CN108970932A - 一种铝型材木纹处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材木纹处理工艺，涉及金属加工技术领域，该铝型材木纹处理工艺包括：对铝型材进行前处理，通过打磨或蚀刻后水洗分别去除铝型材表面的毛刺和污垢，将前处理的铝型材通过烘干炉加热进行脱水烘干；将铝型材在定位架上固定后，电机根据预设的运动轨迹带动木纹升降机往复运动对铝型材表面喷涂底色用木纹粉末；将铝型材送入预固化炉进行预固化处理；对铝型材表面再次喷涂木纹粉末，并通过木纹滚进行来回覆压；将铝型材送入固化炉机芯固化处理。本发明通过二次喷涂木纹粉末并以木纹滚进行覆压，在铝型材表面形成纹路清晰、手感层次明显的木纹，相较于现有的工艺，具有更好的外观效果和手感。

Description

一种铝型材木纹处理工艺
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝型材木纹处理工艺。
背景技术
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，具有较强的抗腐蚀性、非铁磁性、可成形性及回收性，因此广泛应用于日常生产生活中。
现有的家具一般选用木材作为原料制作，但是大量的消耗木料会对环境造成不良影响，同时，木质家具的性价比较低，容易损坏，因此，当前市场上出现了以铝型材为原料制作的家具，通过对铝型材表面进行木纹加工处理，使铝型材具有了较好的美感，但是在实现本发明过程中，发明人发现当前的铝型材木纹处理方法制作的铝型材质量参差不齐，且外观的手感较差。
发明内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种铝型材木纹处理工艺，解决目前铝型材木纹处理方法制作的铝型材质量参差不齐，且外观的手感较差的问题。
本发明提供了一种铝型材木纹处理工艺，包括：
步骤a、对铝型材进行前处理，通过打磨或蚀刻后水洗分别去除铝型材表面的毛刺和污垢，将前处理的铝型材通过烘干炉加热进行脱水烘干，温度为120度，持续9分钟；
步骤b、将铝型材在定位架上固定后，电机根据预设的运动轨迹带动木纹升降机往复运动对铝型材表面喷涂底色用木纹粉末；
步骤c、将铝型材送入预固化炉进行预固化处理，温度为150度，持续10分钟；
步骤d、对铝型材表面再次喷涂木纹粉末，并通过木纹滚进行来回覆压，持续15分钟；
步骤e、将铝型材送入固化炉机芯固化处理，温度为150-200度，持续22分钟。
在本发明的某些实施方式中，所述木纹粉末为聚胺脂粉末。
在本发明的某些实施方式中，所述聚胺脂粉末由以下重量百分数的原料制成：聚酯树脂60％-80％，流平剂0.5-1％，增光剂0.6-1％，固化剂5-6％，耐磨蜡粉0-0.8％和颜填料1-24％。
在本发明的某些实施方式中，所述木纹粉末固化后的厚度为40-100um。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明实施例所述的铝型材木纹处理工艺通过对铝型材依次进行前处理、脱水烘干、喷涂木纹粉末、预固化、再次喷涂木纹粉末、固化的流程工艺，通过二次喷涂木纹粉末并以木纹滚进行覆压，在铝型材表面形成纹路清晰、手感层次明显的木纹，相较于现有的工艺，具有更好的外观效果和手感。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
所述铝型材木纹处理工艺具体包括如下步骤：
步骤a、对铝型材进行前处理，通过打磨或蚀刻后水洗分别去除铝型材表面的毛刺和污垢，将前处理的铝型材通过烘干炉加热进行脱水烘干，温度为120度，持续9分钟。
步骤b、将铝型材在定位架上固定后，电机根据预设的运动轨迹带动木纹升降机往复运动对铝型材表面喷涂底色用木纹粉末。
步骤c、将铝型材送入预固化炉进行预固化处理，温度为150度，持续10分钟。
步骤d、对铝型材表面再次喷涂木纹粉末，并通过木纹滚进行来回覆压，持续15分钟。
步骤e、将铝型材送入固化炉机芯固化处理，温度为150-200度，持续22分钟。
在本发明实施例中，所述木纹粉末为聚胺脂粉末，所述聚胺脂粉末由以下重量百分数的原料制成：聚酯树脂60％-80％，流平剂0.5-1％，增光剂0.6-1％，固化剂5-6％，耐磨蜡粉0-0.8％和颜填料1-24％；其中，所述流平剂是丙烯酸丁酯的均聚物，所述增光剂可以是丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物，所述耐磨蜡粉可以是聚四氟乙烯蜡。该配比的木纹粉末仿真度高，木质手感较佳，并拥有良好的耐候性，极佳的化学性能。
所述木纹粉末固化后的厚度为40-100um，根据客户的实际需求可以自行选择制作不同厚度的木纹层。
本发明实施例所述的铝型材木纹处理工艺通过对铝型材依次进行前处理、脱水烘干、喷涂木纹粉末、预固化、再次喷涂木纹粉末、固化的流程工艺，通过二次喷涂木纹粉末并以木纹滚进行覆压，在铝型材表面形成纹路清晰、手感层次明显的木纹，相较于现有的工艺，具有更好的外观效果和手感。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效替换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝型材木纹处理工艺，其特征在于，包括：
步骤a、对铝型材进行前处理，通过打磨或蚀刻后水洗分别去除铝型材表面的毛刺和污垢，将前处理的铝型材通过烘干炉加热进行脱水烘干，温度为120度，持续9分钟；
步骤b、将铝型材在定位架上固定后，电机根据预设的运动轨迹带动木纹升降机往复运动对铝型材表面喷涂底色用木纹粉末；
步骤c、将铝型材送入预固化炉进行预固化处理，温度为150度，持续10分钟；
步骤d、对铝型材表面再次喷涂木纹粉末，并通过木纹滚进行来回覆压，持续15分钟；
步骤e、将铝型材送入固化炉机芯固化处理，温度为150-200度，持续22分钟。
2.根据权利要求1所述的铝型材木纹处理工艺，其特征在于：所述木纹粉末为聚胺脂粉末。
3.根据权利要求2所述的铝型材木纹处理工艺，其特征在于：所述聚胺脂粉末由以下重量百分数的原料制成：聚酯树脂60％-80％，流平剂0.5-1％，增光剂0.6-1％，固化剂5-6％，耐磨蜡粉0-0.8％和颜填料1-24％。
4.根据权利要求1所述的铝型材木纹处理工艺，其特征在于：所述木纹粉末固化后的厚度为40-100um。
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