CN206503340U - 一种制备丝状纹理涂层的涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，该装置包括支架，还包括基材传输机构、设置在支架上的至少一个刷辊(1)及与刷辊(1)配合的刷辊清理机构，刷辊(1)表面设有刷毛(2)，刷毛(2)与刷辊清理机构接触。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、适用范围广、成本低、能够实现厚涂层拉丝及纹理样式可变等优点。

Description

一种制备丝状纹理涂层的涂装装置

技术领域

本实用新型属于涂装领域，具体涉及一种制备丝状纹理涂层的涂装装置。

背景技术

建筑部件上的表面装饰，直接影响建筑物的美观，现代建筑涂层在达到必须的保护作用的同时，对美术化要求越来越高。传统的建筑物外墙的装饰和保护，越来越多地采用铝单板、铝塑板、水泥板等以及相关的带保温防火的一体化板，以前大多是单色的涂层产品，现在越来越度地要求具有美术化的图案的涂装，如仿石材、仿木纹和仿金属等等。室外建筑产品的涂装与室内装饰相比，其涂层具有一定的特点，这就是室外装饰对涂层具有耐候的要求，要能够保护建筑物几十年不变色。因为，合格的建筑外墙涂料不仅要使用耐候的涂料，而且涂层的厚度也需要达到耐候的最低要求。如现在常用的室外金属建筑的装饰涂料，大多采用PVDF氟碳涂料涂装，可以在室外几十年的时间内保持漆膜完成，很轻微的粉化和变色，使建筑物长久鲜艳如新。正因为如此，在室内已经广泛使用的大量美术化装饰涂装技术，在室外产品的使用上受到限制。室内装饰的建筑部件，大多采用常规的油墨印刷，或直接印刷到部件上，或采用覆膜等方法粘贴到部件上，可以得到各种颜色鲜艳的图案，起到美观的作用。如壁纸、天花吊顶、墙面、隔断等等。而油墨印刷通常无法用到室外建筑物上，因为常规印刷用的油墨，无法抵御阳光中紫外光线的分解，很快就会变色。因为印刷的油墨很薄，油漆颜料必须具有很强的着色力，通常有机颜料着色力都很强，但不耐紫外线分解；无机颜料对光稳定但着色力差。此外，采用覆膜的工艺将印刷后的薄膜粘贴在部件上，一旦用于室外，在阳光和潮湿环境中时间较长，粘贴的胶水就会水解老化，出现卷边等脱落现象，达不到室外长久装饰保护的要求。

很久以来，开发出能够使用氟碳涂料等耐候涂料进行涂装美术化花纹的产品成为很多建筑师急迫需要的事。其中模仿金属拉丝效果的产品就是其中的一个。根据美术化的需求，人们很喜欢金属表面出现拉丝纹理的产品，如红铜拉丝，银拉丝等都是人们喜欢的花纹。以前，人们使用钢丝刷等工具在金属表面拉出丝纹，美化产品，这种拉丝方法首先是颜色品种单一，只能够是拉丝的金属的颜色，而且金属的拉丝表面容易氧化腐蚀，即使罩了一层清漆涂料，也容易出现耐候性等质量问题，而且，很多金属的价格较贵，人们希望有便宜的、性能稳定的替代产品。为满足市场需求，人们采用钢辊印刷的方式来制备各种拉丝效果的涂层表面，因为颜色和光泽可以任意选择，钢辊印刷拉丝卷铝和铝板产品深受欢迎。但是，在实际使用中发现，钢辊印刷的花纹图案在室外的耐候性能达不到最高耐候质量的要求，无法满足最高档次耐候的需求。此外，印刷钢辊的制造成本也较高，而且丝纹的大小也不能够随意调整。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、适用范围广、成本低、能够实现厚涂层拉丝且纹理样式可变的制备丝状纹理涂层的涂装装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，包括支架，还包括基材传输机构、设置在支架上的至少一个刷辊及与刷辊配合的刷辊清理机构，所述的刷辊表面设有刷毛，刷毛与刷辊清理机构接触。

