CN106366859A

CN106366859A - 通用防腐涂料、通用防腐涂层及包含该通用防腐涂层的海洋工程结构

Info

Publication number: CN106366859A
Application number: CN201610789898.4A
Authority: CN
Inventors: 谢静; 赵金庆; 李依璇; 赖广森; 何永敬; 樊燕达; 张丽; 田东波; 霍振友
Original assignee: LANGFANG BIHAIZHOU PAINT CO Ltd; BEIJING BSS CORROSION PROTECTION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LANGFANG BIHAIZHOU PAINT CO Ltd; BEIJING BSS CORROSION PROTECTION INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2016-08-30
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2017-02-01

Abstract

本发明提供了一种通用防腐涂料、通用防腐涂层及包含该通用防腐涂层的海洋工程结构。以重量份计，通用防腐涂料包括：环氧树脂12～30份；固化剂3～13份；增强纤维5～15份；附着力促进剂0.1～0.5份；颜填料28～50份；及溶剂8～25份。在通用防腐涂料中增加了增强纤维，利用增强纤维的高机械强度，使得本申请的通用防腐涂料的机械强度得到提升，尤其是防开裂性能。同时利用附着力促进剂提高通用防腐涂料所形成的涂层在附着物上的附着力，利用颜填料进一步改善通用防腐涂料的防腐性能，进而得到了同时兼具高机械性能和高防腐性能的通用防腐涂料。

Description

通用防腐涂料、通用防腐涂层及包含该通用防腐涂层的海洋工程结构

技术领域

本发明涉及防腐材料领域，具体而言，涉及一种通用防腐涂料、通用防腐涂层及包含该通用防腐涂层的海洋工程结构。

背景技术

在船舶的传统涂装中，船舶的各个部位，例如压载舱、油舱、货舱、船壳和露天甲板，需首先分别涂装不同的防腐涂料，然后再涂装防污漆或面漆。

因为船舶是通过单独模板建造和组装而成，所以涂装工作需要考虑每块模板的施工性。另外，各模板必需采用不同的防腐涂料涂装，因此，涂装工作变得极其复杂，而且常有涂装事故发生。在这样的涂装过程中，涂料使用间隔会变得很长，在下次使用前，一般的双组分环氧涂料都会固化，因而经常造成涂料浪费。此外，如果时间间隔过长，防腐涂料与面漆的附着力则表现不佳；如果缩短面漆的涂装间隔，则可能会存在过程变得复杂、工作事故常发等问题。

如果用于船舶的通用防腐涂料具有优异的耐候性、附着力和防腐性，那么，通用防腐涂料就可用于经过表面处理的所有模块，因此，可排除复杂性、涂装事故、涂料浪费等问题。

此外，为了使船舶能在冬季或寒冷地区进行涂装，通用防腐涂料必需容易在低温下固化。然而，传统防腐涂料会根据温度使用不同的固化剂，即设计两种不同的配方，一种用于夏季，另一种用于冬季。用于冬季的防腐涂料通常加入了固化促进剂，例如叔胺，由此生产的冬季环氧涂料具有优异的低温固化性。这种冬季环氧涂料实际使用没有问题，但是该涂料形成的漆膜往往会降低对各种面漆的附着力、防腐性等。

目前的高固体环氧涂料可以解决船舶不同部位需要分别涂装不同防腐涂料的问题，其固体含量高于80％，溶剂含量低于20％，可用作符合VOC法规的产品。现有技术为了改善冬季低温固化性，可使用曼尼希碱固化剂。但是，即使采用曼尼希碱固化剂，作为通用防腐涂料，还应该改善耐候性、对各种面漆的附着力等性能。

同时，船舶中的防腐涂层经常暴露于环境影响引发的许多应力中。比如船体结构震动、交替干湿循环、船舶水中运动经常引起或促使涂层开裂。对防腐涂层的另一种常见应力来自装卸压舱水或货物引起的热变化和不同舱室结构之间的温差。受影响最严重的舱室部分通常是边沿和角落，这里的涂层常常过厚，大大增加了开裂的风险。

