CN104693867A - 无锡自抛光防污漆、防污漆保护层、水下防污保护层及防污漆的应用 - Google Patents

无锡自抛光防污漆、防污漆保护层、水下防污保护层及防污漆的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种无锡自抛光防污漆、防污漆保护层、水下防污保护层及防污漆的应用。该无锡自抛光防污漆包括改性松香树脂、增塑剂、增强纤维及溶剂。改性松香树脂的加入有利于提高无锡自抛光防污漆的耐候性，增塑剂的加入有利于降低改性松香树脂分子链的结晶性并提高其韧性。同时，增塑剂与改性松香树脂的良好相容性有利于控制改性松香树脂的渗出率，从而使防污漆具有良好自抛光性的同时，兼具较长的防污寿命。而增强纤维的加入能够有效改善提高最终漆层的机械强度。以上几方面的因素使得本发明所提供的无锡自抛光防污漆兼具良好自抛光性、优异的机械性能以及较长的防污寿命。

Description

无锡自抛光防污漆、防污漆保护层、水下防污保护层及防污漆的应用
技术领域
本发明涉及海洋防污技术领域，具体而言，涉及一种无锡自抛光防污漆、防污漆保护层、水下防污保护层及防污漆的应用。
背景技术
自人类从事海洋活动以来，海洋生物污损问题一直是制约海洋资源开发利用的重大难题。海洋污损会引起海洋监测仪器传动机构失灵、信号失真、性能下降以及使用寿命缩短等严重问题，并能明显增加船舶航行阻力，降低航速，增加燃料消耗。据统计，由海洋污损导致的燃料消耗增加可达40％，而航次总成本增加可达77％。在与海洋附着生物长达数千年的斗争过程中发现，采用防污涂料涂覆船底是一种有效的防污手段。
防污涂料从最初的由水泥、铜化合物和铁粉末组成的混合物到有机锡防污涂料，再到目前的无锡防污涂料，已有了长足的发展。有机锡防污涂料主要是以羧酸基团的三烷基锡衍生物为主的涂料，但是锡化合物的污染问题日益严重，国际海事组织已经禁止使用含锡自抛光防污漆。因此，许多国家开始致力于无锡、低毒和环境友好型海洋防污涂料的研究和开发工作。
现有的无锡自抛光防污漆中，松香是防污漆中的一种常用组分。由于松香树脂具有水溶性，它能以可控速率将生物活性剂释放到水中，并且还与多种防污漆中的组分相溶。此外，它使用方便，成本较低，为天然产物。原则上，如果油漆中松香含量越高，那么防污漆的抛光率就越高。然而为了追求高抛光率而加入高含量的松香树脂，会导致防污漆机械强度的严重丧失，如开裂和耐候性差等。
鉴于上述问题的存在，有必要制备一种兼具良好的自抛光性能和较强的机械性能的无锡自抛光防污漆。
发明内容
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明的主要目的在于提供一种无锡自抛光防污漆、防污漆保护层、水下防污保护层及防污漆的应用，以解决现有技术中无锡自抛光防污漆无法兼具良好的自抛光性能和较强的机械性能的问题。
为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种无锡自抛光防污漆，该无锡自抛光防污漆包括改性松香树脂、增塑剂、增强纤维及溶剂。
进一步地，增强纤维为矿物纤维。
进一步地，按重量份计，无锡自抛光防污漆包括5～20份的改性松香树脂、3～10份的增塑剂、2～10份的矿物纤维及10～30份的溶剂；优选地，无锡自抛光防污漆包括5～14份的改性松香树脂、3～10份的增塑剂、3～8份的矿物纤维和10～20份的溶剂。
进一步地，改性松香树脂选自氢化松香树脂、二聚松香树脂和聚合松香中的一种或多种。
进一步地，矿物纤维的平均长度为50～200μm，平均直径为2～20μm。
进一步地，改性松香树脂与增塑剂的重量比为7:3～8:2，矿物纤维与改性松香树脂的重量比为2:8～3:7。
进一步地，增塑剂选自聚丙烯酸丁酯、丙烯酰胺树脂和磷酸三甲苯酯中的一种或多种。
进一步地，按重量份计，无锡自抛光防污漆还包括2～50份的防污剂、1～5份的助剂以及5～30份的颜料和/或填料；其中，助剂包括分散剂、流变剂、防胶化剂和防沉剂中的一种或多种；颜料选自二氧化钛、氧化铁红、氧化锌、炭黑和氧化铁黄中的一种或多种；填料选自碳酸钙、白云石、滑石粉、云母粉、硫酸钡和高岭土中的一种或多种；防污剂选自氧化亚铜、4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜和N-环丙基-N’-(1,1-二甲基乙基)-6-(甲基硫代)-1,3,5-三嗪-2,4-二胺组成的组中的一种或多种。
