CN110977784A - 一种钛板表面喷砂工艺 - Google Patents

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卢金武
王尧
鲁毅
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Abstract

本发明公开了一种钛板表面喷砂工艺，所述喷砂工艺如下：在计算机上进行模拟钛板本体的喷砂；根据计算机的模拟将钛板本体浸泡于清洗槽内的清洗液内，去除钛板本体表面的污染物；去污后，将钛板本体从清洗液内取出并冲洗干净，通过微波干燥机进行干燥；将钛板本体固定好，通过钛板喷砂机上的喷砂枪对钛板本体的表面进行喷砂；本发明的有益效果是：通过在计算机上进行模拟钛板本体的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；由15‑25%硝酸+2‑4%的氢氟酸+水混合而成的清洗液，对钛板本体表面的污染物进行清洁，清洗效果更好，从而有助于更好的对钛板本体进行喷砂；简化了喷砂工艺，提高了喷砂效率。

Description

一种钛板表面喷砂工艺
技术领域
本发明属于钛板喷砂技术领域，具体涉及一种钛板表面喷砂工艺。
背景技术
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的钛板表面，使钛板表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对钛板表面的冲击和切削作用，使钛板的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使钛板表面的机械性能得到改善，因此提高了钛板的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
现有的钛板表面喷砂时存在着以下方面的不足：
喷砂繁琐，增加了喷砂的费时，降低了喷砂效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛板表面喷砂工艺，以解决上述背景技术中提出的喷砂繁琐，增加了喷砂的费时，降低了喷砂效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛板表面喷砂工艺，所述喷砂工艺如下：
步骤一：在计算机上进行模拟钛板本体的喷砂；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体浸泡于清洗槽内的清洗液内，去除钛板本体表面的污染物；
步骤三：去污后，将钛板本体从清洗液内取出并冲洗干净，通过微波干燥机进行干燥；
步骤四：将钛板本体固定好，通过钛板喷砂机上的喷砂枪对钛板本体的表面进行喷砂。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，清洗液由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，钛板本体浸泡于清洗槽内的清洗液内，浸泡10-20min。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，通过微波干燥机进行干燥，干燥后的含水率小于8%。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，喷砂的压力为0.1-0.4Mpa，喷砂的时间为10-30s。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述钛板本体喷砂后的粗糙度≥4um。
作为本发明的一种优选的技术方案，喷砂的砂子为白刚玉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过在计算机上进行模拟钛板本体的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；
（2）由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成的清洗液，对钛板本体表面的污染物进行清洁，清洗效果更好，从而有助于更好的对钛板本体进行喷砂；
（3）简化了喷砂工艺，提高了喷砂效率。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图中：1、计算机；2、钛板本体；3、清洗槽；4、清洗液；5、微波干燥机；6、钛板喷砂机；7、喷砂枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钛板表面喷砂工艺，喷砂工艺如下：
步骤一：在计算机1上进行模拟钛板本体2的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体2浸泡于清洗槽3内的清洗液4内，浸泡10min，去除钛板本体2表面的污染物；清洗液4由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成，通过该清洗液4有助于更好的对钛板本体2表面的污染物进行清洁，从而有助于更好的对钛板本体2进行喷砂；
步骤三：去污后，将钛板本体2从清洗液4内取出并冲洗干净，通过微波干燥机5进行干燥，干燥后的含水率小于8%；
步骤四：将钛板本体2固定好，通过钛板喷砂机6上的喷砂枪7对钛板本体2的表面进行喷砂，喷砂的压力为0.1Mpa，喷砂的时间为30s，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量，喷砂的压力为0.1Mpa，喷砂的时间为30s，使得钛板本体2喷砂效果更好。
本实施例中，优选的，钛板本体2喷砂后的粗糙度≥4um。
本实施例中，优选的，喷砂的砂子为白刚玉。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钛板表面喷砂工艺，喷砂工艺如下：
步骤一：在计算机1上进行模拟钛板本体2的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体2浸泡于清洗槽3内的清洗液4内，浸泡15min，去除钛板本体2表面的污染物；清洗液4由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成，通过该清洗液4有助于更好的对钛板本体2表面的污染物进行清洁，从而有助于更好的对钛板本体2进行喷砂；
步骤三：去污后，将钛板本体2从清洗液4内取出并冲洗干净，通过微波干燥机5进行干燥，干燥后的含水率小于8%；
步骤四：将钛板本体2固定好，通过钛板喷砂机6上的喷砂枪7对钛板本体2的表面进行喷砂，喷砂的压力为0.3Mpa，喷砂的时间为20s，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量，喷砂的压力为0.3Mpa，喷砂的时间为20s，使得钛板本体2喷砂效果更好。
本实施例中，优选的，钛板本体2喷砂后的粗糙度≥4um。
本实施例中，优选的，喷砂的砂子为白刚玉。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钛板表面喷砂工艺，喷砂工艺如下：
步骤一：在计算机1上进行模拟钛板本体2的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体2浸泡于清洗槽3内的清洗液4内，浸泡20min，去除钛板本体2表面的污染物；清洗液4由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成，通过该清洗液4有助于更好的对钛板本体2表面的污染物进行清洁，从而有助于更好的对钛板本体2进行喷砂；
步骤三：去污后，将钛板本体2从清洗液4内取出并冲洗干净，通过微波干燥机5进行干燥，干燥后的含水率小于8%；
步骤四：将钛板本体2固定好，通过钛板喷砂机6上的喷砂枪7对钛板本体2的表面进行喷砂，喷砂的压力为0.4Mpa，喷砂的时间为10s，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量，喷砂的压力为0.4Mpa，喷砂的时间为10s，使得钛板本体2喷砂效果更好。
本实施例中，优选的，钛板本体2喷砂后的粗糙度≥4um。
本实施例中，优选的，喷砂的砂子为白刚玉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂工艺如下：
步骤一：在计算机（1）上进行模拟钛板本体（2）的喷砂；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体（2）浸泡于清洗槽（3）内的清洗液（4）内，去除钛板本体（2）表面的污染物；
步骤三：去污后，将钛板本体（2）从清洗液（4）内取出并冲洗干净，通过微波干燥机（5）进行干燥；
步骤四：将钛板本体（2）固定好，通过钛板喷砂机（6）上的喷砂枪（7）对钛板本体（2）的表面进行喷砂。
2.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤二中，清洗液（4）由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤二中，钛板本体（2）浸泡于清洗槽（3）内的清洗液（4）内，浸泡10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤三中，通过微波干燥机（5）进行干燥，干燥后的含水率小于8%。
5.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤四中，喷砂的压力为0.1-0.4Mpa，喷砂的时间为10-30s。
6.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述钛板本体（2）喷砂后的粗糙度≥4um。
7.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：喷砂的砂子为白刚玉。
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