CN108192471A - 一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法 - Google Patents
一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108192471A CN108192471A CN201810116865.2A CN201810116865A CN108192471A CN 108192471 A CN108192471 A CN 108192471A CN 201810116865 A CN201810116865 A CN 201810116865A CN 108192471 A CN108192471 A CN 108192471A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- under water
- hydrophobic type
- type graphene
- curing under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/327—Aluminium phosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法,所述的疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料包括A组份和B组份,其重量比为100∶30~55;所述A组份由以下原材料组成:环氧树脂35‑50%、聚硫橡胶6‑10%、石油树脂2‑8%、活性稀释剂7‑10%、有机硅树脂1‑5%、防锈颜料20‑40%、助剂0.2‑6%、疏水型石墨烯0.5‑5%组成;所述B组份由以下原材料组成:改性酚醛胺40‑50%,改性脂肪胺15‑20%,助剂0.5‑15%,颜填料18‑30%组成;本发明提供一种能够在水下基材表面施工、快速固化且具有优异附着力及防腐性能的疏水型石墨烯无溶剂水下固化涂料及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,具体涉及一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料的制备方法。
技术背景
我国海岸线长,管辖海域广阔,随着海洋开发事业的大力发展,海洋腐蚀与防护工作成为我国经济发展过程中亟待解决的主要问题之一。目前,海洋重防腐的某些特殊的工程构件,如海上采油钻井平台、栈桥、各种输油管线、码头钢桩等大型设施以及海洋混凝土构造物采用防腐涂料进行防腐,若出现涂料防腐失效,这些构件长期浸泡在海水环境中,导致其达不到使用年限。而且这些工程构件是不可移动的,替换难,维修困难,若要延长其使用寿命,必须提高这些工程构件的耐腐蚀性。另一方面,若远航的船舶在航行过程中出现泄漏,可以在水下进行涂装修补,能够及时排除故障,从而降低维护费用,节省时间。
目前,用于重防腐涂料的基料很多,环氧树脂类、聚酯类、氯化橡胶类、聚氨酯类等,若在水下施工,聚酯类体系形成的涂层受到冲击后容易损坏;氯化橡胶类体系,虽然防腐性能优异,但是它需要借助溶剂来溶解,给水下施工带来不便,若漆膜太厚时,溶剂挥发慢,影响漆膜性能;聚氨酯涂料遇到水分会产生二氧化碳,R-NCO+H2O→RNH2十CO2↑这样会使漆膜产生气泡或小针孔,降低体系防腐性能;环氧树脂分子中含有极性的羟基、醚键等,对潮湿表面有很好的附着力,故而水下产品主要选用环氧树脂类的,优先选择粘度低、有效交联密度大、涂层羟基含量少的环氧树脂类。
传统的无溶剂环氧防腐涂料大多是在表面干燥的环境下进行施工的,若海洋重防腐的某些特殊的工程构件施工前需将表面干燥、除锈等才可以施工,这样就大大提高了施工的难度,开发一种够在水下便于施工固化的环保型涂料成为目前研究的方向之一。目前已研究出的水下固化涂料存在一些问题,漆膜脆、附着力差等缺陷,有必要开发一种柔韧性佳、附着力强、耐腐蚀性优异的水下固化涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法,以解决水下施工困难,漆膜柔韧性差、附着力差的问题。
为了实现上述的发明目的,本发明的技术方案为:
一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料由以下重量百分数的原料制成:
A组份
B组份
其中,聚硫橡胶选用JLY-121,使涂层具有优良的柔韧性、抗冲击性、耐磨性、对金属及非金属(混凝土)基材具有优异的附着力;石油树脂选用德国吕特格NOVARES LA700,此类树脂具有高附着力、耐高温及耐严寒作用好,优异的快干性、耐水性好等特点;环氧活性稀释剂选用Cardolite NC-513,该活性稀释剂赋予涂层良好的防水性、韧性和抗冲击性;改性酚醛胺和改性脂肪胺分别选用T33和SM593;疏水型石墨烯为本公司自制的,具有很好的疏水性;该体系为无溶剂型体系,不含有任何挥发性溶剂;一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法,包括下列步骤:
(1)将A组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到A组份。
(2)将B组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到B组份。
(3)将A组份与B组份按照重量比100∶38均匀混合,即可得疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料。
下面结合具体的实施例,对本发明进一步的理解,但具体实施例并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料的制备方法由以下重量百分数的原料制成:
A组份
B组份
制备方法:(1)将A组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到A组份。(2)将B组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到B组份。(3)将A组份与B组份按照重量比100∶38均匀混合,即可得疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料。
使用方法:钢材表面除去浮锈,混凝土表面除去污物,再将混合好的涂料刷涂、辊涂或刮涂于基材表面。
实施例2
本实施例所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料的制备方法由以下重量百分数的原料制成:
A组份
B组份
制备过程和使用方法同实施例1
实施例3
本实施例所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料的制备方法由以下重量百分数的原料制成:
A组份
B组份
制备过程和使用方法同实施例1
表1性能测试结果
性能 实施例1实施例2实施例3测试方法
水下施工状态 基本平整光滑 基本平整光滑 基本平整光滑 目测
拉拔附着力
(刷涂,7d后),Mpa 22 23.5 23.2 GB/T 5210-2006
拉拔附着力
(水下刷涂,7d后),Mpa 5.8 5.3 5.4 GB/T5210-2006
柔韧性,mm 1 1 1 GB/T 1731-1993
耐冲击性,cm 60 65 65 GB/T 1732-1993
耐盐雾试验,h >3000 >3000 >3000 GB/T 1771-1991
水接触角,° 120.1±0.5 122.5±0.5 122.3±0.5 GB/T 30447-2013
