CN102492951B - 一种去除钛带表面氧化皮的方法 - Google Patents
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Abstract
一种去除钛带表面氧化皮的方法,包括(1)在钛带的运行速度为2~15m/min条件下,将大小两种粒度的丸粒混合后用抛丸机按抛丸率为12~18Kg/min对钛带进行双面抛丸处理,达到丸粒密度为100~120Kg丸粒/m2;(2)酸洗前预处理:(3)混合酸溶液的酸洗、(4)水洗。本发明在抛丸处理时采用两种粒度的丸粒混合,其中较大丸粒破碎钛带表面的氧化皮,较小丸粒处理获得较好的表面粗糙度;可以去除钛带表面部分小的压入缺陷,在酸洗中控制酸洗时间和酸洗液的浓度,可有效去除表面氧化皮的深度,提高成品率;在酸洗前用酸洗后的喷淋水清洗,可提高酸液的回收利用率;在酸洗后再进行水洗,可防止酸斑。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除钛带表面氧化皮的方法。
背景技术
就现有的热轧钛带卷而言,其表面氧化皮主要是通过碱浴和直接修磨的方法进行处理,而采用这种方法容易存在表面氧化皮去除不彻底,表面产生碱斑和修磨不彻底等缺陷,因此,这种方法在处理效果上尚欠理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可较彻底地去除表面氧化皮,处理效果更好的去除钛带表面氧化皮的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种去除钛带表面氧化皮的方法,包括以下步骤:
(1)抛丸处理:在钛带的运行速度为2~15m/min条件下,将大小两种粒度的丸粒混合后用抛丸机按抛丸率为12~18Kg/min对钛带进行双面抛丸处理,达到丸粒密度为100~120Kg丸粒/m2;所述两种粒度的丸粒,其中小粒度的直径为0.2~0.3mm,占重量百分比10~20%;较大粒度的直径为0.3~0.5mm,占重量百分比的80~90%;
(2)酸洗前预处理:对(1)处理后的钛带进行清理和吹扫,再用压力为1.5~2.0Mpa、水温为40~70℃的水进行水洗;
(3)酸洗:将水洗后的钛带用45~55℃的混合酸溶液进行酸洗300~500s;
(4)酸洗后水洗:将经步骤(3)酸洗后的钛带用水压为0.8~1.5Mpa、温度65~85℃的水再进行水洗,即成。
所述步骤(2)的水洗是用(4)步的酸洗后的喷淋水循环使用。
所述步骤(3)的混合酸溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液;其中硝酸的体积百分浓度为15~25%,氢氟酸的体积百分浓度为3~5%。
所述步骤(4)的水洗分为三段,第一段为预冲洗,第二段和第三段为两级冲洗。
本发明在抛丸处理时采用较大和较小两种粒度的丸粒组合方式,通过较大的丸粒破碎钛带表面的氧化皮,通过较小的丸粒,处理获得较好的表面粗糙度;由于钛带在轧制过程中容易在表面存在氧化压入缺陷,而通过较小的丸粒可以去除钛带表面的部分小的压入缺陷,从而达到完全去除氧化压入的目的;此外,本发明在酸洗过程中通过控制酸洗时间和酸洗液的浓度,可有效的控制去除表面氧化皮的深度,从而提高成品率;在酸洗前用酸洗后的喷淋水对钛带表面的疏松氧化层进行清洗,并可以对钛带进行预热,可以提高酸洗的效率,并降低了酸液里的杂质含量,可以提高酸液的回收利用率。在酸洗后再进行水洗,可防止出现酸斑等问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例之去除钛带表面氧化皮的方法,包括以下步骤:
(1)抛丸处理:将钛带通过抛丸机的抛丸室进行双面抛丸处理,所用丸粒中直径为0.2mm的丸粒占20%,直径为0.4mm的丸粒占80%,抛丸率为15Kg/min,钛带的运行速度为8m/min;达到丸粒密度为110Kg/m2;
(2)酸洗前预处理:对经步骤(1)处理后的钛带通过辊刷机清理和风机吹扫,再进行水洗,水洗温度为55℃,压力为1.8MPa;
(3)酸洗:将经步骤(2)处理后的钛带放入酸洗槽中进行酸洗,所用酸洗液为硝酸与氢氟酸的混合液,其中硝酸的浓度为18%,氢氟酸浓度为4%,酸洗时间为400s,酸洗温度为50℃;
(4)酸洗后水洗:将经步骤(3)酸洗后的钛带分三段水洗,第一段为预冲洗,第二段和第三段为两级冲洗,所述三段水洗均采用喷淋的方式,水洗的温度均为80℃,水压均为1.2MPa,即成。
抛丸酸洗后钛带表明的氧化层去除完全,表明为银白色金属原色,无氧化层和酸斑出现,表面氧化层的去除厚度为30μm,表明的压入缺陷去除完全。酸液中的杂质含量较低,便于酸液的回收利用。
实施例2:
本实施例之去除钛带表面氧化皮的方法,包括以下步骤:
(1)抛丸处理:将钛带通过抛丸机的抛丸室进行双面抛丸处理,所用丸粒中直径为0.2mm的丸粒占15%,直径为0.4mm~0.5mm的丸粒占85%,抛丸率为18Kg/min,钛带的运行速度为14m/min;达到丸粒密度为100Kg/m2;
(2)酸洗前预处理:对经步骤(1)处理后的钛带通过辊刷机清理和风机吹扫,再进行水洗,水洗温度为10℃,压力为1.5MPa;
(3)酸洗:将经步骤(2)处理后的钛带放入酸洗槽中进行酸洗,所用酸洗液为硝酸与氢氟酸的混合液,其中硝酸的浓度为25%,氢氟酸浓度为3%,酸洗时间为300s,酸洗温度为45℃;
(4)酸洗后水洗:将经步骤(3)酸洗后的钛带分三段水洗,第一段为预冲洗,第二段和第三段为两级冲洗,所述三段水洗均采用喷淋的方式,水洗的温度均为65℃,水压均为1.5MPa,即成。
抛丸酸洗后钛带表明的氧化层去除完全,表明为银白色金属原色,无氧化层和酸斑出现,表面氧化层的去除厚度为25μm,表明的压入缺陷去除完全。酸液中的杂质含量较低,便于酸液的回收利用。
Claims (3)
1.一种去除钛带表面氧化皮的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)抛丸处理:在钛带的运行速度为2~15m/min条件下,将大小两种粒度的丸粒混合后用抛丸机按抛丸率为12~18kg/min对钛带进行双面抛丸处理,达到丸粒密度为100~120kg丸粒/m2;所述两种粒度的丸粒,其中小粒度的直径为0.2~0.3mm,占重量百分比10~20%;较大粒度的直径为0.3~0.5mm,占重量百分比的80~90%;
(2)酸洗前预处理:对(1)处理后的钛带进行清理和吹扫,再用压力为1.5~2.0MPa、水温为40~70℃的水进行水洗;
(3)酸洗:将水洗后的钛带用45~55℃的混合酸溶液进行酸洗300~500s;所述混合酸溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液;其中硝酸的体积百分浓度为15~25%,氢氟酸的体积百分浓度为3~5%;
(4)酸洗后水洗:将经步骤(3)酸洗后的钛带用水压为0.8~1.5MPa、温度65~85℃的水再进行水洗,即成。
2.根据权利要求1所述的一种去除钛带表面氧化皮的方法,其特征在于,所述步骤(2)的水洗是用(4)步的酸洗后的喷淋水循环使用。
3.根据权利要求1所述的一种去除钛带表面氧化皮的方法,其特征在于,所述步骤(4)的水洗分为三段,第一段为预冲洗,第二段和第三段为两级冲洗。
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