CN110437941A - 一种玻璃脱胶剂及脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃脱胶剂，以质量百分比计包括以下组分：主溶剂25‑30％，助溶剂15‑25％，表面活性剂1‑3％，pH调节剂0.5‑2％，余量为去离子水；所述主溶剂为苯乙酮、苯甲醚、环己醇以及苯酚中的至少一种，所述助溶剂为二甲基亚砜、二丙二醇二甲醚以及y‑丁内酯中的至少一种。本发明通过主溶剂、助溶剂、表面活性剂以及pH调节剂的共同作用，相互协调，实现高良率的脱胶，解决了现有技术中存在的技术问题，具有很大的实际应用价值，对企业产生很大的经济效益。本发明还公开一种脱胶方法，工艺步骤精简；工艺参数容易控制；除胶彻底，且脱胶后的产品无凹陷、划伤等不良，产品良率高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃脱胶技术领域，特别的，涉及一种玻璃脱胶剂及脱胶方法。
背景技术
随着手机、平板等电子数码产品的不断发展，2D、2.5D及3D玻璃被广泛的应用于手机前盖及后盖上，尤其是2.5D及3D曲面玻璃，以其轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、 耐刮伤、耐候性等优点被广泛使用于手机、平板等电子产品上。玻璃前盖与后盖在返工生 产过程中会经常用到脱胶剂来去附玻璃表面的OCA胶，如：玻璃后盖需用OCA光学胶贴 设指纹模组，由于OCA光学胶存在气泡缺陷或指纹模组位置贴偏的问题，也需要使用脱 胶剂去除OCA光学胶，脱胶后再进行二次贴合。
现有的玻璃脱胶剂存在以下问题：
1、损伤玻璃表面用油墨印制的LOGO(标志)，原因是：玻璃表面印制的LOGO油墨 成分主要为树脂，现有的脱胶剂为碱性，pH值在12以上，把油墨LOGO中的金属氧化物 或金属反应掉，造成logo被伤害脱胶剂中有机物主要成分为醚类，醚类对油墨中树脂溶解 性太强，造成油墨脱落溶解。
2、现有的玻璃脱胶剂一般为碱性脱胶剂，而手机、平板玻璃一般为钠钙玻璃，在接受碱性脱胶剂的浸泡过程中，玻璃中的钠钙氧化物容易被溶解腐蚀，从而使玻璃表面发生细小的凹陷，形成类似被划伤的缺陷，造成玻璃无法进行后续的二次贴合，造成材料的浪费，增加生产成本。
3、现有的除胶剂除胶不够彻底，且除胶所需时间较长，影响了产品质量及生产效率。
因此，开发一种脱胶效果好且产品良率高的脱胶剂及脱胶方法具有重要应用意义。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种水性脱胶剂，脱胶效果好，具体技术方案如下：
一种玻璃脱胶剂，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂25-30％，助溶剂15-25％，表面活性剂1-3％，pH调节剂0.5-2％，余量为去离 子水；
所述主溶剂为苯乙酮、苯甲醚、环己醇以及苯酚中的至少一种，所述助溶剂为二甲基 亚砜、二丙二醇二甲醚以及y-丁内酯中的至少一种。
以上技术方案中优选的，所述表面活性剂为烷基糖苷以及o系列的界面活性剂(如o-25、op-10、TX-10)中的至少一种，所述pH调节剂为乙醇酸、柠檬酸以及草酸中的至 少一种，所述玻璃脱胶剂的pH为7-9。
以上技术方案中优选的，所述主溶剂为苯乙酮，所述助溶剂为二甲基亚砜，所述表面 活性剂为烷基糖苷，所述pH调节剂为乙醇酸。
以上技术方案中优选的，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂25％，助溶剂25％，表面活性剂3％，pH调节剂0.5％，去离子水46.5％。
以上技术方案中优选的，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂30％，助溶剂15％，表面活性剂2％，pH调节剂1％，去离子水52％。
以上技术方案中优选的，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂28％，助溶剂20％，表面活性剂2％，pH调节剂1.5％，去离子水48.5％。
