入至少没过对应搅拌机构的活性炭，经过喷淋部件、曝气部件处理后的废气进入活性炭层，通过活性炭将残留的有毒有害气体以及水汽吸收，以使处理后的废气达到排放标准进行排放。
为提高活性炭对所经过废气的作用效果，提供如下搅拌机构的相关技术方案。搅拌机构包括搅拌轴、上层搅拌叶、下层搅拌叶、第一电机，搅拌轴转动安装在上层填充箱、下层填充箱的中心处并沿竖直方向布置，上层搅拌叶、下层搅拌叶均固接在搅拌轴上并分别布置在上层填充箱、下层填充箱中，搅拌轴顶端固接有布置在上层填充箱上方侧的第一锥齿轮，第一电机固定安装在处理塔外部，且第一电机转轴处固接有转动安装在处理筒中的驱动轴，驱动轴上固接有与第一锥齿轮保持啮合的第二锥齿轮。
通过控制第一电机工作能够带动上层搅拌叶、下层搅拌叶转动，以对上层填充箱、下层填充箱中的活性炭搅拌，在废气经过活性炭层时，能够有效提高废气与活性炭接触时长，以将废气中残留的水汽、有毒有害物质吸收完全。
喷淋部件包括布置在吸收部件底部并呈同心布置的多组环形喷淋管，各组环形喷淋管保持彼此连通。通过各组环形喷淋管均匀向下喷洒吸收液，与上升的废气进行充分混合进而对废气进行有效处理。
处理塔中固接有水平布置的上层安装板，下层填充箱固接在上层安装板上表面，上层安装板下表面固接有多组呈同心布置的环形安装座，各组环形喷淋管固定安装在环形安装座上，环形安装座的设置，能够保证各环形喷淋管在处理塔中稳定安装，且环形喷淋管上均匀安装有竖直朝下布置的喷水嘴，以将其中的吸收液竖直朝下喷出并与上升的废气气流作用，上层安装板上均匀开设有多组布置在各组环形安装座之间的通气孔，能够保证经过喷淋部件处理的废气通过通气孔进入吸收部件进行处理。
曝气部件包括水平布置在喷淋部件正下方的供气板路，以及均匀安装在供气板路上并竖直向上布置的喷气嘴。在供气板路上方有没过喷气嘴一定高度的吸收液，由喷气嘴喷出的废气与吸收液直接作用，由吸收液对废气进行初步处理，喷淋部件向下喷洒的吸收液能够对曝气部件上方的吸收液进行补充。
处理塔中固接有水平布置在上层安装板下方的中层安装板，供气板路水平固接在中层安装板上，中层安装板的布置能够保证供气板路在处理塔中稳定安装，中层安装板上还均匀开设有多组竖直布置的通水孔，以将供气板路上方收集的清洗液沿通水孔向下排放并收集。
处理塔中固接有水平布置在中层安装板下方的下层安装板，且中层安装板与下层安装板之间区域设置为储水区，由通水孔流下的清洗液最终收集在储水区中，为保证清洗液能够没过供气板路，清洗液将储水区填满并没过中层安装板上的供气板路。
储水区底部连通有供水管路，且供水管路另一端与环形喷淋管连通，供水管路上配套安装有供水泵、第一开关阀，供水管路上还连通有排水管路，且排水管上配套安装有第二开关阀，第一开关阀布置在供水管路与排水管路连通处的下游侧。
通过供水泵以及供水管路，将储水区的吸收液泵至环形喷淋管，并由环形喷淋管将吸收液向下喷出与上升的废气作用，由此实现吸收液的往复循环。在当吸收液吸收有毒有害气体趋于饱和时，将吸收液由排水管路排离处理塔进行统一处理，将新准备的吸收液注入储水区并没过上方的供气板路，实现对吸收液的更换。
废气分离部件包括均匀布置在曝气部件底部的多组，且各废气分离部件均包括锥形处理筒、排气管、输送机构，排气管布置在锥形处理筒中并与供气板路连通，锥形处理筒的顶部连通有切向布置的供气管。
工业生产产生的废气由供气管经过加压输入各组锥形处理筒中，锥形处理筒与排气管的组合构成旋风分离器的管件部件，废气气流切向引入锥形处理筒造成旋转运动，使其具有较大的惯性离心力的固体颗粒或废油液滴甩向锥形处理筒并沿内壁下落，而分离后的废气由排气管底部反向螺旋上升以进入供气板路。
下层安装板与处理塔底壁之间区域设置为固液收集区，收集在锥形处理筒中的固相、液相杂质最终输入至固液收集区中进行收集，各组锥形处理筒均固定安装在下层安装板上，各组排气管、供气管均布置在储水区中，以保证废气分离部件在处理塔中稳定安装。
