CN110684439A - 一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性环氧防腐涂料技术领域，且公开了一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，所述涂料的成分包括：水性树脂、水性环氧酯树脂、DPOMA、空心玻璃微珠、成膜助剂、磷酸锌、防锈颜料、颜填料、三聚磷酸铝、二甲苯、中和剂、复合硅酸盐系岩片份、复合硅酸盐系纤维、石墨烯、增稠剂、消泡剂、引发剂、助剂、pH调节剂、硅溶胶、助溶剂。通过水性环氧酯树脂、空心玻璃微珠、防锈颜料与成膜助剂按本发明的份数配比后，使本发明所提供的用于船舶表面涂漆，具有优异的防霉耐腐蚀等作用，改善了船内仓的环境，保护了工作人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及水性环氧防腐涂料技术领域，具体为一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料。
背景技术
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的迅速提高，全社会的环保意识也随之增强，环境友好型的新技术、新材料受到越来越多的关注，其中水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
目前，现有的船舶外表面的涂层，虽然具有环保，使用安全等特点，但在防腐性能、硬度、耐溶剂方面存在不足，抗玷污性差，也不具备防霉等性能，在室温和潮湿环境中容易固化，不具备抗玷污、抗结露、防霉以及耐腐蚀等特性，达不到改善内舱环境，防止舱室长霉，保护舱室内人员健康的目的。
为解决上述问题，发明者提出了自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，具备抗玷污、抗结露、防霉以及耐腐蚀等特性，达到改善内舱环境，防止舱室长霉，保护舱室内人员健康的目的。
发明内容
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，所述涂料各组分质量分数如下：
水性树脂：5～15份；
水性环氧酯树脂10～15份；
DPOMA：5～10份；
空心玻璃微珠：25～30份；
成膜助剂：1.8～2.2份；
磷酸锌：1～5份；
防锈颜料：3～3.8份；
颜填料：35～42份；
三聚磷酸铝：3～10份；
二甲苯30～50份；
中和剂40～60份；
复合硅酸盐系岩片：15～30份；
复合硅酸盐系纤维：1～5份；
石墨烯1～3份；
增稠剂0.3～0.6份；
消泡剂0.2～0.6份；
引发剂5～15份；
助剂：1.1～1.6份；
pH调节剂1～2份；
硅溶胶3～5份；
助溶剂1～5份。
进一步的，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物，混合物中二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚质量比3:2。
进一步的，所述消泡剂为自乳化型的磷酸酯类消泡剂和含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的混合物。
进一步的，所述石墨烯为鳞状石墨烯粉。
进一步的，所述DPOMA是由甲基丙烯酸，双环戊二烯，乙二醇合成的具有增韧作用的水性/油性两用的增韧树脂、所述DPOMA外观透明液体，黏度为0.018(mPa·s)，22℃折光系数为1.496，一个大气压下沸点为350℃，玻璃化温度为40-50℃。
进一步的，所述防锈颜料选自磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸铝锌、磷钼酸锌钙、磷硅酸盐锶中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述颜填料包括体质填料和颜料，体质填料选自沉淀硫酸钡、滑石粉、高岭土、重晶石粉、轻质碳酸钙中的一种或几种的混合物、颜料选自金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、酞青蓝、炭黑中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述成膜助剂选自沸点在250℃以上的低气味醇醚类成膜助剂。
进一步的，所述助剂选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、防霉剂、防腐剂中的一种或几种的混合。
进一步的，所述的水性环氧固化剂选自由含端环氧基的聚醚化合物与胺的加成物组成的水性胺类固化剂。
进一步的，所述空心玻璃微珠是白色，成圆率97份以上，热传导系数为0.003-0.01BTU/in.hr.℉的，表面经过偶联剂处理过的空心玻璃微珠，细度为115目、300目、600目中的任意一种或两种或三种的组合。
进一步的，所述磷酸锌，其水分≤1.5份，含锌量在45份以上，吸油量为30±5g，pH值为5-7，细度为325目。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：
本发明具备以下有益效果：
1、该自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，通过水性环氧酯树脂、空心玻璃微珠、防锈颜料与成膜助剂按本发明的份数配比后，使本发明所提供的用于船舶表面涂漆，具有优异的防霉耐腐蚀等作用，改善了船内仓的环境，保护了工作人员的健康。
2、该自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，通过三聚磷酸铝、二甲苯、中和剂、石墨烯、复合硅酸盐系岩片与复合硅酸盐系纤维按本发明的份数配比后，可实现了在室温和潮湿环境中不容易固化，由于石墨烯表面足够光滑，抗玷污，进一步保证了细菌不会在污垢上吸附繁殖释放出生物酸或者生物碱，腐蚀船舶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一：
一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其成分包括：水性树脂、水性环氧酯树脂、DPOMA、空心玻璃微珠、成膜助剂、磷酸锌、防锈颜料、颜填料、三聚磷酸铝、二甲苯、中和剂、复合硅酸盐系岩片份、复合硅酸盐系纤维、石墨烯、增稠剂、消泡剂、引发剂、助剂、pH调节剂、硅溶胶、助溶剂。
其中，防锈颜料选自磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸铝锌、磷钼酸锌钙、磷硅酸盐锶中的一种或两种的混合物。
