CN206710351U - 一种污染源废气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污染源废气检测装置，包括：机壳，其内设置有处理腔；冷水制备机构，其包括储水箱以及半导体制冷片；空气压缩机，其设置于机壳内且位于处理腔一侧，空气压缩机的输入端连接有伸出机壳外的进气管，进气管上设置有用于开闭进气管的单向阀；导气管；排气管，其设置于机壳顶部且与处理腔顶部连通，排气管内壁上设置有限排机构；检测机构，其设置于处理腔内度；以及中心控制电路。本实用新型的有益效果：增强了除湿效果，避免了因移动该污染源废气检测装置过程中有污染空气进入至检测室内而导致检测结果有偏差。

Description

一种污染源废气检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备，具体涉及一种污染源废气检测装置。

背景技术

中国专利公开以一种公告号为CN 204769877 U的污染源二氧化硫浓度及排放总量实时监控系统，该系统包括：

废气采样单元，分别与废气预处理单元和反吹单元相接，用于对被测点排放的废气进行采样、过滤和加热处理；

废气预处理单元，分别与所述废气采样单元、二氧化硫检测单元和校准单元相接，用于对采集的废气样品进行冷凝除湿处理；

二氧化硫检测单元，分别与所述废气预处理单元和数据处理单元相接，用于检测经处理后的废气样品中的二氧化硫浓度，并将检测数据输出到数据处理单元；以及

废气参数测量单元，分别与数据处理单元和反吹单元相接，用于对被测点排放的废气进行温度、压力、流量和湿度的检测，并将检测数据输出到数据处理单元。当然该系统还包括其他单元，这里不再赘述。

该系统虽然从大概念上进行了阐述如何检测二氧化硫浓度及其排放总量的检测，但是该系统存在的缺点为：

1)该系统中废气预处理单元虽然对废气样品进行了除湿处理，但是未公开如何处理达到除湿的效果，更加未不能解决如何增强除湿效果的问题，因此对于实施较为困难；

2)虽然该系统还设置了反吹单元，实现了在检测后立即将吸入至采样单元内采集的污染源气体清除，但是无法保证在后期该系统移动过程中有污染的空气自动进入到采样单元，而导致检测结果偏差大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种污染源废气检测装置，增强了除湿效果，避免了因移动该污染源废气检测装置过程中有污染空气进入至检测室内而导致检测结果有偏差。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种污染源废气检测装置，包括：

机壳，其内设置有处理腔；

冷水制备机构，其包括储水箱以及半导体制冷片，储水箱设置于处理腔中心内，储水箱一侧面伸出机壳外且在所述侧面上设置有带进水阀的进水管以及带出水阀的出水管，半导体制冷片设置于储水箱内壁上且半导体制冷片的制冷面位于储水箱内；

空气压缩机，其设置于机壳内且位于处理腔一侧，空气压缩机的输入端连接有伸出机壳外的进气管，进气管上设置有用于开闭进气管的单向阀，单向阀用于限制空气仅能从进气管流向至空气压缩机；

导气管，其输入端与空气压缩机的输出端连通，其输出端伸入至处理腔底部，且导气管的靠近输入端的段部缠绕在储水箱外壁上；

排气管，其设置于机壳顶部且与处理腔顶部连通，排气管内壁上设置有限排机构，以仅当限排机构连动处理腔的一侧气压超过限排机构连通外界大气的一侧气压的值为设定值时打开排气管；