由性能测试表中我们可以看出,实施例1-3体系水下施工状态均为基本平整光滑;漆膜附着力随石墨烯添入量增多先增大,后基本不变;漆膜柔韧性变化不明显均达到1mm;漆膜耐冲击性先增大后基本不变;耐盐雾性均达到3000h以上;水接触角随石墨烯添加量的增多,先提高后基本不变。
实施例4
本实施例所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料的制备方法由以下重量百分数的原料制成:
A组份
B组份
制备方法:(1)将A组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到A组份。(2)将B组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到B组份。(3)将A组份与B组份按照重量比100∶40均匀混合,即可得石墨烯型无溶剂环氧水下固化涂料。
使用方法:钢材表面除去浮锈,混凝土表面除去污物,再将混合好的涂料刷涂、辊涂或刮涂于基材表面。
实施例5
本实施例所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料的制备方法由以下重量百分数的原料制成:
A组份
B组份
制备方法:(1)将A组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到A组份。(2)将B组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到B组份。(3)将A组份与B组份按照重量比100∶36均匀混合,即可得石墨烯型无溶剂环氧水下固化涂料。
使用方法:钢材表面除去浮锈,混凝土表面除去污物,再将混合好的涂料刷涂、辊涂或刮涂于基材表面。
表2性能测试结果
性能 实施例1实施例4实施例5测试方法
水下施工状态 基本平整光滑 基本平整光滑 基本平整光滑 目测
拉拔附着力
(刷涂,7d后),Mpa 22 18 17 GB/T 5210-2006
拉拔附着力
(水下刷涂,7d后),Mpa 5.8 4.2 4.1 GB/T 5210-2006
柔韧性,mm 1 2 2 GB/T 1731-1993
耐冲击性,cm 60 50 50 GB/T 1732-1993
耐盐雾试验,h >3000 >3000 >3000 GB/T 1771-1991
接触角,° 120.1±0.5 120.4±0.5 120.2±0.5 GB/T 30447-2013
由性能测试表中我们可以看出,实施例1,4,5中聚硫橡胶用量分别占树脂用量的30%、20%、40%,随着聚硫橡胶添加的增加,漆膜附着力先上升后下降,柔韧性及耐冲击性也是先变好后变差;主要是由于聚硫橡胶在体系中相当于增塑剂,是以自由状态的颗粒填充在树脂交联大分子之间的,在一定范围内,随着添加量的增多,颗粒增多,间距缩短,从而提高漆膜的柔韧性、抗冲击性、附着力等;但聚硫橡胶的添加量超过树脂添加量的30%时,颗粒相距太近,在固化过程中橡胶颗粒会不断析出,导致固化物结构疏松,降低界面的粘附力、柔韧性、抗冲击性;耐盐雾试验均在3000h以上;漆膜与水接触角随聚硫化橡胶添加量的变化,变化不明显。
申请人声明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:由以下组分及组分重量比的原料制成:
A组份
B组份
2.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述环氧树脂为环氧当量为150-200的环氧树脂,优选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、改性环氧树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述聚硫橡胶是一种低分子量的粘稠液体,与环氧树脂具有很好的相容性。在反应过程中,是以自由状态的颗粒存在,填充在大分子之间,起到润滑作用,从而改善环氧体系的脆性;同时,聚硫橡胶的加入也可以引进一部分柔性较好的链段,提高体系的柔韧性。该体系可选用液态聚硫橡胶JLY-124、JLY-121,此类橡胶具有优异的耐油性和耐溶剂性,用量为树脂用量的10-40%。
4.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述石油树脂为特殊液体石油树脂,选用德国吕特格RUETGERS反应性改性树脂NOVARESLA300、NOVARES LA700或NOVARES LA1200,此类树脂具有高附着力、耐高温及严寒作用好,优异的快干性、耐水性好等特点。
5.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述环氧活性稀释剂为单官能度的活性稀释剂,正丁基缩水甘油醚(BGE)、甲苯基缩水甘油醚(CGE)、Cardolite NC-513、Cardolite Ultra LITE 513中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述有机硅树脂和疏水型石墨烯具有很好的疏水性,尤其是石墨烯为本公司自制的疏水型石墨烯,能够提高漆膜的憎水性和耐腐蚀性。
7.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述A组份中的防锈颜料可选多磷酸盐,尤其以多磷酸铝或多磷酸锌盐为最好,其他颜填料可选云母氧化铁、氧化铁红、氧化铁黑、钛白粉、滑石粉、绢云母、硫酸钡、云母粉中的一种或几种;B组份中的颜填料选用云母粉、沉淀硫酸钡、滑石粉中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述A组份中的助剂包括0.1-3%分散剂、0.1-3%流变剂、0.1-3%流平剂、0.1-3%消泡剂,B组份包括0.1-3%分散剂,1-5%环氧促进剂,0.1-3%流变剂,0.1-3%消泡剂,0.1-3%硅烷偶联剂,其中流变助剂选用气相二氧化硅、氢化蓖麻油及其改性物、有机膨润土、聚乙烯蜡等触变性助剂中的一种或多种;分散剂可选用BYK-P104,消泡剂可选用BYK-A530,流平剂可选用BYK-307,硅烷偶联剂可选用DOW环氧促进剂可选DMP-30或K54,主要起促进作用,提高固化速率。
9.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:所述改性酚醛胺和改性脂肪胺以质量比2.5∶1混合使用,其中改性脂肪胺粘度低,固化速度快,涂层强度高,可选用SM593、DG593等;改性酚醛胺中含有酚羟基(-OH)、伯氨基(-NH2)和仲氨基(-NH-)等活性基团,同时具有高反应活性,固化速度快以及在低温下快速固化的特点,将两种固化剂复配使用同时具有两种固化剂的优势,弥补单一固化剂的缺陷。
10.根据权利要求1所述的一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料,其特征在于:包括下列步骤:
(1)将A组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到A组份。(2)将B组份中的各个原材料依次加入罐中,快速搅拌分散、研磨至50μm,得到B组份。(3)将A组份与B组份按照重量比100∶38均匀混合,即可得疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810116865.2A CN108192471A (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810116865.2A CN108192471A (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108192471A true CN108192471A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62592525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810116865.2A Pending CN108192471A (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108192471A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109175892A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-11 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | Sim手机卡槽的生产工艺及制备的手机卡槽的涂料 |
CN109486364A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-19 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压石墨烯改性底面合一防腐涂料 |
CN109897518A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-18 | 刘建卡 | 一种水下涂装用无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
CN110157293A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 河南城建学院 | 一种无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
CN110484095A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种可厚涂水下固化长效防腐涂料及其制备方法 |
CN111172489A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-19 | 中海油常州涂料化工研究院有限公司 | 一种开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法 |
CN111187587A (zh) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 湖北慧融创新科技研究院有限公司 | 一种基于环氧树脂改性的复合型墙体填缝胶 |
CN111393951A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 湘江涂料科技有限公司 | 一种快干型工程机械用高固低粘环氧涂料及其制备方法 |
CN112029382A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-04 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法 |
CN112724774A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 博斯科(上海)功能涂层技术有限公司 | 聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用 |
CN112724790A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-30 | 河北大唐国际王滩发电有限责任公司 | 聚硫化合物改性环氧涂层及沿海电厂钢结构防腐工艺 |
CN115124906A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 华南理工大学 | 一种水下施工固化涂料及其制备方法与应用 |
CN116535936A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-04 | 吾尚良品环境服务(上海)有限公司 | 一种耐磨疏水型石材表面固化涂料的制作方法及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102719174A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 | 一种水下钢铁用环氧防腐涂料 |
CN104745046A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-01 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 水下固化涂料、水下保护层及二者的应用 |
CN106867364A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 钢筋混凝土防护用复合涂料及其制备方法和应用 |
CN107267033A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种石墨烯掺杂换热器管束涂料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-31 CN CN201810116865.2A patent/CN108192471A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102719174A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 | 一种水下钢铁用环氧防腐涂料 |
CN104745046A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-01 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 水下固化涂料、水下保护层及二者的应用 |
CN106867364A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 钢筋混凝土防护用复合涂料及其制备方法和应用 |
CN107267033A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种石墨烯掺杂换热器管束涂料及其制备方法 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109175892B (zh) * | 2018-08-24 | 2020-06-05 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | Sim手机卡槽的生产工艺及制备的手机卡槽的涂料 |
CN109175892A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-11 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | Sim手机卡槽的生产工艺及制备的手机卡槽的涂料 |
