CN105733403B - 一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺 - Google Patents

一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105733403B
CN105733403B CN201610100593.8A CN201610100593A CN105733403B CN 105733403 B CN105733403 B CN 105733403B CN 201610100593 A CN201610100593 A CN 201610100593A CN 105733403 B CN105733403 B CN 105733403B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
component
container
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610100593.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105733403A (zh
Inventor
杨以东
蒋瑞霞
张弛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Shensaier Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Shensaier Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Shensaier Co Ltd filed Critical Shenzhen Shensaier Co Ltd
Priority to CN201610100593.8A priority Critical patent/CN105733403B/zh
Publication of CN105733403A publication Critical patent/CN105733403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105733403B publication Critical patent/CN105733403B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/534—Base coat plus clear coat type the first layer being let to dry at least partially before applying the second layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B05D2518/10—Silicon-containing polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺，该涂料包括集装箱水性环氧通用防腐底漆、集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆、集装箱水性环氧防腐内箱面漆及集装箱水性环氧防腐底架面漆；本发明所提出的石墨烯分散浆很好地解决纳米粒子聚集体难以分散的问题，也避免石墨烯再次发生团聚现象。本发明由于新材料的应用，减少一道中间漆，不但降低了整个配套涂层体系的材料成本，同时也因减少了一道涂装工序，减低了工厂加工成本，仅此“一道”，将给整个行业带来巨大的经济效益。

Description

一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺。
背景技术
我国是集装箱制造业最聚集的地方，在制造业处于鼎盛时期的2007年，我国集装箱的年产量就达到了375万个标准箱，占到全球制箱总量的96%，真正站在了名副其实的“全球集装箱第一制造大国”的位置上。
我国不仅是“全球集装箱第一制造大国”，也是“全球集装箱涂料第一生产大国”。2007年度，中国涂料工业为集装箱制造业提供了30万吨溶剂型集装箱涂料，占据了当年国内重防腐涂料年产量的四分之一天下，同时也成为了VOC排放量(15万吨)的最大贡献者。发展到2015年末，预计我国防腐涂料年产量达到450万吨，其中重防腐涂料将超过150万吨。仅防腐涂料的VOC年排放量＞220万吨，超过了当年重防腐涂料的年产量。
国际集装箱箱东协会(COA)举办的第十六次集装箱箱东会议在上海召开时，百余位集装箱相关行业全球高管在会上讨论了集装箱涂料的热点话题，就是污染问题。集装箱行业年均油漆用量高达年均22万吨，一半以上为可挥发溶剂，在国家环保法规日趋严格的今天，“集装箱涂装水性化”成为会议主要关注焦点之一。广东省环保厅也出台了《关于重点行业挥发性有机物综合整治的实施方案(2014-2017)》，提出了重点整治行业就包括化学原料和化学制品制造业，禁止生产有害物质含量、挥发性有机物含量超标的溶剂型涂料，取缔含苯类溶剂型油墨的生产，淘汰所有无挥发性有机物收集、回收和净化设施的涂料生产装置。迫于国内外环保形势的压力，中国集装箱集团率先在业内转型升级，提出了“2016年末全面完成水性涂装生产线的改造，2017年前全面实现清洁生产绿色涂装”的发展目标。这已不仅仅是集装箱制造行业，绿色环保，清洁生产，已成为大势所趋。而现有的常规的“三涂层”(即一道底漆、一道中漆和一道面漆，简称“一底一中一面”)配套涂装体系，其制造成本较高，工艺相对复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺，以解决上述及问题。
