CN116794226B - 一种臭味污染物监测报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种臭味污染物监测报警装置，包括箱体，所述箱体内部开设内腔。本发明监测部件中设置了十个恶臭传感器，可以对具体的不同种类的恶臭成分分别监测，根据各类成分浓度对空气的不同影响来计算恶臭强度，使得反应出的恶臭强度更加准确；本发明还设置了空气清洗组件，每一次监测完成后，均会清洗监测部件中的空气，使其内部充满洁净空气，这样就避免了长期监测时监测部件中空气成分复杂而影响成分监测的准确性的现象；本发明采样组件中的L型采集管采样方向角度可以调整，调整位置参照风速风向传感器，使得L型采集管角度可以朝向较佳的采集位置，避免风速风向的影响导致采样的空气不能反应真实空气状况的情况，进一步提升监测数据的可靠性。

Description

一种臭味污染物监测报警装置

技术领域

本发明涉及环境监测技术领域，具体为一种臭味污染物监测报警装置。

背景技术

臭味污染物会产生恶臭气体，恶臭是指一切刺激嗅觉感官，引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，近几年，随着经济的快速发展，诸多化工、石化、焦化、污水处理厂、垃圾处理厂、制药厂、酿酒厂、水泥厂等项目相继建设投运，与此同时所伴生的恶臭污染日益成为环保投诉的热点话题，为了周围的空气环境，必须对臭味污染物产生的气体进行监测，早期采用人工三点嗅辨的方式，但是对监测员的身体损坏较大，因此市面上出现了针对臭味污染物产生的恶臭气体进行实时监测的监测设备。

对此，授权公告号为CN213121831U的中国实用新型专利公开了一种恶臭在线监测系统装置，它涉及气体检测技术领域。该监测系统装置包含箱体，铰接在箱体开口处的箱盖，箱体上设置有气体采集头；箱体内设置有气体检测室，气体检测室内设置有通过气管与气体检测头连通的去水除尘器；气体检测室内设置有通过气管与去水除尘器连通的、用于检测气体中恶臭源数据的矩阵式恶臭传感器模组；气体检测室内设置有通过气管与矩阵式恶臭传感器模组连通的、用于驱动气体采集头采集外部气体的真空泵，箱体内位于气体检测室外设置有分别与矩阵式恶臭传感器模组和真空泵电连接的控制器；

该监测系统装置能够代替人工，精准地监测恶臭气体的种类和强度，能进行远程监控，其采用传统的矩阵式恶臭传感器模组，这种模组主要采用VOC传感器来监测有机化合物成分浓度，但是忽略了其余成分的监测，而各类的成分浓度对恶臭强度的影响也是不同的，例如氨类浓度要很高才会对感官产生影响，而硫化物较低浓度就会产生强烈的恶臭感。因此仅仅依靠有机化合物浓度来判断恶臭气体强度是不准确的，使其对恶臭强度的监测不够准确，此外矩阵式恶臭传感器模组长期处于非洁净空气的作用下，这样后续进入的空气监测时，原本的非洁净空气成分会对其产生影响，也会影响监测准确性；而且气体采集头位置单一，而空气中各类成分受到风速和风向的影响较大，易导致采集到的空气难以反应空气真实状况的情况，也会影响监测数据的准确性。

为此我们提出一种臭味污染物监测报警装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种臭味污染物监测报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种臭味污染物监测报警装置，包括箱体，所述箱体内部开设内腔，所述内腔一侧固接设备部件，所述设备部件表面固接监测部件，所述箱体顶面固接采样组件，所述内腔顶面固接匀风板，所述内腔底面固接排气管，所述排气管连通箱体外侧，所述采样组件连通匀风板；

所述监测部件包括板体及十个传感器组件，所述板体固接在设备部件上，所述板体远离设备部件一侧固接侧壳，十个所述传感器组件位于侧壳内侧，所述侧壳顶面固接进气通道、底面固接排气通道，所述进气通道顶端固接并连通匀风板，所述排气通道底端固接并连通排气管，所述传感器组件包括开口壳以及螺纹连接在开口壳端部的壳盖，所述开口壳内固接恶臭传感器，所述壳盖侧壁连通进气子管及排气子管，所述进气子管端部固接并连通进气通道，所述排气子管端部固接并连通排气通道，十个所述传感器组件中的十个恶臭传感器分别为WC传感器、WS传感器、WC传感器、WS传感器、WC传感器、WS传感器、WW传感器、WS传感器、WW传感器、WS传感器；