进一步地，溶剂选自二甲苯、甲异丁酮和三甲苯组成的组中的一种或多种。
根据本发明的另一方面，提供了一种防污漆保护层，该防污漆保护层由上述无锡自抛光防污漆涂覆而成。
根据本发明的另一方面，提供了一种水下防污保护层，该水下防污涂层包括底层和上述防污漆保护层，其中，防污漆保护层涂覆在底层上。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述无锡自抛光防污漆在海洋结构上形成防污层的应用。应用本发明的技术方案，本发明提供的无锡自抛光防污漆包括改性松香树脂、增塑剂、矿物纤维及溶剂。改性松香树脂的加入有利于提高无锡自抛光防污漆的耐候性，增塑剂的加入有利于降低改性松香树脂分子链的结晶性并提高其韧性。同时，增塑剂与改性松香树脂的良好相容性有利于控制改性松香树脂的渗出率，从而使防污漆具有良好自抛光性的同时，兼具较长的防污寿命。而增强纤维的加入能够有效改善提高最终漆层的机械强度。以上几方面的因素使得本发明所提供的无锡自抛光防污漆兼具良好自抛光性、优异的机械性能以及较长的防污寿命。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所描述的，现有的无锡自抛光防污漆存在着无法兼具良好的自抛光性能和较强的机械性能的缺陷。为了克服上述缺陷，本发明提供了一种无锡自抛光防污漆，其包括改性松香树脂、增塑剂、矿物纤维及溶剂。
需要说明的是本发明中的“改性松香树脂”是指天然松香通过氢化和蒸馏过程获得的改性松香树脂。
本发明提供的无锡自抛光防污漆包括改性松香树脂、增塑剂、矿物纤维及溶剂。与松香树脂相比，天然松香通过氢化和蒸馏过程获得的改性松香树脂，其保留了天然松香的所有优点，如良好的自抛光性能。并且，由于改性期间消除了杂质和双键，其氧化倾向被消除，从而有利于提高无锡自抛光防污漆的耐候性。增塑剂的加入有利于降低改性松香树脂分子链的结晶性并提高其韧性。同时，增塑剂与改性松香树脂的良好相容性有利于控制改性松香树脂的渗出率，从而使防污漆具有良好自抛光性的同时，兼具较长的防污寿命。而增强纤维的加入能够有效改善提高最终漆层的机械强度。以上几方面的因素使得本发明所提供的无锡自抛光防污漆兼具良好自抛光性、优异的机械性能以及较长的防污寿命。
本发明所提供的上述防污漆中，采用的增强纤维可以是任意的增强纤维，如玻璃纤维等。在一种优选的实施方式中，上述增强纤维为矿物纤维。矿物纤维本身具有比其他增强纤维更高的机械强度，在防污漆中加入矿物纤维有利于进一步提高最终漆层的机械性能，从而降低漆层的开裂性。同时，相比于纤维素或丙烯酸纤维类，由于其光滑的外形和低比表面积，矿物纤维更易溶于涂层体系，而且在粘度增加有限的情况下即可改善涂层的机械性能和拉伸性能。选择平均长度短、渣球含量低的优质矿物纤维，有利于其在树脂、沥青等各种基质中获得良好的分散性，并且对涂层提供优异的机械性能且适于无气喷涂。矿物纤维的添加量及长度增加，其效果越显著。更重要地，由于矿物纤维本身具有一定的分散性，还有利于提高改性松香树脂在增塑剂中的溶解性，从而能够进一步提高防污漆的自抛光性能，以进一步改善漆层的防污能力。
需要说明的是，本发明中的增强纤维比填料或助剂更粗。即使少量的粗纤维也能够抵抗防污漆干燥早期的细裂纹，因此，少量细裂纹允许加入少量的粗纤维，足以有效抵消粗裂纹的产生。最引人注目和最有价值的是，加入矿物纤维可以抵抗合成松香树脂的机械脆性，而不会妨碍防污漆的防污性能和自抛光性能。
在本发明提供的无锡自抛光防污漆中，采用本领域常用的改性松香树脂即可。在一种优选的实施方式中，改性松香树脂包括但不限于氢化松香树脂、二聚松香树脂和聚合松香中的一种或多种。上述改性松香树脂在熔融态和溶液态下均具有较高的粘度，抗氧化性好，并且与增强纤维及增塑剂之间的相容性较好，采用其得到的防污漆具有较好的水下加工性能，且形成的漆层的表面光滑、不易分相，具有更长的防污寿命。
在本发明提供的无锡自抛光防污漆中，本领域技术人员可以选择矿物纤维的具体尺寸。在一种优选的实施方式中，矿物纤维的平均长度为50～200μm，平均直径为2～20μm。将矿物纤维的尺寸控制在上述范围内，能够进一步降低矿物纤维的比表面积，从而使其与增塑剂和改性松香树脂之间具有更好的相容性，从而能够进一步提高最终漆层的机械性能。优选地，矿物纤维具有较光滑的表面，且具有非原纤化结构。这样的矿物纤维的表面渣球含量较低，在树脂等基质中具有更好的分散性，从而能够进一步提高最终漆层的综合机械性能。更优选地，上述矿物纤维的主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、K2O和Na2O。