储水区中布置有废气进管，且废气进管与各组供气管保持连通，废气进管上还配套安装有供气泵，且供气泵固定安装在处理塔外侧。通过供气泵将所要处理的工业废气进行收集加压，并通过废气进管、供气管输入至各锥形处理筒中，以将废气与其中携带的固、液杂质分离。
锥形处理筒底部连通有布置在所述固液收集区中的排污管，输送机构包括有转动套管、转动轴、螺旋输送叶、风扇叶，转动套管转动安装在锥形处理筒底部并沿竖直方向布置，螺旋输送叶固接在转动套管外围并与锥形处理筒底部内壁紧贴，转动轴转动安装在转动套管内侧，风扇叶固接在转动轴顶端并布置在排气管中。
螺旋输送叶转动时能够将聚集在螺旋输送叶上方的固、液杂质沿排污管输入至固液收集区中，在固液收集区的侧壁开设有排杂口，通过排杂口能够将固液收集区中收集的杂质集中外排；转动轴带动风扇叶转动时能够使排气管内侧处于负压状态，进而驱动锥形处理筒中的废气沿排气管输入至供气板路中，对经过分离处理的废气与吸收液进行作用。
转动套管底端固接有布置在锥形处理筒外侧的第一齿轮，转动轴底端固接有布置在锥形处理筒外侧的第一链轮，锥形处理筒底部外侧固接有第一安装轴，且第一安装轴上固接有第二齿轮、第二链轮，第一齿轮与第二齿轮保持啮合连接，第一链轮与第二链轮通过链条实现链传动。通过上述各齿轮、链轮的组合，能够带动转动套管以及转动轴稳定转动。
储水腔中配套安装有与所述输送机构相联动的散热机构，且散热机构包括环形转动座、散热搅拌叶，环形转动座转动安装在下层安装板上并布置在锥形处理筒外围，散热搅拌叶固接在环形转动座上并布置于储水区。通过控制环形转动座转动以带动散热搅拌叶在储水区中转动，进而对储水区中存储的吸收液进行搅动，以对处于储水区中的锥形处理筒以及其中废气进行冷却降温，通过散热机构的布置，能够对温度较高的工业废气进行有效降温。
锥形处理筒底部固接有布置在固液收集区中的密封外罩壳，且密封外罩壳与下层安装板固定连接，密封外罩壳的安装能够保证锥形处理筒在下层安装板上稳定安装，同时能够对其中各部件进行有效防护。
环形转动座通过传动机构与所述转动套管相联动；传动机构包括：固接在环形转动座底部的第三齿轮，转动安装在密封外罩壳中的第二安装轴，固接在第二安装轴顶端并与第三齿轮相啮合的第四齿轮，固接在第一安装轴上的第三链轮，固接在第二安装轴上并通过链条与第三链轮实现链传动的第四链轮。在转动套管转动时能够通过传动机构带动环形转动座稳定转动。
处理塔底部固定安装有第二电机，且第二电机通过驱动机构与各组转动套管相联动；驱动机构包括：转动安装在密封外罩壳中且底端穿出处理塔底壁的第三安装轴，固接在第三安装轴上并与第一齿轮啮合的第五齿轮，固接在第三安装轴底端并布置在处理塔底部外侧的第五链轮，固接在其中一组第三安装轴上的第三锥齿轮，固接在第二电机转轴上并与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；各组第五链轮通过链条实现链传动。第二电机工作能够通过驱动机构带动各转动套管稳定转动。
本发明的有益效果是：
1、通过废气分离部件、曝气部件、喷淋部件、吸收部件对工业废气进行顺序处理，能够有效去除废气中的固、液杂质，并将废气中的有毒有害物质进行吸收，能够保证外排废气达到相关排放标准，整个处理系统中各部件紧密联系，能够缩短废气在其中的流动时间，使废气在其中快速流动并进行相关处理，能够有效提高对废气的处理效率。
2、本申请中将分离部件、曝气部件、喷淋部件、吸收部件集成于处理塔中，能够有效降低其占地面积，方便推广应用。
3、通过第一电机带动吸收部件运行，通过第二电机、驱动机构带动螺旋输送叶、风扇叶、散热搅拌叶运行，由此实现吸收部件高效吸收残留在废气中的水汽、有毒有害物质，实现对输入气体的降温、增压输送，方便将截留在锥形处理筒中的灰尘排出。本申请通过机械传动的机构代替电机，减少电机的布置数量，由于机械传动机构自身运行稳定，方便对其维护检修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；