所述的刷辊清理机构包括至少一个刷毛梳，所述的刷毛梳设有多个并列布置的梳针，梳针的一端插入刷毛之间，另一端位于刷毛之外。

要保证梳针能够插入刷毛之间，需要梳针之间的间距大于刷毛的直径。

所述的刷辊清理机构还包括刷毛梳集液槽，梳针插入刷毛之间的一端的高度高于位于刷毛之外的一端的高度，所述的刷毛梳集液槽设置在刷毛之外的刷毛梳的下方。

所述的刷辊清理机构包括吸液辊，所述的吸液辊与刷辊并列布置，刷辊的刷毛与吸液辊接触，将刷毛上附着的涂料转移至吸液辊表面。

优选地，刷辊与吸液辊的转动方向相同。

所述的刷辊清理机构还包括用于将吸液辊表面附着的涂料刮掉的刮刀和吸液辊集液槽，所述的刮刀一端设有刀口，刀口紧贴吸液辊表面，吸液辊集液槽设置在刮刀的下方。

所述的刷毛直立在刷辊表面，交错排列；刷毛采用与涂料接触时不被其发胀的材料，包括尼龙刷毛、聚丙烯或野猪毛。

该装置包括多个刷辊及分别与每个刷辊配合的刷辊清理机构，多个刷辊平行并列布置。

一种制备丝状纹理涂层的工艺，该工艺包括采用所述的涂装装置使基材表面涂料产生丝状纹理的步骤，该步骤将表面涂覆有未干涂料层的基材在垂直于刷辊轴线的方向上传输，未干涂料层与刷毛接触，刷辊转动使未干涂料层表面产生丝状纹理，同时刷辊清理机构将刷毛上附着的涂料除去。

该工艺还包括在涂覆未干涂料层之前对基材表面进行固化中涂涂层的步骤，然后将涂料涂覆在固化好的中涂涂层上面，形成未干涂料层。其中涂料的涂覆可以采用辊涂、喷涂等工艺，优选地，涂料的涂覆采用辊涂，可以保持膜厚均匀、连续高效。

该工艺还包括采用烘干设备对产生丝状纹理后的未干涂料层进行烘干的步骤，烘干之后得到丝状纹理涂层。

所述的刷毛与未干涂料层有相对滑动。

刷辊可以与基材传动方向逆向转动，也可以与基材传动方向同向转动。

优选地，使用两个平行并列的刷辊，基材相继与两个刷辊的刷毛接触，使得拉出的丝状纹理均匀好看。

本实用新型应用在卷材或片材涂装上，适用于彩钢板、铝单板、铝塑板、铝型材、塑料板、木板等等的拉丝涂层的涂装。

所述的涂料包括聚酯或PVDF等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)结构简单。本实用新型是通过用刷辊的刷毛在基材表面的未干涂料层上拉出丝纹，本实用新型不需要预先对涂料进行固化，然后在固化的涂层上进行拉丝，从而省却了固化涂料的步骤，同时也避免了要对固化涂料进行拉丝过程中碎屑处理的问题，

(2)生产的产品质量稳定。避免较多的涂料附着在刷毛上是保证丝纹效果和整体颜色稳定的前提，刷辊长时间运行后，会附着有涂料，从而会在基层表面的涂料上产生点状带尾巴的“蝌蚪”状毛点，影响美观，多余的涂料还会使丝状纹理不稳定。通过设置刷毛梳，将刷毛梳的梳针插入刷毛中，从而将渗入刷毛之间的涂料刮出，进一步地，通过将梳针插入刷毛之间的一端的高度设置的高于位于刷毛之外的一端的高度使得涂料顺着梳针流出，并流入刷毛梳下方的集液槽中。还可以设置了吸液辊，通过吸液辊进一步将刷毛上附着的涂料带走，并通过刮刀将吸液辊附着的涂料刮掉，保持吸液辊可持续使用，刮刀刮掉的涂料从刮刀两边流出进入刮刀下方的集液槽中。刷毛梳和吸液辊配合使用，效果更佳，对刷毛上附着的涂料有着更好的去除效果。集液槽收集的涂料可以进行回收利用。通过以上措施对刷毛进行清理，使得产品质量保持稳定。

(3)本实用新型采用在未干涂料层表面拉丝制备丝状纹理，适用于不同厚度涂层的拉丝，特别是对于厚涂层的拉丝，只需要涂覆需要的厚度的涂料，采用该装置进行拉丝即可，可以保证涂层的厚度，从而解决产品的耐候性问题。

