CN109396200A - 一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 - Google Patents

一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109396200A
CN109396200A CN201811176025.1A CN201811176025A CN109396200A CN 109396200 A CN109396200 A CN 109396200A CN 201811176025 A CN201811176025 A CN 201811176025A CN 109396200 A CN109396200 A CN 109396200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
wire
steel
temperature
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811176025.1A
Other languages
English (en)
Inventor
潘秋丽
张荣良
胡爱民
潘兴旺
楼新天
朱小敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG BAICHUAN CONDUCTOR TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG BAICHUAN CONDUCTOR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG BAICHUAN CONDUCTOR TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG BAICHUAN CONDUCTOR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811176025.1A priority Critical patent/CN109396200A/zh
Publication of CN109396200A publication Critical patent/CN109396200A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
    • C23G1/065—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors sulfur-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。

Description

一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺
技术领域
本发明涉及铜包钢的生产工艺，尤其是一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺。
背景技术
长期以来，在通讯、交通运输、接地系统等领域中，我国都使用纯铜作为导线，但伴随科技迅猛发展，对导线的性能有了更高的标准，双金属线的出现很好的解决了这一问题。双金属线是集两种不同性能的金属于一体的新型材料，克服了单一金属的缺点，不仅综合利用了单一金属各自的性能，而且能降低生产成本。铜包钢双金属线是以钢丝作为芯部基体，通过机械、冶金或电化学等方法在其表面同心、均匀、连续地包覆一层铜层。铜包钢线通常是以优质中、低碳钢为基芯，基芯外表面同心地包覆一层铜，经退火、拉拔而成的新型双金属复合材料。铜包钢双金属线既具有铜优良的导电性和耐腐蚀性能，又兼具钢的强度高、可塑性好、可焊接等优良性能。
目前，国内主要采用包覆法生产高导电率铜包钢的方法，包覆法生产铜包钢不仅绿色环保，而且设备等资金成本投入低。但是，国内采用包覆法生产的铜包钢存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀的问题。而钢丝表面的洁净度和表面质量是直接影响包覆法生产的铜包钢结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀等问题最主要因素。原有的钢丝前处理是采用剥壳、钢丝刷毛去锈、盐酸酸洗、拉拔、退火、水洗等工序处理钢丝表面，再用于后续工序生产铜包钢。该工艺方法简单，但也存在盐酸挥发性大、且钢丝表面处理不佳，不适合处理大规格钢丝，而且成型的铜包钢线材通过金相显微镜检测分析（如图2所示），铜包钢结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，针对原有生产工艺，急需做出改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案：一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：
（1）机械剥壳：将10mm-12mm的钢丝母材通过机械除锈剥壳，去除钢丝表面的部分氧化层；