图4为所述图1中C部分的放大细节示意图；
图5为所述图3中D部分的放大细节示意图；
图6为所述图5中E部分的放大细节示意图。
图中：1处理塔、2出气口、3上层填充箱、4下层填充箱、5栅格板、6环形喷淋管、7供气板路、8喷气嘴、9锥形处理筒、10排气管、11供气管、12上层安装板、13环形安装座、14喷水嘴、15通气孔、16中层安装板、17通水孔、18下层安装板、19储水区、20固液收集区、21搅拌轴、22上层搅拌叶、23下层搅拌叶、24第一电机、25第一锥齿轮、26驱动轴、27第二锥齿轮、28供水管路、29供水泵、30第一开关阀、31排水管路、32第二开关阀、33废气进管、34供气泵、35排污管、36转动套管、37转动轴、38螺旋输送叶、39风扇叶、40第一齿轮、41第一链轮、42第一安装轴、43第二齿轮、44第二链轮、45环形转动座、46散热搅拌叶、47密封外罩壳、48第三齿轮、49第二安装轴、50第四齿轮、51第三链轮、52第四链轮、53第二电机、54第三安装轴、55第五齿轮、56第五链轮、57第三锥齿轮、58第四锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，并结合以下所提供的实施例对本申请的运行方案及原理进行说明。
实施例1
一种工业废气处理系统，包括处理塔1以及由上至下安装于处理塔1中的吸收部件、喷淋部件、曝气部件、废气分离部件，处理塔1顶部开设有出气口2。所要处理的工业废气进入废气分离部件，由废气分离部件将工业废气与其中携带的固体粉尘、废油液滴分离，分离后的废气由曝气部件喷出，曝气部件上方有吸收液，同时喷淋部件向下喷淋吸收液，吸收液有水与相关药剂混合，利用废气在水中的溶解度或者利用化学反应，加药来降低其浓度，从而对废气中的有毒有害物质进行处理；处理后的废气进一步通过吸收部件，经过吸收部件吸收水汽以及残留有毒有害气体后，达到排放标准由出气口2外排。
实施例2
提供如下关于吸收部件的技术方案。吸收部件包括固接在处理塔1顶部且保持彼此相接的上层填充箱3、下层填充箱4，以及布置在上层填充箱3、下层填充箱4中的搅拌机构，上层填充箱3顶壁、上层填充箱3与下层填充箱4连接处、下层填充箱4底壁均布置有栅格板5。
将上层填充箱3、下层填充箱4中加入至少没过对应搅拌机构的活性炭，经过喷淋部件、曝气部件处理后的废气进入活性炭层，通过活性炭将残留的有毒有害气体以及水汽吸收，以使处理后的废气达到排放标准进行排放。通过设置两层彼此分离的活性炭层，能够提高对废气中残余有毒有害气体以及水汽的吸收效果。
对吸收部件中所涉及的搅拌机构做如下说明。搅拌机构包括搅拌轴21、上层搅拌叶22、下层搅拌叶23、第一电机24，搅拌轴21转动安装在上层填充箱3、下层填充箱4的中心处并沿竖直方向布置，上层搅拌叶22、下层搅拌叶23均固接在搅拌轴21上并分别布置在上层填充箱3、下层填充箱4中，搅拌轴21顶端固接有布置在上层填充箱3上方侧的第一锥齿轮25，第一电机24固定安装在处理塔1外部，且第一电机24转轴处固接有转动安装在处理筒中的驱动轴26，驱动轴26上固接有与第一锥齿轮25保持啮合的第二锥齿轮27。
通过控制第一电机24工作能够带动驱动轴26以及固接在驱动轴26上的第二锥齿轮27转动，进而驱动第一锥齿轮25以及与第一锥齿轮25固接的搅拌轴21、与搅拌轴21固接的上层搅拌叶22、下层搅拌叶23转动，以作用于上层填充箱3、下层填充箱4中的活性炭搅拌，在废气经过活性炭层时，能够有效提高废气与活性炭接触时长，以将废气中残留的水汽、有毒有害物质吸收完全。
实施例3