(4)适用范围广，成本低。本实用新型的丝状纹理是通过对对涂料进行拉丝处理得到的，不需要对原有的基材表面造成损伤，从而适用于多种材料的丝状纹理的制备。

(5)丝状纹理样式可变。通过调整刷毛的间距和直径、刷辊转动方向与基材传动方向、刷辊与基材的相对速度以及刷辊的个数即可使得丝状纹理的样式发生改变，获得不同的丝状纹理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中，1为刷辊，2为刷毛，3为刷毛梳，31为梳针，4为吸液辊，5为刮刀，6为吸液辊集液槽，7为基材，8为未干涂料层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，如图1所示，包括基材传输机构、支架及设置在支架上的一个刷辊1及与该刷辊1配合的刷辊清理机构，刷辊1表面设有刷毛2，刷毛2采用尼龙刷毛，直立在刷辊1表面，交错排列，刷毛2与刷辊清理机构接触。刷辊清理机构包括一个刷毛梳3和吸液辊4，该刷毛梳3设有多个并列布置的梳针31，梳针31之间的间距大于刷毛2的直径，便于梳针插入刷毛2之间，梳针31的一端插入刷毛2之间，另一端位于刷毛2之外，梳针31插入刷毛2之间的一端的高度高于位于刷毛2之外的一端的高度，位于刷毛2之外的刷毛梳3的下方设有刷毛梳集液槽，梳针将刷毛2之间附着的涂料刮掉，涂料顺着梳针流入下方的集液槽中。吸液辊4的辊体为橡胶材质，与该吸液辊4相配合的，刷辊清理机构还设有刮刀5和吸液辊集液槽6，刮刀5一端设有刀口，刀口紧贴吸液辊4的表面，刮刀5的下方设有吸液辊集液槽6，吸液辊4将刷毛2表面附着的涂料带走，通过刮刀5刮下来，从刮刀5的两边进入吸液辊集液槽6中，进行回收。

一种制备丝状纹理涂层的工艺，采用上述涂装装置，将表面涂覆有未干涂料层8的基材7在垂直于刷辊1轴线的方向上传输，在刷辊1下方向右连续运动，未干涂料层8与刷毛2接触，刷辊1顺时针转动，同时使得刷毛2与未干涂料层8有相对滑动，使未干涂料层8表面产生丝状纹理，同时刷毛清理装置将刷毛2上附着的涂料除去，其中，刷辊1与吸液辊4的转动方向相同。

未干涂料层8的涂覆采用辊涂，未干涂料层8为PVDF，通过辊涂将PVDF涂覆在在固化好中涂涂层的基材上，基材7选用铝板片材，PVDF层的厚度为0.5mm，未干涂料层8表面产生丝状纹理后，采用烘干设备对未干涂料层8进行烘干，烘干后得到丝状纹理涂层。该发明的丝状纹理涂层较厚、纹理观感效果好，具有良好的耐候性。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中设有两个刷辊1，两个刷辊平行并列布置，每个刷辊1均设有与之相配合的刷辊清理机构，使用该装置进行丝状纹理的涂装时，使未干涂料层8相继与两个刷辊1的刷毛2接触，使得拉出的丝状纹理均匀好看。

实施例3

一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，包括支架及设置在支架上的一个刷辊1及与该刷辊1配合的刷辊清理机构，刷辊1表面设有刷毛2，刷毛2采用尼龙刷毛，交错排列，刷毛2与刷辊清理机构接触。刷辊清理机构包括两个刷毛梳3，每个刷毛梳3设有多个并列布置的梳针31，梳针31之间的间距大于刷毛2的直径，梳针31的一端插入刷毛2之间，另一端位于刷毛2之外，梳针31插入刷毛2之间的一端的高度高于位于刷毛2之外的一端的高度，位于刷毛2之外的每个刷毛梳3的下方设有刷毛梳集液槽，梳针31将刷毛2之间附着的涂料刮掉，涂料顺着梳针流入下方的集液槽中，进行回收。

该装置还包括用于将表面涂覆有未干涂料层8的基材7在垂直于刷辊1轴线的方向上传输的基材传输机构及控制刷辊1的控制机构。

使用该涂装装置进行涂装的工艺与实施例1基本相同，少了吸液辊对刷毛的清理。

实施例4

一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，包括支架及设置在支架上的一个刷辊1及与该刷辊1配合的刷辊清理机构，刷辊1表面设有刷毛2，刷毛2采用尼龙刷毛，交错排列，刷毛2与刷辊清理机构接触。刷辊清理机构包括一个吸液辊4，吸液辊4的辊体为橡胶材质，与该吸液辊4相配合的，刷辊清理机构还设有用于将吸液辊4表面附着的涂料刮掉的刮刀5和吸液辊集液槽6，刮刀5一端设有刀口，刀口紧贴吸液辊表面，吸液辊集液槽6设置在刮刀5的下方，吸液辊4将刷毛2表面附着的涂料带走，通过刮刀5刮下来，从刮刀5的两边进入吸液辊集液槽6中，进行回收。

该装置还包括用于将表面涂覆有未干涂料层8的基材7在垂直于刷辊1轴线的方向上传输的基材传输机构及控制刷辊1和吸液辊4转动的控制机构。

实施例5

本实施例的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置与实施例1基本相同，将该装置用于彩钢板的丝状纹理涂层的制备，制备工艺与实施例1基本相同。

实施例6

本实施例的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置与实施例1基本相同，将该装置用于铝单板的丝状纹理涂层的制备，制备工艺与实施例1基本相同。

实施例7

本实施例的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置与实施例1基本相同，将该装置用于铝塑板的丝状纹理涂层的制备，制备工艺与实施例1基本相同。

实施例8

本实施例的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置与实施例1基本相同，将该装置用于铝型材的丝状纹理涂层的制备，制备工艺与实施例1基本相同。

实施例9

本实施例的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置与实施例1基本相同，将该装置用于塑料板的丝状纹理涂层的制备，制备工艺与实施例1基本相同。

实施例10

本实施例的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置与实施例1基本相同，将该装置用于木板的丝状纹理涂层的制备，制备工艺与实施例1基本相同。

实施例11

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的刷毛2采用聚丙烯刷毛。

实施例12

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的刷毛2采用野猪毛。

Claims (7)

1.一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，包括支架，其特征在于，还包括基材传输机构、设置在支架上的至少一个刷辊(1)及与刷辊(1)配合的刷辊清理机构，所述的刷辊(1)表面设有刷毛(2)，刷毛(2)与刷辊清理机构接触。

2.根据权利要求1所述的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，其特征在于，所述的刷辊清理机构包括至少一个刷毛梳(3)，所述的刷毛梳(3)设有多个并列布置的梳针(31)，梳针(31)的一端插入刷毛(2)之间，另一端位于刷毛(2)之外。

3.根据权利要求2所述的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，其特征在于，所述的刷辊清理机构还包括刷毛梳集液槽，梳针(31)插入刷毛(2)之间的一端的高度高于位于刷毛(2)之外的一端的高度，所述的刷毛梳集液槽设置在刷毛(2)之外的刷毛梳(3)的下方。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，其特征在于，所述的刷辊清理机构包括吸液辊(4)，所述的吸液辊(4)与刷辊(1)并列布置，刷辊(1)的刷毛(2)与吸液辊(4)接触，将刷毛(2)上附着的涂料转移至吸液辊(4)表面。

5.根据权利要求4所述的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，其特征在于，所述的刷辊清理机构还包括用于将吸液辊(4)表面附着的涂料刮掉的刮刀(5)和吸液辊集液槽(6)，所述的刮刀一端设有刀口，刀口紧贴吸液辊(4)表面，吸液辊集液槽(6)设置在刮刀(5)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，其特征在于，所述的刷毛(2)直立在刷辊表面，交错排列；刷毛(2)采用与涂料接触时不被其发胀的材料，包括尼龙刷毛、聚丙烯刷毛或野猪毛。

7.根据权利要求1所述的一种制备丝状纹理涂层的涂装装置，其特征在于，该装置包括多个刷辊(1)及分别与每个刷辊(1)配合的刷辊清理机构，多个刷辊(1)平行并列布置。