本发明采用以下技术方案：一种水性集装箱两涂层体系的涂料，该涂料包括集装箱水性环氧通用防腐底漆、集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆、集装箱水性环氧防腐内箱面漆及集装箱水性环氧防腐底架面漆；
所述集装箱水性环氧通用防腐底漆为双组份分装制品，由A组份及B组份组成，其中A组份为漆料是由以下重量份数的原料混合复配而成：液体环氧树脂25~30、石墨烯分散浆8~12、涂料功能助剂5~8、填料5~8、改性疏水锌粉35~40，以及余量为异丙醇、二丙酮醇和纯净水12~15；B组份为固化剂是由以下重量份数的原料混合复配而成：自乳化环氧固化剂60~65、异丙醇5~10、二丙酮醇5~10、纯净水15~20；
所述的集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆，为单组份包装的自交联制品，是由以下重量份数的原料制备而成：水性硅烷聚脲树脂35~40、辅助功能树脂15~20、丙酮与二丙酮醇混合助溶剂8~12、涂料功能助剂5~8、颜填料17~22、纯净水2~5；
所述的集装箱水性环氧防腐内箱面漆，为双组份分装制品，包括A组份为漆料及B组份为固化剂，其中A组份为漆料是由以下重量分数的原料制备而成：液体环氧树脂45~50、涂料功能助剂5~8、颜填料30~35，余量为异丙醇、二丙酮醇和纯净水12~15；B组份为固化剂，是由以下重量分数的原料制备而成：自乳化环氧固化剂60~65、异丙醇5~10、二丙酮醇5~10、纯净水15~20；
所述的集装箱水性环氧防腐底架面漆，为双组份分装制品，包括A组份为漆料及B组份为固化剂，其中A组份为漆料是由以下重量分数的原料制备而成：液体环氧树脂25~30、道路乳化沥青20~25、乳化剂3~5、涂料功能助剂5~8、颜填料25~30，余量为丙酮和二丙酮醇及纯净水12~15；B组份为固化剂是由以下重量分数的原料制备而成：自乳化环氧固化剂55~60、四氢呋喃5~10、二丙酮醇5~10、纯净水15~20。
所述的石墨烯分散浆是由以下重量份数原料制备而成：石墨烯粉体8~10、超分散剂5~10、硅烷偶联剂3~5、多功能助剂1~3份、水溶性树脂7~12、水合硅酸镁0.5~1、助溶剂5~10及纯净水55~65。
所述的改性疏水锌粉是由以下重量份数的原料制备而成， SiO2含量为30%的硅溶胶30~40 加蒸馏法锌粉30~40，在超分散剂2~4和硅烷偶联剂3~5、份硅烷疏水剂0.5~1及余量纯净水8~12的作用下，将锌粉粒子分散均匀，并通过高压喷雾干燥制备的纳米二氧化硅包覆的改性疏水锌粉。
一种水性集装箱两涂层体系的涂料的制备方法，包括双组份分装制品的A组份漆料及单组份包装的自交联制品的制备方法及双组份分装制品的B组份固化剂的制备方法；所述双组份分装制品的A组份漆料及单组份包装的自交联制品的制备方法如下：按重量组份的原料称量后投入高速分散机内，在高速分散机500~600r/min慢速搅拌状态边投料边搅拌混合，投料顺序为：先在投料罐内加入配方量的溶剂，再加入基料树脂，然后添加涂料助剂，最后投入颜填料，除改性疏水性锌粉，其它组份原料投料后，均参加分散研磨，研磨至要求细度，即可添加物料，分散，调漆，检测，过滤，包装；所述双组份分装制品的B组份固化剂的制备方法，按重量组份的原料称量后混合均匀，即可过滤包装。
一种水性集装箱的两涂层涂料的涂装工艺，集装箱外箱体涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度50µm；然后涂装一道集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆，干膜厚度70µm；集装箱内箱体涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度40µm；然后涂装一道集装箱水性环氧防腐内箱面漆，干膜厚度50µm；集装箱底架涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度40µm；然后涂装一道集装箱水性环氧防腐底架面漆，干膜厚度60µm。
在使用时，所述集装箱水性环氧通用防腐底漆的A组份漆料与B组份固化剂质量比列为4∶1，稀释用纯净水。
在使用时，所述集装箱水性环氧防腐内箱面漆的A组份漆料与B组份固化剂质量比列为2∶1，稀释用纯净水。
在使用时，集装箱水性环氧防腐底架面漆的A组份漆料与B组份固化剂质量比列为2∶1，稀释用纯净水。
本发明的有益效果是：1.本发明所提出的石墨烯分散浆很好地解决纳米粒子聚集体难以分散的问题，也避免石墨烯再次发生团聚现象。
2.本发明采用石墨烯分散浆制备的集装箱水性环氧通用底漆涂层，具有自修复功能，耐盐雾超过1500h而无锈痕。正式基于其高耐蚀性和优异的物理机械性能，为减少一道中间漆提供了理论依据和技术支撑。