提供如下关于喷淋部件的技术方案。喷淋部件包括布置在吸收部件底部并呈同心布置的多组环形喷淋管6，各组环形喷淋管6保持彼此连通。通过各组环形喷淋管6均匀向下喷洒吸收液，与上升的废气进行充分混合，利用废气在水中的溶解度或者利用化学反应，加药来降低其浓度，从而对废气中的有毒有害物质进行处理。
对喷淋部件做进一步补充说明。处理塔1中固接有水平布置的上层安装板12，下层填充箱4固接在上层安装板12上表面，上层安装板12下表面固接有多组呈同心布置的环形安装座13，各组环形喷淋管6固定安装在环形安装座13上，环形安装座13的设置，能够保证各环形喷淋管6在处理塔1中稳定安装，且环形喷淋管6上均匀安装有竖直朝下布置的喷水嘴14，以将其中的吸收液竖直朝下喷出并与上升的废气气流作用，上层安装板12上均匀开设有多组布置在各组环形安装座13之间的通气孔15，能够保证经过喷淋部件处理的废气通过通气孔15进入吸收部件进行处理。
实施例4
提供如下关于曝气部件的技术方案。曝气部件包括水平布置在喷淋部件正下方的供气板路7，以及均匀安装在供气板路7上并竖直向上布置的喷气嘴8。在供气板路7上方有没过喷气嘴8一定高度的吸收液，由喷气嘴8喷出的废气与吸收液直接作用，由吸收液对废气进行初步处理，废气在水中的溶解度或者利用化学反应，加药来降低其浓度，从而对废气中的有毒有害物质进行处理，喷淋部件向下喷洒的吸收液能够对曝气部件上方的吸收液进行补充。
对喷淋部件做进一步补充说明。处理塔1中固接有水平布置在上层安装板12下方的中层安装板16，供气板路7水平固接在中层安装板16上，中层安装板16的布置能够保证供气板路7在处理塔1中稳定安装，中层安装板16上还均匀开设有多组竖直布置的通水孔17，以将供气板路7上方收集的清洗液沿通水孔17向下排放并收集。
处理塔1中固接有水平布置在中层安装板16下方的下层安装板18，且中层安装板16与下层安装板18之间区域设置为储水区19，由通水孔17流下的清洗液最终收集在储水区19中，为保证清洗液能够没过供气板路7，清洗液将储水区19填满并没过中层安装板16上的供气板路7。
储水区19底部连通有供水管路28，且供水管路28另一端与环形喷淋管6连通，供水管路28上配套安装有供水泵29、第一开关阀30，供水管路28上还连通有排水管路31，且排水管上配套安装有第二开关阀32，第一开关阀30布置在供水管路28与排水管路31连通处的下游侧。
在环形喷淋管6向下喷洒吸收液时，打开第一开关阀30以及供水泵29，将储水区19的吸收液泵至环形喷淋管6，并由环形喷淋管6将吸收液向下喷出与上升的废气作用，由此实现吸收液的往复循环。在当吸收液吸收有毒有害气体趋于饱和时，控制第二开关阀32关闭，控制第二开关阀32以及供水泵29开启，将吸收液排离处理塔1进行统一处理，将新准备的吸收液注入储水区19并没过上方的供气板路7，实现对吸收液的更换。
实施例5
提供如下关于废气分离部件的技术方案。废气分离部件包括均匀布置在曝气部件底部的多组，且各废气分离部件均包括锥形处理筒9、排气管10、输送机构，排气管10布置在锥形处理筒9中并与供气板路7连通，锥形处理筒9的顶部连通有切向布置的供气管11。
工业生产产生的废气由供气管11经过加压输入各组锥形处理筒9中，锥形处理筒9与排气管10的组合构成旋风分离器的管件部件，废气气流切向引入锥形处理筒9造成旋转运动，使其具有较大的惯性离心力的固体颗粒或废油液滴甩向锥形处理筒9并沿内壁下落，而分离后的废气由排气管10底部反向螺旋上升以进入供气板路7。
对废气分离部件做进一步补充说明。下层安装板18与处理塔1底壁之间区域设置为固液收集区20，收集在锥形处理筒9中的固相、液相杂质最终输入至固液收集区20中进行收集，各组锥形处理筒9均固定安装在下层安装板18上，各组排气管10、供气管11均布置在储水区19中，以保证废气分离部件在处理塔1中稳定安装。
