CN102766877B - 一种钛合金表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛合金表面处理工艺,包括喷砂、化学处理、粗抛光、细抛光、精抛光、酸洗处理、煮干涂油等步骤,经过本发明工艺处理的钛合金表面光滑、光亮,颜色均匀,不变色,无氧化皮等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛合金表面处理工艺。
技术背景
目前钛合金工具的表面处理多按钢制工具表面处理工艺进行处理,采用此种工艺不能完全去除钛合金表面因热锻产生的顽固鳞皮,表面不光滑,影响使用时的手感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使钛合金表面光滑光亮、颜色均匀的钛合金表面处理工艺。
本发明采取的技术方案:
一种钛合金表面处理工艺,具体步骤如下:
(1)喷砂:将钛合金工件放入喷砂机用型号为0.4mm的不锈钢丸抛丸处理15-20分钟,去除表面锻压的烧结污垢;
(2)化学处理:将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡10-30分钟,去除表面的反应层;
(3)粗抛光:将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光,(4)打刺:粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理;
(5)细抛光:打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光;
(6)精抛光:细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光;精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂,以免表面出现泡层;
(7)酸洗处理:将精抛后的工件在空气中放置5-10分钟后进行酸洗处理,酸洗液的质量组成为:HF 10%、HNO345%、H2O 45%,酸处理的时间为30-120秒,然后用清水充分冲洗;
(8)煮干涂油:将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸1-2分钟后取出,干后浸入硬膜防锈油进行涂油,油层厚度0.08mm,取出后风干。
本发明采用上述技术方案取得的积极效果:经过本发明工艺处理的钛合金表面光滑、光亮,颜色均匀,不变色,无氧化皮等缺陷。
具体实施方式
实施例1
本实施例的具体步骤如下:
(1)喷砂:将钛合金工件放入喷砂机用型号为0.4mm的不锈钢丸抛丸处理15分钟,去除表面锻压的烧结污垢;
(2)化学处理:将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡10分钟,去除表面的反应层;
(3)粗抛光:将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光;
(4)打刺:粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理;
(5)细抛光:打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光;
(6)精抛光:细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光;精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂,以免表面出现泡层;
(7)酸洗处理:将精抛后的工件在空气中放置5分钟后进行酸洗处理,酸洗液的质量组成为:HF 10%、HNO345%、H2O 45%,酸处理的时间为30秒,然后用清水充分冲洗;
(8)煮干涂油:将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸1分钟后取出,干后浸入硬膜防锈油涂油,油层厚度0.08mm,取出后风干。
实施例2
本实施例具体步骤如下:
(1)喷砂:将钛合金工件放入喷砂机用型号为0.4mm的不锈钢丸抛丸处理18分钟,去除表面锻压的烧结污垢;
(2)化学处理:将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡20分钟,去除表面的反应层;
(3)粗抛光:将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光;
(4)打刺:粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理;
(5)细抛光:打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光;
(6)精抛光:细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光;精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂,以免表面出现泡层;
(7)酸洗处理:将精抛后的工件在空气中放置8分钟后进行酸洗处理,酸洗液的质量组成为:HF 10%、HNO345%、H2O 45%,酸处理的时间为90秒,然后用清水充分冲洗;
(8)煮干涂油:将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸2分钟后取出,干后浸入硬膜防锈油涂油,油层厚度0.08mm,取出后风干。
实施例3
本实施例具体步骤如下:
(1)喷砂:将钛合金工件放入喷砂机用型号为0.4mm的不锈钢丸抛丸处理20分钟,去除表面锻压的烧结污垢;
(2)化学处理:将喷砂后的工件放入质量浓度5%的HF溶液中浸泡30分钟,去除表面的反应层;
(3)粗抛光:将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光;(4)打刺:粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理;
(5)细抛光:打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光;
(6)精抛光:细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光;精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂,以免表面出现泡层;
(7)酸洗处理:将精抛后的工件在空气中放置10分钟后进行酸洗处理,酸洗液的质量组成为:HF 10%、HNO345%、H2O 45%,酸处理的时间为120秒,然后用清水充分冲洗;
(8)煮干涂油:将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸2分钟后取出,干后浸入硬膜防锈油涂油,油层厚度0.08mm,取出后风干。
Claims (1)
1. 一种钛合金表面处理工艺,其特征在于具体步骤如下:
(1)喷砂:将钛合金工件放入喷砂机用型号为0.4mm的不锈钢丸抛丸处理15-20分钟;
(2)化学处理:将喷砂后的工件放入浓度为质量浓度为5%的HF溶液中浸泡10-30分钟,去除表面的反应层;
(3)粗抛光:将浸泡后的工件在抛光机上用80目的砂子进行粗抛光;
(4)打刺:粗抛光后的工件用刺轮进行打刺处理;
(5)细抛光:打刺后的工件用120目的砂子进行细抛光;
(6)精抛光:细抛光后的工件用400目的砂子进行精抛光;精抛时软布轮上涂上钛合金专用抛光膏或普通的绿抛光皂,以免表面出现泡层;
(7)酸洗处理:将精抛后的工件在空气中放置5-10分钟后进行酸洗处理,酸洗液的质量组成为:HF 10%、HNO3 45%、H2O 45%,酸处理的时间为30-120秒,然后用清水充分冲洗;
(8)煮干涂油:将酸洗处理后的工件放入纯净水中煮沸1-2分钟后取出,干后浸入硬膜防锈油进行涂油,油层厚度0.08mm,取出后风干。
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