所述箱体侧壁位于设备部件上方及下方分别水平开设上通口及下通口，所述上通口及下通口内侧设置有空气清洗组件，所述空气清洗组件包括吸风罩及过滤壳，所述吸风罩端部固接在上通口内侧，所述吸风罩位于内腔内一端固接引风通道一端，所述引风通道另一端固接并连通进气通道顶端侧壁，所述过滤壳端部固接在下通口内侧，所述过滤壳位于内腔内一端水平固接并连通进风通道一端，所述进风通道另一端固接并连通排气通道底端侧壁；

所述匀风板上固接第一阀门，所述排气管上固接第二阀门，所述引风通道上固接第三阀门，所述进风通道上固接第四阀门。

优选的，所述板体靠近侧壳一侧开设嵌口，所述嵌口内侧固定嵌接信号转换板，十个所述传感器组件固接在信号转换板上，所述信号转换板上开设多个插拔口，所述开口壳端部固接两个插针，所述插针插接在插拔口内。

优选的，所述侧壳两侧分别固接两个侧板，所述侧板上水平开设通孔，所述板体位于通孔同一水平位置开设螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接长螺栓，所述长螺栓插接在通孔内。

优选的，所述开口壳开口一端固接外螺纹环，所述壳盖端部内侧开设内螺纹部，所述内螺纹部螺纹连接外螺纹环，所述开口壳内侧与恶臭传感器之间固接保护棉环。

优选的，所述吸风罩内固接引风机，所述引风机连通引风通道，所述吸风罩远离引风通道一端内侧固接上格栅，所述过滤壳内顶面及底面分别开设六个阻尼滑槽，六个所述阻尼滑槽内分别水平插接六个滑条，六个所述滑条之间垂直固接两个吸附板及滤板，所述过滤壳远离进风通道一端内侧固接下格栅，所述过滤壳一侧转动连接密封门，所述箱体一侧转动连接转门。

优选的，所述采样组件包括垂直固接在箱体顶面的立板，所述立板顶端转动连接转板一端，所述转板另一端水平固接横板，所述横板中心内部水平转动连接转管，所述转管顶面连通并固接L型采集管，所述横板底面中心固接吸气泵，所述吸气泵转动连接转管，所述转管连通吸气泵。

优选的，所述吸气泵底端固接并连通波纹软管，所述波纹软管底端固接并连通接入管，所述接入管固接在箱体顶面内部，所述接入管底端固接并连通匀风板。

优选的，所述横板内部固接小型减速电机，所述小型减速电机转轴端固接主动齿轮，所述转管周侧固定套接从动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述横板一侧水平固接侧条板，所述侧条板底面开设燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内水平滑动连接燕尾滑块，所述燕尾滑块底端固接第一铰座，所述立板一侧固接第二铰座，所述第二铰座转动连接电动推杆一端，所述电动推杆另一端转动连接第一铰座，所述横板顶面固接风速风向传感器。

优选的，所述设备部件包括固接在内腔侧壁上的机壳，所述机壳内固接处理模块、蓄电池及无线信号传输模块，所述蓄电池电连接电源线一端，所述电源线穿过机壳及箱体侧壁位于箱体外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明监测部件中设置了十个恶臭传感器，可以对具体的不同种类的恶臭成分分别监测，根据各类成分浓度对空气的不同影响来计算恶臭强度，使得反应出的恶臭强度更加准确；本发明还设置了空气清洗组件，每一次监测完成后，均会清洗监测部件中的空气，使其内部充满洁净空气，这样就避免了长期监测时监测部件中空气成分复杂而影响成分监测的准确性的现象；本发明采样组件中的L型采集管采样方向角度可以调整，调整位置参照风速风向传感器，使得L型采集管角度可以朝向较佳的采集位置，避免风速风向的影响导致采样的空气不能反应真实空气状况的情况，进一步提升监测数据的可靠性。

