CN110328125A - 立体木纹彩涂钢板的生产方法及立体木纹加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立体木纹彩涂钢板的生产方法及立体木纹加工设备,其属于制造业加工领域。立体木纹彩涂钢板的生产方法包括以下步骤，对钢板表面进行处理，木纹底粉涂装，表面处理后，钢板进入粉房甲，喷枪对钢板进行粉末喷涂，喷涂后的钢板进入预热炉进行预固化，预固化后的钢板进入粉房乙，喷枪对钢板进行粉末喷涂，喷涂后的钢板进入带有木纹纹理的花纹辊压在钢板表面，花纹辊旋转，压出立体效果，将压出立体效果的钢板送入固化炉，进行固化；本发明的有益效果是：可做出具有立体木纹效果的彩涂钢板，具有更好的装饰性，应用领域广泛，可多次使用且木纹纹理可更换，节约资源成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体木纹彩涂钢板的生产方法及立体木纹加工设备，其属于制造业技术领域。
背景技术
传统的彩钢板表面喷涂的都为油漆，污染环境且有害身体健康，且传统的钢板上的木纹都是带有木纹纹理的贴纸，且木纹纹理都是平面纹理。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种立体木纹彩涂钢板的生产方法及立体木纹加工设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种立体木纹彩涂钢板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：对钢板表面进行处理；
步骤二：木纹底粉涂装，表面处理后，钢板进入粉房甲，喷枪对钢板进行粉末喷涂，喷涂后的钢板进入预热炉进行预固化；
步骤三：预固化后的钢板进入粉房乙，喷枪对钢板进行粉末喷涂；
步骤四：喷涂后的钢板进入带有木纹纹理的花纹辊压在钢板表面，花纹辊旋转，压出立体效果；
步骤五：将压出立体效果的钢板送入固化炉，进行固化。
进一步，对钢板表面进行处理包括脱脂、清洗、钝化和烘干。
进一步，固化炉内的温度为240°-260°，固化时间为90s-120s。
立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的钢板表面立体木纹加工设备，包括除尘系统、传动系统和木纹制作系统，除尘系统设在传动系统的左侧，木纹制作系统设在传动系统的右侧，所述除尘系统包括风机、除尘设备和吸尘管，所述传动系统包括电机和连心轴，所述木纹制作系统包括花纹辊和设在花纹辊下侧和花纹辊配合使用的托辊。
进一步，所述电机的下侧设有支架甲，所述花纹辊和托辊设在支架甲右侧的支架乙上。
进一步，所述支架乙的上侧设有控制花纹辊和托辊上下移动的联动气缸。
进一步，所述吸尘管的一端连接风机，另一端连接木纹制作系统。
进一步，所述连心轴的一端连接电机的主轴，另一端连接花纹辊。
进一步，所述花纹辊为表面刻有1cm深度木纹纹路的橡胶辊。
进一步，所述托辊为镀络辊。
进一步，所述联动气缸的个数为四个，分别分布在支架乙的上下左右四个位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可做出具有立体木纹效果的彩涂钢板，具有更好的装饰性，应用领域广泛，可多次使用且木纹纹理可更换，节约资源成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图中，1、除尘系统；2、传动系统；3、木纹制作系统；4、风机；5、除尘设备；6、吸尘管；7、电机；8、连心轴；9、花纹辊；10、托辊；11、支架甲；12、支架乙；13、联动气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种立体木纹彩涂钢板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：对钢板表面进行处理；
步骤二：木纹底粉涂装，表面处理后，钢板进入粉房甲，喷枪对钢板进行粉末喷涂，喷涂后的钢板进入预热炉进行预固化；
步骤三：预固化后的钢板进入粉房乙，喷枪对钢板进行粉末喷涂；
步骤四：喷涂后的钢板进入带有木纹纹理的花纹辊9压在钢板表面，花纹辊9旋转，压出立体效果；
步骤五：将压出立体效果的钢板送入固化炉，进行固化。
对钢板表面进行处理包括脱脂、清洗、钝化和烘干。
固化炉内的温度为240°-260°，固化时间为90s-120s。
立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的钢板表面立体木纹加工设备，包括除尘系统1、传动系统2和木纹制作系统3，除尘系统1设在传动系统2的左侧，木纹制作系统3设在传动系统2的右侧，所述除尘系统1包括风机4、除尘设备5和吸尘管6，所述传动系统2包括电机7和连心轴8，所述木纹制作系统3包括花纹辊9和设在花纹辊9下侧和花纹辊9配合使用的托辊10。