CN111187587A (zh) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 湖北慧融创新科技研究院有限公司 | 一种基于环氧树脂改性的复合型墙体填缝胶 |
CN109486364A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-19 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压石墨烯改性底面合一防腐涂料 |
CN109897518A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-18 | 刘建卡 | 一种水下涂装用无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
CN110157293A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 河南城建学院 | 一种无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
CN110484095B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-04-09 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种可厚涂水下固化长效防腐涂料及其制备方法 |
CN110484095A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种可厚涂水下固化长效防腐涂料及其制备方法 |
CN111172489A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-19 | 中海油常州涂料化工研究院有限公司 | 一种开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法 |
CN111393951A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 湘江涂料科技有限公司 | 一种快干型工程机械用高固低粘环氧涂料及其制备方法 |
CN111393951B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-12-10 | 湘江涂料科技有限公司 | 一种快干型工程机械用高固低粘环氧涂料及其制备方法 |
CN112029382A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-04 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法 |
CN112724774A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 博斯科(上海)功能涂层技术有限公司 | 聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用 |
CN112724790A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-30 | 河北大唐国际王滩发电有限责任公司 | 聚硫化合物改性环氧涂层及沿海电厂钢结构防腐工艺 |
CN112724790B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-02-22 | 河北大唐国际王滩发电有限责任公司 | 聚硫化合物改性环氧涂层及沿海电厂钢结构防腐工艺 |
CN115124906A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 华南理工大学 | 一种水下施工固化涂料及其制备方法与应用 |
CN116535936A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-04 | 吾尚良品环境服务(上海)有限公司 | 一种耐磨疏水型石材表面固化涂料的制作方法及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108192471A (zh) | 一种疏水型石墨烯无溶剂环氧水下固化涂料及其制备方法 | |
CN102719174B (zh) | 一种水下钢铁用环氧防腐涂料 | |
JP5005675B2 (ja) | ハイソリッドタイプの防食塗料組成物 | |
KR101429221B1 (ko) | 우수한 내화학성, 열탄성, 방수방식성 및 습윤코팅성을 갖는 습윤면 적용을 위한 에폭시계 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
CN102719173A (zh) | 一种水下混凝土用环氧防腐涂料 | |
JP4790208B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、該組成物から形成された防食皮膜、および該防食皮膜で被覆された防食皮膜付き基材、並びに基材の防食方法 | |
CN105086774A (zh) | 应用于重防腐领域的低voc复合涂层的制备方法 | |
CN110484095A (zh) | 一种可厚涂水下固化长效防腐涂料及其制备方法 | |
CN108250944A (zh) | 混凝土涂装防护体系及施工方法 | |
CN115181484B (zh) | 一种水下施工原位固化防污涂料及其制备方法与应用 | |
CN111849301A (zh) | 一种适用于海水飞溅区的双组分无溶剂低表面处理湿固化涂料及其制备方法 | |
CN102911544B (zh) | 一种改性环氧无溶剂涂料 | |
JP2017141401A (ja) | 防食塗料組成物、塗膜、船舶及び海洋構造物 | |
CN109971306A (zh) | 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 | |
CN109401526A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
CN104788648A (zh) | 一种高玻璃化温度高韧性改性固体环氧树脂及其制备方法 | |
CN113278345A (zh) | 一种复合涂层材料 | |
CN102690583A (zh) | 一种防腐蚀涂料组合物 | |
CN104177987A (zh) | 一种耐阴极剥离防腐蚀环氧涂料及制造方法 | |
JPH0249155B2 (zh) | ||
KR101803966B1 (ko) | 선박용 무용제 에폭시 방식도료 조성물 | |
JPS60260620A (ja) | 防食材組成物 | |
CN105419571B (zh) | 一种重防腐涂层材料 | |
KR101322301B1 (ko) | 고내수성 및 고접착력이 필요한 철구조물 도장용 무용제 에폭시 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
KR102299853B1 (ko) | 무용제형 에폭시 도료 조성물 및 이의 도막을 갖는 해양 구조물, 선박의 탱크 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180622 |