CN116039256A - 一种白色盖板的油墨堆叠系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸屏白色盖板技术领域，尤其是一种白色盖板的油墨堆叠系统及方法，针对现有技术中的白色盖板的油墨堆叠系统不能及时处理清理印刷过后残留在加工台上的油墨的问题，现提出如下方案，其包括底座、转动连接在底座顶部的转轴、固定在转轴顶部的加工台、安装在底座顶部的印刷机构和烘干机构，所述加工台位于印刷机构和烘干机构下方，所述加工台上安装有多个固料机构，所述加工台顶面环形阵列开设有数量与固料机构相同的放置槽。本发明可以方便高效的对基材进行油墨印刷和烘干，而且还可以有效的避免在烘干的过程中油墨固化在加工台表面，从而造成对加工台的污染，降低了后续清理的难度。

Description

一种白色盖板的油墨堆叠系统及方法

技术领域

本发明涉及触摸屏白色盖板领域，尤其涉及一种白色盖板的油墨堆叠系统及方法。

背景技术

随着科学技术的发展，智能电子设备如手机，平板电脑，在生活中已经随处可见，这些设备大都使用触摸屏作为其采集和识别信息的工具。

触摸屏作为人机交换的重要组成部分，可以有不同的外观、不同的尺寸、不同的应用场景，在满足不同的适用场所的同时还可以有多种选择。白色盖板外观在实际应用场景广泛，手机、平板、家居、户外等。由于白色盖板在加工的过程中需要经过多道工序，因此需要多工位的配合。目前，在白色盖板的油墨堆叠系统使用的过程中，油墨印刷在基材表面过后，为了加速器固化干燥，需要对其进行烘干，然后才能进行正常的出料，但是由于在喷涂的时候容易有油墨飞溅在加工台上，而干燥时如果不能将产品拿离加工台，则会使得油墨干燥固化后堆砌在加工台表面，这不仅会影响到后续产品的正常加工，而且也增加了管理人员清理油墨的难度，为此，本方案提出了一种白色盖板的油墨堆叠系统及方法。

发明内容

本发明提出的一种白色盖板的油墨堆叠系统及方法，解决了现有技术中的白色盖板的油墨堆叠系统不能及时处理清理印刷过后残留在加工台上的油墨的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种白色盖板的油墨堆叠系统，包括底座、转动连接在底座顶部的转轴、固定在转轴顶部的加工台、安装在底座顶部的印刷机构和烘干机构，所述加工台位于印刷机构和烘干机构下方，所述加工台上安装有多个固料机构，所述加工台顶面环形阵列开设有数量与固料机构相同的放置槽，所述固料机构包括安装在放置槽内的传送带、放置在传送带顶面的固定框和安装在加工台下方用于驱动夹具开合的驱动组件，所述放置槽内安装有用于清理传送带表面油墨的刮板，固定框内侧壁上安装有夹具，所述固料机构还包括安装在加工台上用于驱动固定框在加工台转动的同时升降的升降组件。

通过上述技术方案，可以方便高效的对基材进行油墨印刷和烘干，而且还可以有效的避免在烘干的过程中油墨固化在加工台表面，从而造成对加工台的污染，降低了后续清理的难度。

作为上述方案的进一步改进，任一放置槽靠近加工台中心的一侧均开设头通孔，所述升降组件包括活动安装通孔内的齿条和活动套设在转轴外部的轨道，轨道由倾斜部分和水平部分组成，所述齿条的顶部延伸至加工台上方并固定有固定杆，固定杆的一端与固定框的外壁固接，轨道固接在底座上，所述齿条的底部延伸至加工台的下方并与轨道的顶面抵接，齿条的外部套接有弹簧卡块一，且齿条的外部活动套设有弹簧一，弹簧一位于弹簧卡块一顶部和加工台的底面之间。

通过上述技术方案，可以在加工台转动的同时驱动固定框进行升降槽，从而使得在烘干的时候固定款可以脱离传送带表面，而在烘干结束后又可以自动带动固定框下降重新落在传送带表面。

作为上述方案的进一步改进，所述通孔的一侧开设有安装槽，安装槽靠近放置槽的一侧开设有连接槽，安装槽的一侧内壁转动连接有固定轴一，固定轴一的另一端固定有传动齿圈，传动齿圈的内圈安装有多个棘轮齿，传动齿圈的外圈延伸至通孔内并与齿条啮合，安装槽的另一侧内壁转动连接有固定轴二，固定轴二的另一端延伸至传动齿圈内侧并固定有棘轮，所述棘轮与棘轮齿相配合、以用于在齿条上升时驱动棘轮转动，所述放置槽内转动连接有两个传动辊，传送带套设在两个传动辊外部，其中一个靠近通孔的传动辊的一端固定有与其同轴设置的连接轴，连接轴的另一端延伸至连接槽内并与固定轴二传动连接。

通过上述技术方案，可以在传动齿条上移的同时驱动传送带转动，从而使得固定框在上升的过程中传送带表面的油墨可以随着其转动而被刮板挂除掉，避免在烘干的时候油墨固化在传送带表面。

作为上述方案的进一步改进，所述夹具包括两个分别安装在固定框其中两个相邻内壁上的活动件和两个分别固定在固定框另外两个内壁上的固定夹板，活动件包括固定在固定框内壁上的活塞筒二、活动安装在活塞筒二内的活塞板二、固定在活塞板二外壁上的活塞杆二和固定在活塞杆二另一端的活动夹板。

通过上述技术方案，可以利用两个活动夹板的移动而将基材夹紧在两个活动夹板和两个固定夹板之间，达到固料的目的。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括安装在加工台底部的活塞筒一、活动安装在活塞筒一内部的活塞板一、固定在活塞板一的一侧外壁上的活塞杆一和活动套设在活塞杆一一端外部的活动套，活塞筒一的一端设有开口，活塞筒一的另一端安装有连接管，且连接管的另一端通过三通管与两个活塞筒二连通，所述活塞杆一套设有活动套的一端位于活塞筒一外部，活塞杆一外部活动套设有位于活塞筒一外部的弹簧二和固定块，固定块固定在加工台底面，活塞杆一的外部套接有弹簧卡块二，且弹簧卡块二位于限位板远离活塞筒一的一侧，弹簧二位于固定块和弹簧卡块二之间，所述活动套外部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端抵接在活塞杆一外壁上，所述底座顶部安装有固定环，固定环位于加工台正下方，所述固定环为设有缺口的圆环，且缺口的两端均为朝向固定环内侧的斜面，所述固定环与活动套相配合、以用于在活动套从缺口处进入固定环内侧时驱动活动套向活塞筒一内部移动。

通过上述技术方案，可以在加工台转动的过程中自动将基材夹紧或松开，从而达到自动固料和自动松开夹具的目的，降低了操作的难度，有助于提高生产效率。

作为上述方案的进一步改进，所述刮板位于传送带下方，且刮板的顶部与传送带的下底面抵接，所述放置槽的底面一侧开设有出料孔，且放置槽底面朝向出料孔的方向倾斜向下。

通过上述技术方案，可以在传送带转动的时候将其表面的油墨刮掉，并且放置槽的底部倾斜设计，便于油墨从出料孔排出。

作为上述方案的进一步改进，所述印刷机构包括固定在底座顶部的固定架、滑接在安装架上的移动台一、滑接在移动台一底面的移动台二和通过伸缩件二安装在移动台二底面的喷枪，喷枪位于加工台的正上方，且移动台一与移动台二的移动方向垂直，固定架上安装有用于驱动移动台一移动的伸缩件一，移动台一底面安装有用于驱动移动台二移动的伸缩件三。

通过上述技术方案，可以伸缩件一、伸缩件二和伸缩件三驱动喷枪朝不同的方向移动，从而按照一定的路线将油墨喷涂在基材的表面。

作为上述方案的进一步改进，所述烘干机构包括安装在底座上的热风机和风箱，风箱位于加工台的正上方，且风箱的底面安装有多个风嘴，所述热风机的出风口与风箱之间通过管道连通、以用于向风箱内输送热风。

通过上述技术方案，可以对印刷好的基材进行烘干，加速油墨的固化速度。

一种白色盖板的油墨堆叠系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动印刷系统，将基材依次置于固定框内等待加工；

S2、将油墨依次堆叠四次喷涂于基材表面，完成油墨印刷；

S3、对完成印刷的基材进行烘干，得到产品；

S4、将产品从印刷系统中取出，完成生产。

通过上述技术方案，不仅可以方便快速的对产品进行加工，而且在对视区内开口有彩色的框油墨印刷时，在提升整体视觉效果的同时还可以减少视区内开口锯齿、漏光等；而第二道白色油墨印刷边界与彩色边框平齐，可减小油墨在彩色边框处堆积台阶的高度；第三道白色油墨印刷做一个整体的白色油墨层，防止漏光的同时避免盖底油墨的渗透到盖板面，整体油墨厚度均匀，不会出现局部超厚的现象。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.通过加工台、多个固料机构、驱动组件和固定环之间的配合，不仅可以方便将需要加工的基材固定在固定框内，而且还可以连续不断的将多个基材分别固定在多个固定框内，从有效提高了生产的效率。

2.通过升降组件和固定环的设置，可以在固定架逐渐从喷枪下方转动到风箱下方的过程中将固定框不断的抬升起来，而且在抬升固定框的同时还可以驱动传送带转动，从而使得该传送带在移动到风箱下方的时候，其表面的油墨以被刮板刮下来，从而避免烘干油墨时油墨固化粘接在传送带表面，而且烘干结束后又可以随着固定台的转动而组件将固定框放下来落在传送带表面。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为图1中固料机构和加工台的结构示意图；

图3为图2中传送带和联动组件的俯视图；

图4为传动件的结构示意图；

图5为加工台的立体图；

图6为固定环的立体图；

图7为固定环的俯视图；

图8为轨道的结构示意图。

主要符号说明：

1、固定架；2、热风机；3、加工台；4、传送带；5、固定框；6、固定环；7、活塞筒一；8、轨道；9、转轴；10、风箱；11、伸缩件一；12、移动台一；13、移动台二；14、伸缩件二；15、喷枪；16、放置槽；17、活塞筒二；18、活动夹板；19、固定夹板；20、传动辊；21、固定杆；22、齿条；23、刮板；24、活塞杆一；25、固定块；26、活动套；27、滚珠一；28、棘轮；29、固定轴一；30、传动齿圈；31、安装槽；32、固定轴二；33、连接槽；34、连接轴；35、棘轮齿。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-7，本实施例的一种白色盖板的油墨堆叠系统，包括底座、转动连接在底座顶部的转轴9、固定在转轴9顶部的加工台3、安装在底座顶部的印刷机构和烘干机构，底座顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴的一端固定有主动齿轮，转轴9的外部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，加工台3位于印刷机构和烘干机构下方，加工台3上安装有多个固料机构，加工台3顶面环形阵列开设有数量与固料机构相同的放置槽16，固料机构包括安装在放置槽16内的传送带4、放置在传送带4顶面的固定框5和安装在加工台3下方用于驱动夹具开合的驱动组件，印刷机构包括固定在底座顶部的固定架1、滑接在安装架1上的移动台一12、滑接在移动台一12底面的移动台二13和通过伸缩件二14安装在移动台二13底面的喷枪15，喷枪15位于加工台3的正上方，且移动台一12与移动台二13的移动方向垂直，固定架1上安装有用于驱动移动台一12移动的伸缩件一11，移动台一12底面安装有用于驱动移动台二13移动的伸缩件三，固定架1上还安装有PLC编程器，伸缩件一11、伸缩件二12和伸缩件三均为电动伸缩杆，PLC编程器的输出端与伸缩件一11、伸缩件二12、伸缩件三和伺服电机的输入端电连，依靠PLC编程器控制伸缩件一11、伸缩件二12、伸缩件三和伺服电机的运行，烘干机构包括安装在底座上的热风机2和风箱10，风箱10位于加工台3的正上方，且风箱10的底面安装有多个风嘴，热风机2的出风口与风箱10之间通过管道连通、以用于向风箱10内输送热风，加工时，将需要加工的基材放置在固定框5内侧，然后随着加工台3的转动，基材先被送到印刷机构的下方，然后喷枪15将油墨依照设定好的程序喷涂在基材上，印刷结束后加工台3再次转动，从而将印刷后的基材送到风箱10下面进行干燥。

夹具包括两个分别安装在固定框5其中两个相邻内壁上的活动件和两个分别固定在固定框5另外两个内壁上的固定夹板19，活动件包括固定在固定框5内壁上的活塞筒二17、活动安装在活塞筒二17内的活塞板二、固定在活塞板二外壁上的活塞杆二和固定在活塞杆二另一端的活动夹板18，驱动组件包括安装在加工台3底部的活塞筒一7、活动安装在活塞筒一7内部的活塞板一、固定在活塞板一的一侧外壁上的活塞杆一24和活动套设在活塞杆一24一端外部的活动套26，活塞筒一7的一端设有开口，活塞筒一7的另一端安装有连接管，且连接管的另一端通过三通管与两个活塞筒二17连通，活塞杆一24套设有活动套26的一端位于活塞筒一7外部，活塞杆一24外部活动套设有位于活塞筒一7外部的弹簧二和固定块25，固定块25固定在加工台3底面，活塞杆一24的外部套接有弹簧卡块二，且弹簧卡块二位于限位板远离活塞筒一7的一侧，弹簧二位于固定块25和弹簧卡块二之间，且弹簧二的一端固定在固定块25外壁上，弹簧二的另一端固定在弹簧卡块二的外壁上，活动套26外部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端抵接在活塞杆一24外壁上，活动套26的另一端安装有滚珠一27，底座顶部安装有固定环6，固定环6位于加工台3正下方，固定环6为设有缺口的圆环，且缺口的两端均为朝向固定环6内侧的斜面，固定环6与活动套26相配合、以用于在活动套26从缺口处进入固定环6内侧时驱动活动套26向活塞筒一7内部移动，滚珠一27的设置可以避免活动套26直接与固定环6内圈接触，从而减小活动套26跟随加工台3转动时的阻力，活塞板一的外圈和活塞板二的外圈均安装有密封圈，从而避免在移动的时候漏气。

本实施例的实施原理为：先通过PLC编程器调试好伸缩件一11、伸缩件二12、伸缩件三和伺服电机，然后将需要加工的基材放置在其中一个固定框5内侧，随后再启动伺服电机带动转轴9转动，从而使得该固定框5逐渐向印刷机构的正下方转去，而后就可以将其另外一个基材放置在与之相邻的下一个固定框5内，在加工台3转动的过程中，用于驱动该固定框5内夹具收紧的驱动组件随之开始工作，当驱动组件中的活动套26通过固定环6缺口而组件进入到固定环6内圈时，活动套26会顺着缺口的斜面组件向活塞筒一7的内部移动，从而将活塞筒一7内的空气压入到两个活塞筒二17内部，进而使得两个活塞筒二17内的活塞板而向网移动，也就使得两个活动夹板18逐渐将基材向两个固定夹板19挤压去，直到活动套26完全进入到固定环6内圈后，基材被夹紧在两个活动夹板18和两个固定夹板19之间，此时弹簧二则处于被压缩的状态；

当基材移动到印刷机构正下方的时候，加工台3间歇停止转动，印刷机构驱动，伸缩件二14先伸长，从而降低喷枪15的高度，缩小喷枪15与基材之间的距离，之后伸缩件一11和伸缩件二依照程序设定伸缩，从而带动喷枪15随着基材形状而进行移动，从而将油墨喷涂在基材的表面，印刷结束后，加工台3在伺服电机的驱动下开始再次转动，从而逐渐将印刷好的基材转动到烘干机构的下方，这时加工台3再次停止，而后热风机2启动将热风输送到风箱10中，最后风箱10中的热风再从喷嘴喷出吹在基材表面，从而对基材表面的油墨进行干燥，在烘干机构对印刷好的基材进行烘干的时候，印刷机构同时对另外的固定框内的基材进行印刷，从而提高了生产的效率；

烘干结束后加工台3继续转动，从而使得驱动组件中的活动套26从固定宁环6的缺口处移动出来，而后在弹簧二的作用下，活动套26被弹向远离活塞筒一7的一侧，从而使得两个活塞筒二17内的空气可以重新进入到活塞筒一7内部来，夹具松开，进而可以将固定框5内夹紧的基材放下，达到自动出料的目的。

实施例2：

结合图1-5和图8，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

任一放置槽16靠近加工台3中心的一侧均开设头通孔，固料机构还包括安装在加工台3上用于驱动固定框5在加工台3转动的同时升降的升降组件，升降组件包括活动安装通孔内的齿条22和活动套设在转轴9外部的轨道8，轨道8由倾斜部分和水平部分组成，齿条22的顶部延伸至加工台3上方并固定有固定杆21，固定杆21的一端与固定框5的外壁固接，轨道8固接在底座上，齿条22的底部延伸至加工台3的下方并与安装有滚珠二，滚珠二与轨道8的顶面抵接，安装滚珠二，减小了齿条22底部与轨道8顶面之间的摩擦力，齿条22的外部套接有弹簧卡块一，且齿条22的外部活动套设有弹簧一，弹簧一位于弹簧卡块一顶部和加工台3的底面之间，依靠齿条22在轨道8顶面滚动，从而使得齿条22可以随着轨道8顶面的倾斜程度而升降，最终达到驱动固定框5升降的目的，传送带4用于在夹具将基材夹紧之前用于放置基材。

放置槽16内安装有用于清理传送带4表面油墨的刮板23，刮板23位于传送带4下方，且刮板23的顶部与传送带4的下底面抵接，放置槽16的底面一侧开设有出料孔，且放置槽16底面朝向出料孔的方向倾斜向下，固定框5内侧壁上安装有夹具，通孔的一侧开设有安装槽31，安装槽31靠近放置槽16的一侧开设有连接槽33，安装槽31的一侧内壁转动连接有固定轴一29，固定轴一29的另一端固定有传动齿圈30，传动齿圈30的内圈安装有多个棘轮齿35，传动齿圈30的外圈延伸至通孔内并与齿条22啮合，安装槽31的另一侧内壁转动连接有固定轴二32，固定轴二32的另一端延伸至传动齿圈30内侧并固定有棘轮28，所棘轮28与传动齿圈30同轴设置，述棘轮28与棘轮齿36相配合、以用于在齿条22上升时驱动棘轮28转动，放置槽16内转动连接有两个传动辊20，传送带4套设在两个传动辊20外部，其中一个靠近通孔的传动辊20的一端固定有与其同轴设置的连接轴34，连接轴34的另一端延伸至连接槽33内，连接轴34外部套接有从动皮带轮，固定轴二32的外部套接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，其中齿条22上升时带动传动齿轮30正转，棘轮齿35跟随传动齿圈30同步转动、并同时拨动棘轮28跟随其同步转动，从而使得传送带4个跟随转动，反之，主动齿条22下降时，带动传动齿圈30反转，此时棘轮齿38不拨动棘轮28转动。

本实施例的实施原理为：在加工台3转动的过程中，当齿条22底部位于轨道8的水平段的时候，固定框5位于传送带4的顶面，当印刷结束固定框5逐渐转动到烘干机构的下方的时候，齿条22开始顺着轨道8的斜面上滑，从而使得齿条22逐渐上移，从而使得固定框5离开传送带4表面，而此时夹具仍将印刷好的基材夹紧，同时，在齿条22上移的同时会带动传动齿轮30正转，传动齿轮30正转后则是会通过棘轮齿35带动棘轮28转动，棘轮28转动后则是再通过固定轴二32带动连接轴34转动，最终使得传动辊20转动，从而使得在齿条22上移的同时带动传送带4转动，随着传送带4的转动，刮板23也随之将传送带4表面的油墨刮下来，从而使得固定框5在转动到风箱10正下方是，传送带4表面的油墨已被刮除赶紧，最后刮下来的油墨最后再从出料孔排出，当固定框5转动到风箱10正下方是，齿条22也移动到轨道8的最高点，之后油墨烘干后，加工台3再次转动，齿条22也随之顺着轨道8的表面下降，最后从轨道8的倾斜部逐渐移动到水平部，固定框也随之重新落到传送带4的表面，之后夹具再将烘干后的产品松开，待加工台3再次停止，工作人员就可以将加工好的产品从固定框5中取出。

实施例3

参照图1-8，本实施例公开了一种白色盖板的油墨堆叠系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：启动印刷系统，依次将视区内开口有彩色的框的基材放置在固定框内侧，并使其落于传送带4表面等待加工，基材随着加工台的转动，基材被送入印刷装置正下方进行印刷；

S2：印刷时，第一道白色油墨的印刷边界，压到彩色边框0.25mm，第二道白色油墨的印刷边界，与彩色边框平齐，第三道白色油墨的印刷边界，压到彩色边框0.45mm，第四道盖底油墨的印刷边界，压到彩色边框0.,6mm，整体油墨厚度介于24—32um之间；

S3：印刷完成后，随着加工台的转动，印刷好的基材被送入到烘干装置正下方进行烘干，在基材到达烘干装置正下方之前，固定框被抬高与传送带表面脱离接触，传送带也随之转动而使得其表面的幽默被清除干净，随后在烘干装置的作用下，基材表面的油墨被烘干，得到最终产品；

S4：烘干结束后，固定框随着加工台的转动而之间下落，直到固定框重新落于传送带表面，随后夹具再将夹紧的产品松开，待加工台再次停止转动，操作员工再将产品从固定框内侧取出，完成生产。

通过上述步骤，在对视区内开口有彩色的框油墨印刷时，在提升整体视觉效果的同时还可以减少视区内开口锯齿、漏光等；而第二道白色油墨印刷边界与彩色边框平齐，可减小油墨在彩色边框处堆积台阶的高度；第三道白色油墨印刷做一个整体的白色油墨层，防止漏光的同时避免盖底油墨的渗透到盖板面，整体油墨厚度均匀，不会出现局部超厚的现象。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种白色盖板的油墨堆叠系统，包括底座、转动连接在底座顶部的转轴、固定在转轴顶部的加工台、安装在底座顶部的印刷机构和烘干机构，其特征在于，所述加工台位于印刷机构和烘干机构下方，所述加工台上安装有多个固料机构，所述加工台顶面环形阵列开设有数量与固料机构相同的放置槽，所述固料机构包括安装在放置槽内的传送带、放置在传送带顶面的固定框和安装在加工台下方用于驱动夹具开合的驱动组件，所述放置槽内安装有用于清理传送带表面油墨的刮板，固定框内侧壁上安装有夹具，所述固料机构还包括安装在加工台上用于驱动固定框在加工台转动的同时升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统，其特征在于，任一放置槽靠近加工台中心的一侧均开设头通孔，所述升降组件包括活动安装通孔内的齿条和活动套设在转轴外部的轨道，轨道由倾斜部分和水平部分组成，所述齿条的顶部延伸至加工台上方并固定有固定杆，固定杆的一端与固定框的外壁固接，轨道固接在底座上，所述齿条的底部延伸至加工台的下方并与轨道的顶面抵接，齿条的外部套接有弹簧卡块一，且齿条的外部活动套设有弹簧一，弹簧一位于弹簧卡块一顶部和加工台的底面之间。