在本发明提供的无锡自抛光防污漆中，只要包含上述组分，即可兼具良好自抛光性和优异机械性能的无锡自抛光防污漆。在一种优选的实施方式中，按重量份计，无锡自抛光防污漆包括5～20份的改性松香树脂、3～10份的增塑剂、2～10份的矿物纤维及10～30份的溶剂。将防污漆中各组分的用量关系控制在上述范围内，有利于平衡防污漆的自抛光和机械强度，同时，还能够使其具备良好的水下涂覆加工性能和较长的防污寿命。更优选地，无锡自抛光防污漆包括5～14份的改性松香树脂、3～8份的增塑剂、3～8份的矿物纤维和10～20份的溶剂。
上述无锡自抛光防污漆中，只要将各组分的用量关系控制在上述范围内，其即可具有良好的综合性能。在一种优选的实施方式中，改性松香树脂与增塑剂的重量比为7:3～10:3，矿物纤维与改性松香树脂的重量比为3:7～3:10。将防污漆中各主体组分的比例关系控制在上述范围，有利于进一步提高防污漆的自抛光性、机械强度、防污寿命等综合性能，使其更适于应用在水下防污处理过程中。
在本发明提供的无锡自抛光防污漆中，采用本领域常用的增塑剂即可。在一种优选的实施方式中，增塑剂包括但不限于聚丙烯酸丁酯、丙烯酰胺树脂和磷酸三甲苯酯中的一种或多种。聚丙烯酸丁酯是一种用于工业防护涂料的丙烯酸液体增塑剂，溶于酯类、乙二醇醚、酮类、芳香族和氯化烃类、溶剂油，并与氯乙烯聚合物、聚丙烯酸酯、天然树脂和聚氨酯相容性好。聚丙烯酸丁酯不适于作为单独的粘结剂，应作为增塑剂与其他粘结剂体系(如PVC，聚氨酯等)结合使用，它可代替传统增塑剂如邻苯二甲酸盐，但是通常需要较高的剂量率。使用聚丙烯酸丁酯做增塑剂的涂层，即使在复杂的基材上也附着良好，而且涂层耐老化。由于聚丙烯酸丁酯是不挥发的，所以漆膜的柔韧性随时间几乎不变化。聚丙烯酸丁酯难于皂化且黏着力强。而丙烯酰胺为一种热固性丙烯酸树脂，可以使涂层获得良好的耐化学性和机械性能。丙烯酰胺完全溶解于芳香烃、酮类、酯类及乙二醇酯，在醇类中溶解度有限，不溶于脂肪烃，与环氧树脂相容性好。因此，采用上述树脂作为增塑剂，除了能够使防污漆具有更稳定的抛光速率和低淋溶层特性，还有利于进一步提高防污漆的成膜性能和最终漆层的机械性能。
在本发明提供的无锡自抛光防污漆中，只要包含上述组分，即可兼具良好自抛光性和优异机械性能的无锡自抛光防污漆。在一种优选的实施方式中，按重量份计，无锡自抛光防污漆还包括2～50份的防污剂、1～5份的助剂以及5～30份的颜料和/或填料。
其中，助剂包括但不限于分散剂、流变剂、防胶化剂和防沉剂中的一种或多种，本领域技术人员可以根据具体情况选择常用的分散剂如Nuosperse 657、流变剂如Bentone 38、M-5、防胶化剂如丁基氢醌或防沉淀剂如Crayvallac 60X聚乙烯蜡等助剂中常用的产品即可；颜料包括但不限于二氧化钛、氧化铁红、氧化锌、炭黑和氧化铁黄中的一种或多种；填料包括但不限于碳酸钙、白云石、滑石粉、云母粉、硫酸钡和高岭土中的一种或多种。添加防污剂有利于抑制海生物移居和生长，上述抑制作用可以通过生物致死、排斥生物、抑制生物移居等机理来实现；添加分散剂、流变剂、防胶化剂和防沉淀剂等助剂有利于改善防污漆的流变性能；而添加颜料有利于调整防污漆的颜色，添加填料有利于进一步提高防污漆的机械性能。
在本发明提供的无锡自抛光防污漆中，本领域技术人员可以根据需要选择防污剂的类型。在一种优选的实施方式中，防污剂包括但不限于氧化亚铜、4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮和吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜和N-环丙基-N’-(1,1-二甲基乙基)-6-(甲基硫代)-1,3,5-三嗪-2,4-二胺中的一种或多种。采用氧化亚铜作为防污剂有利于在海水中分解产生的铜离子使海生物赖以生存的主酶失去活性，或使生物细胞蛋白质絮凝产生金属蛋白质沉淀物，导致生物组织发生变化而死亡。同时能有效的抑制很多海洋生物的附着，但对海藻作用不大，通常与其他防污剂复合使用。异噻唑啉酮类防污剂是为新一代环境友好型船舶防污涂料所开发的可快速生物降解的杀菌剂，是一种广谱高效的环境友好型防污剂，通过干扰微生物的降解过程，从而对黏液菌、藻类、藤壶、管虫、水螅、硅藻类以及其他常见的水中微生物具有优异的抑制杀灭效果。该防污剂不含重金属、长期有效，在主要类型的海洋涂料体系中稳定，与海洋涂料配方具有良好相容性，与其他防污剂配伍性好。4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮对藻类(“软”沉积主要生物品种)的抑制效果非常突出，不同于其他有机型杀菌剂，对藤壶(“硬”沉积主要生物品种)的抑制效果也很明显。