现有的防腐涂料一般为环氧树脂型涂料，由该涂料形成的防腐涂层的脆性与环氧树脂的柔韧性差有关。环氧基团能与各种固化剂反应，环氧基团自身也可不同程度地均聚，最终结果是形成有限柔韧性的长链分子三维网状物。而所形成的网状物的柔韧性也随固化剂和增韧剂的类型和用量而变化，增加固化剂的用量可以改善柔韧性，但同时也会导致防腐涂层的机械强度和防腐性的降低。

鉴于上述问题的存在，有必要开发一种兼具优异防腐性和机械性能的高性能通用防腐涂料。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种通用防腐涂料、通用防腐涂层及包含该通用防腐涂层的海洋工程结构，以解决现有技术中的通用防腐涂料不能兼具高防腐性和高机械性能的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种通用防腐涂料，以重量份计，通用防腐涂料包括：环氧树脂12～30份；固化剂3～13份；增强纤维5～15份；附着力促进剂0.1～0.5份；颜填料28～50份；及溶剂8～25份。

进一步地，上述增强纤维为矿物纤维，优选为平均长度为50～200微米、平均直径为2～10微米的矿物纤维，进一步优选为无机玻璃纤维、硅灰石纤维、火山岩纤维和铝土矿纤维中的一种或几种。

进一步地，以重量份计，上述通用防腐涂料包括：环氧树脂15～27份；固化剂5～11份；增强纤维8～12份；附着力促进剂0.2～0.4份；颜填料33～45份；及溶剂12～21份。

进一步地，以重量份计，上述通用防腐涂料还包括1～8份的环氧活性稀释剂，优选为2～6份的环氧活性稀释剂，进一步优选环氧活性稀释剂与环氧树脂的重量比为2：27～2：5。

进一步地，以重量份计，上述通用防腐涂料还包括增塑剂1～10份，优选为2～8份的增塑剂，进一步优选增塑剂与增强纤维的重量为1：6～1：1。

进一步地，上述环氧活性稀释剂为NC513环氧活性稀释剂。

进一步地，上述增塑剂为碳氢树脂、邻苯二甲酸酯和/或苯甲醇。

进一步地，上述环氧树脂为环氧当量为150～600的环氧树脂，优选选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、改性环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂中的一种或多种。

进一步地，上述固化剂选自脂肪胺、聚胺、聚酰胺、聚乙二醇胺、亚烷基胺、芳烷基胺、芳香胺、曼尼希碱和环氧加成物中的一种或多种。

进一步地，上述附着力促进剂选自硅烷类附着力促进剂。

进一步地，上述颜填料选自铝粉颜料、钛白粉、炭黑、氧化铁红、滑石粉、霞长石和云母中的一种或多种，优选溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。

进一步地，上述通用防腐涂料还包括重量份为1～5的助剂，助剂选自环氧促进剂、湿润分散剂、抗流挂剂、消泡剂、缓蚀剂和防沉剂中的一种或多种。

根据本发明的另一方面，提供了一种通用防腐涂层，该通用防腐涂层由上述任一种通用防腐涂料制备而成。

根据本发明的另一方面，提供了一种海洋工程结构，具有防腐层，该防腐层包括上述的通用防腐层。

进一步地，上述海洋工程结构为船舶。。

应用本发明的技术方案，在通用防腐涂料中增加了增强纤维，利用增强纤维的高机械强度，使得本申请的通用防腐涂料的机械强度得到提升，尤其是防开裂性能。同时利用附着力促进剂提高通用防腐涂料所形成的涂层在附着物上的附着力，利用颜填料进一步改善通用防腐涂料的防腐性能，进而得到了同时兼具高机械性能和高防腐性能的通用防腐涂料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

如背景技术所记载的，现有的通用防腐涂料一种通用防腐涂料不能同时兼具高防腐性和高机械性能，为了解决该问题，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种通用防腐涂料，以重量份计，该通用防腐涂料包括：12～30份环氧树脂；3～13份固化剂；5～15份增强纤维；0.1～0.5份附着力促进剂；28～50份颜填料；及8～25份溶剂。

本申请在通用防腐涂料中增加了增强纤维，利用增强纤维的高机械强度，使得本申请的通用防腐涂料的机械强度得到提升，尤其是防开裂性能。同时利用附着力促进剂提高通用防腐涂料所形成的涂层在附着物上的附着力，利用颜填料进一步改善通用防腐涂料的防腐性能，进而得到了同时兼具高机械性能和高防腐性能的通用防腐涂料。上述通用防腐涂料在配料时，按照本领域的常规防腐涂料的配料方式，先配置A组分和B组分，然后将A组分和B组分进行混合，其中各物质在A组分和B组分中的分配可以参考现有技术，其中所新增加的增强纤维设置在A组分中，其他组分可以参考以下分配方式：

A组分包括：45～95％的环氧树脂、颜填料、增强纤维和部分的溶剂，B组分包括：剩余的的环氧树脂、固化剂、附着力促进剂和剩余的溶剂。

为了进一步改善上述通用防腐涂料的机械性能，优选上述增强纤维为矿物纤维，矿物纤维是由矿物制成的纤维，矿物纤维包括晶体材料和无定形材料。因为矿物纤维本身具有比其他增强纤维更高的机械强度，在高性能通用防腐涂料中加入矿物纤维有利于进一步提高最终形成的涂层的机械性能，从而降低涂层的开裂性。同时，相比于纤维素或丙烯酸纤维类，由于矿物纤维光滑的外形和低比表面积，使其更易溶于涂层体系；而且在粘度增加有限的情况下即可改善涂层的机械性能和拉伸性能。

矿物纤维的添加量增加，机械性能改善效果越显著。为了降低通用防腐涂料的成本，使用尽可能少的矿物纤维即明显提升机械性能，优选平均长度为50～200微米、平均直径为2～10微米的矿物纤维。将矿物纤维的尺寸控制在上述范围内，能够进一步降低矿物纤维的比表面积，从而使其与树脂基料之间具有更好的相容性，有利于其在树脂中获得良好的分散性，从而能够进一步提高最终漆膜的机械性能，且适于无气喷涂。

需要说明的是，上述增强纤维比颜填料或助剂更粗，因此即使少量的粗纤维也能够抵抗高性能通用防腐涂料干燥早期的细裂纹。

此外，矿物纤维中渣球含量越低，对机械性能的改善效果越好，因此优选矿物纤维具有较光滑的表面，且具有非原纤化结构。这样的矿物纤维的表面渣球含量较低，在树脂基料中具有更好的分散性，从而能够进一步提高最终漆膜的综合机械性能。进一步优选为无机玻璃纤维、硅灰石纤维、火山岩纤维和铝土矿纤维中的一种或几种。上述矿物纤维的主要成分为SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、FeO、K₂O和Na₂O。

在本申请一种优选的实施例中，为了进一步改善防腐性和机械性能，优选以重量份计，上述通用防腐涂料包括15～27份环氧树脂；5～11份固化剂；8～12份增强纤维；0.2～0.4份附着力促进剂；33～45份颜填料；及12～21份溶剂。

本申请的环氧树脂可以采用本领域中常用于环氧防腐涂料的环氧树脂，每个分子含有不止一个环氧基团，它们位于内部、末端或环状结构上，与一种或多种合适的固化剂配合。为了降低粘度，改善施工和物理性能，以重量份计，通用防腐涂料还可以包括1～8份的环氧活性稀释剂，优选为2～6份的环氧活性稀释剂，进一步优选环氧活性稀释剂与环氧树脂的重量比为2：27～2：5。

该环氧活性稀释剂为本领域常规的单官能团缩水甘油醚、脂肪族、脂环族或芳香族化合物的酯类活性稀释剂。优选该环氧活性稀释剂为NC-513环氧活性稀释剂。由Cardolite生产的该NC-513环氧活性稀释剂可降低粘度，并提供优异的柔韧性、耐水性、防腐性和耐热冲击性。而且，还会作为环氧链终结者延长体系的适用期。