检测机构，其设置于处理腔内，以检测位于处理腔内空气的二氧化硫浓度；以及

中心控制电路，单向阀、半导体制冷片、空气压缩机以及检测机构均与中心控制电路电连接。

优选的是，在进风管入口处设置有进风罩。

优选的是，限排机构包括：

通气环，其安装于排气管内壁上；

开闭片，其设置于通气环远离处理腔的一侧；

移动杆，其一端与开闭片固定，其另一端向处理腔所在方向延伸且穿过第而通气环，移动杆与通气环之间的缝隙能供空气通过；

导向筒，其通过安装架安装在排气管内壁上且位于通气环靠近处理腔的一侧，移动杆穿过导向筒，导向筒、安装架与排气管内壁之间间隙能供空气通过；

安装环，其设置于移动杆外壁上，且位于导向筒靠近处理腔一侧；以及

限排弹簧，其一端与安装环固定，其另一端与安装架固定，移动杆穿过限排弹簧的中心；

其中，当限排机构连动处理腔的一侧气压超过限排机构连通外界大气的一侧气压的值小于设定值时，阻挡弹簧处于被拉伸状态，以使开闭片将通气环封闭。

优选的是，还包括空气吸出机构，空气吸出机构设置于处理腔一侧且与处理腔连通，以将处理腔中空气吸出。

优选的是，空气吸出机构为真空泵。

优选的是，检测机构包括二氧化硫传感器，二氧化硫传感器设置于处理腔内，以与待检测空气接触，二氧化硫传感器的输出端连接至中心控制电路。

优选的是，检测机构还包括：开闭驱动机构；

二氧化硫传感器包括：感应壳体以及检测部，感应壳体与处理腔内壁连接，感应壳体形成有检测腔，检测腔中心设置有检测部，检测部的输出端与中心控制电路电连接，真空泵的输入端与检测腔连通，感应壳体上设置有用于开闭检测腔的开闭滑块；

开闭驱动机构包括：容纳壳体、开闭气缸、永磁铁和电磁铁，容纳壳体设置于感应壳体旁，开闭滑块能滑入至容纳壳体内，开闭滑块也能相对感应壳体滑动，开闭滑块靠近容纳壳体的一侧连接有永磁铁，开闭气缸设置于容纳壳体远离感应壳体的一侧，开闭气缸的活塞杆伸入至容纳壳体内连接有电磁铁，电磁铁与永磁铁相对设置，开闭气缸以及电磁铁均与中心控制电路电连接，电磁铁通电后与永磁铁相互吸引。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置导气管螺旋式的缠绕于储水箱外，实现了待检测空气与较冷的储水箱充分接触，进而达到充分降低待检测空气的温度目的，实现将待检测空气中水汽排除，避免了水汽对监测结果的干扰；

2)通过设置限排机构实现了在处理腔内气压达到一定值后排气，并保持处理腔内长期处于检测时的气压，保证了进入至处理腔内的待检测气体足够多，从而保证了检测机构能够与处理腔内待检测气体充分接触，保证了检测机构检测准确性，同时限排机构能在超过一定压强后自动打开排气管，避免了处理腔内压强过大而发生爆炸事故；

3)单向阀的设置，实现了阻挡外界空气自动进入至空气压缩机、导气管以及处理腔内，避免了因移动该污染源废气检测装置过程中有污染空气进入至检测室内而导致检测结果有偏差。

附图说明

图1为污染源废气检测装置的顶盖被切除后的结构示意图；

图2为污染源废气检测装置的剖视图；

图3为图2中进气管的限排机构所在处的剖视图；

图4为图1中二氧化硫传感器处的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种污染源废气检测装置，包括：机壳1，其内设置有处理腔11；冷水制备机构2，其包括储水箱21以及半导体制冷片(图中未示)，储水箱21设置于处理腔11中心内，储水箱21一侧面伸出机壳1外且在所述侧面上设置有带进水阀的进水管(图中未示)以及带出水阀的出水管(图中未示)，半导体制冷片设置于储水箱21内壁上且半导体制冷片的制冷面位于储水箱21内；空气压缩机3，其设置于机壳1内且位于处理腔11一侧，空气压缩机3的输入端连接有伸出机壳1外的进气管31，进气管31上设置有用于开闭进气管31的单向阀32，单向阀32用于限制空气仅能从进气管31流向至空气压缩机3，单向阀32的设置，使得待检测气体进入至处理腔11内较多后，突然空气压缩机3停止工作，不会因处理腔11内气压过大而导致待检测气体通过进气管31外溢；导气管4，其输入端与空气压缩机3的输出端连通，其输出端伸入至处理腔11底部，且导气管4的靠近输入端的段部缠绕在储水箱21外壁上；排气管5，其设置于机壳1顶部且与处理腔11顶部连通，排气管5内壁上设置有限排机构51，以仅当限排机构51连动处理腔11的一侧气压超过限排机构51连通外界大气的一侧气压的值为设定值时打开排气管5，限排机构51的设置为了保证待检测气体进入至处理腔11内后处理腔11内有一定的压强，使得待检测气体能够与检测机构充分接触，提高检测效果；检测机构6，其设置于处理腔11内，以检测位于处理腔11内空气的二氧化硫浓度；以及中心控制电路(图中未示)，单向阀32、半导体制冷片、空气压缩机3以及检测机构6均与中心控制电路电连接。