其中，颜填料包括体质填料和颜料，体质填料选自沉淀硫酸钡、滑石粉、高岭土、重晶石粉、轻质碳酸钙中的一种或几种的混合物、颜料选自金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、酞青蓝、炭黑中的一种或几种的混合物。
其中，成膜助剂选自沸点在250℃以上的低气味醇醚类成膜助剂。
其中，助剂选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、防霉剂、防腐剂中的一种或几种的混合。
其中，水性环氧固化剂选自由含端环氧基的聚醚化合物与胺的加成物组成的水性胺类固化剂。
其中，空心玻璃微珠是白色，成圆率97份以上，热传导系数为0.003-0.01BTU/in.hr.℉的，表面经过偶联剂处理过的空心玻璃微珠，细度为115目、300目、600目中的任意一种或两种或三种的组合。
其中，磷酸锌，其水分≤1.5份，含锌量在45份以上，吸油量为30±5g，pH值为5-7，细度为325目。
该自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料的具体成分配比如下：
S1：准备以下质量分数的原料：
水性树脂5份、水性环氧酯树脂10份、DPOMA 5份、空心玻璃微珠25份、成膜助剂1.8份、磷酸锌1份、防锈颜料3份、颜填料35份、三聚磷酸铝3份、二甲苯30份、中和剂40份、复合硅酸盐系岩片15份、复合硅酸盐系纤维1份、石墨烯1份、增稠剂0.3份、消泡剂0.2份、引发剂5份、助剂1.1份、pH调节剂1份、硅溶胶3份、助溶剂1份；
S2：将以上原材料按照比例混合研磨；
S3：将制好的原料涂抹在船舶上。
实施例二：
该自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料的具体成分配比如下：
S1：准备以下质量分数的原料：
水性树脂10份、水性环氧酯树脂12.5份、DPOMA 7.5份、空心玻璃微珠27.5份、成膜助剂2份、磷酸锌2.5份、防锈颜料3.9份、颜填料38.5份三聚磷酸铝6.5份、二甲苯40份、中和剂50份、复合硅酸盐系岩片22.5份、复合硅酸盐系纤维2.5份、石墨烯1.5份、增稠剂4.5份、消泡剂0.4份、引发剂10份、助剂1.35份、pH调节剂1.5份、硅溶胶4份、助溶剂2.5份；
S2：将以上原材料按照比例混合研磨；
S3：将制好的原料涂抹在船舶上。
实施例三：
该自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料的具体成分配比如下：
S1：准备以下质量分数的原料：
水性树脂5～15份、水性环氧酯树脂15份、DPOMA10份、空心玻璃微珠30份、成膜助剂2份、磷酸锌5份、防锈颜料3.8份、颜填料42份三聚磷酸铝10份、二甲苯50份、中和剂60份、复合硅酸盐系岩片30份、复合硅酸盐系纤维5份、石墨烯3份、增稠剂0.6份、消泡剂0.6份、引发剂15份、助剂1.6份、pH调节剂2份、硅溶胶5份、助溶剂5份；
S2：将以上原材料按照比例混合研磨；
S3：将制好的原料涂抹在船舶上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述涂料各组分质量分数如下：
水性树脂：5～15份；
水性环氧酯树脂：10～15份；
DPOMA：5～10份；
空心玻璃微珠：25～30份；
成膜助剂：1.8～2.2份；
磷酸锌：1～5份；
防锈颜料：3～3.8份；
颜填料：35～42份；
三聚磷酸铝：3～10份；
二甲苯：30～50份；
中和剂：40～60份；
复合硅酸盐系岩片：15～30份；
复合硅酸盐系纤维：1～5份；
石墨烯：1～3份；
增稠剂：0.3～0.6份；
消泡剂：0.2～0.6份；
引发剂：5～15份；
助剂：1.1～1.6份；
pH调节剂：1～2份；
硅溶胶：3～5份；
助溶剂：1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物，混合物中二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚质量比3:2。
3.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为自乳化型的磷酸酯类消泡剂和含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述石墨烯为鳞状石墨烯粉。
5.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述DPOMA是由甲基丙烯酸，双环戊二烯，乙二醇合成的具有增韧作用的水性/油性两用的增韧树脂，DPOMA为透明液体，黏度为0.018(mPa·s)，22℃折光系数为1.496，一个大气压下沸点为350℃，玻璃化温度为40-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述防锈颜料选自磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸铝锌、磷钼酸锌钙、磷硅酸盐锶中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述颜填料包括体质填料和颜料，体质填料选自沉淀硫酸钡、滑石粉、高岭土、重晶石粉、轻质碳酸钙中的一种或几种的混合物、颜料选自金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、酞青蓝、炭黑中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述成膜助剂选自沸点在250℃以上的低气味醇醚类成膜助剂。
9.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述助剂选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂、防霉剂、防腐剂中的一种或几种的混合。
10.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述的水性环氧固化剂选自由含端环氧基的聚醚化合物与胺的加成物组成的水性胺类固化剂。
11.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述空心玻璃微珠是白色，成圆率97份以上，热传导系数为0.003-0.01BTU/in.hr.℉的，表面经过偶联剂处理过的空心玻璃微珠，细度为115目、300目、600目中的任意一种或两种或三种的组合。
12.根据权利要求1所述的一种自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述磷酸锌，其水分≤1.5份，含锌量在45份以上，吸油量为30±5g，pH值为5-7，细度为325目。
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