CN110577777A - 一种环保型水性防污涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型水性防污涂料及其制备方法和应用。以重量份计，该环保型水性防污涂料包括：20～40份的水性丙烯酸树脂、15～30份的复合有机防污剂、12～23份的颜料、2～4份的水性防沉剂、0.2～0.5份的分散剂、2～10份的缓释剂和15～30份的水。该环保型水性防污涂料中不含氧化亚铜、D.D.T、有机锡等国际禁用毒料，达到国家环保要求；能够适用于船舶的船底作为防污漆使用，针对船底的木质、铁质基体表面部位能在1～2年内有效防止海生物对船底的污损，从而延长船舶船底的寿命，提高航速，减少油耗，降低维修成本。

Description

一种环保型水性防污涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于船底防污涂料技术领域，涉及一种环保型水性防污涂料及其制备方法和应用。
背景技术
世界各海区的生物有18000多种是附着动物，600多种是附着植物。船底附着海生物后，会增加阻力、降低航速，使燃料耗用量增加、机械磨损增大。海生物的附着还会破坏漆膜，加速钢板的腐蚀，不仅增加了船舶的维修保养次数和时间，而且降低了船舶的航率。在海洋工程中，海生物对船底的附着和污损一直是本领域亟待解决的技术问题。
防污漆是涂装于船底和海洋水下设备的特殊涂料，防污漆通过漆膜中毒料的渗出、扩散或水解等方式逐步释放毒料，达到防止海洋附着生物附着的目的。
常规船舶防污涂料目前大量选用的苯溶剂型的树脂复配活性剂来预防海生物污损。然而，这类涂料常常含有有毒成分，例如：有机锡(TBT)、D.D.T毒料等，不环保，对海洋有污染。也有采用丙烯酸类的溶剂型防污漆，此类防污漆的表面比较粗糙、硬度不好，海底的附着生物极易附着，对船底造成污染，同时该类防污漆也属于有机溶剂型的涂料，不环保，对海洋有污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目在于提供一种环保型水性防污涂料及其制备方法；本发明的目的还在于提供该环保型水性防污涂料在船舶船底防污中的应用。本发明的环保型水性防污涂料能在1-2年内有效防止海生物对船底(特别适用于渔船)的污损，而且环保无溶剂污染。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一方面，本发明提供一种环保型水性防污涂料，以重量份计，该环保型水性防污涂料包括：
本发明的水性丙烯酸树脂耐水性、耐盐雾，能够防止浸泡脱落，还具备水解功效；同时其作为载体与本发明的复合有机防污剂亲水混合协同，使其他原料均匀混合在液体中，能够达到有效防止海生物附着的效果，尤其防止软体海生物、硬体海生物和海藻的吸附在船体上。既能抗海水，又能抗海生物而且环保安全，解决了长期以来依赖苯类有机溶剂的问题，施工工人也不用受有机涂料的侵蚀，该水性防污涂料在海底非常容易溶解。
上述的环保型水性防污涂料中，优选地，以重量份计，所述复合有机防污剂包括：
硫氰酸亚铜 5-10份；
吡啶硫酮锌 5-10份；
代森锌 5-10份。
上述的环保型水性防污涂料中，所述硫氰酸亚铜、所述吡啶硫酮锌和所述代森锌综合协同作用实现杀死海底微生物。
上述的环保型水性防污涂料中，优选地，以重量份计，所述颜料包括：
铁红 2-3份；
氧化锌 10-20份。
上述的环保型水性防污涂料中，所述铁红具备梳理和着色作用；所述氧化锌具备杀菌作用。
上述的环保型水性防污涂料中，优选地，所述水性防沉剂包括水性有机膨润土。
上述的环保型水性防污涂料中，优选地，所述分散剂包括中亚5040。
上述的环保型水性防污涂料中，优选地，所述缓释剂包括聚乙烯醇缩丁醛(使用时，亦可根据实际需要通过乙醇或丙醇为配制为所需浓度的聚乙烯醇缩丁醛溶液)。
另一方面，本发明还提供上述环保型水性防污涂料的制备方法，包括如下步骤：
向水性丙烯酸树脂中加入复合有机防污剂、颜料、水性防沉剂、分散剂、缓释剂和水，搅拌、研磨、分散，检测粘度为2～3P(泊)、细度为50～60μm时，得到该环保型水性防污涂料。
本发明的环保型水性防污涂料制备过程中，根据实际需要可以选择性的添加流平剂和抛光剂。
再一方面，本发明还提供上述环保型水性防污涂料在船舶船底防污中的应用。
上述的应用中，优选地，采用所述环保型水性防污涂料对船舶的船底进行涂装3-4道，涂膜后的干膜厚度达200-300μm。
上述的应用中，优选地，采用所述环保型水性防污涂料对船舶的船底进行涂装时，针对于所述船舶木质、铁质的基体表面部位涂装底漆后再进行涂装所述环保型水性防污涂料。
上述的应用中，优选地，所述船舶包括木船、铝船或钢船。
上述的应用中，优选地，所述涂装的方法为高压无气喷涂、涂刷或滚涂。
本发明的有益效果：
(1)本发明的环保型水性防污涂料中不含氧化亚铜、D.D.T、有机锡等国际禁用毒料，达到国家环保要求；
(2)本发明的环保型水性防污涂料能够适用于船舶的船底作为防污漆使用，针对船底的木质、铁质基体表面部位能在1-2年内有效防止海生物对船底的污损，从而延长船舶船底的寿命，提高航速，减少油耗，降低维修成本。解决了长期以来依赖苯类有机溶剂的问题，施工工人也不用受有机涂料的侵蚀，该水性防污涂料在海底非常容易溶解。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种环保型水性防污涂料及其制备方法，以重量份计，该环保型水性防污涂料包括：
水性丙烯酸树脂 20份；
复合有机防污剂(硫氰酸亚铜5份，水性吡啶硫酮锌10份，代森锌8份)；
颜料(铁红2份，氧化锌20份)；
其制备方法为：按照上述的比例配方，向水性丙烯酸树脂中加入硫氰酸亚铜、水性吡啶硫酮锌、代森锌、铁红、氧化锌、水性有机膨润土、中亚5040、聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液和水，搅拌、研磨、分散，检测粘度为2～3P、细度为50～60μm时，25℃±2℃条件下表干，得到该环保型水性防污涂料。
实施例2
本实施例提供一种环保型水性防污涂料及其制备方法，以重量份计，该环保型水性防污涂料包括：
水性丙烯酸树脂 40份；
复合有机防污剂(硫氰酸亚铜8份，水性吡啶硫酮锌5份，代森锌10份)；
颜料(铁红3份，氧化锌15份)；
其制备方法为：按照上述的比例配方，向水性丙烯酸树脂中加入硫氰酸亚铜、水性吡啶硫酮锌、代森锌、铁红、氧化锌、水性有机膨润土、中亚5040、聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液和水，搅拌、研磨、分散，检测粘度为2～3P、细度为50～60μm时，得到该环保型水性防污涂料。
实施例3
本实施例提供一种环保型水性防污涂料及其制备方法，以重量份计，该环保型水性防污涂料包括：
水性丙烯酸树脂 30份；
复合有机防污剂(硫氰酸亚铜10份，水性吡啶硫酮锌10份，代森锌5份)；
颜料(铁红2份，氧化锌10份)；
其制备方法为：按照上述的比例配方，向水性丙烯酸树脂中加入硫氰酸亚铜、水性吡啶硫酮锌、代森锌、铁红、氧化锌、水性有机膨润土、中亚5040、聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液和水，搅拌、研磨、分散，检测粘度为2～3P、细度为50～60μm时，得到该环保型水性防污涂料。
对本发明实施例1-3制备的环保型水性防污涂料进行技术指标和对船底涂装后的使用检测，实验数据如表1所示。
表1：
综上所述，本发明的环保型水性防污涂料能够适用于船舶的船底作为防污漆使用，针对船底的木质、铁质基体表面部位能在1～2年内有效防止海生物对船底的污损，从而延长船舶船底的寿命，提高航速，减少油耗，降低维修成本。