附图说明

图1为本发明第一个实施例中主体结构示意图；

图2为本发明第一、二个实施例中主体剖切结构示意图；

图3为本发明第一、二个实施例中监测部件处部分剖切结构示意图；

图4为本发明第一、二个实施例中传感器组件处剖切结构示意图；

图5为本发明第一、二个实施例中空气清洗组件中一部分处结构示意图；

图6为本发明第一、二个实施例中空气清洗组件中另一部分处结构示意图；

图7为本发明第二个实施例中监测部件处爆炸结构示意图；

图8为本发明第三个实施例中采样组件处结构示意图；

图9为本发明第三个实施例中横板处剖切结构示意图；

图10为本发明第三个实施例中设备部件处部分剖切结构示意图。

图中：1、箱体；2、设备部件；3、监测部件；4、空气清洗组件；5、采样组件；11、内腔；12、上通口；13、下通口；14、匀风板；15、第一阀门；16、排气管；17、第二阀门；18、转门；21、机壳；22、处理模块；23、蓄电池；24、无线信号传输模块；25、电源线；31、板体；32、侧壳；33、传感器组件；34、进气通道；35、排气通道；36、嵌口；37、信号转换板；38、插拔口；39、侧板；310、通孔；311、螺纹孔；312、长螺栓；331、开口壳；332、壳盖；333、恶臭传感器；334、保护棉环；335、外螺纹环；336、内螺纹部；337、进气子管；338、排气子管；339、插针；41、吸风罩；42、过滤壳；43、引风通道；44、引风机；45、上格栅；46、第三阀门；47、进风通道；48、第四阀门；49、阻尼滑槽；410、滑条；411、吸附板；412、滤板；413、下格栅；414、密封门；51、立板；52、转板；53、横板；54、转管；55、吸气泵；56、波纹软管；57、接入管；58、L型采集管；59、小型减速电机；510、主动齿轮；511、从动齿轮；512、侧条板；513、燕尾滑槽；514、燕尾滑块；515、第一铰座；516、第二铰座；517、电动推杆；518、风速风向传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种臭味污染物监测报警装置，包括箱体1，箱体1内部开设内腔11，内腔11一侧固接设备部件2，设备部件2表面固接监测部件3，箱体1顶面固接采样组件5，内腔11顶面固接匀风板14，内腔11底面固接排气管16，排气管16连通箱体1外侧，采样组件5连通匀风板14，采样组件5用于将采样空气并输送至监测部件3内进行检测；

监测部件3包括板体31及十个传感器组件33，板体31固接在设备部件2上，板体31远离设备部件2一侧固接侧壳32，十个传感器组件33位于侧壳32内侧，侧壳32顶面固接进气通道34、底面固接排气通道35，进气通道34顶端固接并连通匀风板14，排气通道35底端固接并连通排气管16，传感器组件33包括开口壳331以及螺纹连接在开口壳331端部的壳盖332，开口壳331内固接恶臭传感器333，壳盖332侧壁连通进气子管337及排气子管338，进气子管337端部固接并连通进气通道34，排气子管338端部固接并连通排气通道35，十个传感器组件33中的十个恶臭传感器333分别为W1C传感器-用于苯类成分监测、W5S传感器-用于氮氧化合物成分监测、W3C传感器-用于氨类成分监测、W6S传感器-用于氢根类成分监测、W5C传感器-用于短链烃成分监测、W1S传感器-用于烷烃类成分监测、W1W传感器-用于无机硫化物监测、W2S传感器-用于醇醚类成分监测、W2W传感器-用于有机硫化物监测、W3S传感器-用于长链烃类监测，采样的空气进入监测部件3内时，通过进气子管337进入各类传感器内进行成分监测，再由排气子管338处排出，采用十种不同类别的传感器对不同成分浓度进行监测，可以根据不同成分的浓度来判断空气恶臭强度，更加准确；