3.本发明由于新材料的应用，减少一道中间漆，不但降低了整个配套涂层体系的材料成本，同时也因减少了一道涂装工序，减低了工厂加工成本。仅此“一道”，将给整个行业带来巨大的经济效益。
4.本发明通过涂料与涂装水性化的配套设计、开发与应用，将彻底颠覆传统工业和工艺，比起溶剂型涂料和涂装，VOC排放量减少了80%以上。若以2007年为估算依据，我国集装箱制造行业每年VOC减排可达130万吨，这是巨大的社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
石墨烯分散浆的制备
按质量份数计：东莞市鸿纳石墨烯粉体10份；德国盈科的CI-913超分散剂10份；道康宁的Z-6040硅烷偶联剂3份；上海久士城的JFN-600多功能助剂2份；佛山彩旗化工的水性有机硅丙烯酸树脂10份；Pangel S9水合硅酸镁1份；市售异丙醇(IPA)40份、二丙酮醇(DAA)27份。
集装箱水性环氧通用防腐底漆：
A组分(漆料)：
按质量份数计：巴陵石化CYD-128环氧树脂20份；异丙醇8份；自制石墨烯分散浆8份；广州昂联JFN-600多功能助剂0.5份；东莞新硅业SR-222润湿分散剂1份；上海鹏畔SZP-391防闪锈剂2份、HD-420腐蚀抑制剂4份；1250目云母粉5份；上海海逸A200气相二氧化硅0.5份、PangelS9水合硅酸镁1份；BYK-028消泡剂和BYK-381流平剂各0.5份；LNBR-40深圳玛斯尼液体丁腈橡胶乳液5份；深圳海明丰5800硅烷疏水剂2份；市售二丙酮醇5份；自制疏水锌粉40份。
B组分(固化剂)：
按质量份数计：上海汉中H225B自乳化环氧固化剂65份；异丙醇8份；二丙酮醇8份；余量纯净水19份。
作为水性通用底漆使用时，配合比为：A组分(漆料)∶B组分(固化剂)=4∶1(wt)。
集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆;
按质量份数计：水性硅烷聚脲树脂45份、硅溶胶20份、丙酮4份、二丙酮醇4份、SR222润湿分散剂1份、BYK-028消泡剂0.5份、BYK-381流平剂0.5份、JFN-600多功能助剂1份、SP-2405疏水剂3份、Tolsa S9水合硅酸镁1.0份、A200气相二氧化硅1份、R-670耐候大红粉3份、5823BBC耐晒艳红3份、1200目云母粉10份、纯净水6份，混合复配而成。
集装箱水性环氧防腐内箱面漆:
A组分(漆料)
按质量份数计：液体环氧树脂45份、丙酮4份、二丙酮醇4份、S5409水性增韧剂2份、SR222润湿分散剂1份、BYK-028消泡剂0.5份、BYK-381流平剂0.5份、JFN-600多功能助剂1份、SP-2405疏水剂3份、Tolsa S9水合硅酸镁1.0份、A200气相二氧化硅1份、A-101锐钛型钛白粉20份、1250目云母粉20份。
B组份(固化剂)
按质量份数计：自乳化环氧固化剂65份、异丙醇8份、二丙酮醇8份、纯净水19份，合计为100份。本底漆使用时按质量配比混合：漆料∶固化剂=2∶1(wt)。
集装箱水性环氧防腐底架面漆:
A组份(漆料)
按质量份数计：H128环氧树脂45份、S5409水性增韧剂3份、丙酮4份、SR222润湿分散剂0.5份、Tolsa S9水合硅酸镁1份、A200气相二氧化硅0.5份、BYK-028消泡剂0.5份、BYK-381流平剂0.5份、W-311偶联剂1份、1250目云母粉18份、N650色素炭黑5份、正磷酸锌15份、十二烷基二苯醚二磺酸钠2份、二丙酮醇3份、纯净水4份。
B组份(固化剂)
按质量份数计：自乳化环氧固化剂65份、异丙醇8份、二丙酮醇8份、纯净水19份，合计为100份。本底漆使用时按质量配比混合：漆料∶固化剂=2∶1(wt)。
以上所述的水性集装箱两涂层体系的涂料的采用如下制备方法制备，包括双组份分装制品的A组份漆料及单组份包装的自交联制品的制备方法及双组份分装制品的B组份固化剂的制备方法；所述双组份分装制品的A组份漆料及单组份包装的自交联制品的制备方法如下：按重量组份的原料称量后投入高速分散机内，在高速分散机500~600r/min慢速搅拌状态边投料边搅拌混合，投料顺序为：先在投料罐内加入配方量的溶剂，再加入基料树脂，然后添加涂料助剂，最后投入颜填料，除改性疏水性锌粉，其它组份原料投料后，均参加分散研磨，研磨至要求细度，即可添加物料，分散，调漆，检测，过滤，包装；所述双组份分装制品的B组份固化剂的制备方法，按重量组份的原料称量后混合均匀，即可过滤包装。
以上所述的水性集装箱两涂层体系的涂料的涂装工艺，包括以下步骤：集装箱外箱体涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度50µm；然后涂装一道集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆，干膜厚度70µm；集装箱内箱体涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度40µm；然后涂装一道集装箱水性环氧防腐内箱面漆，干膜厚度50µm；集装箱底架涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度40µm；然后涂装一道集装箱水性环氧防腐底架面漆，干膜厚度60µm。