矿物纤维与增塑剂配合使用，可以明显地改善高性能通用防腐涂料的机械性能，例如抗冲击性、抗裂性、柔韧性、延伸率、附着力，同时保持其耐磨性、耐擦伤性和硬度。还可以改善高性能通用防腐涂料的耐化学性，例如耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性。此外，还可以降低高性能通用防腐涂料的粘度，改善其适用期。因此在本申请另一种实施例中，以重量份计，上述通用防腐涂料还包括增塑剂1～10份，优选为2～8份的增塑剂，进一步优选增塑剂与增强纤维的重量为1：6～1：1。配料时将该增塑剂作为A组分的成分。

优选上述增塑剂为碳氢树脂、邻苯二甲酸酯和/或苯甲醇。比如：

碳氢树脂：Novares LA 700，Rutgers；

碳氢树脂：Necires EXP-L，Neville；

碳氢树脂：Hirenol PL-1000S，Kolon。

本申请经过研究发现，固化剂氢当量与环氧树脂环氧当量的比率的选择，对涂料性能起到一定的作用。其中，“氢当量”指链接氮的活泼氢原子，固化剂的“氢当量”数，是所使用的每种固化剂贡献的总和；环氧树脂的“环氧当量”数，是所使用的每种环氧树脂贡献的总和。当本申请通用防腐涂料包括活性稀释剂时，那么，“环氧当量”数应该还含有相应的环氧活性稀释剂中环氧当量数。

环氧当量与环氧树脂的分子结构有关，环氧当量高说明分子结构内环氧基的含量较高，与固化剂的反应密度较大，因此会对涂料粘度有影响。优选环氧树脂为环氧当量为150～600的环氧树脂，进一步选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、改性环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂中的一种或多种，比如：

双酚A：EPON Resin 828，Hexion；

双酚A：Araldite GY 250，Huntsman；

双酚A：EPON Resin 1004，Hexion；

双酚A：DER 664-20，Dow；

双酚A：EPON Resin 1001-X-75，Hexion；

双酚A：Araldite GZ 7071 X 75，Huntsman；

双酚A：EPON Resin 872-X-75，Hexion，(一种低粘度环氧树脂溶液，可以改善体系的柔韧性)；

双酚A和双酚F混合物：DER 352，Dow；

双酚A和双酚F混合物：EPIKOTE Resin 232，Hexion；

双酚A和双酚F混合物：Araldite PY 302-2，Huntsman；

双酚F：EPON Resin 862，Hexion；

此外，本申请的固化剂优选选自脂肪胺、聚胺、聚酰胺、聚乙二醇胺、亚烷基胺、芳烷基胺、芳香胺、曼尼希碱和环氧加成物中的一种或多种。采用上述固化剂可以使本申请的通用防腐涂料的固化温度范围在-10℃至40℃之间。

本申请的环氧树脂和固化剂按照以下方式进行配合时，可以改善通用防腐涂料的防腐性能，比如环氧树脂选自一种或多种双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂；固化剂选自曼尼希碱、聚酰胺、聚乙二醇胺、亚烷基胺、芳烷基胺、聚胺、其加成物和衍生物中的一种或多种，优选两者以下述方式配合固化剂的氢当量与环氧树脂的环氧当量的比例为60:100～120:100，优选为70:100～110:100。

本申请的附着力促进剂可以采用本领域常规的附着力促进剂，优选上述附着力促进剂选自硅烷类附着力促进剂。

硅烷类附着力促进剂是有机硅化合物，有两个不同的官能团，其中一个与有机物反应，另一个与无机物反应。这种独一无二的特性使它们能将有机物(涂料)粘附到无机物上(底材)，进而可以提高复合材料的机械强度，改善耐湿性和附着力。硅烷可以有各种各样的官能团和化学活性，有机官能团可以包括环氧基、氨基、酮亚胺基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基等。

可用于本申请的硅烷类附着力促进剂包括但不限于以下众位：

硅烷：Geniosil GF 91，Wacker；

硅烷：Silquest A-1120，Momentive；

硅烷：Dynasylan DAMO，Evonik；

硅烷：Dow Corning Z-6011，Dow Corning。

此外，本申请优选颜填料选自铝粉颜料、钛白粉、氧化铁红、滑石粉、霞长石和云母中的一种或多种。以铝粉颜料为例，在含铝粉颜料的防腐涂料中，铝粉颜料含量一般为干膜的10％，这样可以进一步优化水浸条件下高性能通用防腐涂料的防腐性。