3.根据权利要求1所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统，其特征在于，所述通孔的一侧开设有安装槽，安装槽靠近放置槽的一侧开设有连接槽，安装槽的一侧内壁转动连接有固定轴一，固定轴一的另一端固定有传动齿圈，传动齿圈的内圈安装有多个棘轮齿，传动齿圈的外圈延伸至通孔内并与齿条啮合，安装槽的另一侧内壁转动连接有固定轴二，固定轴二的另一端延伸至传动齿圈内侧并固定有棘轮，所述棘轮与棘轮齿相配合、以用于在齿条上升时驱动棘轮转动，所述放置槽内转动连接有两个传动辊，传送带套设在两个传动辊外部，其中一个靠近通孔的传动辊的一端固定有与其同轴设置的连接轴，连接轴的另一端延伸至连接槽内并与固定轴二传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统，其特征在于，所述夹具包括两个分别安装在固定框其中两个相邻内壁上的活动件和两个分别固定在固定框另外两个内壁上的固定夹板，活动件包括固定在固定框内壁上的活塞筒二、活动安装在活塞筒二内的活塞板二、固定在活塞板二外壁上的活塞杆二和固定在活塞杆二另一端的活动夹板。

5.根据权利要求4所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统，其特征在于，所述驱动组件包括安装在加工台底部的活塞筒一、活动安装在活塞筒一内部的活塞板一、固定在活塞板一的一侧外壁上的活塞杆一和活动套设在活塞杆一一端外部的活动套，活塞筒一的一端设有开口，活塞筒一的另一端安装有连接管，且连接管的另一端通过三通管与两个活塞筒二连通，所述活塞杆一套设有活动套的一端位于活塞筒一外部，活塞杆一外部活动套设有位于活塞筒一外部的弹簧二和固定块，固定块固定在加工台底面，活塞杆一的外部套接有弹簧卡块二，且弹簧卡块二位于限位板远离活塞筒一的一侧，弹簧二位于固定块和弹簧卡块二之间，所述活动套外部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端抵接在活塞杆一外壁上，所述底座顶部安装有固定环，固定环位于加工台正下方，所述固定环为设有缺口的圆环，且缺口的两端均为朝向固定环内侧的斜面，所述固定环与活动套相配合、以用于在活动套从缺口处进入固定环内侧时驱动活动套向活塞筒一内部移动。

6.根据权利要求1所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统，其特征在于，所述刮板位于传送带下方，且刮板的顶部与传送带的下底面抵接，所述放置槽的底面一侧开设有出料孔，且放置槽底面朝向出料孔的方向倾斜向下。

7.根据权利要求1所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统，其特征在于，所述印刷机构包括固定在底座顶部的固定架、滑接在安装架上的移动台一、滑接在移动台一底面的移动台二和通过伸缩件二安装在移动台二底面的喷枪，喷枪位于加工台的正上方，且移动台一与移动台二的移动方向垂直，固定架上安装有用于驱动移动台一移动的伸缩件一，移动台一底面安装有用于驱动移动台二移动的伸缩件三。

8.根据权利要求1所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统，其特征在于，所述烘干机构包括安装在底座上的热风机和风箱，风箱位于加工台的正上方，且风箱的底面安装有多个风嘴，所述热风机的出风口与风箱之间通过管道连通、以用于向风箱内输送热风。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种白色盖板的油墨堆叠系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动印刷系统，将基材依次置于固定框内等待加工；

S2、将油墨依次堆叠四次喷涂于基材表面，完成油墨印刷；

S3、对完成印刷的基材进行烘干，得到产品；

S4、将产品从印刷系统中取出，完成生产。

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