箱体1侧壁位于设备部件2上方及下方分别水平开设上通口12及下通口13，上通口12及下通口13内侧设置有空气清洗组件4，空气清洗组件4包括吸风罩41及过滤壳42，吸风罩41端部固接在上通口12内侧，吸风罩41位于内腔11内一端固接引风通道43一端，引风通道43另一端固接并连通进气通道34顶端侧壁，过滤壳42端部固接在下通口13内侧，过滤壳42位于内腔11内一端水平固接并连通进风通道47一端，进风通道47另一端固接并连通排气通道35底端侧壁，空气清洗组件4用于对监测部件3进行通风清洗，在一次监测完成后，引风机44启动将空气由过滤壳42处吸入，通过过滤壳42处理后，感觉空气对监测部件3中残留气体进行清洗，这样就避免了长期监测时监测部件3中空气成分复杂而影响成分监测的准确性；

匀风板14上固接第一阀门15，排气管16上固接第二阀门17，引风通道43上固接第三阀门46，进风通道47上固接第四阀门48，当第一阀门15及第二阀门17开启、第三阀门46及第四阀门48关闭时，形成了监测通道，采样组件5采集的空气可以直接进入监测部件3内，当第一阀门15及第二阀门17关闭、第三阀门46及第四阀门48开启时，形成空气清洗通道，这样空气清洗组件4与监测部件3连通，切换简便。

实施例2：

请参阅图2-7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，板体31靠近侧壳32一侧开设嵌口36，嵌口36内侧固定嵌接信号转换板37，十个传感器组件33固接在信号转换板37上，信号转换板37上开设多个插拔口38，开口壳331端部固接两个插针339，插针339插接在插拔口38内。

侧壳32两侧分别固接两个侧板39，侧板39上水平开设通孔310，板体31位于通孔310同一水平位置开设螺纹孔311，螺纹孔311螺纹连接长螺栓312，长螺栓312插接在通孔310内。

开口壳331开口一端固接外螺纹环335，壳盖332端部内侧开设内螺纹部336，内螺纹部336螺纹连接外螺纹环335，开口壳331内侧与恶臭传感器333之间固接保护棉环334，保护棉环334保护恶臭传感器333。

吸风罩41内固接引风机44，引风机44连通引风通道43，引风机44用于将空气引入过滤壳42处，吸风罩41远离引风通道43一端内侧固接上格栅45，过滤壳42内顶面及底面分别开设六个阻尼滑槽49，六个阻尼滑槽49内分别水平插接六个滑条410，六个滑条410之间垂直固接两个吸附板411及滤板412，通过滤板412及吸附板411对空气处理，保证空气洁净，过滤壳42远离进风通道47一端内侧固接下格栅413，过滤壳42一侧转动连接密封门414，箱体1一侧转动连接转门18。

实施例3：

请参阅图8-10，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述三个实施例，采样组件5包括垂直固接在箱体1顶面的立板51，立板51顶端转动连接转板52一端，转板52另一端水平固接横板53，横板53中心内部水平转动连接转管54，转管54顶面连通并固接L型采集管58，横板53底面中心固接吸气泵55，吸气泵55转动连接转管54，转管54连通吸气泵55。

吸气泵55底端固接并连通波纹软管56，波纹软管56底端固接并连通接入管57，接入管57固接在箱体1顶面内部，接入管57底端固接并连通匀风板14，吸气泵55启动后，空气由L型采集管58处吸入，经过波纹软管56以及接入管57输送至匀风板14内，便于向各个传感器中输送。

横板53内部固接小型减速电机59，小型减速电机59转轴端固接主动齿轮510，转管54周侧固定套接从动齿轮511，主动齿轮510啮合连接从动齿轮511，通过小型减速电机59可以带动转管54转动，调节L型采集管58的水平朝向，横板53一侧水平固接侧条板512，侧条板512底面开设燕尾滑槽513，燕尾滑槽513内水平滑动连接燕尾滑块514，燕尾滑块514底端固接第一铰座515，立板51一侧固接第二铰座516，第二铰座516转动连接电动推杆517一端，电动推杆517另一端转动连接第一铰座515，电动推杆517伸缩时，可以对燕尾滑块514施力，在转板52的转动作用下可以改变横板53的角度，进而调整L型采集管58的采集角度，横板53顶面固接风速风向传感器518，风速风向传感器518根据采集到的风速风向来调节小型减速电机59以及电动推杆517，进而可以调节L型采集管58的采集方向及采集角度，可以到达较佳的采集位置，使得采集的空气更能反应空气真实情况。