进一步地，优选溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。上述醇类可以选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇和苯甲醇中的一种或多种；芳烃类可以选自甲苯和/或二甲苯；酮类可以选自甲乙酮、丙酮、甲异丁酮、甲异戊酮、二丙酮醇和环己酮中的一种或多种；醚醇类可以选自乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和/或丁基二乙二醇醚；酯类可以选自丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和/或乙二醇乙醚醋酸酯。此外，上述溶剂还可以为白节水、环己烷、或石脑油。

通用防腐涂料还包括重量份为1～5的助剂，助剂选自环氧促进剂、湿润分散剂、抗流挂剂、消泡剂、缓蚀剂和防沉剂中的一种或多种。配料时，湿润分散剂和抗流挂剂作为A组分的成分，环氧促进剂和消泡剂作为B组分的成分，缓蚀剂和防沉剂作为A组分的成分。

其中的环氧促进剂可以选自2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、对叔丁基苯酚、壬基苯酚、水杨酸，比如：Ancamine K 54(Air Products)、Accelerator 960-1(Huntsman)。抗流挂剂可以为Disparlon 6650(Kusumoto)。湿润分散剂可以为Disperbyk-164(BYK)。消泡剂可以为BYK-066(BYK)。

在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种通用防腐涂层，该通用防腐涂层由上述的通用防腐涂料制备而成。基于本申请的通用防腐涂料的组成，使得由其制备而成的通用防腐涂层兼具高防腐性和高机械性能。

在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种海洋工程结构，具有防腐层，该防腐层包括上述的通用防腐层。如前所述，由于本申请的通用防腐层兼具高防腐性和高机械性能，因此，具有其的海洋工程结构的使用时间和使用稳定性得到提升。优选海洋工程结构为船舶。

本发明的通用防腐涂料不仅适用于压载舱，也适用于船舶的大部分其它表面，包括船壳、甲板、上层建筑和货舱。这使得它可以在船舶建造期间限制不同产品的数量，简化船厂的工作程序。

为了便于本领域技术人员使用本申请的通用防腐涂料，以下介绍几种应用方式：

船舶海洋环境(通用)：压载舱、货舱、油舱、空舱、围堰标准涂料配套：

通用防腐涂料 100-200微米，

通用防腐涂料 100-200微米；

船舶海洋环境(严重腐蚀)：干舷、甲板、桅杆、起重机、上层建筑标准涂料配套：

通用防腐涂料 100-175微米，

聚氨酯面漆 40-60微米；

船舶海洋环境(水下)：船底、水线带标准涂料配套：

通用防腐涂料 100-175微米，

环氧过度漆 50-75微米，

防污漆 200-300微米。

以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果，

本发明中实施例1至6中的通用防腐涂料通过以下生产工艺实现：

A组分：将环氧树脂、环氧活性稀释剂、增塑剂和分散剂混合均匀，且在搅拌中向其中加入抗流挂剂、滑石粉、霞长石、钛白粉、炭黑和矿物纤维，高速分散15分钟，细度达到90微米，温度达到75℃后，加入正丁醇和二甲苯，混合均匀。

B组分：将环氧固化剂DEAPA和NC-541混合均匀，且在搅拌中向其中加入环氧树脂和二甲苯，搅拌均匀。放置过夜后，加入正丁醇、水杨酸和附着力促进剂，混合均匀。然后，加入环氧促进剂，混合均匀。最后，加入消泡剂，混合均匀。

使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备本申请的通用防腐涂料。

实施例1至14提供的通用防腐涂料组成、物理参数和漆膜性能见表1至3。

对比例1

本发明中对比例1中的通用防腐涂料通过以下生产工艺实现：

A组分：将环氧树脂、环氧活性稀释剂、增塑剂和分散剂混合均匀，且在搅拌的同时向其中加入抗流挂剂、滑石粉、霞长石、钛白粉和炭黑，高速分散15分钟，细度达到80微米，温度达到75℃。加入正丁醇和二甲苯，混合均匀。