储水区19中布置有废气进管33，且废气进管33与各组供气管11保持连通，废气进管33上还配套安装有供气泵34，且供气泵34固定安装在处理塔1外侧。通过供气泵34将所要处理的工业废气进行收集加压，并通过废气进管33、供气管11输入至各锥形处理筒9中，以将废气与其中携带的固、液杂质分离。
锥形处理筒9底部连通有布置在固液收集区20中的排污管35，输送机构包括有转动套管36、转动轴37、螺旋输送叶38、风扇叶39，转动套管36转动安装在锥形处理筒9底部并沿竖直方向布置，螺旋输送叶38固接在转动套管36外围并与锥形处理筒9底部内壁紧贴，转动轴37转动安装在转动套管36内侧，风扇叶39固接在转动轴37顶端并布置在排气管10中。通过控制转动套管36与转动轴37的转动以分别带动螺旋输送叶38以及风扇叶39转动，螺旋输送叶38转动时能够将聚集在螺旋输送叶38上方的固、液杂质沿排污管35输入至固液收集区20中，在固液收集区20的侧壁开设有排杂口，通过排杂口能够将固液收集区20中收集的杂质集中外排；转动轴37带动风扇叶39转动时能够使排气管10内侧处于负压状态，进而驱动锥形处理筒9中的废气沿排气管10输入至供气板路7中，对经过分离处理的废气与吸收液进行作用。
转动套管36底端固接有布置在锥形处理筒9外侧的第一齿轮40，转动轴37底端固接有布置在锥形处理筒9外侧的第一链轮41，锥形处理筒9底部外侧固接有第一安装轴42，且第一安装轴42上固接有第二齿轮43、第二链轮44，第一齿轮40与第二齿轮43保持啮合连接，第一链轮41与第二链轮44通过链条实现链传动。
在控制转动套管36转动时带动其上固接的第一齿轮40转动，进而驱动第二齿轮43以及与第二齿轮43固接的第一安装轴42、第二链轮44转动，进而通过第一链轮41与第二链轮44的组合带动与第一链轮41固接的转动轴37转动，通过以上各齿轮与链轮的布置关系，以实现转动套管36与转动轴37分别带动螺旋输送叶38、风扇叶39以不同速度转动。
储水腔中配套安装有与输送机构相联动的散热机构，且散热机构包括环形转动座45、散热搅拌叶46，环形转动座45转动安装在下层安装板18上并布置在锥形处理筒9外围，散热搅拌叶46固接在环形转动座45上并布置于储水区19。通过控制环形转动座45转动以带动散热搅拌叶46在储水区19中转动，进而对储水区19中存储的吸收液进行搅动，以对处于储水区19中的锥形处理筒9以及其中废气进行冷却降温，通过散热机构的布置，能够对温度较高的工业废气进行有效降温。
锥形处理筒9底部固接有布置在固液收集区20中的密封外罩壳47，且密封外罩壳47与下层安装板18固定连接，密封外罩壳47的安装能够保证锥形处理筒9在下层安装板18上稳定安装，同时能够对其中各部件进行有效防护。
环形转动座45通过传动机构与转动套管36相联动；传动机构包括：固接在环形转动座45底部的第三齿轮48，转动安装在密封外罩壳47中的第二安装轴49，固接在第二安装轴49顶端并与第三齿轮48相啮合的第四齿轮50，固接在第一安装轴42上的第三链轮51，固接在第二安装轴49上并通过链条与第三链轮51实现链传动的第四链轮52。
在转动套管36以及其上第一齿轮40转动时，会带动第一安装轴42以及其上固接的第三链轮51转动，进而驱动第四链轮52以及与第四链轮52固接的第二安装轴49、第四齿轮50转动，进而驱动第三齿轮48以及与第三齿轮48固接的环形转动座45、散热搅拌叶46转动，进而实现散热搅拌叶46对储水区19中吸收液进行搅动。
处理塔1底部固定安装有第二电机53，且第二电机53通过驱动机构与各组转动套管36相联动；驱动机构包括：转动安装在密封外罩壳47中且底端穿出处理塔1底壁的第三安装轴54，固接在第三安装轴54上并与第一齿轮40啮合的第五齿轮55，固接在第三安装轴54底端并布置在处理塔1底部外侧的第五链轮56，固接在其中一组第三安装轴54上的第三锥齿轮57，固接在第二电机53转轴上并与第三锥齿轮57啮合的第四锥齿轮58；各组第五链轮56通过链条实现链传动。