本发明技术产品，由于目前尚无相关的国家和行业标准。为保证产品质量，故制订了相应的企业产品标准。其中，企业产品标准中的技术指标列入下表。
表-1 水性集装箱涂料通用底漆技术性能指标
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表-2 水性集装箱涂料聚脲外面漆技术性能指标
Figure 554710DEST_PATH_IMAGE002
表-3 水性集装箱涂料内面漆技术性能指标
Figure DEST_PATH_IMAGE003
注：带“*”号为复合涂层检验项目。
表-4 水性集装箱涂料底架漆技术性能指标
Figure 439489DEST_PATH_IMAGE004
注：带“*”号为复合涂层检验项目。
本发明作为与中集南方装备制造基地联合试验的水性集装箱涂料配套体系之一的开发项目内容，研制了两涂层水性集装箱涂料配套体系的产品技术，所谓“两涂层”，就是“一道底漆和一道面漆”，简称“一底一面”的新型涂装配套体系。它打破了以往常规的“三涂层”(即一道底漆、一道中漆和一道面漆，简称“一底一中一面”)配套涂装体系，“两涂层”比较“三涂层”，减少了一道中间漆涂装的施工环节，仅此一道，每年这可为一个年产30万个标准箱的制造企业，节省1.8万吨涂料，加之人工、水电费等费用，即可为企业节省工厂成本7~8亿元。由此推算，整个中集系统企业，每年预计节省工厂成本费用70~80亿元。然而，两涂层体系并非是偷工减料，而是要求技术含量要远高于三涂层体系，涂层总膜厚和涂层各项技术指标还不能低于三涂层体系的性能。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施效果，凡依本发明申请专利范围所做的等同设计或改良设计，均为本发明技术所涵盖。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种水性集装箱两涂层体系的涂料，其特征在于，该涂料包括集装箱水性环氧通用防腐底漆、集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆、集装箱水性环氧防腐内箱面漆及集装箱水性环氧防腐底架面漆；
所述集装箱水性环氧通用防腐底漆，为双组份分装制品，由A组份及B组份组成，其中A组份为漆料，是由以下重量份数的原料混合复配而成：液体环氧树脂25~30、石墨烯分散浆8~12、涂料功能助剂5~8、填料5~8、改性疏水锌粉35~40，异丙醇、二丙酮醇和纯净水12~15；B组份为固化剂，是由以下重量份数的原料混合复配而成：自乳化环氧固化剂60~65、异丙醇5~10、二丙酮醇5~10、纯净水15~20；
所述的集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆，为单组份包装的自交联制品，是由以下重量份数的原料制备而成：水性硅烷聚脲树脂35~40、辅助功能树脂15~20、丙酮与二丙酮醇混合助溶剂8~12、涂料功能助剂5~8、颜填料17~22、纯净水2~5；
所述的集装箱水性环氧防腐内箱面漆，为双组份分装制品，包括A组份为漆料及B组份为固化剂，其中A组份漆料是由以下重量份数的原料制备而成：液体环氧树脂45~50、涂料功能助剂5~8、颜填料30~35，异丙醇、二丙酮醇和纯净水12~15；B组份固化剂是由以下重量份数的原料制备而成：自乳化环氧固化剂60~65、异丙醇5~10、二丙酮醇5~10、纯净水15~20；
所述的集装箱水性环氧防腐底架面漆，为双组份分装制品，包括A组份为漆料及B组份为固化剂，其中A组份为漆料，是由以下重量份数的原料制备而成：液体环氧树脂25~30、道路乳化沥青20~25、乳化剂3~5、涂料功能助剂5~8、颜填料25~30，丙酮和二丙酮醇及纯净水12~15；B组份固化剂是由以下重量份数的原料制备而成：自乳化环氧固化剂55~60、四氢呋喃5~10、二丙酮醇5~10、纯净水15~20；
所述的石墨烯分散浆是由以下重量份数原料制备而成：石墨烯粉体8~10、超分散剂5~10、硅烷偶联剂3~5、多功能助剂1~3、水溶性树脂7~12、水合硅酸镁0.5~1、助溶剂5~10及纯净水55~65；
所述的改性疏水锌粉是由以下重量份数的原料制备而成，SiO2含量为30%的硅溶胶30~40加蒸馏法锌粉30~40，在超分散剂2~4和硅烷偶联剂3~5、硅烷疏水剂0.5~1及纯净水8~12的作用下，将锌粉粒子分散均匀，并通过高压喷雾干燥制备得到纳米二氧化硅包覆的改性疏水锌粉。
2.一种如权利要求1所述的水性集装箱两涂层体系的涂料的制备方法，其特征在于，包括双组份分装制品的A组份漆料及单组份包装的自交联制品的制备方法及双组份分装制品的B组份固化剂的制备方法；所述双组份分装制品的A组份漆料及单组份包装的自交联制品的制备方法如下：按重量组份的原料称量后投入高速分散机内，在高速分散机500~600r/min慢速搅拌状态边投料边搅拌混合，投料顺序为：先在投料罐内加入配方量的溶剂，再加入基料树脂，然后添加涂料助剂，最后投入颜填料，除改性疏水性锌粉，其它组份原料投料后，均参加分散研磨，研磨至要求细度，即可添加物料，分散，调漆，检测，过滤，包装；所述双组份分装制品的B组份固化剂的制备方法为按重量组份的原料称量后混合均匀，即可过滤包装。