B组分：将环氧固化剂DEAPA和NC-541混合均匀。且在搅拌的同时向其中加入环氧树脂和二甲苯，搅拌均匀。放置过夜后，加入正丁醇、水杨酸和附着力促进剂，混合均匀。然后，加入环氧促进剂，混合均匀。最后，加入消泡剂，混合均匀。

使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备通用防腐涂料。

对比例1至4提供的通用防腐涂料组成、物理参数和漆膜性能见表1和3。

其中，各表格中的环氧树脂1001 X 75和环氧树脂872-X-75为环氧树脂含量为75％的环氧树脂溶液，即固含量为75％的环氧树脂溶液；增塑剂为Epodil L，湿润分散剂为Anti Terra U，抗流挂剂为Aerosil R 812，附着力促进剂为Si 187，环氧促进剂为DMP-30，消泡剂为BYK-066。

表1

表2

表3

从表1至3中的数据对比可以看出，矿物纤维的添加，有利于增加漆膜的抗拉强度和抗裂能力以及抗冲击性能，且矿物纤维与增塑剂配合有利于进一步改善漆膜的抗裂性、机械性能和防腐性。

由此可见，将矿物纤维与增塑剂配合加入到优化的环氧涂料中，强化了整个涂层结构，可以明显地改善环氧涂料的机械性能，例如抗冲击性、抗裂性、柔韧性、耐冷热循环性、延伸率，同时保持其耐磨性、耐擦伤性和硬度。加入硅烷类附着力促进剂，可以提高复合材料的机械强度，改善耐湿性和附着力。以上几方面的因素，使得本发明所提供的通用防腐涂料具有优异的抗裂性、防腐性、机械性能和长期耐久性，可以减少维护成本，提高施工运营效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请在通用防腐涂料中增加了增强纤维，利用增强纤维的高机械强度，使得本申请的通用防腐涂料的机械强度得到提升，尤其是防开裂性能。同时利用附着力促进剂提高通用防腐涂料所形成的涂层在附着物上的附着力，利用颜填料进一步改善通用防腐涂料的防腐性能，进而得到了同时兼具高机械性能和高防腐性能的通用防腐涂料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种通用防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述通用防腐涂料包括：

2.根据权利要求1所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述增强纤维为矿物纤维，优选为平均长度为50～200微米、平均直径为2～10微米的矿物纤维，进一步优选为无机玻璃纤维、硅灰石纤维、火山岩纤维和铝土矿纤维中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的通用防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述通用防腐涂料包括：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的通用防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述通用防腐涂料还包括1～8份的环氧活性稀释剂，优选为2～6份的环氧活性稀释剂，进一步优选所述环氧活性稀释剂与所述环氧树脂的重量比为2：27～2：5。

5.根据权利要求4所述的通用防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述通用防腐涂料还包括增塑剂1～10份，优选为2～8份的增塑剂，进一步优选所述增塑剂与所述增强纤维的重量为1：6～1：1。

6.根据权利要求4所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为NC513环氧活性稀释剂。

7.根据权利要求5所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述增塑剂为碳氢树脂、邻苯二甲酸酯和/或苯甲醇。

8.根据权利要求1所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧当量为150～600的环氧树脂，优选选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、改性环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述固化剂选自脂肪胺、聚胺、聚酰胺、聚乙二醇胺、亚烷基胺、芳烷基胺、芳香胺、曼尼希碱和环氧加成物中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述附着力促进剂选自硅烷类附着力促进剂。

11.根据权利要求1所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述颜填料选自铝粉颜料、钛白粉、炭黑、氧化铁红、滑石粉、霞长石和云母中的一种或多种，优选所述溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。

12.根据权利要求1所述的通用防腐涂料，其特征在于，所述通用防腐涂料还包括重量份为1～5的助剂，所述助剂选自环氧促进剂、湿润分散剂、抗流挂剂、消泡剂、缓蚀剂和防沉剂中的一种或多种。

13.一种通用防腐涂层，其特征在于，所述通用防腐涂层由权利要求1至12中任一项所述的通用防腐涂料制备而成。

14.一种海洋工程结构，具有防腐层，其特征在于，所述防腐层包括权利要求13所述的通用防腐层。

15.根据权利要求14所述的海洋工程结构，其特征在于，所述海洋工程结构为船舶。