应用本发明的脱胶剂，效果是：本发明中的主溶剂起到溶解胶污的作用，主溶剂用量 采用25-30％合适，用量太多成本高，用量太低脱胶不干净；本发明中助溶剂一方面能够加强主溶剂的功效，另一方面助溶剂也可以很好地对胶进行溶解，提高脱胶效率；本发 明中表面活性剂起到湿润、渗透的作用，在确保很好脱胶的基础上，多脱除的污胶进行清 洗；本发明中的pH调节剂起到调节pH值及络合的作用，pH调节剂的使用确保玻璃脱胶 剂的pH值位于7-9之间，pH值过高或过低会存在以下缺陷：a、会与玻璃上的油墨层发 生反应而破坏油墨层，甚至会对玻璃造成腐蚀；b、会存在安全性问题。本发明通过主溶 剂、助溶剂、表面活性剂以及pH调节剂的共同作用，相互协调，实现高良率的脱胶，解 决了现有技术中存在的技术问题，具有很大的实际应用价值，对企业产生很大的经济效益； 本发明各物质的配比合理，能兼顾好的脱胶效果、低成本、安全性能高等因素，实用性强。
本发明的第二目的在于提供一种脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一、脱菲林：取如根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃脱胶剂加水稀释成脱胶 液，将脱胶液加热至65℃-75℃，将待除胶玻璃放入65℃-75℃的脱胶液中浸泡10-15分钟； 所述脱胶液中玻璃脱胶剂的质量含量为10-20％；
步骤二、清洗：先采用清洗剂清洗脱脂，再采用去离子水清洗；
步骤三、对完成步骤二中的清洗的玻璃进行脱水烘干，即得脱胶后的玻璃产品。
以上技术方案中优选的，所述步骤二中：
采用清洗剂清洗脱脂具体是：制取质量分数为2-4％、温度为50-55℃的水基清洗剂， 将水基清洗剂倒入平板机一的清洗槽内，将步骤一处理完的玻璃置于平板机清洗槽内的输 送带上进行清洗脱脂，输送带的运行线速度为2.5-3m/min，所述平板机一于输送带上方设 置有用于刷洗玻璃表面污物的毛刷盘，毛刷盘底部毛刷的长度方几沿与玻璃表面垂直的方 向设置，毛刷盘的转速为250-300r/min；
采用去离子水清洗具体是：取温度为45-55℃的去离子水作为喷淋液，在平板机二的 输送带上对玻璃进行喷淋清洗；
所述步骤三采用热风对玻璃进行脱水烘干。
应用本发明的脱胶方法，效果是：工艺步骤精简；本发明的玻璃脱胶剂在65℃-75℃ 进行脱胶，实现中低温下脱胶；脱胶时间为10-15分钟，脱胶时间短；脱胶液中玻璃脱胶剂的质量含量为10-20％，玻璃脱胶剂用量过低，脱胶不彻底，玻璃脱胶剂用量过高，可以适当缩短脱胶时间，但成本增加，本发明采用合理的用量，脱胶后的产品无凹陷、划伤等 不良，产品良率高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下 面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的 多种不同方式实施。
实施例1
一种玻璃脱胶剂，尤其适用于脱除玻璃基材上的OCA高透明胶，玻璃脱胶剂以质量百分比计包括以下组分：苯乙酮28％，二甲基亚砜20％，烷基糖苷2％，乙醇酸1.5％，去 离子水48.5％，所述玻璃脱胶剂的pH值为7-8。
采用上述玻璃脱胶剂进行脱胶的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、脱菲林：取玻璃脱胶剂加水稀释成15％的脱胶液，将脱胶液加热至82℃，将 待除胶玻璃放入82℃的脱胶液中浸泡12分钟；
步骤二、清洗，具体是：清洗剂清洗脱脂：制取质量分数为3％、温度为52℃的水基清洗剂(采用本领域脱胶常规用到的清洗剂即可，如YA-78-02c)，将水基清洗剂倒入平板机一的清洗槽内，将步骤1处理完的玻璃置于平板机一清洗槽内的输送带上进行清洗脱脂，输送带的运行线速度为2.8m/min，毛刷盘的转速为280r/min；喷淋清洗：取温度为50℃的去离子水作为喷淋液，在平板机二的输送带上对玻璃进行喷淋清洗；平板机一和平板机二采用本领域常规清洗装置即可；