请继续参考图2所示，为了避免外界杂质进入至处理腔11内，在进风管入口处设置有进风罩。

如图3所示，为了设计结构简单、使用方便的限排机构51，且避免移动杆因偏移磨损而导致移动杆损坏，限排机构51包括：通气环511，其安装于排气管5内壁上；开闭片512，其设置于通气环511远离处理腔11的一侧；移动杆513，其一端与开闭片512固定，其另一端向处理腔11所在方向延伸且穿过第而通气环511，移动杆513与通气环511之间的缝隙能供空气通过；导向筒514，其通过安装架517安装在排气管5内壁上且位于通气环511靠近处理腔11的一侧，移动杆513穿过导向筒514，导向筒514、安装架517与排气管5内壁之间间隙能供空气通过；安装环515，其设置于移动杆513外壁上，且位于导向筒514靠近处理腔11一侧；以及限排弹簧516，其一端与安装环515固定，其另一端与安装架517固定，移动杆513穿过限排弹簧516的中心；其中，当限排机构51连动处理腔11的一侧气压超过限排机构51连通外界大气的一侧气压的值小于设定值时，阻挡弹簧处于被拉伸状态，以使开闭片512将通气环511封闭。

工作时，首先，中心控制电路打开单向阀32，以做好准备工作；然后，中心控制电路开启半导体制冷片，实现将储水箱21内水变为冷水；再后，中心控制电路打开空气压缩机3，吸入待检测空气至处理腔11内，到导气管4内待检测空气与储水箱21充分接触，通过热传递作用对导气管4内待检测空气进行降温，使得待检测空气中的水汽凝结成水滴，进而达到干燥待检测空气的目的，导气管4缠绕在储水箱21上，使得待检测空气能够与储水箱21充分接触，实现待检测空气的充分降温，随着待检测空气进入至处理腔11内，处理腔11内压强越来约大最终，处理腔11内压强达到开启排气管5的压强(即是：当限排机构51连动处理腔11的一侧气压超过限排机构51连通外界大气的一侧气压的值大于等于设定值时)，开闭片512自动远离通气环511，实现排气管5的连通，保证了处理腔11内待检测气体较多，且避免了出气腔内压强过大而发生爆炸现象，此时中心控制电路控制检测机构6启动，实现对处理腔11内待检测空气进行检测。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：为了实现将上次检测的待检测空气充分排出，以避免因处理腔11内有上次检测的待检测空气而导致下一次检测结果不正确，本实施例增加设置了空气吸出机构。

如图1以及图2所示，本实施例中污染源废气检测装置还包括空气吸出机构7，空气吸出机构7设置于处理腔11一侧且与处理腔11连通，以将处理腔11中空气吸出。

为了设计结构简单的空气吸出机构7，空气吸出机构7为真空泵。

为了设计结构简单且检测效果好的检测机构6，检测机构6包括二氧化硫传感器61，二氧化硫传感器61设置于处理腔内，以与待检测空气接触，二氧化硫传感器61的输出端连接至中心控制电路。

如图2以及图4所示，为了避免因检测腔内有上次检测的待检测空气而导致下一次检测结果不正确，且实现当处理腔11内压强达到一定值以后处理腔11内待检测空气能够自动进入至检测腔内，检测机构6还包括：开闭驱动机构62；二氧化硫传感器61包括：感应壳体611以及检测部613，感应壳体611与处理腔内壁连接，感应壳体611形成有检测腔612，检测腔612中心设置有检测部613，检测部613的输出端与中心控制电路电连接，真空泵的输入端与检测腔612连通，感应壳体611上设置有用于开闭检测腔的开闭滑块616；开闭驱动机构62包括：容纳壳体621、开闭气缸622、永磁铁623和电磁铁624，容纳壳体621设置于感应壳体611旁，开闭滑块616能滑入至容纳壳体621内，开闭滑块616也能相对感应壳体611滑动，开闭滑块616靠近容纳壳体621的一侧连接有永磁铁623，开闭气缸622设置于容纳壳体621远离感应壳体611的一侧，开闭气缸622的活塞杆伸入至容纳壳体621内连接有电磁铁624，电磁铁624与永磁铁623相对设置，开闭气缸622以及电磁铁624均与中心控制电路电连接，电磁铁624通电后与永磁铁623相互吸引。