第二电机53在工作时带动其上第四锥齿轮58转动，进而驱动第三锥齿轮57以及与第三锥齿轮57固接的第三安装轴54转动，进而驱动该组第三安装轴54上的第五链轮56转动，通过各组第五链轮56与链条的组合，能够驱动各组第三安装轴54同步转动，第三安装轴54转动时带动其上固接的第五齿轮55转动，进而驱动第一齿轮40以及转动套管36稳定转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种工业废气处理系统，其特征在于：包括处理塔(1)以及由上至下安装于处理塔(1)中的吸收部件、喷淋部件、曝气部件、废气分离部件，处理塔(1)顶部开设有出气口(2)；所述吸收部件包括固接在处理塔(1)顶部且保持彼此相接的上层填充箱(3)、下层填充箱(4)，以及布置在上层填充箱(3)、下层填充箱(4)中的搅拌机构，上层填充箱(3)顶壁、上层填充箱(3)与下层填充箱(4)连接处、下层填充箱(4)底壁均布置有栅格板(5)；所述喷淋部件包括布置在吸收部件底部并呈同心布置的多组环形喷淋管(6)，各组环形喷淋管(6)保持彼此连通；所述曝气部件包括水平布置在喷淋部件正下方的供气板路(7)，以及均匀安装在供气板路(7)上并竖直向上布置的喷气嘴(8)；所述废气分离部件包括均匀布置在曝气部件底部的多组，且各废气分离部件均包括锥形处理筒(9)、排气管(10)、输送机构，排气管(10)布置在锥形处理筒(9)中并与供气板路(7)连通，锥形处理筒(9)的顶部连通有切向布置的供气管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：所述处理塔(1)中固接有水平布置的上层安装板(12)，所述下层填充箱(4)固接在上层安装板(12)上表面，上层安装板(12)下表面固接有多组呈同心布置的环形安装座(13)，各组所述环形喷淋管(6)固定安装在环形安装座(13)上，且环形喷淋管(6)上均匀安装有竖直朝下布置的喷水嘴(14)，上层安装板(12)上均匀开设有多组布置在各组环形安装座(13)之间的通气孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：所述处理塔(1)中固接有水平布置在上层安装板(12)下方的中层安装板(16)，供气板路(7)水平固接在中层安装板(16)上，中层安装板(16)上还均匀开设有多组竖直布置的通水孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：所述处理塔(1)中固接有水平布置在中层安装板(16)下方的下层安装板(18)，且中层安装板(16)与下层安装板(18)之间区域设置为储水区(19)，下层安装板(18)与处理塔(1)底壁之间区域设置为固液收集区(20)，各组锥形处理筒(9)均固定安装在下层安装板(18)上，各组排气管(10)、供气管(11)均布置在储水区(19)中。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(21)、上层搅拌叶(22)、下层搅拌叶(23)、第一电机(24)，搅拌轴(21)转动安装在上层填充箱(3)、下层填充箱(4)的中心处并沿竖直方向布置，上层搅拌叶(22)、下层搅拌叶(23)均固接在搅拌轴(21)上并分别布置在上层填充箱(3)、下层填充箱(4)中，搅拌轴(21)顶端固接有布置在上层填充箱(3)上方侧的第一锥齿轮(25)，第一电机(24)固定安装在处理塔(1)外部，且第一电机(24)转轴处固接有转动安装在处理筒中的驱动轴(26)，驱动轴(26)上固接有与第一锥齿轮(25)保持啮合的第二锥齿轮(27)。