步骤三、对完成步骤二清洗的玻璃吹送热风进行脱水烘干，即得脱胶后的玻璃产品。
采用本实施例的玻璃脱机剂进行脱胶，玻璃产品为带有OCA高透明胶的产品，胶层规格为35mm×10mm×1.5mm，50kg的脱胶剂能够脱除800-1200片玻璃产品，性能参数 详见表1。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：以质量百分比计玻璃脱胶剂包括苯乙酮25％、二 甲基亚砜25％、烷基糖苷3％、乙醇酸0.5％以及去离子水46.5％，所述玻璃脱胶剂的pH值为9左右。
采用上述玻璃脱胶剂进行脱胶的方法包括以下步骤：
步骤一、脱菲林：取玻璃脱胶剂加水稀释成10％的脱胶液，将脱胶液加热至80℃，将 待除胶玻璃放入80℃的脱胶液中浸泡10分钟；
步骤二、清洗：清洗剂清洗脱脂：制取质量分数为2％、温度为50℃的水基清洗剂，将水基清洗剂倒入平板机一的清洗槽内，将步骤1处理完的玻璃置于平板机清洗槽内的输送带上进行清洗脱脂，输送带的运行线速度为2.5m/min，毛刷盘的转速为250r/min；喷淋清洗：取温度为45℃的去离子水作为喷淋液，在平板机二的输送带上对玻璃进行喷淋清洗；
步骤三、对完成步骤二清洗的玻璃吹送热风进行脱水烘干，即得脱胶后的玻璃产品。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：以质量百分比计玻璃脱胶剂包括苯乙酮30％、二 甲基亚砜15％、烷基糖苷2％、乙醇酸1％以及去离子水52％，所述玻璃脱胶剂的pH值为8左右。
采用上述玻璃脱胶剂进行脱胶的方法包括以下步骤：
步骤一、脱菲林：取玻璃脱胶剂加水稀释成20％的脱胶液，将脱胶液加热至85℃，将 待除胶玻璃放入85℃的脱胶液中浸泡15分钟；
步骤二、清洗：清洗剂清洗脱脂：制取质量分数为4％、温度为55℃的水基清洗剂，将水基清洗剂倒入平板机一的清洗槽内，将步骤1处理完的玻璃置于平板机清洗槽内的输送带上进行清洗脱脂，输送带的运行线速度为3m/min，毛刷盘的转速为300r/min；喷淋清洗：取温度为55℃的去离子水作为喷淋液，在平板机二的输送带上对玻璃进行喷淋清洗；
步骤三、对完成步骤二清洗的玻璃吹送热风进行脱水烘干，即得脱胶后的玻璃产品。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于：不含助溶剂，主溶剂用量为48％。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于：不含表面活性剂，去离子水的用量为50.5％。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于：增加乙醇酸的用量，使得所述玻璃脱胶剂的pH值为5左右。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于：减少乙醇酸的用量，使得所述玻璃脱胶剂的pH值为11左右。
对比例5
对比例5采用现有技术中的某种脱胶剂，具体包括以下组分：氢氧化钠15-20％，乙二 醇乙醚15-30％，三乙醇胺10-15％，甘油5-8％，EDTA-4NA(乙二胺四乙酸四钠)1-3％，其余为水；脱胶剂pH为13左右。
设计八组试验，每组试验用100片玻璃产品，八组试验采用的脱胶剂分别为实施例1、
实施例2、实施例3以及对比例1-5，结果如表1所示：
表1实施例1-3及对比例1-5的脱胶效果比对表
| 试验组/参数 | 玻璃产品数量 | 划伤缺陷 | 油墨损伤 | 脱胶完整度或洁净度 | 环保性 |
| 实施例1 | 100片 | 无损伤 | 无损害 | 100％ | 环保 |
| 实施例2 | 100片 | 无损伤 | 无损害 | 100％ | 环保 |
| 实施例3 | 100片 | 无损伤 | 无损害 | 100％ | 环保 |
| 对比例1 | 100片 | 无损伤 | 无损害 | 72％ | 环保 |
| 对比例2 | 100片 | 无损伤 | 无损害 | 85％ | 环保 |
| 对比例3 | 100片 | 15％ | 20％ | 68％ | 不环保 |