3.一种如权利1所述的水性集装箱两涂层体系的涂料的涂装工艺，其特征在于，集装箱外箱体涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度50μm；然后涂装一道集装箱水性硅烷聚脲外箱面漆，干膜厚度70μm；集装箱内箱体涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度40μm；然后涂装一道集装箱水性环氧防腐内箱面漆，干膜厚度50μm；集装箱底架涂层配套体系，首先涂装一道集装箱水性环氧通用防腐底漆，干膜厚度40μm；然后涂装一道集装箱水性环氧防腐底架面漆，干膜厚度60μm。
4.一种如权利要求3所述的水性集装箱两涂层体系的涂料的涂装工艺，其特征在于，在使用时，所述集装箱水性环氧通用防腐底漆的A组份漆料与B组份固化剂质量比例为4∶1，稀释用纯净水。
5.一种如权利要求3所述的水性集装箱两涂层体系的涂料的涂装工艺，其特征在于，在使用时，所述集装箱水性环氧防腐内箱面漆的A组份漆料与B组份固化剂质量比例为2∶1，稀释用纯净水。
6.一种如权利要求3所述的水性集装箱两涂层体系的涂料的涂装工艺，其特征在于，在使用时，集装箱水性环氧防腐底架面漆的A组份漆料与B组份固化剂质量比例为2∶1，稀释用纯净水。
CN201610100593.8A 2016-02-24 2016-02-24 一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺 Active CN105733403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610100593.8A CN105733403B (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610100593.8A CN105733403B (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105733403A CN105733403A (zh) 2016-07-06
CN105733403B true CN105733403B (zh) 2020-05-05

Family

ID=56248370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610100593.8A Active CN105733403B (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105733403B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018153361A1 (zh) * 2017-02-24 2018-08-30 山东圣泉新材料股份有限公司 环氧石墨烯重防腐涂料、环氧带锈石墨烯防腐涂料、石墨烯防腐涂料、其制备方法和应用
US20180274103A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-27 Hamilton Sundstrand Corporation Corrosion protection via nanomaterials
CN107418384A (zh) * 2017-09-13 2017-12-01 江苏金陵特种涂料有限公司 一种含石墨烯的无溶剂水性环氧导静电功能涂料的制备方法
CN107502139A (zh) * 2017-09-13 2017-12-22 江苏金陵特种涂料有限公司 一种石墨烯改性高固含耐高温环氧导热功能涂料的制备方法
CN107511306A (zh) * 2017-10-11 2017-12-26 安徽省泾县双联工艺品有限责任公司 一种木珠烫蜡方法
US11214692B2 (en) 2017-12-04 2022-01-04 Hamilton Sundstrand Corporation Increasing anti-corrosion through nanocomposite materials
CN108070310A (zh) * 2017-12-10 2018-05-25 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种石墨烯改性锌粉防腐底漆及其制备方法
CN109370397A (zh) * 2018-09-12 2019-02-22 江苏金陵特种涂料有限公司 一种纳米杂化陶瓷树脂涂料及其制备方法与应用
CN110157333A (zh) * 2019-06-12 2019-08-23 湖南辰砾新材料有限公司 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN110511646A (zh) * 2019-07-23 2019-11-29 北京易净星科技有限公司 自洁防腐涂层和制备自洁防腐涂层的方法
CN113512335A (zh) * 2021-04-26 2021-10-19 滁州金桥德克新材料有限公司无锡分公司 一种用于冷链集装箱水性涂料组合物
CN114702881A (zh) * 2022-04-20 2022-07-05 湖南省德谦新材料有限公司 一种无溶剂环氧石墨烯锌粉涂料及其制备方法