（2）砂带去氧化层：采用砂带移动磨削及砂带公转绕钢丝母材圆周的方式对钢丝表面进行抛光，随着钢丝向前直线移动，速度为80m/min，使得砂带在线材表面作螺旋运动，钢丝母材的表面进一步去除氧化层的同时，钢丝母材表面具有均匀粗糙度；
（3）卧式拉丝， 采用FS79型或88型拉丝粉润滑处理，通过拉丝机速度为700m/min-800m/min，将钢丝母材拉拔到7.0mm-10.8mm的钢丝；
（4）放线，线盘上设有阻尼，调整放线阻尼能使放线张力满足钢丝处理速度6-10m/min的要求，钢丝放线时设置相应的过线轮以保证钢丝直线进入管式氨分解炉内；
（5）管式氨分解回火脱脂，采用多头管式氨分解回火，①氨分解阶段，先将氨分解炉升温至500℃，保温使整个炉体受热均匀,然后继续升温至700℃送氨气，同时打开排气阀，将排气阀出口放入水中，观察气泡的产生量；30min后，调大氨分解设备的减压阀压力，观察排气阀出口在水中气泡量有明显增加时，将控温仪温度设定至800℃；当温度到达800-820℃，此时氨分解炉内为N2和H2的混合物；②回火碳化脱脂阶段，在管式退火炉内充入N2和H2的混合物，回火温度在450℃-720℃之间，速度为5-10m/min；
（6）冷却，退火后钢丝冷却采用循环式水冷钢管冷却管内钢丝，水冷管与炉管相连，管内充有保护气氛，确保钢管内钢丝出管时已冷却到位，不再高温氧化，工作时，贮液槽即下位槽内的水由泵抽至上位工作槽，再由上位工作槽溢流至下位贮液槽，以达到循环冷却钢管；槽体设有进水补水管和水位溢流管，钢丝经过后续的空冷和水冷后，钢丝温度能降低到50℃-70℃；
（7）全封闭式酸洗，钢丝经过管式氨分解退火后，表面的拉丝粉被碳化，采用双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽进行除碳，双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽包括上层酸洗槽、下层储存槽，上层酸洗槽内硫酸经过加热，温度为20℃-40℃，浓度为15%，与带有拉丝粉碳化物的钢丝表面反应后，将碳化物剥离钢丝表面，上层的硫酸溶液与钢丝反应后自动流入下层储存槽中，并通过设置在下层储存槽外侧的耐酸循环过滤器过滤，去除剥离下来的碳化物杂质后，再由耐酸泵抽至上层酸洗槽，再对钢丝表面进行剥离，全封闭循环利用硫酸酸洗，只需定期清理过滤器即可；
（8）四级逆流冲洗，采用逆流冲洗钢丝的方式清洗钢丝表面残留的酸液，在第一级冲洗时，利用放置于第一级的耐酸循环过滤器对钢丝进行冲洗，正常工作时冲洗液从下位储液槽至耐酸循环过滤器后由耐酸泵抽至上位工作槽冲洗钢丝，冲洗液在上位工作槽中对钢丝进行冲洗并溢出工作槽至下位储液槽，以此循环对钢丝进行冲洗；冲洗液中的杂质在循环中经过滤器过滤，只需定期清理过滤器即可，第二级、第三级、第四级通过循环泵对钢丝表面进行逆流清洗；
（9）烘干，钢丝经过四级逆流冲洗并加热吹干后，再经过烘干加热炉烘干，温度为85℃～105℃。钢丝完全烘干后，进入包覆工序包覆铜带。
作为优选，所述步骤5中的多头管式氨分解回火为6头管式氨分解回火。
作为优选，所述步骤7中的全封闭式硫酸酸洗工作槽设有2组，前后布置。
作为优选，所述步骤9中的第四级对钢丝表面进行逆流清洗，采用的是通过蒸汽加热进行热水清洗，温度控制在85℃-100℃。
采用上述技术方案的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，其有益效果如下：
（1）采用砂带去氧化层，砂带在钢丝表面均匀的螺旋向前运动，氧化层被去除，使钢丝表面受力均匀，钢丝表面被砂带均匀打磨后形成的粗糙度均匀细致，钢丝再经过后续处理与铜带进行包覆，通过连拉和水箱拉拔等工序，使钢丝与铜带实现冶金结合，且拉拔后的铜包钢其铜层厚度均匀细致。克服了采用钢丝刷刷毛的钢丝表面，当钢丝氧化层被去除后，钢丝表面被钢丝刷旋转打磨后形成粗糙度不均匀，钢丝表面受损，钢丝再经过后续处理与铜带进行包覆，通过连拉和水箱拉拔等工序，使钢丝与铜带实现冶金结合，但拉拔后的铜包钢其铜层厚度不均匀的缺点。
（2）采用多头管式氨分解回火，一方面能满足产能的需求，另一方面每道退火管能单独控制钢丝退火的速度，原料的液态氨纯度是很高且成本低，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，氨分解反应是不可逆的，因此氨分解反应制得的H2和N2的纯度高。用氨分解制得的H2是一种良好的还原性保护气体,钢丝在氨分解还原保护气体的作用下，一方面能够是钢丝表面更加光亮，利于后道工序；另一方面，在管式回火炉的点燃口将氨分解气体点燃，点燃后的气体外排，有利于将钢丝表面回火碳化的拉丝碳化物排除管式退火炉，从而保证退火炉内和钢丝表面的洁净度。
（3）采用全封闭式酸洗，全封闭循环利用硫酸酸洗，酸洗槽采用水密封，硫酸不会从酸洗槽中溢出，达到无酸雾污染的目的，同时节省了处理酸雾的成本另外，硫酸溶液中的碳化物杂质在循环中经过滤器过滤，只需定期清理过滤器即可，可确保硫酸溶液的清洁度。
（4）采用逆流冲洗钢丝的方式清洗钢丝表面残留的酸液，冲洗干净，节省处理成本。
附图说明
图1为本发明生产工艺处理得到铜包钢线材金相显微镜检测图。
图2为原有生产工艺处理得到铜包钢线材金相显微镜检测图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：