设备部件2包括固接在内腔11侧壁上的机壳21，机壳21内固接处理模块22、蓄电池23及无线信号传输模块24，处理模块22用于处理十个恶臭传感器333的成分采集数据，并计算出恶臭强度，无线信号传输模块24将处理器的恶臭强度以及各成分的浓度传输至终端设备，便于监测人员实时观看，再恶臭强度超标后起到报警警示的作用，蓄电池23电连接电源线25一端，电源线25穿过机壳21及箱体1侧壁位于箱体1外侧。

实施例4：

本发明在进行监测时，首先第一阀门15及第二阀门17开启、第三阀门46及第四阀门48关闭，此时采样组件5采样空气，并把空气输送至监测部件3中，经过少许时间，监测部件3中本身空气排出后，十个恶臭传感器333开启对各类成分进行分别监测，并将浓度数据输送至处理模块22中，处理模块22根据各类成分计算恶臭强度，并将恶臭强度以及各类成分浓度通过无线信号传输模块24输送到终端设备，恶臭强度或某一类成分浓度超标时则会报警，一次监测完成后，第一阀门15及第二阀门17关闭、第三阀门46及第四阀门48开启，空气清洗组件4中的引风机44开始工作，空气经过过滤壳42过滤后进入监测部件3中，将原本空气排出，使其内部充满洁净空气，然后再进行下一次监测，一直循环监测；本发明监测部件3中设置了十个恶臭传感器333，可以对具体的不同种类的恶臭成分分别监测，根据各类成分浓度对空气的不同影响来计算恶臭强度，使得反应出的恶臭强度更加准确；本发明还设置了空气清洗组件4，每一次监测完成后，均会清洗监测部件3中的空气，使其内部充满洁净空气，这样就避免了长期监测时监测部件3中空气成分复杂而影响成分监测的准确性的现象；本发明采样组件5中的L型采集管58采样方向角度可以调整，调整位置参照风速风向传感器518，使得L型采集管58角度可以朝向较佳的采集位置，避免风速风向的影响导致采样的空气不能反应真实空气状况的情况，进一步提升监测数据的可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种臭味污染物监测报警装置，包括箱体（1），其特征在于：

所述箱体（1）内部开设内腔（11），所述内腔（11）一侧固接设备部件（2），所述设备部件（2）表面固接监测部件（3），所述箱体（1）顶面固接采样组件（5），所述内腔（11）顶面固接匀风板（14），所述内腔（11）底面固接排气管（16），所述排气管（16）连通箱体（1）外侧，所述采样组件（5）连通匀风板（14）；

所述监测部件（3）包括板体（31）及十个传感器组件（33），所述板体（31）固接在设备部件（2）上，所述板体（31）远离设备部件（2）一侧固接侧壳（32），十个所述传感器组件（33）位于侧壳（32）内侧，所述侧壳（32）顶面固接进气通道（34）、底面固接排气通道（35），所述进气通道（34）顶端固接并连通匀风板（14），所述排气通道（35）底端固接并连通排气管（16），所述传感器组件（33）包括开口壳（331）以及螺纹连接在开口壳（331）端部的壳盖（332），所述开口壳（331）内固接恶臭传感器（333），所述壳盖（332）侧壁连通进气子管（337）及排气子管（338），所述进气子管（337）端部固接并连通进气通道（34），所述排气子管（338）端部固接并连通排气通道（35），十个所述传感器组件（33）中的十个恶臭传感器（333）分别为W1C传感器、W5S传感器、W3C传感器、W6S传感器、W5C传感器、W1S传感器、W1W传感器、W2S传感器、W2W传感器、W3S传感器；

所述箱体（1）侧壁位于设备部件（2）上方及下方分别水平开设上通口（12）及下通口（13），所述上通口（12）及下通口（13）内侧设置有空气清洗组件（4），所述空气清洗组件（4）包括吸风罩（41）及过滤壳（42），所述吸风罩（41）端部固接在上通口（12）内侧，所述吸风罩（41）位于内腔（11）内一端固接引风通道（43）一端，所述引风通道（43）另一端固接并连通进气通道（34）顶端侧壁，所述过滤壳（42）端部固接在下通口（13）内侧，所述过滤壳（42）位于内腔（11）内一端水平固接并连通进风通道（47）一端，所述进风通道（47）另一端固接并连通排气通道（35）底端侧壁；