通过复配氧化亚铜、4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮等防污剂，可以有效防止“软硬”沉积污染，对船体全面保护。
需要指出的是，本发明提供的自抛光防污漆中，应该控制防污剂的浸出，防污漆的均匀溶出最好贯穿整个涂层寿命，通常为3～5年。自抛光防污漆的最佳设计和性能，取决于几种可变的船舶数据和航行模式。温度、污染强度、盐度、入坞间隔、速度和活动是影响防污漆性能的主要因素。因此，可以量身定做不同抛光率的防污漆，使其适用于不同类型的船舶。
在本发明提供的无锡自抛光防污漆中，本领域技术人员可以选择采用的溶剂的具体类型。在一种优选的实施方式中，溶剂包括但不限于二甲苯、甲异丁酮和三甲苯中的一种或多种。上述溶剂与改性松香树脂以及增塑剂的相容性较好，有利于进一步提高防污漆的成膜性能。
本发明的另一方面，还提供了一种防污漆保护层，该防污漆保护层由上述无锡自抛光防污漆涂覆而成。
本发明提供的无锡自抛光防污漆包括改性松香树脂、增塑剂、矿物纤维及溶剂。改性松香树脂的加入有利于提高无锡自抛光防污漆的耐候性，增塑剂的加入有利于降低改性松香树 脂分子链的结晶性并提高其韧性。同时，增塑剂与改性松香树脂的良好相容性有利于控制改性松香树脂的渗出率，从而使防污漆具有良好自抛光性的同时，兼具较长的防污寿命。而增强纤维的加入能够有效改善提高最终漆层的机械强度。以上几方面的因素使得本发明所提供的无锡自抛光防污漆兼具良好自抛光性、优异的机械性能以及较长的防污寿命。
本发明的另一方面还提供了一种水下防污保护层，其包括底层和本发明提供的防污漆保护层，其中，该防污漆保护层涂覆在上述底层上。上述底漆可以包括首层环氧漆和过渡漆。底漆为非自抛光漆。由于本发明提供水下防污保护层也包括防污漆保护层与底层具有良好的附着力，因此上述水下防污保护层除了兼具良好自抛光性、优异的机械性能以及较长的防污寿命外，还具有对水下钢结构的良好的附着力，有利于提高水下防污漆保护层的使用寿命。
该防污漆保护层和水下防污保护层可以采取常规施工方法进行涂装，例如喷涂、刷涂、辊涂、浸渍等。具体工艺的选择取决于项目、特定成分和特殊环境。首选施工方法为喷涂、刷涂或辊涂。上述涂层可以为单层或多层，通常为1～3层。每层的干膜厚度一般在80～150μm之间，湿膜厚度为125～250μm。
本发明提供的无锡自抛光防污漆采取油漆工业的通用工艺来生产。因此，各种成分可以通过高速分散机、砂磨机等设备进行混合和研磨。含有矿物纤维的防污漆可以使用过滤袋、振动筛等过滤。
本发明的另一方面，还提供了由上述无锡自抛光防污漆在海洋结构上形成防污层的应用。
本发明提供的高效无锡自抛光防污漆，被涂装的海洋结构可以是即将接触水的各种固体物件，例如船舶、管道、机械、建筑物等。施工前，海洋结构可先涂装几层底漆体系，用于连接防污漆和海洋结构。
按照本发明的无锡自抛光防污漆，抛光率至少为每万海里1μm，最好为每万海里1～30μm。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明中实施例1至8中的无锡自抛光防污漆通过以下生产工艺实现：
将合成松香树脂加入溶剂中，搅拌至完全溶解；加入矿物纤维(有助剂的一并加入)分散至43～50℃；加入增韧剂以及可选的颜料、填料和防污剂，进行高速分散，混合均匀后调整粘度，制得本发明提供的无锡自抛光防污漆。
性能测试方法：
按照国家标准GB/T 6822-2007《船体防污防锈漆体系》进行测试，结果见表1。
本发明实施例中所涉及的氢化松香树脂和二聚松香树脂均是由EASTMAN公司生产；助剂包括但不限于润湿分散剂(Nuosperse 657)、流变剂(Bentone 38、M-5)、防胶化剂(丁基氢醌)和防沉剂(Crayvallac 60X聚乙烯蜡)。
实施例1
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
84g氢化松香树脂、36g聚丙烯酸丁酯、10g矿物纤维以及110g二甲苯；其中，矿物纤维长度为50～200μm，直径2～20μm的非原纤化矿物纤维。
实施例2
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
120g二聚松香树脂、50g丙烯酰胺树脂、20g矿物纤维、300g二甲苯、20g氧化亚铜、20g二氧化钛、30g碳酸钙以及10g(包括3g润湿分散剂、6gBentone 38、1g丁基氢醌)；其中，矿物纤维长度为40～200μm，直径2～10μm的非原纤化矿物纤维。
实施例3
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
70g二聚松香树脂、20g聚丙烯酸丁酯、10g丙烯酰胺树脂、30g矿物纤维、100g二甲苯20异噻唑啉酮、10g助剂(包括3g润湿分散剂、6gBentone 38、1g丁基氢醌)、20g氧化铁红以及30g滑石粉；其中，矿物纤维长度为50～200μm，直径2～20μm的非原纤化矿物纤维。
实施例4
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
100g氢化松香树脂、100g二聚松香树脂、35g聚丙烯酸丁酯、30g丙烯酰胺树脂、100g矿物纤维、100g二甲苯、50g二异丁酮、500g氧化亚铜，50g助剂(包括18g润湿分散剂、28gBentone 38、4g丁基氢醌)、200g氧化锌以及100g硫酸钡；其中，矿物纤维长度为50～200μm，直径2～20μm的非原纤化矿物纤维。
实施例5
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
70g氢化松香树脂、30g二聚松香树脂、30g聚丙烯酸丁酯、40g丙烯酰胺树脂、55g矿物纤维、340g氧化亚铜、60g4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、140g氧化锌、55g滑石粉、55g氧化铁红、25g助剂(包括9g润湿分散剂、14gBentone 38、2g丁基氢醌)以及86g二甲苯和14g甲异丁酮溶剂。
实施例6
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
35g氢化松香树脂、15g二聚松香树脂、36g聚丙烯酸丁酯、64g丙烯酰胺树脂、35g矿物纤维、85g二甲苯、15g二异丁酮、500g氧化亚铜，50g助剂、200g氧化锌以及100g硫酸钡；其中，矿物纤维长度为50～200μm，直径2～20μm的非原纤化矿物纤维。
实施例7
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
90g氢化松香树脂、50g二聚松香树脂、24g聚丙烯酸丁酯、35g丙烯酰胺树脂、30g矿物纤维、107g二甲苯、23g二异丁酮、500g异噻唑啉酮、50g助剂(包括18g润湿分散剂、28gBentone 38、4g丁基氢醌)、200g氧化铁红以及100g滑石粉；其中，矿物纤维长度为50～200μm，直径2～20μm的非原纤化矿物纤维。
实施例8
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
77g氢化松香树脂、30g二聚松香树脂、20g聚丙烯酸丁酯、40g丙烯酰胺树脂、80g矿物纤维、170g二甲苯、30g二异丁酮、500g氧化亚铜、50g炭黑、200g高岭土以及100g助剂(包括30g润湿分散剂、60gBentone 38、10g丁基氢醌)；其中，矿物纤维长度为50～200μm，直径2～20μm的非原纤化矿物纤维。
实施例9
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
72g马来酸酐改性松香树脂、36g环氧大豆油、10g玻璃纤维以及110g二甲苯；其中，矿物纤维长度为50～200μm，直径2～20μm的非原纤化矿物纤维。
对比例1
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