（1）机械剥壳：将10mm-12mm的钢丝母材通过机械除锈剥壳，去除钢丝表面的部分氧化层；
（2）砂带去氧化层：采用砂带移动磨削及砂带公转绕钢丝母材圆周的方式对钢丝表面进行抛光，随着钢丝向前直线移动，速度为80m/min，使得砂带在线材表面作螺旋运动，钢丝母材的表面进一步去除氧化层的同时，钢丝母材表面具有均匀粗糙度；
（3）卧式拉丝， 采用FS79型或88型拉丝粉润滑处理，通过拉丝机速度为700m/min-800m/min，将钢丝母材拉拔到7.0mm-10.8mm的钢丝；
（4）放线，线盘上设有阻尼，调整放线阻尼能使放线张力满足钢丝处理速度6-10m/min的要求，钢丝放线时设置相应的过线轮以保证钢丝直线进入管式氨分解炉内；
（5）管式氨分解回火脱脂，采用6头管式氨分解回火，①氨分解阶段，先将氨分解炉升温至500℃，保温使整个炉体受热均匀,然后继续升温至700℃送氨气，同时打开排气阀，将排气阀出口放入水中，观察气泡的产生量；30min后，调大氨分解设备的减压阀压力，观察排气阀出口在水中气泡量有明显增加时，将控温仪温度设定至800℃；当温度到达800-820℃，此时氨分解炉内为N2和H2的混合物；②回火碳化脱脂阶段，在管式退火炉内充入N2和H2的混合物，回火温度在450℃-720℃之间，速度为5-10m/min；
（6）冷却，退火后钢丝冷却采用循环式水冷钢管冷却管内钢丝，水冷管与炉管相连，管内充有保护气氛，确保钢管内钢丝出管时已冷却到位，不再高温氧化，工作时，贮液槽即下位槽内的水由泵抽至上位工作槽，再由上位工作槽溢流至下位贮液槽，以达到循环冷却钢管；槽体设有进水补水管和水位溢流管，钢丝经过后续的空冷和水冷后，钢丝温度能降低到50℃-70℃；
（7）全封闭式酸洗，钢丝经过管式氨分解退火后，表面的拉丝粉被碳化，采用双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽进行除碳，双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽包括上层酸洗槽、下层储存槽，上层酸洗槽内硫酸经过加热，温度为20℃-40℃，浓度为15%，与带有拉丝粉碳化物的钢丝表面反应后，将碳化物剥离钢丝表面，上层的硫酸溶液与钢丝反应后自动流入下层储存槽中，并通过设置在下层储存槽外侧的耐酸循环过滤器过滤，去除剥离下来的碳化物杂质后，再由耐酸泵抽至上层酸洗槽，再对钢丝表面进行剥离，全封闭循环利用硫酸酸洗，只需定期清理过滤器即可；另外，为了除碳完全，全封闭式硫酸酸洗工作槽设有2组，前后布置；
（8）四级逆流冲洗，采用逆流冲洗钢丝的方式清洗钢丝表面残留的酸液，在第一级冲洗时，利用放置于第一级的耐酸循环过滤器对钢丝进行冲洗，正常工作时冲洗液从下位储液槽至耐酸循环过滤器后由耐酸泵抽至上位工作槽冲洗钢丝，冲洗液在上位工作槽中对钢丝进行冲洗并溢出工作槽至下位储液槽，以此循环对钢丝进行冲洗；冲洗液中的杂质在循环中经过滤器过滤，只需定期清理过滤器即可，第二级、第三级、第四级通过循环泵对钢丝表面进行逆流清洗，第四级对钢丝表面进行逆流清洗，采用的是通过蒸汽加热进行热水清洗，温度控制在85℃-100℃；
（9）烘干，钢丝经过四级逆流冲洗并加热吹干后，再经过烘干加热炉烘干，温度为85℃～105℃。钢丝完全烘干后，进入包覆工序包覆铜带。
如图1以及如图2所示的金相显微镜检测图，经过以上生产步骤进行钢丝前处理后，再进入后续包覆工序，使钢丝与铜带实现冶金结合，且拉拔后的铜包钢其铜层厚度均匀细致（如图1所示），对比原有生产工艺的钢丝前处理，形成的铜包钢线材，铜包钢结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀（如图2所示），所以本发明生产工艺对于铜包钢线材的品质起到了重要作用。

Claims (5)

1.一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，其特征在于，依次包括下列步骤：
（1）机械剥壳：将10mm-12mm的钢丝母材通过机械除锈剥壳，去除钢丝表面的部分氧化层；
（2）砂带去氧化层：采用砂带移动磨削及砂带公转绕钢丝母材圆周的方式对钢丝表面进行抛光，随着钢丝向前直线移动，速度为80m/min，使得砂带在线材表面作螺旋运动，钢丝母材的表面进一步去除氧化层的同时，钢丝母材表面具有均匀粗糙度；
（3）卧式拉丝， 采用FS79型或88型拉丝粉润滑处理，通过拉丝机速度为700m/min-800m/min，将钢丝母材拉拔到7.0mm-10.8mm的钢丝；
（4）放线，线盘上设有阻尼，调整放线阻尼能使放线张力满足钢丝处理速度5-10m/min的要求，钢丝放线时设置相应的过线轮以保证钢丝直线进入管式氨分解炉内；
（5）管式氨分解回火脱脂，采用多头管式氨分解回火，①氨分解阶段，先将氨分解炉升温至500℃，保温使整个炉体受热均匀,然后继续升温至700℃送氨气，同时打开排气阀，将排气阀出口放入水中，观察气泡的产生量；30min后，调大氨分解设备的减压阀压力，观察排气阀出口在水中气泡量有明显增加时，将控温仪温度设定至800℃；当温度到达800-820℃，此时氨分解炉内为N2和H2的混合物；②回火碳化脱脂阶段，在管式退火炉内充入N2和H2的混合物，回火温度在450℃-720℃之间，速度为5-10m/min；