所述匀风板（14）上固接第一阀门（15），所述排气管（16）上固接第二阀门（17），所述引风通道（43）上固接第三阀门（46），所述进风通道（47）上固接第四阀门（48）；

所述采样组件（5）包括垂直固接在箱体（1）顶面的立板（51），所述立板（51）顶端转动连接转板（52）一端，所述转板（52）另一端水平固接横板（53），所述横板（53）中心内部水平转动连接转管（54），所述转管（54）顶面连通并固接L型采集管（58），所述横板（53）底面中心固接吸气泵（55），所述吸气泵（55）转动连接转管（54），所述转管（54）连通吸气泵（55）；

所述吸气泵（55）底端固接并连通波纹软管（56），所述波纹软管（56）底端固接并连通接入管（57），所述接入管（57）固接在箱体（1）顶面内部，所述接入管（57）底端固接并连通匀风板（14）；

所述横板（53）内部固接小型减速电机（59），所述小型减速电机（59）转轴端固接主动齿轮（510），所述转管（54）周侧固定套接从动齿轮（511），所述主动齿轮（510）啮合连接从动齿轮（511），所述横板（53）一侧水平固接侧条板（512），所述侧条板（512）底面开设燕尾滑槽（513），所述燕尾滑槽（513）内水平滑动连接燕尾滑块（514），所述燕尾滑块（514）底端固接第一铰座（515），所述立板（51）一侧固接第二铰座（516），所述第二铰座（516）转动连接电动推杆（517）一端，所述电动推杆（517）另一端转动连接第一铰座（515），所述横板（53）顶面固接风速风向传感器（518）。

2.根据权利要求1所述的一种臭味污染物监测报警装置，其特征在于：所述板体（31）靠近侧壳（32）一侧开设嵌口（36），所述嵌口（36）内侧固定嵌接信号转换板（37），十个所述传感器组件（33）固接在信号转换板（37）上，所述信号转换板（37）上开设多个插拔口（38），所述开口壳（331）端部固接两个插针（339），所述插针（339）插接在插拔口（38）内。

3.根据权利要求2所述的一种臭味污染物监测报警装置，其特征在于：所述侧壳（32）两侧分别固接两个侧板（39），所述侧板（39）上水平开设通孔（310），所述板体（31）位于通孔（310）同一水平位置开设螺纹孔（311），所述螺纹孔（311）螺纹连接长螺栓（312），所述长螺栓（312）插接在通孔（310）内。

4.根据权利要求2所述的一种臭味污染物监测报警装置，其特征在于：所述开口壳（331）开口一端固接外螺纹环（335），所述壳盖（332）端部内侧开设内螺纹部（336），所述内螺纹部（336）螺纹连接外螺纹环（335），所述开口壳（331）内侧与恶臭传感器（333）之间固接保护棉环（334）。

5.根据权利要求1所述的一种臭味污染物监测报警装置，其特征在于：所述吸风罩（41）内固接引风机（44），所述引风机（44）连通引风通道（43），所述吸风罩（41）远离引风通道（43）一端内侧固接上格栅（45），所述过滤壳（42）内顶面及底面分别开设六个阻尼滑槽（49），六个所述阻尼滑槽（49）内分别水平插接六个滑条（410），六个所述滑条（410）之间垂直固接两个吸附板（411）及滤板（412），所述过滤壳（42）远离进风通道（47）一端内侧固接下格栅（413），所述过滤壳（42）一侧转动连接密封门（414），所述箱体（1）一侧转动连接转门（18）。

6.根据权利要求1所述的一种臭味污染物监测报警装置，其特征在于：所述设备部件（2）包括固接在内腔（11）侧壁上的机壳（21），所述机壳（21）内固接处理模块（22）、蓄电池（23）及无线信号传输模块（24），所述蓄电池（23）电连接电源线（25）一端，所述电源线（25）穿过机壳（21）及箱体（1）侧壁位于箱体（1）外侧。