本实施例的工作原理：当检测时，首先，中心控制电路控制开闭气缸622启动，使得活塞杆向开闭滑块616延伸，使得电磁铁624靠近永磁铁623；然后，控制电磁铁624通电，使得永磁铁623粘附在电磁铁624上；再后，控制开闭气缸622缩回活塞杆，使得开闭滑块616缩入至容纳壳体621内，实现检测腔612与处理腔11连通，由于真空检测腔612与处理腔11有一定的负压，使得待检测空气自动进入至检测腔612内；最后，控制紫外灯613发光，在正电极柱614与负电极柱615之间形成电流，测量部检测电流大小，进而实现对二氧化硫浓度的检测。当检测结束后，首先，控制开闭气缸622气缸，将开闭滑块616推向至检测腔612内，实现将检测腔612与处理腔11隔离，检测腔612封闭；然后，真空泵启动，将检测腔612和处理腔11内待检测空气同时吸出，方便下一次检测，以避免待检测空气滞留在处理腔11和检测腔612内，避免干扰检测结果，提高检测精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种污染源废气检测装置，其特征在于，包括：

机壳，其内设置有处理腔；

冷水制备机构，其包括储水箱以及半导体制冷片，储水箱设置于处理腔中心内，储水箱一侧面伸出机壳外且在所述侧面上设置有带进水阀的进水管以及带出水阀的出水管，半导体制冷片设置于储水箱内壁上且半导体制冷片的制冷面位于储水箱内；

空气压缩机，其设置于机壳内且位于处理腔一侧，空气压缩机的输入端连接有伸出机壳外的进气管，进气管上设置有用于开闭进气管的单向阀，单向阀用于限制空气仅能从进气管流向至空气压缩机；

导气管，其输入端与空气压缩机的输出端连通，其输出端伸入至处理腔底部，且导气管的靠近输入端的段部缠绕在储水箱外壁上；

排气管，其设置于机壳顶部且与处理腔顶部连通，排气管内壁上设置有限排机构，以仅当限排机构连动处理腔的一侧气压超过限排机构连通外界大气的一侧气压的值为设定值时打开排气管；

检测机构，其设置于处理腔内，以检测位于处理腔内空气的二氧化硫浓度；以及

中心控制电路，单向阀、半导体制冷片、空气压缩机以及检测机构均与中心控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的污染源废气检测装置，其特征在于，在进风管入口处设置有进风罩。

3.根据权利要求1所述的污染源废气检测装置，其特征在于，限排机构包括：

通气环，其安装于排气管内壁上；

开闭片，其设置于通气环远离处理腔的一侧；

移动杆，其一端与开闭片固定，其另一端向处理腔所在方向延伸且穿过第而通气环，移动杆与通气环之间的缝隙能供空气通过；

导向筒，其通过安装架安装在排气管内壁上且位于通气环靠近处理腔的一侧，移动杆穿过导向筒，导向筒、安装架与排气管内壁之间间隙能供空气通过；

安装环，其设置于移动杆外壁上，且位于导向筒靠近处理腔一侧；以及

限排弹簧，其一端与安装环固定，其另一端与安装架固定，移动杆穿过限排弹簧的中心；

其中，当限排机构连动处理腔的一侧气压超过限排机构连通外界大气的一侧气压的值小于设定值时，阻挡弹簧处于被拉伸状态，以使开闭片将通气环封闭。

4.根据权利要求1所述的污染源废气检测装置，其特征在于，还包括空气吸出机构，空气吸出机构设置于处理腔一侧且与处理腔连通，以将处理腔中空气吸出。

5.根据权利要求4所述的污染源废气检测装置，其特征在于，空气吸出机构为真空泵。

6.根据权利要求5所述的污染源废气检测装置，其特征在于，检测机构包括二氧化硫传感器，二氧化硫传感器设置于处理腔内，以与待检测空气接触，二氧化硫传感器的输出端连接至中心控制电路。

7.根据权利要求6所述的污染源废气检测装置，其特征在于，检测机构还包括：开闭驱动机构；

二氧化硫传感器包括：感应壳体以及检测部，感应壳体与处理腔内壁连接，感应壳体形成有检测腔，检测腔中心设置有检测部，检测部的输出端与中心控制电路电连接，真空泵的输入端与检测腔连通，感应壳体上设置有用于开闭检测腔的开闭滑块；

开闭驱动机构包括：容纳壳体、开闭气缸、永磁铁和电磁铁，容纳壳体设置于感应壳体旁，开闭滑块能滑入至容纳壳体内，开闭滑块也能相对感应壳体滑动，开闭滑块靠近容纳壳体的一侧连接有永磁铁，开闭气缸设置于容纳壳体远离感应壳体的一侧，开闭气缸的活塞杆伸入至容纳壳体内连接有电磁铁，电磁铁与永磁铁相对设置，开闭气缸以及电磁铁均与中心控制电路电连接，电磁铁通电后与永磁铁相互吸引。