所述电机7的下侧设有支架甲11，所述花纹辊9和托辊10设在支架甲11右侧的支架乙12上。
所述支架乙12的上侧设有控制花纹辊9和托辊10上下移动的联动气缸13。
所述吸尘管6的一端连接风机4，另一端连接木纹制作系统3。
所述连心轴8的一端连接电机7的主轴，另一端连接花纹辊9。
所述花纹辊9为表面刻有1cm深度木纹纹路的橡胶辊。
所述托辊10为镀络辊。
所述联动气缸13的个数为四个，分别分布在支架乙12的上下左右四个位置。
实施例
打开除尘系统1，吸尘管6将残留在花纹辊9上的残留物清理干净，保证花纹辊9上的纹理清晰，联动气缸13控制花纹辊9压下，托辊10升起，将钢板放入花纹辊9和托辊10之间，电机7通过连心轴8带动花纹辊9旋转，即可在钢板上压出立体木纹，电机7的转速可调，范围为10m/min-60m/min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种立体木纹彩涂钢板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对钢板表面进行处理；
步骤二：木纹底粉涂装，表面处理后，钢板进入粉房甲，喷枪对钢板进行粉末喷涂，喷涂后的钢板进入预热炉进行预固化；
步骤三：预固化后的钢板进入粉房乙，喷枪对钢板进行粉末喷涂；
步骤四：喷涂后的钢板进入带有木纹纹理的花纹辊(9)压在钢板表面，花纹辊(9)旋转，压出立体效果；
步骤五：将压出立体效果的钢板送入固化炉，进行固化。
2.根据权利要求1所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法，其特征在于：对钢板表面进行处理包括脱脂、清洗、钝化和烘干。
3.根据权利要求1所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法，其特征在于：固化炉内的温度为240°-260°，固化时间为90s-120s。
4.根据权利要求1所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的钢板表面立体木纹加工设备，包括除尘系统(1)、传动系统(2)和木纹制作系统(3)，除尘系统(1)设在传动系统(2)的左侧，木纹制作系统(3)设在传动系统(2)的右侧，其特征在于：所述除尘系统(1)包括风机(4)、除尘设备(5)和吸尘管(6)，所述传动系统(2)包括电机(7)和连心轴(8)，所述木纹制作系统(3)包括花纹辊(9)和设在花纹辊(9)下侧和花纹辊(9)配合使用的托辊(10)。
5.根据权利要求4所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的立体木纹加工设备，其特征在于：所述电机(7)的下侧设有支架甲(11)，所述花纹辊(9)和托辊(10)设在支架甲(11)右侧的支架乙(12)上。
6.根据权利要求4所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的立体木纹加工设备，其特征在于：所述支架乙(12)的上侧设有控制花纹辊(9)和托辊(10)上下移动的联动气缸(13)。
7.根据权利要求4所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的立体木纹加工设备，其特征在于：所述吸尘管(6)的一端连接风机(4)，另一端连接木纹制作系统(3)。
8.根据权利要求4所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的立体木纹加工设备，其特征在于：所述连心轴(8)的一端连接电机(7)的主轴，另一端连接花纹辊(9)。
9.根据权利要求4所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的立体木纹加工设备，其特征在于：所述花纹辊(9)为表面刻有1cm深度木纹纹路的橡胶辊。
10.根据权利要求4所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的立体木纹加工设备，其特征在于：所述托辊(10)为镀络辊。
11.根据权利要求4所述的立体木纹彩涂钢板的生产方法所使用的立体木纹加工设备，其特征在于：所述联动气缸(13)的个数为四个，分别分布在支架乙(12)的上下左右四个位置。
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