| 对比例4 | 100片 | 18％ | 22％ | 72％ | 不环保 |
| 对比例5 | 100片 | 40％ | 45％ | 60％ | 不环保 |
从表1可看出：
1、采用本发明技术方案的脱胶剂(详见实施例1-3)均可以彻底除胶，脱胶后的产品 良率高。
2、通过实施例1与对比例1相比较可知：助溶剂对主溶剂具有增强效果，不添加助溶剂，脱胶不完善。
3、通过实施例1与对比例2相比较可知，表面活性剂在本发明脱胶剂中的作用也是不可忽视的，表面活性剂的加入能明显提高清洗效果，进而提高产品的良率。
4、通过实施例1-3和对比例3-4相比较可知，本发明脱胶剂的pH范围合理，既不会对玻璃产生腐蚀，也不会对油墨层产生破坏，还可以提高使用的安全性能。
5、通过实施例1-3和对比例5相比较可知，采用本发明通过采用主溶剂、助溶剂、表面活性剂、pH调节剂等组分相组合并采用特定的比例，使得本发明的脱胶剂的脱胶效果明显优于现有技术。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃脱胶剂，其特征在于，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂25-30％，助溶剂15-25％，表面活性剂1-3％，pH调节剂0.5-2％，余量为去离子水；
所述主溶剂为苯乙酮、苯甲醚、环己醇以及苯酚中的至少一种，所述助溶剂为二甲基亚砜、二丙二醇二甲醚以及y-丁内酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的玻璃脱胶剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基糖苷以及o系列的界面活性剂中的至少一种，所述pH调节剂为乙醇酸、柠檬酸以及草酸中的至少一种，所述玻璃脱胶剂的pH为7-9。
3.根据权利要求2所述的玻璃脱胶剂，其特征在于，所述主溶剂为苯乙酮，所述助溶剂为二甲基亚砜，所述表面活性剂为烷基糖苷，所述pH调节剂为乙醇酸。
4.根据权利要求3所述的玻璃脱胶剂，其特征在于，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂25％，助溶剂25％，表面活性剂3％，pH调节剂0.5％，去离子水46.5％。
5.根据权利要求3所述的玻璃脱胶剂，其特征在于，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂30％，助溶剂15％，表面活性剂2％，pH调节剂1％，去离子水52％。
6.根据权利要求3所述的玻璃脱胶剂，其特征在于，以质量百分比计包括以下组分：
主溶剂28％，助溶剂20％，表面活性剂2％，pH调节剂1.5％，去离子水48.5％。
7.一种脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、脱菲林：取如根据权利要求1-6任意一项所述的玻璃脱胶剂加水稀释成脱胶液，将脱胶液加热至65℃-75℃，将待除胶玻璃放入65℃-75℃的脱胶液中浸泡10-15分钟；所述脱胶液中玻璃脱胶剂的质量含量为10-20％；
步骤二、清洗：先采用清洗剂清洗脱脂，再采用去离子水清洗；
步骤三、对完成步骤二中的清洗的玻璃进行脱水烘干，即得脱胶后的玻璃产品。
8.根据权利要求7所述的脱胶方法，其特征在于，所述步骤二中：
采用清洗剂清洗脱脂具体是：制取质量分数为2-4％、温度为50-55℃的水基清洗剂，将水基清洗剂倒入平板机一的清洗槽内，将步骤一处理完的玻璃置于平板机清洗槽内的输送带上进行清洗脱脂，输送带的运行线速度为2.5-3m/min，所述平板机一于输送带上方设置有用于刷洗玻璃表面污物的毛刷盘，毛刷盘底部毛刷的长度方几沿与玻璃表面垂直的方向设置，毛刷盘的转速为250-300r/min；
采用去离子水清洗具体是：取温度为45-55℃的去离子水作为喷淋液，在平板机二的输送带上对玻璃进行喷淋清洗；
所述步骤三采用热风对玻璃进行脱水烘干。
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