CN114958048A (zh) * 2022-06-27 2022-08-30 上海雷鸟涂料有限公司 一种双组分富锌底漆及其制备方法
CN115651481A (zh) * 2022-11-03 2023-01-31 北京北方车辆集团有限公司 一种防腐涂层用水性双组份环氧厚浆漆及其制备方法
CN116515366A (zh) * 2023-05-23 2023-08-01 浙江钱浪石墨烯科技有限公司 一种石墨烯水性环氧底漆及其加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104770A (zh) * 2007-08-20 2008-01-16 维新环保涂料（深圳）有限公司 水性环氧中间漆
CN104974641A (zh) * 2015-07-24 2015-10-14 上海海悦涂料有限公司 一种水性环氧低温固化面漆及其制备方法
CN105086760A (zh) * 2015-08-20 2015-11-25 成都拜迪新材料有限公司 水性环氧石墨烯防腐底漆的制备方法
CN105176312A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 江苏华夏制漆科技有限公司 一种掺杂石墨烯的水性环氧含锌防腐底漆及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104770A (zh) * 2007-08-20 2008-01-16 维新环保涂料（深圳）有限公司 水性环氧中间漆
CN104974641A (zh) * 2015-07-24 2015-10-14 上海海悦涂料有限公司 一种水性环氧低温固化面漆及其制备方法
CN105086760A (zh) * 2015-08-20 2015-11-25 成都拜迪新材料有限公司 水性环氧石墨烯防腐底漆的制备方法
CN105176312A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 江苏华夏制漆科技有限公司 一种掺杂石墨烯的水性环氧含锌防腐底漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105733403A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105733403B (zh) 一种水性集装箱两涂层体系的涂料及其制备方法与涂装工艺
CN107987680B (zh) 水性环氧石墨烯防腐涂料
CN102533029B (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN109370364B (zh) 一种用于涉酸环境下金属表面的纳米防腐涂料及其制备方法
CN102134427B (zh) 一种水性丙烯酸面漆及其制备方法
CN105602432B (zh) 一种水性纳米阻燃聚氨酯中涂漆及其制备方法
CN105086774A (zh) 应用于重防腐领域的低voc复合涂层的制备方法
CN105349019A (zh) 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法
CN111117423B (zh) 弹性环氧树脂涂料及其制备方法
CN103351787A (zh) 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法
CN103242739A (zh) 一种钢结构防护油漆
CN108531006A (zh) 石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法
CN102675999B (zh) 用于硅酸盐混凝土路缘的水性氟碳涂料及其制备方法
CN105219218A (zh) 一种水性酚醛环氧防腐漆及其制备方法
CN104845499A (zh) 水性环氧厚浆漆的制备方法
CN104479527A (zh) 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN110684439A (zh) 一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料
CN105238242A (zh) 低voc高固含聚脲防腐涂料的制备方法
CN104592853A (zh) 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法
CN113025162B (zh) 一种硬脂酸锌石墨烯复合防腐涂料及其制备方法
CN114032004A (zh) 一种水性环氧涂料及其制备方法
CN104403498A (zh) 一种纳米改性水性环氧防锈涂料及其制备方法
CN109836967B (zh) 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆
CN103614042A (zh) 一种防污纳米外墙涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant