CN102615880A - 一种光学膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学膜，光学膜以透明待处理产品为基板，透明待处理产品的反面为网状结构，光学膜分为正面和反面两层薄膜，反面薄膜从透明待处理产品向外依次包括第一黑色PU底漆层、电镀光学薄膜层、第二黑色PU底漆层及面漆层，正面薄膜从透明待处理产品向外依次包括透明色漆层、中漆层及UV面漆层。本发明通过喷涂、电镀及烘烤制备，在产品外观上实现了立体效果，丰富了不导电镀膜塑胶表面的制备方法，同时可实现了产品外观颜色多样化，达到以前素材正面颜色做不到的工艺效果,同时产品立体感强。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空不导电镀膜技术，特别是涉及一种蜂窝网状立体效果光学膜及其制备方法。
背景技术
随着经济技术的发展，各种产品特别是电子产品上出现了各种镀膜，能更好的保护电子产品和使外表美观大方，但是尽管如此，现有技术在产品表面效果还是比较单一,只有金属质感,没有立体层次感,且没有图案供选择。虽然少数能够满足立体感和图案，但是镀膜不够精致或不能达到很好的视觉效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光学膜及其制备方法，在产品外观上实现了立体效果，丰富了不导电镀膜塑胶表面的制备方法，且外观颜色图案多样化。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光学膜，光学膜以透明待处理产品为基板，透明待处理产品的反面为网状结构，光学膜分为正面和反面两层薄膜，反面薄膜从透明待处理产品向外依次包括第一黑色PU底漆层、电镀光学薄膜层、第二黑色PU底漆层及面漆层，正面薄膜从透明待处理产品向外依次包括透明色漆层、中漆层及UV面漆层。
一种光学膜制备方法，其步骤如下：
步骤1、准备透明待处理产品，且产品的反面为网状结构；
步骤2、对产品的反面喷涂第一黑色PU底漆层，并在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释；
步骤3、在第一黑色PU底漆层上电镀电镀光学薄膜层，电镀在真空环境中进行；
步骤4、在电镀光学薄膜层上喷涂第二黑色PU底漆层，并在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释；
步骤5、在第二黑色PU底漆层上涂覆面漆层；
步骤6、对产品的正面进行处理，首先喷涂透明色漆层，然后在透明色漆层上依次喷涂中漆层及UV漆层。
进一步的，步骤2所述的第一黑色PU底漆层的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释，黑色PU底漆与稀释剂的比例为1:4，油漆浓度为7.3～8.3克/毫升，在喷涂黑色PU底漆时，烘烤温度为65～75℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且黑色PU底漆的厚度为3～6微米；
步骤2.1、组装喷涂治具；
步骤2.2、将透明待处理产品安装到自动线上；
步骤2.3、对透明待处理产品进行自动静电除尘；
步骤2.4、进行喷涂PU底漆；
步骤2.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤3。
进一步的，步骤3所述的电镀光学薄膜层的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：电镀在真空环境中进行，真空度为5.0×10-5～7.0×10-5 帕，离子轰击放电电流为30～50安，离子轰击偏压为135～165伏，镀膜时间为40～50分钟，转盘速度为50～70转/分钟，镀膜厚度为20～30纳米，沉积速率为0.8～1.2纳米/秒；
步骤3.1、将放置透明待处理产品的伞架安装固定在镀膜机上；
步骤3.2、并喷涂过第一层PU底漆的透明待处理产品放置在伞架上；
步骤3.3、将镀膜材料放在钨舟内；
步骤3.4、对透明待处理产品进行光学镀膜处理；
步骤3.5、镀膜后取下透明待处理产品后进入步骤4。
进一步的，步骤4所述的第二黑色PU底漆层的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3.5，在喷涂底漆时，喷枪气压为2～3.5千克/平方厘米，烘烤温度为45～55℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且底漆的厚度为3～6纳米；
步骤4.1、组装喷涂治具；
步骤4.2、将透明待处理产品安装到自动线上；
步骤4.3、对透明待处理产品进行自动静电除尘；
步骤4.4、进行喷涂PU底漆；
步骤4.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤5。
进一步的，步骤5所述的面漆层的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：面漆中需加入固化剂和稀释剂，面漆、固化剂和稀释剂的比例为100:10:200，油漆浓度为8.3～9.3秒，面漆膜厚为18～25纳米，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间为25～35分钟，撞针压力为5.5～5.9千克，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂；
步骤5.1、组装喷涂治具；
步骤5.2、将透明待处理产品安装到自动线上；
步骤5.3、对透明待处理产品进行自动静电除尘；
步骤5.4、进行喷涂面漆；
步骤5.5、对喷涂后的面漆进行烘烤后进入步骤6。
进一步的，步骤6所述的透明色漆层、中漆层及UV面漆层的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3，油漆浓度为8.7～9.7秒，在喷涂底漆时，喷枪气压为2～3.5千克/平方厘米，烘烤温度为60～70℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且底漆的厚度为6～9纳米；
中漆中需加入固化剂和稀释剂，中漆、固化剂和稀释剂的比例为100:5:400，油漆浓度为8.3～9.3秒，中漆膜厚为3～4纳米，烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为8～15分钟；
面漆中需加入稀释剂，面漆与稀释剂的比例是1:0.4，油漆浓度为7.9～8.9秒，中漆膜厚为30～35纳米，烘烤温度为45～55℃，烘烤时间为25～35分钟；
步骤6.1、将透明待处理产品放置在自动线上；
步骤6.2、对透明待处理产品进行自动静电除尘；
步骤6.3、自动喷涂PU底漆；
步骤6.4、喷涂中漆及面漆；
步骤6.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后完成产品。
进一步的，所述的底漆为改性丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为天那水，中漆为改性丙烯酸性树脂涂料，固化剂为聚异氰酸性脂树脂。
进一步的，所述的数值根据具体环境进行微调。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在产品外观上实现了立体效果，丰富了不导电镀膜塑胶表面的制备方法，同时可实现了产品外观颜色多样化，达到以前素材正面颜色做不到的工艺效果，同时产品立体感强。同时表面具有图案表面；通过喷涂工艺的改善,使涂料不在素材棱线上上油,光学镀膜后,产品正面呈现蜂窝网状立体效果,表面立体层次感强。
附图说明
图1为本发明光学膜的结构示意图；
图2为本发明光学膜的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，一种光学膜，所述的光学膜以透明待处理产品1为基板，涂覆在透明待处理产品1上，透明待处理产品1的反面为网状结构，光学镀膜分为正面和反面两层薄膜，反面薄膜从透明待处理产品1向外依次包括相互涂覆的第一黑色PU底漆层2、电镀光学薄膜层3、第二黑色PU底漆层4及面漆层5，正面薄膜从透明待处理产品1向外依次包括相互涂覆的透明色漆层6、中漆层7及UV面漆层8，所述的光学膜为蜂窝网状立体光学薄膜。
实施例1
一种光学膜制备方法，其步骤如下：
步骤1、准备透明待处理产品1，且产品的反面为网状结构；
步骤2、对产品的反面喷涂第一黑色PU底漆层2，并在喷涂前对底漆进行稀释；
步骤3、在第一黑色PU底漆层2上电镀电镀光学薄膜层3，电镀在真空环境中进行；
步骤4、在电镀光学薄膜层3上喷涂第二黑色PU底漆层4，并在喷涂前对底漆进行稀释；
步骤5、在第二黑色PU底漆层4涂覆面漆层5；
步骤6、对产品的正面进行处理，首先喷涂透明色漆层6，然后在透明色漆层6上依次喷涂中漆层7及UV漆层8。
其中，底漆制备时，底漆为型号是3642-013900的改性丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；中漆制备时，中漆型号为型号是3642-0000的改性丙烯酸性树脂涂料，固化剂为型号是3900-6002的聚异氰酸性脂树脂，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；面漆制备时，面漆为型号是3602-50010的丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6496的天那水。以上涂料均产自广州卡秀堡辉涂料有限公司。
步骤2所述的第一黑色PU底漆层2具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:4，油漆浓度为7.3克/毫升，在喷涂底漆时，烘烤温度为65℃，烘烤时间为8分钟，并在喷涂时以35转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4米/分，撞针压力为5.5千克，且底漆的厚度为3微米；
步骤2.1、组装喷涂治具；
步骤2.2、将透明待处理产品安装到自动线上；
步骤2.3、对透明待处理产品进行自动静电除尘；
步骤2.4、进行喷涂PU底漆；
步骤2.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤3。
步骤3所述的电镀光学薄膜层3具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：电镀在真空环境中进行，真空度为5.0×10-5帕，离子轰击放电电流为30安，离子轰击偏压为135伏，镀膜时间为40分钟，转盘速度为50转/分钟，镀膜厚度为20纳米，沉积速率为0.8纳米/秒；
步骤3.1、将放置透明待处理产品1的伞架安装固定在镀膜机上；
步骤3.2、并喷涂过第一层PU底漆的透明待处理产品1放置在伞架上；
步骤3.3、将镀膜材料放在钨舟内；
步骤3.4、对透明待处理产品1进行光学镀膜处理；
步骤3.5、镀膜后取下透明待处理产品1后进入步骤4。
步骤4所述的第二黑色PU底漆层4的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3.5，在喷涂底漆时，喷枪气压为2千克/平方厘米，烘烤温度为45℃，烘烤时间为8分钟，并在喷涂时以35转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4米/分，撞针压力为5.5千克，且底漆的厚度为3纳米；
步骤4.1、组装喷涂治具；
步骤4.2、将透明待处理产品1安装到自动线上；
步骤4.3、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤4.4、进行喷涂PU底漆；
步骤4.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤5。
步骤5所述的面漆层5的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：面漆中需加入固化剂和稀释剂，面漆、固化剂和稀释剂的比例为100:10:200，油漆浓度为8.3秒，面漆膜厚为18纳米，烘烤温度为70℃，烘烤时间为25分钟，撞针压力为5.5千克，并在喷涂时以35转/分钟交替以正转/反转转动喷涂；
步骤5.1、组装喷涂治具；
步骤5.2、将透明待处理产品1安装到自动线上；
步骤5.3、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤5.4、进行喷涂面漆；
步骤5.5、对喷涂后的面漆进行烘烤后进入步骤6。
步骤6所述的透明色漆层6、中漆层7及UV面漆层8的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3，油漆浓度为8.7秒，在喷涂底漆时，喷枪气压为2千克/平方厘米，烘烤温度为60℃，烘烤时间为8分钟，并在喷涂时以35转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4米/分，撞针压力为5.5千克，且底漆的厚度为6纳米；
中漆中需加入固化剂和稀释剂，中漆、固化剂和稀释剂的比例为100:5:400，油漆浓度为8.3秒，中漆膜厚为3纳米，烘烤温度为55℃，烘烤时间为8分钟；
面漆中需加入稀释剂，面漆与稀释剂的比例是1:0.4，油漆浓度为7.9秒，中漆膜厚为30纳米，烘烤温度为45℃，烘烤时间为25分钟；
步骤6.1、将透明待处理产品1放置在自动线上；
步骤6.2、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤6.3、自动喷涂PU底漆；
步骤6.4、喷涂中漆及面漆；
步骤6.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后完成产品。
其中，所述的数值根据具体环境进行微调。
实施例2
一种光学膜制备方法，其步骤如下：
步骤1、准备透明待处理产品1，且产品的反面为网状结构；
步骤2、对产品的反面喷涂第一黑色PU底漆层2，并在喷涂前对底漆进行稀释；
步骤3、在第一黑色PU底漆层2上电镀电镀光学薄膜层3，电镀在真空环境中进行；
步骤4、在电镀光学薄膜层3上喷涂第二黑色PU底漆层4，并在喷涂前对底漆进行稀释；
步骤5、在第二黑色PU底漆层4上涂覆一层面漆层5；
步骤6、对产品的正面进行处理，首先喷涂透明色漆层6，然后在透明色漆层6上依次喷涂中漆层7及UV漆层8。
底漆制备时，底漆为型号是3642-013900的改性丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；中漆制备时，中漆型号为型号是3642-0000的改性丙烯酸性树脂涂料，固化剂为型号是3900-6002的聚异氰酸性脂树脂，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；面漆制备时，面漆为型号是3602-50010的丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6496的天那水。
步骤2所述的第一黑色PU底漆层2具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:4，油漆浓度为7.8克/毫升，在喷涂底漆时，烘烤温度为70℃，烘烤时间为12分钟，并在喷涂时以40转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4.5米/分，撞针压力为5.7千克，且底漆的厚度为4.5微米；
步骤2.1、组装喷涂治具；
步骤2.2、将透明待处理产品安装到自动线上；
步骤2.3、对透明待处理产品进行自动静电除尘；
步骤2.4、进行喷涂PU底漆；
步骤2.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤3。
步骤3所述的电镀光学薄膜层3具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：电镀在真空环境中进行，真空度为6.0×10-5 帕，离子轰击放电电流为40安，离子轰击偏压为150伏，镀膜时间为45分钟，转盘速度为60转/分钟，镀膜厚度为25纳米，沉积速率为1纳米/秒；
步骤3.1、将放置透明待处理产品1的伞架安装固定在镀膜机上；
步骤3.2、并喷涂过第一层PU底漆的透明待处理产品1放置在伞架上；
步骤3.3、将镀膜材料放在钨舟内；
步骤3.4、对透明待处理产品1进行光学镀膜处理；
步骤3.5、镀膜后取下透明待处理产品1后进入步骤4。
步骤4所述的第二黑色PU底漆层4的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3.5，在喷涂底漆时，喷枪气压为2.75千克/平方厘米，烘烤温度为50℃，烘烤时间为12分钟，并在喷涂时以40转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4.5米/分，撞针压力为5.7千克，且底漆的厚度为4.5纳米；
步骤4.1、组装喷涂治具；
步骤4.2、将透明待处理产品1安装到自动线上；
步骤4.3、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤4.4、进行喷涂PU底漆；
步骤4.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤5。
步骤5所述的面漆层5的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：面漆中需加入固化剂和稀释剂，面漆、固化剂和稀释剂的比例为100:10:200，油漆浓度为8.8秒，面漆膜厚为21.5纳米，烘烤温度为75℃，烘烤时间为30分钟，撞针压力为5.7千克，并在喷涂时以40转/分钟交替以正转/反转转动喷涂；
步骤5.1、组装喷涂治具；
步骤5.2、将透明待处理产品1安装到自动线上；
步骤5.3、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤5.4、进行喷涂面漆；
步骤5.5、对喷涂后的面漆进行烘烤后进入步骤6。
步骤6所述的透明色漆层6、中漆层7及UV面漆层8的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3，油漆浓度为9.2秒，在喷涂底漆时，喷枪气压为2.75千克/平方厘米，烘烤温度为65℃，烘烤时间为12分钟，并在喷涂时以40转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4.5米/分，撞针压力为5.7千克，且底漆的厚度为7.5纳米；
中漆中需加入固化剂和稀释剂，中漆、固化剂和稀释剂的比例为100:5:400，油漆浓度为8.8秒，中漆膜厚为3.5纳米，烘烤温度为60℃，烘烤时间为12分钟；
面漆中需加入稀释剂，面漆与稀释剂的比例是1:0.4，油漆浓度为8.4秒，中漆膜厚为32.5纳米，烘烤温度为50℃，烘烤时间为30分钟；
步骤6.1、将透明待处理产品1放置在自动线上；
步骤6.2、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤6.3、自动喷涂PU底漆；
步骤6.4、喷涂中漆及面漆；
步骤6.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后完成产品。
其中，所述的数值根据具体环境进行微调。
实施例3
一种光学膜制备方法，其步骤如下：
步骤1、准备透明待处理产品1，且产品的反面为网状结构；
步骤2、对产品的反面喷涂第一黑色PU底漆层2，并在喷涂前对底漆进行稀释；
步骤3、在第一黑色PU底漆层2上电镀电镀光学薄膜层3，电镀在真空环境中进行；
步骤4、在电镀光学薄膜层3上喷涂第二黑色PU底漆层4，并在喷涂前对底漆进行稀释；
步骤5、在第二黑色PU底漆层4上涂覆一层面漆层5；
步骤6、对产品的正面进行处理，首先喷涂透明色漆层6，然后在透明色漆层6上依次喷涂中漆层7及UV漆层8。
底漆制备时，底漆为型号是3642-013900的改性丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；中漆制备时，中漆型号为型号是3642-0000的改性丙烯酸性树脂涂料，固化剂为型号是3900-6002的聚异氰酸性脂树脂，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；面漆制备时，面漆为型号是3602-50010的丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6496的天那水。
步骤2所述的第一黑色PU底漆层2具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:4，油漆浓度为8.3克/毫升，在喷涂底漆时，烘烤温度为75℃，烘烤时间为15分钟，并在喷涂时以45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为5米/分，撞针压力为5.9千克，且底漆的厚度为6微米；
步骤2.1、组装喷涂治具；
步骤2.2、将透明待处理产品安装到自动线上；
步骤2.3、对透明待处理产品进行自动静电除尘；
步骤2.4、进行喷涂PU底漆；
步骤2.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤3。
步骤3所述的电镀光学薄膜层3具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：电镀在真空环境中进行，真空度为7.0×10-5 帕，离子轰击放电电流为50安，离子轰击偏压为165伏，镀膜时间为50分钟，转盘速度为70转/分钟，镀膜厚度为30纳米，沉积速率为1.2纳米/秒；
步骤3.1、将放置透明待处理产品1的伞架安装固定在镀膜机上；
步骤3.2、并喷涂过第一层PU底漆的透明待处理产品1放置在伞架上；
步骤3.3、将镀膜材料放在钨舟内；
步骤3.4、对透明待处理产品1进行光学镀膜处理；
步骤3.5、镀膜后取下透明待处理产品1后进入步骤4。
步骤4所述的第二黑色PU底漆层4的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3.5，在喷涂底漆时，喷枪气压为3.5千克/平方厘米，烘烤温度为55℃，烘烤时间为15分钟，并在喷涂时以45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为5米/分，撞针压力为5.9千克，且底漆的厚度为6纳米；
步骤4.1、组装喷涂治具；
步骤4.2、将透明待处理产品1安装到自动线上；
步骤4.3、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤4.4、进行喷涂PU底漆；
步骤4.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤5。
步骤5所述的面漆层5的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：面漆中需加入固化剂和稀释剂，面漆、固化剂和稀释剂的比例为100:10:200，油漆浓度为9.3秒，面漆膜厚为25纳米，烘烤温度为80℃，烘烤时间为35分钟，撞针压力为5.9千克，并在喷涂时以45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂；
步骤5.1、组装喷涂治具；
步骤5.2、将透明待处理产品1安装到自动线上；
步骤5.3、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤5.4、进行喷涂面漆；
步骤5.5、对喷涂后的面漆进行烘烤后进入步骤6。
步骤6所述的透明色漆层6、中漆层7及UV面漆层8的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对底漆进行稀释，底漆与稀释剂的比例为1:3，油漆浓度为9.7秒，在喷涂底漆时，喷枪气压为3.5千克/平方厘米，烘烤温度为70℃，烘烤时间为15分钟，并在喷涂时以45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为5米/分，撞针压力为5.9千克，且底漆的厚度为9纳米；
中漆中需加入固化剂和稀释剂，中漆、固化剂和稀释剂的比例为100:5:400，油漆浓度为9.3秒，中漆膜厚为4纳米，烘烤温度为65℃，烘烤时间为15分钟；
面漆中需加入稀释剂，面漆与稀释剂的比例是1:0.4，油漆浓度为8.9秒，中漆膜厚为35纳米，烘烤温度为55℃，烘烤时间为35分钟；
步骤6.1、将透明待处理产品1放置在自动线上；
步骤6.2、对透明待处理产品1进行自动静电除尘；
步骤6.3、自动喷涂PU底漆；
步骤6.4、喷涂中漆及面漆；
步骤6.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后完成产品。
进一步的，所述的底漆为改性丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为天那水，中漆为改性丙烯酸性树脂涂料，固化剂为聚异氰酸性脂树脂。
其中，所述的数值根据具体环境进行微调。
以上所述为本发明较佳的实施例，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种光学膜，光学膜以透明待处理产品（1）为基板，透明待处理产品（1）的反面为网状结构，其特征在于：光学膜分为正面和反面两层薄膜，反面薄膜从透明待处理产品（1）向外依次包括第一黑色PU底漆层（2）、电镀光学薄膜层（3）、第二黑色PU底漆层（4）及面漆层（5），正面薄膜从透明待处理产品（1）向外依次包括透明色漆层（6）、中漆层（7）及UV面漆层（8）。
2.一种利用权利要求1所述光学膜的制备方法，其特征在于,步骤如下：
步骤1、准备透明待处理产品（1），且产品的反面为网状结构；
步骤2、对透明待处理产品（1）的反面喷涂第一黑色PU底漆层（2），并在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释；
步骤3、在第一黑色PU底漆层（2）上电镀电镀光学薄膜层（3），电镀在真空环境中进行；
步骤4、在电镀光学薄膜层（3）上喷涂第二黑色PU底漆层（4），并在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释；
步骤5、在第二黑色PU底漆层（4）上涂覆面漆层（5）；
步骤6、对透明待处理产品（1）的正面进行处理，首先喷涂透明色漆层（6），然后在透明色漆层（6）上依次喷涂中漆层（7）及UV漆层（8）。
3.根据权利要求2所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤2所述的第一黑色PU底漆层（2）的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释，黑色PU底漆与稀释剂的比例为1:4，油漆浓度为7.3～8.3克/毫升，在喷涂黑色PU底漆时，烘烤温度为65～75℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且黑色PU底漆的厚度为3～6微米；
步骤2.1、组装喷涂治具；
步骤2.2、将透明待处理产品（1）安装到自动线上；
步骤2.3、对透明待处理产品（1）进行自动静电除尘；
步骤2.4、进行喷涂黑色PU底漆；
步骤2.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤3。
4.根据权利要求3所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤3所述的电镀光学薄膜层（3）的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：电镀在真空环境中进行，真空度为5.0×10-5～7.0×10-5 帕，离子轰击放电电流为30～50安，离子轰击偏压为135～165伏，镀膜时间为40～50分钟，转盘速度为50～70转/分钟，镀膜厚度为20～30纳米，沉积速率为0.8～1.2纳米/秒；
步骤3.1、将放置透明待处理产品（1）的伞架安装固定在镀膜机上；
步骤3.2、并喷涂过第一层黑色PU底漆的透明待处理产品（1）放置在伞架上；
步骤3.3、将镀膜材料放在钨舟内；
步骤3.4、对透明待处理产品（1）进行光学镀膜处理；
步骤3.5、镀膜后取下产品后进入步骤4。
5.根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤4所述的第二黑色PU底漆层（4）的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释，黑色PU底漆与稀释剂的比例为1:3.5，在喷涂底漆时，喷枪气压为2～3.5千克/平方厘米，烘烤温度为45～55℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且底漆的厚度为3～6纳米；
步骤4.1、组装喷涂治具；
步骤4.2、将透明待处理产品（1）安装到自动线上；
步骤4.3、对透明待处理产品（1）进行自动静电除尘；
步骤4.4、进行喷涂黑色PU底漆；
步骤4.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤5。
6.根据权利要求5所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤5所述的面漆层（5）的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：面漆中需加入固化剂和稀释剂，面漆、固化剂和稀释剂的比例为100:10:200，油漆浓度为8.3～9.3秒，面漆膜厚为18～25纳米，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间为25～35分钟，撞针压力为5.5～5.9千克，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂；
步骤5.1、组装喷涂治具；
步骤5.2、将透明待处理产品（1）安装到自动线上；
步骤5.3、对透明待处理产品（1）进行自动静电除尘；
步骤5.4、进行喷涂面漆；
步骤5.5、对喷涂后的面漆进行烘烤后进入步骤6。
7.根据权利要求6所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤6所述的透明色漆层（6）、中漆层（7）及UV面漆层（8）的具体制备过程如下：
制备涉及以下条件：在喷涂前对透明色漆进行稀释，透明色漆与稀释剂的比例为1:3，透明色漆浓度为8.7～9.7秒，在喷涂透明色漆时，喷枪气压为2～3.5千克/平方厘米，烘烤温度为60～70℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且透明色漆的厚度为6～9纳米；
中漆中需加入固化剂和稀释剂，中漆、固化剂和稀释剂的比例为100:5:400，中漆浓度为8.3～9.3秒，中漆膜厚为3～4纳米，烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为8～15分钟；
面漆中需加入稀释剂，面漆与稀释剂的比例是1:0.4，面漆浓度为7.9～8.9秒，面漆膜厚为30～35纳米，烘烤温度为45～55℃，烘烤时间为25～35分钟；
步骤6.1、将透明待处理产品（1）放置在自动线上；
步骤6.2、对透明待处理产品（1）进行自动静电除尘；
步骤6.3、自动喷涂透明色漆层（6）；
步骤6.4、喷涂中漆及面漆；
步骤6.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后完成产品。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的光学膜的制备方法，其特征在于：所述的底漆制备时，底漆为型号是3642-013900的改性丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；中漆制备时，中漆型号为型号是3642-0000的改性丙烯酸性树脂涂料，固化剂为型号是3900-6002的聚异氰酸性脂树脂，稀释剂为型号是3000-6120的天那水；面漆制备时，面漆为型号是3602-50010的丙烯酸性树脂涂料，稀释剂为型号是3000-6496的天那水。
9.根据权利要求1～7中任一项所述的光学膜的制备方法，其特征在于：所述的数值根据具体环境进行微调。
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