6.根据权利要求4所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：所述储水区(19)底部连通有供水管路(28)，且供水管路(28)另一端与环形喷淋管(6)连通，供水管路(28)上配套安装有供水泵(29)、第一开关阀(30)，供水管路(28)上还连通有排水管路(31)，且排水管上配套安装有第二开关阀(32)，第一开关阀(30)布置在供水管路(28)与排水管路(31)连通处的下游侧。
7.根据权利要求4所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：所述储水区(19)中布置有废气进管(33)，且废气进管(33)与各组所述供气管(11)保持连通，废气进管(33)上还配套安装有供气泵(34)，且供气泵(34)固定安装在处理塔(1)外侧。
8.根据权利要求4所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：锥形处理筒(9)底部连通有布置在所述固液收集区(20)中的排污管(35)，输送机构包括有转动套管(36)、转动轴(37)、螺旋输送叶(38)、风扇叶(39)，转动套管(36)转动安装在锥形处理筒(9)底部并沿竖直方向布置，螺旋输送叶(38)固接在转动套管(36)外围并与锥形处理筒(9)底部内壁紧贴，转动轴(37)转动安装在转动套管(36)内侧，风扇叶(39)固接在转动轴(37)顶端并布置在排气管(10)中；转动套管(36)底端固接有布置在锥形处理筒(9)外侧的第一齿轮(40)，转动轴(37)底端固接有布置在锥形处理筒(9)外侧的第一链轮(41)，锥形处理筒(9)底部外侧固接有第一安装轴(42)，且第一安装轴(42)上固接有第二齿轮(43)、第二链轮(44)，第一齿轮(40)与第二齿轮(43)保持啮合连接，第一链轮(41)与第二链轮(44)通过链条实现链传动。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：储水腔中配套安装有与所述输送机构相联动的散热机构，且散热机构包括环形转动座(45)、散热搅拌叶(46)，环形转动座(45)转动安装在下层安装板(18)上并布置在锥形处理筒(9)外围，散热搅拌叶(46)固接在环形转动座(45)上并布置于储水区(19)；锥形处理筒(9)底部固接有布置在固液收集区(20)中的密封外罩壳(47)，且密封外罩壳(47)与下层安装板(18)固定连接，环形转动座(45)通过传动机构与所述转动套管(36)相联动；传动机构包括：固接在环形转动座(45)底部的第三齿轮(48)，转动安装在密封外罩壳(47)中的第二安装轴(49)，固接在第二安装轴(49)顶端并与第三齿轮(48)相啮合的第四齿轮(50)，固接在第一安装轴(42)上的第三链轮(51)，固接在第二安装轴(49)上并通过链条与第三链轮(51)实现链传动的第四链轮(52)。
10.根据权利要求9所述的一种工业废气处理系统，其特征在于：处理塔(1)底部固定安装有第二电机(53)，且第二电机(53)通过驱动机构与各组转动套管(36)相联动；驱动机构包括：转动安装在密封外罩壳(47)中且底端穿出处理塔(1)底壁的第三安装轴(54)，固接在第三安装轴(54)上并与第一齿轮(40)啮合的第五齿轮(55)，固接在第三安装轴(54)底端并布置在处理塔(1)底部外侧的第五链轮(56)，固接在其中一组第三安装轴(54)上的第三锥齿轮(57)，固接在第二电机(53)转轴上并与第三锥齿轮(57)啮合的第四锥齿轮(58)；各组第五链轮(56)通过链条实现链传动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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