Claims (10)

1.一种环保型水性防污涂料，以重量份计，该环保型水性防污涂料包括：
2.根据权利要求1所述的环保型水性防污涂料，其中，以重量份计，所述复合有机防污剂包括：
硫氰酸亚铜 5～10份；
水性吡啶硫酮锌 5～10份；
代森锌 5～10份。
3.根据权利要求1所述的环保型水性防污涂料，其中，以重量份计，所述颜料包括：
铁红 2～3份；
氧化锌 10～20份。
4.根据权利要求1所述的环保型水性防污涂料，其中，所述水性防沉剂包括水性有机膨润土。
5.根据权利要求1所述的环保型水性防污涂料，其中，所述分散剂包括中亚5040。
6.根据权利要求1所述的环保型水性防污涂料，其中，所述缓释剂包括聚乙烯醇缩丁醛。
7.权利要求1～6任一项所述环保型水性防污涂料的制备方法，其中，包括如下步骤：
向水性丙烯酸树脂中加入复合有机防污剂、颜料、水性防沉剂、分散剂、缓释剂和水，搅拌、研磨、分散，检测粘度为2～3P、细度为50～60μm时，得到该环保型水性防污涂料。
8.权利要求1～6任一项所述环保型水性防污涂料在船舶船底防污中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其中，采用所述环保型水性防污涂料对船舶的船底进行涂装3～4道，涂膜后的干膜厚度达200-300μm。
10.根据权利要求9所述的应用，其中，采用所述环保型水性防污涂料对船舶的船底进行涂装时，针对于所述船舶木质、铁质的基体表面部位涂装底漆后再进行涂装所述环保型水性防污涂料；
优选地，所述船舶包括木船、铝船或钢船；
优选地，所述涂装的方法为高压无气喷涂、涂刷或滚涂。
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