（6）冷却，退火后钢丝冷却采用循环式水冷钢管冷却管内钢丝，水冷管与炉管相连，管内充有保护气氛，确保钢管内钢丝出管时已冷却到位，不再高温氧化，工作时，贮液槽即下位槽内的水由泵抽至上位工作槽，再由上位工作槽溢流至下位贮液槽，以达到循环冷却钢管；槽体设有进水补水管和水位溢流管，钢丝经过后续的空冷和水冷后，钢丝温度能降低到50℃-70℃；
（7）全封闭式酸洗，钢丝经过管式氨分解退火后，表面的拉丝粉被碳化，采用双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽进行除碳，双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽包括上层酸洗槽、下层储存槽，上层酸洗槽内硫酸经过加热，温度为20℃-40℃，浓度为15%，与带有拉丝粉碳化物的钢丝表面反应后，将碳化物剥离钢丝表面，上层的硫酸溶液与钢丝反应后自动流入下层储存槽中，并通过设置在下层储存槽外侧的耐酸循环过滤器过滤，去除剥离下来的碳化物杂质后，再由耐酸泵抽至上层酸洗槽，再对钢丝表面进行剥离，全封闭循环利用硫酸酸洗，只需定期清理过滤器即可；
（8）四级逆流冲洗，采用逆流冲洗钢丝的方式清洗钢丝表面残留的酸液，在第一级冲洗时，利用放置于第一级的耐酸循环过滤器对钢丝进行冲洗，正常工作时冲洗液从下位储液槽至耐酸循环过滤器后由耐酸泵抽至上位工作槽冲洗钢丝，冲洗液在上位工作槽中对钢丝进行冲洗并溢出工作槽至下位储液槽，以此循环对钢丝进行冲洗；冲洗液中的杂质在循环中经过滤器过滤，只需定期清理过滤器即可，第二级、第三级、第四级通过循环泵对钢丝表面进行逆流清洗；
（9）烘干，钢丝经过四级逆流冲洗并加热吹干后，再经过烘干加热炉烘干，温度为85℃～105℃；钢丝完全烘干后，进入包覆工序包覆铜带。
2.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的线盘设有2组，并排布置。
3.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，其特征在于， 所述步骤5中的多头管式氨分解回火为6头管式氨分解回火。
4.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，其特征在于，所述步骤7中的全封闭式硫酸酸洗工作槽设有2组，前后布置。
5.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，其特征在于，所述步骤9中的第四级对钢丝表面进行逆流清洗，采用的是通过蒸汽加热进行热水清洗，温度控制在85℃-100℃。
CN201811176025.1A 2018-10-10 2018-10-10 一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 Pending CN109396200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811176025.1A CN109396200A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811176025.1A CN109396200A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109396200A true CN109396200A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65466888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811176025.1A Pending CN109396200A (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109396200A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109865753A (zh) * 2019-03-11 2019-06-11 江阴市钧益特种钢丝科技有限公司 高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺
CN113172107A (zh) * 2021-05-06 2021-07-27 江苏永钢集团有限公司 一种高速线材大规格盘圆包型改善工艺
CN113857240A (zh) * 2021-11-15 2021-12-31 瑞安市万川拉丝有限公司 一种螺丝线材的生产工艺
WO2022007505A1 (zh) * 2020-07-09 2022-01-13 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102254630A (zh) * 2011-05-10 2011-11-23 浙江省浦江县百川产业有限公司 软态铜包钢线的生产工艺
CN102719785A (zh) * 2011-09-15 2012-10-10 浙江省浦江县百川产业有限公司 一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺
CN204874756U (zh) * 2015-08-10 2015-12-16 杭州富阳裕红线材制品设备有限公司 一种环保型全封闭防酸雾外泄多根钢丝连续酸洗设备
CN205258618U (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置
CN107825264A (zh) * 2017-11-17 2018-03-23 杭州新坐标科技股份有限公司 一种经过拉拔软化退火后线材的处理工艺及设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102254630A (zh) * 2011-05-10 2011-11-23 浙江省浦江县百川产业有限公司 软态铜包钢线的生产工艺
CN102719785A (zh) * 2011-09-15 2012-10-10 浙江省浦江县百川产业有限公司 一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺
CN204874756U (zh) * 2015-08-10 2015-12-16 杭州富阳裕红线材制品设备有限公司 一种环保型全封闭防酸雾外泄多根钢丝连续酸洗设备
CN205258618U (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种钢丝处理用无烟酸洗槽装置
CN107825264A (zh) * 2017-11-17 2018-03-23 杭州新坐标科技股份有限公司 一种经过拉拔软化退火后线材的处理工艺及设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109865753A (zh) * 2019-03-11 2019-06-11 江阴市钧益特种钢丝科技有限公司 高韧性湿起毛钢丝及其加工工艺
WO2022007505A1 (zh) * 2020-07-09 2022-01-13 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种用以替代热扩散电镀线磷化的清洗方法
CN113172107A (zh) * 2021-05-06 2021-07-27 江苏永钢集团有限公司 一种高速线材大规格盘圆包型改善工艺
CN113857240A (zh) * 2021-11-15 2021-12-31 瑞安市万川拉丝有限公司 一种螺丝线材的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109396200A (zh) 一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺
CN102719785B (zh) 一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺
CN102492951B (zh) 一种去除钛带表面氧化皮的方法
CN103603022B (zh) 钢丝热处理电解磷化连续生产线设备及工艺
CN112246894B (zh) 一种钛纤维的生产工艺
CN108372373B (zh) 一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线
CN205656906U (zh) 一种镀锡铜线生产设备
CN109628708B (zh) 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法
CN106947962A (zh) 一种热轧圆盘条无盐酸洗除锈磷化方法
CN109487288B (zh) 一种可高效处理钛阳极基材的酸洗装置
CN105427957B (zh) 一种过滤网用铜包钢线的生产工艺
CN111185441B (zh) 一种非晶合金表面低功率高效率的一体化激光清洗方法
CN109957662A (zh) 一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法
CN102152069A (zh) 一种气阀钢型材生产方法
CN109355693B (zh) 汽车亮饰条表面钝化色差修复工艺
CN213866419U (zh) 一种高效合金不锈钢丝表面处理装置
CN205443463U (zh) 钢丝阶梯酸洗工艺装备
CN103031513A (zh) 一种铝合金型材热挤压模具钢低温盐浴氮化工艺
TW202243561A (zh) 可減少化學處理步驟的化學鎳金製程方法及系統
CN202022985U (zh) 钢帘线的酸洗槽
CN205236660U (zh) 一种新型镀锡铜线生产设备
CN206359601U (zh) 一种钽材表面处理的旋转盐浴设备
CN201406473Y (zh) 卷盘铝带表面抛光装置
CN105321625A (zh) 软态铜包钢线的生产工艺
CN102554151A (zh) 热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190301

RJ01 Rejection of invention patent application after publication