15g天然松香，20g环氧大豆油以及65g甲苯。
对比例2
本实施例中，无锡自抛光防污漆的各组分含量如下：
15g马来酸改性松香，20g环氧大豆油以及65g甲苯。
表1
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由实施例9与对比例1和2中的数据可知，同时使用增塑剂、改性松香树脂和矿物纤维有利于提高防污漆的综合性；在实施例9的基础上，实施例1至8进一步优选了各组分的种类和用量，实验结果表明防污漆形成的涂层的自抛光速率、耐冲击性和弯曲性能都大幅提高。
增塑剂的加入有利于降低改性松香树脂分子链的结晶性并提高韧性，同时增塑剂与改性松香树脂的良好的相容性有利于控制改性松香树脂的渗出率，从而提高防污漆的自抛光性；同时由于矿物纤维本身具有一定的机械强度，因此矿物纤维的加入有利于提高防污漆的机械性能，从而降低防污漆的开裂性；更重要地是由于本身具有一定的分散性，这使得矿物纤维的加入还有利于提高改性松香树脂在增塑剂中的溶解性，进而提高防污漆的自抛光性能。以上原因使得本发明制备出兼具良好自抛光性和优异机械性能的无锡自抛光防污漆。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种无锡自抛光防污漆，其特征在于，所述无锡自抛光防污漆包括改性松香树脂、增塑剂、增强纤维及溶剂。
2.根据权利要求1所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，所述增强纤维为矿物纤维。
3.根据权利要求2所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，按重量份计，所述无锡自抛光防污漆包括5～20份的改性松香树脂、3～10份的增塑剂、2～10份的矿物纤维及10～30份的所述溶剂；
优选地，所述无锡自抛光防污漆包括5～14份的改性松香树脂、3～10份的增塑剂、3～8份的矿物纤维和10～20份的溶剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，所述改性松香树脂选自氢化松香树脂、二聚松香树脂和聚合松香中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，所述矿物纤维的平均长度为50～200μm，平均直径为2～20μm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，所述改性松香树脂与所述增塑剂的重量比为7:3～8:2，所述矿物纤维与所述改性松香树脂的重量比为2:8～3:7。
7.根据权利要求6所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，所述增塑剂选自聚丙烯酸丁酯、丙烯酰胺树脂和磷酸三甲苯酯中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，按重量份计，所述无锡自抛光防污漆还包括2～50份的防污剂、1～5份的助剂以及5～30份的颜料和/或填料；
其中，所述助剂包括分散剂、流变剂、防胶化剂和防沉剂中的一种或多种；所述颜料选自二氧化钛、氧化铁红、氧化锌、炭黑和氧化铁黄中的一种或多种；所述填料选自碳酸钙、白云石、滑石粉、云母粉、硫酸钡和高岭土中的一种或多种；所述防污剂选自氧化亚铜、4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜和N-环丙基-N’-(1,1-二甲基乙基)-6-(甲基硫代)-1,3,5-三嗪-2,4-二胺组成的组中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的无锡自抛光防污漆，其特征在于，所述溶剂选自二甲苯、甲异丁酮和三甲苯组成的组中的一种或多种。
10.一种防污漆保护层，其特征在于，该防污漆保护层由权利要求1至9中任一项所述的无锡自抛光防污漆涂覆而成。
11.一种水下防污保护层，其特征在于，所述水下防污涂层包括底层和权利要求10所述的防污漆保护层，其中，所述防污漆保护层涂覆在所述底层上。
12.一种权利要求1至9中任一项所述的无锡自抛光防污漆在海洋结构上形成防污层的应用。
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