CN105907268A - 一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料 - Google Patents

一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料，本发明的金属材料包括基板及设置在所述基板上的保护涂层，所述保护涂层使用的UV固化涂料，以重量百分含量计，所述UV固化涂料的原料配方包括以下组分：环氧树脂15~25%；UV单体35~45%；耐黄变树脂30~40%；光引发剂1~5%；流平剂0.1~1.5%；消泡剂0.1~1.5%；抗污材料0.5~3%。本发明的金属材料的保护涂层具有光滑的手感、硬度高和耐划伤。当金属材料作为书写板用时，可使其表面光亮饱满及优异的可擦试性，涂料配方中添加了抗污材料，可使书写时不易水印留白、着色，使书写板具有更好的书写性能和更好的可持续擦拭性。

Description

一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料
技术领域
本发明属于彩涂板领域，具体涉及一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料。
背景技术
现有的书写板采用的是PCM板(三涂三烘油漆镀锌冷轧板)，其具有如下缺陷：光泽度低，大致在35以上(GB28231-2011)；擦拭周期短，使用水性笔书写时，有水性笔水印和颜色残留；聚酯漆膜软，书写时表面形变，擦拭有留白；聚酯漆烘干固化交联空隙大，造成书写时水性油墨渗透颜色残留；漆膜软、表面空隙大也造成不耐擦拭。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的UV固化涂料。
本发明还有提供一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种UV固化涂料，以重量百分含量计，所述UV固化涂料的原料配方包括以下组分：
进一步地，所述抗污材料可以为硅酮、全氟烷基乙基丙烯酸酯、聚四氟乙烯乳液、硅烷偶联剂、氢硅油中的一种或几种的组合。
所述聚四氟乙烯乳液的固含量为40％～50％
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH5500。
所述氢硅油为氢硅油4-7，即pH为4～7的含氢硅油。
进一步地，所述UV单体可以为环氧丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的一种或二者的组合。
进一步地，所述耐黄变树脂为所述耐黄变树脂可以为脂肪族异氰酸酯、耐黄变聚氨酯中的一种或二者的组合。
进一步地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯甲酮中的一种或二者的组合。
进一步地，所述流平剂为丙烯酸流平剂。
本发明中，全部所述的原料均可通过商购和/或采取已知的手段来制备得到，没有加以特别说明时，均满足标准化工产品要求。
本发明中，上述UV固化涂料的制备方法为在常温下，将配方的各组分：环氧树脂、UV单体、耐黄变树脂、光引发剂、流平剂、消泡剂和抗污材料混合搅拌均匀。
本发明采取的又一技术方案是：一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料，所述金属材料包括基板及设置在所述基板上的保护涂层，所述保护涂层使用的涂料为上述的UV固化涂料。
进一步地，所述金属材料还包括依次设置在所述基板和保护涂层之间的底涂层和面涂层，所述保护涂层设置在所述面涂层上。
进一步地，所述基板为金属板。
进一步地，所述金属材料为书写板。
本发明采取的另一技术方案是：一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料的制备方法，所述制备方法为：将基板进行表面化学处理，然后依次辊涂底漆和面漆作为底涂层和面涂层，烘烤，载切后表面辊涂上述UV涂料保护涂层，干燥即制得该金属材料。
所述基板可以为镀层冷板，如镀锌、镀铝锌、镀镍等
所述表面化学处理可以为脱脂、磷化、铬盐酸化等。
由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的金属材料的保护涂层具有光滑的手感、硬度高和耐划伤。将该金属材料作为书写板用时，可使其表面光亮饱满及优异的可擦试性，涂料配方中添加了抗污材料，可使书写时不易水印留白、着色，使书写板具有更好的书写性能和更好的可持续擦拭性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
以下实施例中采用的原料均为商购获得的标准工业品。
实施例1
本实施例提供一种书写板，包括基板、设置在基板两面上的底涂层、设置在其中一面底涂层上的面涂层及设置在面涂层上的保护涂层，该基板为金属板，该保护涂层使用的涂料为UV固化涂料，该涂料采用的原料及用量参见表1，其中：
环氧树脂购自巴陵石化公司。
UV单体为环氧丙烯酸树脂，购自苏州东南化工有限公司。
耐黄变树脂为脂肪族异氰酸酯，购自苏州东南化工有限公司。
光引发剂为二苯甲酮，购自苏州东南化工有限公司。
抗污材料为硅酮，购自苏州东南化工有限公司。
流平剂、消泡剂均购自苏州东南化工有限公司。
上述UV固化涂料的制备方法为在常温下，将实施例1的各组分配方混合，然后用搅拌机搅拌均匀。
本实施例中书写板的制备方法为：将镀层冷板进行表面脱脂处理，然后在冷板两面辊涂底漆作为底涂层，烘烤，再在其中一面上辊涂面漆作为面漆，烘烤，载切后面涂层上辊涂上述UV涂料保护涂层，干燥即制得该金属材料。
实施例2
本实施例提供一种书写板，书写板中的保护涂层使用的涂料的原料及用量参见表1，UV单体之外的原料均与实施例1相同。
UV单体为改性环氧丙烯酸树脂。
实施例3
本实施例提供一种书写板，书写板中的保护涂层使用的涂料的原料及用量参见表1，抗污材料之外的原料均与实施例1相同。
抗污材料为硅烷偶联剂KH5500，购自苏州东南化工有限公司。
对比例1
本对比例提供一种书写板，书写板中的保护涂层使用的涂料的原料及用量参见表1，本对比例不添加抗污材料，其余同实施例1。
表1实施例1～3及对比例1的保护涂层的UV固化涂料的原料组成
将实施例1～3及对比例1的保护涂层使用的UV固化涂料进行性能测试，测试结果参见表2。
表2实施例1～3及对比例1的保护涂层的UV固化涂料的性能
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV固化涂料，其特征在于：以重量百分含量计，所述UV固化涂料的原料配方包括以下组分：
环氧树脂 15~25%；
UV单体 35~45%；
耐黄变树脂 30~40%；
光引发剂 1~5%；
流平剂 0.1~1.5%；
消泡剂 0.1~1.5%；
抗污材料 0.5~3%。
2.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述抗污材料为硅酮、全氟烷基乙基丙烯酸酯、聚四氟乙烯乳液、硅烷偶联剂、氢硅油中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述UV单体为环氧丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的一种或二者的组合。
4.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述耐黄变树脂为脂肪族异氰酸酯、耐黄变聚氨酯中的一种或二者的组合。
5.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯甲酮中的一种或二者的组合。
6.根据权利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸流平剂。
7.一种高光泽、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金属材料，所述金属材料包括基板及设置在所述基板上的保护涂层，其特征在于：所述保护涂层使用的涂料为权利要求1~6中任一项权利要求所述的UV固化涂料。
8.根据权利要求7所述的金属材料，其特征在于：所述金属材料还包括依次设置在所述基板和保护涂层之间的底涂层和面涂层，所述保护涂层设置在所述面涂层上。
9.根据权利要求7所述的金属材料，其特征在于：所述基板为金属板。
10.根据权利要求7所述的金属材料，其特征在于：所述金属材料为书写板。
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